内外循环真空均质乳化机
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程真空均质乳化机操作规程1. 操作前的准备1.1 检查乳化机设备及相关配件是否完好无损，并清洁设备表面。
1.2 确保总电源已经关闭，并检查所有的电气设备是否处于正常工作状态。
1.3 准备所需的原料和辅助工具，如乳化液和乳化剂等。
2. 操作步骤2.1 打开乳化机的包装箱，将机器移至工作台上，并使用螺栓将其固定在台面上。
2.2 检查设备的供气和供水管路是否畅通，如果有异常需要及时处理。
2.3 连接设备的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.4 打开乳化机的上盖，将乳化液倒入乳化罐中，注意不要超过罐体标记的最大液位。
2.5 在乳化液中加入所需的乳化剂，并按照配方要求进行计量。
2.6 关闭乳化罐的上盖，并确保盖子密封良好。
2.7 打开乳化机的电源开关，并调节乳化机的工作参数，如转速和温度等。
2.8 当显示屏上显示正常后，按下启动按钮，开始乳化过程。
2.9 观察乳化机的工作状态，如有异常情况发生，应立即关闭电源，并进行检查和维修。
2.10 在乳化过程中，可以根据需要调整乳化机的工作参数，以获得最佳的乳化效果。
2.11 当乳化过程结束后，关闭乳化机的电源开关，并等待设备停止运转。
2.12 打开乳化罐的上盖，并用清水将乳化罐内的杂质和残留物清洗干净。
2.13 清洗费罐体后，将乳化机彻底清洁，并进行常规的设备维护保养。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应熟悉乳化机的工作原理和操作流程，并了解设备的安全操作规程。
3.2 在进行乳化过程时，应戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.3 在打开乳化罐的上盖前，应等待设备完全停止运转，以免发生意外。
3.4 在操作乳化机时，应注意操作方法规范，不要随意改变设备的工作参数。
3.5 在操作过程中如有异常情况发生，应立即停止设备，并进行检查和维修。
3.6 在清洗乳化机和乳化罐时，应注意使用适当的清洗剂，并按照清洁剂的使用说明进行操作。
3.7 清洗乳化机和乳化罐时，应确保设备已断电，并注意避免水分进入电气部件。
均质乳化泵结构
均质乳化泵是一种常见的流体输送设备，主要用于将液体以特定的流动状态输送出去，用于进行乳化、离心、均质和混合等工艺。
它的结构主要由电机、联轴器、泵体、叶轮、压力表和流量控制器等部件组成。
电机是均质乳化泵的主要动力来源，通过联轴器将动力传递给泵体，使泵体进行转动，进而启动流体输送过程。
泵体主要由泵壳、叶轮、轴向承架和密封圈等组成。
叶轮是泵体的核心元件，决定了泵的效率和性能。
它的工作原理是：当叶轮转动时，泵壳内的流体被
叶轮吸入，在叶轮的作用下，流体被转变为高压高速的流体，然后流出泵壳，以达到输送
的目的。
压力表是均质乳化泵的另一个重要组成部分，它可以监测输出流体的压力变化，从而
控制泵的输出流量，确保流体输送的连续性和稳定性。
流量控制器是均质乳化泵的重要部件，它可以控制流量，确保流体输出量稳定，从而保证泵的正常运行。
总的来说，均质乳化泵的结构设计简单，安装方便，具有高效率、低噪音、稳定性强、操作可靠等优点，可用于液体乳化、离心、均质和混合等工艺。
乳化机内外循环均质锅设备工艺原理
乳化机内外循环均质锅设备工艺原理
1. 引言
乳化机是制备乳化液的一种常见设备，可以用于制备化妆品、食品、医药等产品。
在乳化机中，内外循环均质锅是重要的组成部分，它可
以将混合物均匀搅拌，并通过高速剪切等方式将其细化，达到更好的
乳化效果。
本文将介绍乳化机内外循环均质锅的设备工艺原理。
2. 设备结构
内外循环均质锅包括内胆、外套、搅拌器、均质器和叶片等组成部分。
内胆是最内层的容器，用于存储待乳化物料；外套是内胆的外层，用于加热或冷却内胆中的物料；搅拌器可将物料均匀地混合在一起，
并在乳化过程中提供剪切作用；均质器通过高速旋转的叶片将物料细化，使其形成均质液体。
3. 工艺原理
乳化机内外循环均质锅的工艺原理如下：
•物料进入内胆后，搅拌器开始工作，将物料均匀地混合在一起；
•加热（或冷却）外套中的热媒体，通过外套壳体将其传导到内胆中，使物料温度达到设定的工艺参数；
•当物料温度稳定后，均质器开始工作，通过高速旋转产生的离心力和剪切力使物料更细化，从而达到更好的乳化效果；。
真空均质乳化机操作、维护、保养规程
目的：建立一个真空均质乳化机操作、维护保养规程，以规范设备正确操作使用、维护保养，确保设备的完好和良好运行。
范围：适用于工厂真空均质乳化机操作、维护保养人员。
责任：工程部、生产部。
内容：一、操作步骤1.检查各开关、阀门是否处于原始位置。
2.检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
3.检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.检查加热夹层是否有水，液面低于加热棒时不得开机。
5.打开电源开关，观察仪表是否正常。
6.在操作需投料，加热同时需搅拌。
