环氧树脂知识手册
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧树脂基本知识
2．环氧树脂的应用：
①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。
⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接，碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。
（四）．环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
环氧树脂基础知识汇总
环氧树脂基础知识汇总环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂，属于网络聚合物范畴。
）分类按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等。
例如，双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂：是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
01环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一。
例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51 BE501=E-20，环氧值为0.202黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
环氧树脂基本知识
环氧树脂基本知识增韧剂与稀释剂是什么？增韧剂增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。
可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。
非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。
（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。
因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。
这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。
（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。
对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。
稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。
这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。
稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。
按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。
（1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。
不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。
（2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。
（3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。
②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
环氧树脂知识点总结
环氧树脂知识点总结一、环氧树脂的基本结构环氧树脂是一种由环氧基团（Epoxide）构成的聚合物，其基本结构如下图所示：[image]环氧基团是一种含有活泼氧原子的环状结构，具有较高的活性。
环氧树脂是由环氧基团通过开环聚合反应形成的线型聚合物，具有较多的活性基团，能够与多种官能团发生反应，从而形成交联结构，具有优异的物理和化学性能。
二、环氧树脂的性能特点1. 优异的粘接性能：环氧树脂具有很强的粘接能力，能够与多种材料（金属、塑料、玻璃、陶瓷等）牢固粘结，具有很强的结构粘接功能。
2. 优异的耐化学腐蚀性能：环氧树脂具有较好的耐酸、碱、盐等化学腐蚀性能，能够长期保持稳定的化学性能。
3. 优异的机械性能：环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐磨损性能，可以满足不同工程材料的要求。
4. 优异的电气绝缘性能：环氧树脂在低频和高频条件下均具有很好的电气绝缘性能，适用于制造电气绝缘材料。
5. 优异的耐高温性能：环氧树脂具有较高的耐温性能，能够在高温条件下长期稳定工作。
6. 优异的抗老化性能：环氧树脂具有较好的抗紫外线老化和氧化老化性能，能够在室外环境下长期保持稳定性能。
三、环氧树脂的应用领域由于环氧树脂具有优异的性能特点，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：环氧树脂被用作地坪涂料、防水材料、防腐涂料等，具有优异的防水、耐久、耐腐蚀等性能。
2. 航空航天领域：环氧树脂被用作复合材料的基体材料，具有轻量、高强度、耐高温等优异性能。
3. 汽车领域：环氧树脂被用作汽车涂料、胶粘剂、密封材料等，具有很好的粘接性、耐化学性、耐热性等性能。
4. 电子领域：环氧树脂被用作封装材料、绝缘材料等，具有很好的电气绝缘性能、耐高温性能等。
5. 船舶领域：环氧树脂被用作船体涂料、密封胶、防腐材料等，具有很好的耐海水、耐候、耐腐蚀等性能。
四、环氧树脂的生产工艺环氧树脂的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 环氧化：环氧化是将烃类化合物（如苯乙烯、丙烯等）通过环氧化反应生成环氧化合物。
环氧树脂基础知识及其应用
知识改变命运，学习成就未来
3
b、环氧值
每100g的Epoxy中所含有环氧基的物质量 （mol）这种表示方法有利于固化剂用量的计 量和用量表示；
c、环氧质量分数
每100g树脂中含有环氧基的质量（g）。
a、b、c之间互相换算的公式：
4燃烧固化后环氧树脂毒性更强。
知识改变命运，学习成就未来
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劳动保护措施
1.在配方设计时尽可能选择毒性低的稀释剂 和固化剂.
2.加强生产环节机械化和隔离密闭操作,工作 环境有良好的通风设施.
3.环氧树脂和固化剂等均属于化学品在操作 中必需遵循强制性/推荐性工业卫生条例.
4.注意个人卫生措施.
知识改变命运，学习成就未来
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c、稳定性好
环氧树脂只要不含有酸、碱盐等杂质是不易变质的， 如果贮存好（如密封、不受潮、不遇高温）可以至 少1年的使用寿命，1年后如检测合格后，仍可以正 常使用。
d、优良的电绝缘性能
固化后的环氧树脂吸水率低，不再具有活性基因和 游离的离子，具有优良的电绝缘性能。
知识改变命运，学习成就未来
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固化后环氧树脂的特性指标 1.机械强度 拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度、硬度 2.电性能 介电常数、介电强度、功率因素、耐电弧性、电阻
系数、击穿电压 3.耐化学性 耐酸性、耐碱性、耐各种溶剂和各种介质 4.耐水性 吸水率、煮沸吸水率、耐煮性
知识改变命运，学习成就未来
a、适用期（安全操作期）（pot tife)
b、凝胶时间（表干时间）(gel time)
c、固化时间（完全固化）(curing time)
d、放热曲线(exotherm and exotherm curve)
环氧树脂基本知识
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下生的应力。
耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
环氧树脂胶的特性1环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性使其性能参数等符合特定的要求通