7.锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。
搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
8.运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。
开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀门。
关闭时，先关真空管理阀门，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。
并经常检查过滤网是否完整，以免杂物进入乳化锅，以确保均质机正常运行。
乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
9.工作扣必须有专人看管，人离机停。
10.停机先将转速调至零。
再按搅拌停止按钮。
11.关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
12.排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁。
13.电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位。
14.每班必须做好设备运行状态记录和例行保养记录。
二、保养规范1.机器周围随时清理干净地板上不可有污水或地面上的物料，生产过程中所造成的废料应予以集中并快速处理。
2.检查搅拌浆、刮缸器、均质过滤部件并调整紧固。
3.检查加热管、温度表是否良好并紧固按线端子。
4.检查水路、油路是否漏油现象，必要时紧固。
5.检查机器连接固件是否松动调整紧固。
6.周期性添加润滑油和导絷油。
7.检查清洁保养电机和减速并添加差减速油。
8.整理线路和电控制箱并清洁保养检查电箱内各电器元件。
真空均质乳化机工作原理
真空均质乳化机工作原理
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。
是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
工作原理：
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
化妆品真空均质乳化机操作规程
化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。
2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。
3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。
4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。
5. 关闭容器密封盖和真空阀门。
6. 打开乳化机主机开关，开始运转。
7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。
8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。
9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。
10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。
11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。
12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。
13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。
14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程
《真空均质乳化机操作规程》
一、目的
为了确保真空均质乳化机的安全操作，并且保障产品的质量，特制订本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有真空均质乳化机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查设备是否完好，有无损坏或者松动现象。
2. 检查工作环境是否清洁整齐，有无杂物或者危险品。
3. 检查相关配件和原料是否准备齐全。
四、操作步骤
1. 打开真空均质乳化机的电源开关，并且确认设备处于停止状态。
2. 将准备好的原料倒入均质乳化机的容器内。
3. 根据配方设定相关参数，启动设备并进行均质乳化处理。
4. 注意观察设备运行情况，有无异常噪音或者异味。
5. 均质处理完成后，停止设备并关闭电源。
五、注意事项
1. 操作人员要进行相关安全培训，并且严格按照规程操作。
2. 在操作过程中要注意设备的保养，及时清洁和维护设备。
3. 禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
4. 禁止在设备运行时将原料倒入容器内，以免造成喷溅伤害。
六、紧急处理
1. 如果发生设备故障或者意外情况，操作人员应立即停止设备并报告相关负责人。
2. 如有人员受伤，应立即停止设备并进行急救处理，并报告相关部门。
七、规程更新
对本规程进行定期检查和评估，有必要时进行更新修订，并通知相关操作人员。
八、附则
本规程的具体执行人员为指定操作人员，其他人员严禁擅自操作设备。
操作人员如发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。
2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。
3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。
4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。
4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。
4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。
4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。
4.2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。
4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。
4.3设备运行4.3.1加热4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。
4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。
4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。
4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。
4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
4.3.2冷却4.3.2.1手动关闭疏水阀。
4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。
4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。
新浪爱拓-晨光内外循环均质真空乳化机(不锈钢电加热)
500L乳化锅 序号 1 2 3 4 5 6 7 品名 搅拌方式 密封工艺 开盖方式 放料方式 温度显示 压力、真空显示 加热冷却方式 配置 1、框式括壁搅拌桨，功率4KW，转速0-80转/分 2、内外循环均质机功率:11KW，转速1500-3000转/分 双金属水循环密封 人孔式开盖 1、1500转/分均质出料 2、正压底部出料 热电阻温度计（小于等于140度） 压力真空表 电加热，9KW 1、夹套工作压力0.2MPa 8 主要工艺参数 2、内锅工作压力-0.07-0.02MPa 3、设计容积625L 4、工作容积500L 1、内锅材质316L，厚度5mm 9 10 11 SME-A250L油相锅 序号 1 2 3 4 品名 搅拌方式 开盖方式 放料方式 温度显示 1、电加热:12KW 5 主要工艺参数 2、内锅常压 3、设计容积325L 4、工作容积250L 1、内锅材质316L， 6 7 材质 抛光 3、外壳材质304， 厚度4mm 厚度3mm 2、夹套材质Q235-B，厚度5mm 锅体内及外露部分大于300目 配置 底部波轮式搅拌，功率0.75KW，转速900转/分 活动开盖 不锈钢球阀 热电阻温度计（小于等于140度） 备注 材质 抛光 其它 2、夹套材质Q235-B，厚度6mm 3、外壳材质304，厚度3mm 锅体内及外露部分大于300目 与物料接触部分均采用316L 备注 变频调速
6 7 配套组合 1 2 3 4 5 动力消耗 1 2 3 4 5 配置设备产地 1 2 3 4 5 6
材质 抛光 支架电箱及平台 乳化锅 水环式真空泵 物料管道、视镜 香料斗、过滤器
500型乳化锅 250型油相锅 水相锅 水环式真空泵 加热总功率 变频器 电机 减速机 真空泵 316L不锈钢板 304L不锈钢板
真空均质乳化机维护保养与清洁操作规程
文件制修订记录1.0目的本规程规定了ZJR-250真空均质乳化机使用、维护保养与清洁的操作要求。
2.0适用范围本规程用于ZJR-250真空均质乳化机的使用、维护保养与清洁。
3.0职责生产技术部、车间、质管部：负责本规程的监督。
岗位操作工：负责本规程的实施。
4.0内容4.1使用、维护保养操作规程：4.1.1检查并确认设备状态标识为《完好设备》。
4.1.2检查各开关、阀门是否处于原始位置。
4.1.3检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
4.1.4检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.1.5检查加热夹层介质液面,低于2/3时不得开机。
4.1.6打开电源开关，观察仪表是否正常并经常检查真空泵水箱水量,真空泵运转时不可断水！4.1.7在操作前需投料，加热同时需开搅拌浆。
4.1.8锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。
搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
4.1.9运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。
开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀。
关闭时，先关真空管路阀，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸入物料。
乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
4.1.10工作扣必须有专人看管，人离机停。
4.1.11停机先将转速调至零。
再按搅拌停止按钮。
4.1.12关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
4.1.13排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁4.1.7设备保养4.1.7.1设备每年进行一次保养。
4.1.7.2检查电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位4.1.7.3检查所有电器元件。
4.1.7.4检查密封圈是否完好。
4.2清洁操作规程4.2.1实施清洁的条件和频率：生产前对设备进行擦拭，生产结束后对设备进行清洁。
4.2.2清洁地点：主机就地清洁。
4.2.3清洁范围：主机和部件。
真空均质乳化机操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空均质乳化机是一种用于生产化妆品、食品、药品等产品的专用设备，能够实现混合、分散、均质、乳化等功能。
为确保设备正常运行和产品质量，以下为真空均质乳化机的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否完好，包括主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统等部件。
2. 检查电源电压是否符合设备要求，确保地线可靠接地。
3. 检查各管道连接是否正确，包括溢水口、放水口、排污口等。
4. 清洁设备，确保无残留物。
三、操作步骤1. 接通电源，打开总电源开关和控制器电源，确保指示灯亮。
2. 打开均质锅各管道，包括溢水口、放水口、排污口等。
3. 抽真空：检查锅盖与锅体是否平贴，确保密封可靠。
关闭阀接口，打开真空阀门，开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵和真空阀门。
4. 加料：将物料加入均质锅，调试时可用水代替。
5. 加热：启动加热系统，使水和油锅内的物料加热到所需温度。
6. 搅拌：打开搅拌控制开关，控制搅拌速度和均质器运转。
7. 均质乳化：根据产品需求调整均质乳化时间和速度，一般时间为3-20分钟，速度为200-3300转/分钟。
8. 冷却：打开冷却水阀，进行循环冷却，确保物料温度降至所需值。
9. 添加辅助材料：在温度降至50℃时，根据处方添加香精、防腐剂等辅助材料。
10. 排出物料：当物料温度降至排出温度时，关闭冷却水阀，打开排出阀，开始排出物料。
四、操作注意事项1. 确保设备运行过程中，物料温度、搅拌速度、均质乳化时间等参数符合产品要求。
2. 操作过程中，严禁将金属屑或坚硬的杂物进入工作腔体内。
3. 如发现设备异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后再运转。
4. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
5. 保持均质器的清洁，每次使用后清洗与工作液接触部分，特别是头部。
五、操作后的维护1. 关闭电源，切断冷却水。
2. 清洗设备，确保无残留物。
3. 检查设备各部件，确保无损坏。
真空均质乳化机有哪些特点
扬州市圣彩轻工机械设备厂
真空均质乳化机有哪些特点
真空均质乳化机的主要特点：
1、均质乳化机的压力的控制主要是使用的两极的机械的调压，调节起来十分的方便，同时也非常的安全、可靠;
2、均质乳化机的柱塞主要是使用的十分耐磨的合金还有喷涂的合金、陶瓷的新工艺，有着很强的耐腐蚀性、和耐磨等多种特点;
3、均质乳化机的柱塞的高压的密封主要是使用的自涨圈还有V形的密封等多种形式，它的使用的寿命非常的长;
4、均质乳化机的曲轴的传动主要是使用的一级的传动的方式，运转起来十分的平稳，动力的损失也非常的小，并且噪音也十分的低;
5、均质乳化机的主要的零部件都是使用的不锈钢还有非常耐腐蚀的合金所制造而成的，很好的符合了食品的卫生的需求。
扬州市圣彩轻工机械设备厂。
真空均质乳化机技术要求
真空均质乳化机技术要求
真空均质乳化机是一种用于将液体和粉末等不相溶物质均匀分散、乳化和混合的设备。
它通常广泛应用于食品、化妆品、制药和化工等行业。
以下是真空均质乳化机的一些常见技术要求：
1. 均质效果好：真空均质乳化机应具备较高的均质效果，能够在较短的时间内将物料充分均匀地分散和乳化。
2. 均质速度快：真空均质乳化机应具有较高的均质速度，能够在较短的时间内完成均质过程。
3. 均质能力大：真空均质乳化机应具备较大的均质能力，能够处理较大批量的物料。
4. 温度控制精确：真空均质乳化机应具备精确的温度控制系统，能够保持均质过程中的适宜温度。
5. 安全可靠：真空均质乳化机应具备可靠的安全保护装置，能够确保操作人员的安全。
6. 操作简便：真空均质乳化机应具备简便易懂的操作界面和操作方法，能够便于操作人员进行操作和维护。
7. 设备材质优质：真空均质乳化机的关键部件应采用食品级材质或合适的化工材质，以确保物料的卫生和安全。
8. 清洁方便：真空均质乳化机的结构应设计合理，易于清洗和
维护，能够减少清洗时间和工作量。
以上是真空均质乳化机的一些常见技术要求，具体要求还需要根据使用环境和产品特性进行细化。
均质乳化泵工作原理
均质乳化泵工作原理均质乳化泵是一种重要的工业设备，主要用于将液态、固态或混合物质进行混合均质和乳化。
在诸多化工、食品、医药等生产过程中，均质乳化泵是必备的一种设备，本文将为大家详细介绍均质乳化泵工作原理。
一、均质乳化泵的起源均质乳化泵的起源可以追溯到20世纪初。
当时，欧美国家的工业生产中涉及液固混合物的情况不断增加，而这些不同原料的均质和乳化工作需要依靠人工完成，并且难度较大且效率低下。
为了解决这一问题，人们开发出了均质乳化泵。
二、均质乳化泵的定义均质乳化泵是一种利用高速旋转作用下的高压泵体将流体剪断、撕裂并加速，使其达到快速、均匀混合、乳化效果的设备。
三、均质乳化泵的工作原理1.泵体结构均质乳化泵主要由泵体、转子、定子、进出口等部分组成。
泵体内的高速旋转转子与定子密封紧密，形成一条强力排液的通道。
进入乳化泵的原材料通过泵的进口进入沟槽内，并随后被转子引向定子。
在流体通过定子与转子之间的间隙时，流体会被剪切、挤压和层流，并将流体分成许多非常小的颗粒。
2.剪切力流体分子的剪切力是均质乳化泵实现乳化的重要手段。
高速旋转的转子使得流体分子产生不断撕裂和折叠的运动，最后达到非常小的尺寸。
流体越流动越小，产生的扰动越小，流体的颜色和透明度越好。
3.涡轮效果均质乳化泵能够高效地改善原料的流动性，提高乳化效果，这主要得益于其独特的涡轮效应。
泵造成的强烈涡轮效应能够极大地提高流体的流动性和搅拌效果，使得原材料透明度提升，胶体和固体颗粒尺寸降低，分散性增强。
四、均质乳化泵的应用均质乳化泵广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、染料、颜料、化学品生产中。
如调味料、酱油、果酱、饮料、液态奶、果汁、乳剂等产品的乳化、混合、均匀。
五、均质乳化泵的优势1.操作简便。
该设备可以非常容易地掌握，并且可以根据工作要求进行调整，从而得到不同的均匀混合、乳化效果。
2.高效性。
均质乳化泵的速度可以达到每分钟几百次到几千次，可以迅速完成各种物质的混合、均质和乳化等工作。
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内外循环真空均质乳化机
内外循环真空均质乳化机是本公司结合国外先进技术最新研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。
其最大特点是：内外循环均质器能使物料在内循环均质状态下工作，使物料完全达到乳化效果。
性能及特点
1、均质电机为双速，低速1500转/分钟用于低速均质出料，高速3040转/分钟用于高速均质。
2、连续工作处理量大，可循环均质出料，也可主锅加正压出料，方便而快捷
3、操作使用简单，乳化均质效果更好
4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈
5、通过外循环管道配置CIP清洁系统，做到乳化机自动清洗、方便、卫生、彻底
标准配置
a、主锅、水箱、油箱
b、真空泵及同步电磁阀
c、乳化器及物料过滤器
d、不锈钢操作平台
e、变频调试器及电控箱
选用配置
a、 10.4寸彩色触摸屏
b、内置PLC
c、内置打印机
主要技术参数
型号XK-300XK-500XK-1000XK-2000
乳化锅容积300L500 L1000L2000 L
乳化锅内真
空度
-0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa-0.09 Mpa
乳化锅内温
度
≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃≤120 ℃
夹套压力常压常压常压常压
刮板搅拌器
转速
0-60r/min0-60r/min0-60r/min0-60r/min
均质器转速1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min1500-3000 r/min
电源50Hz
380V±10%-15%
50Hz
380V±10%-15%
50Hz
380V±10%-15%
50Hz
380V±10%-15%。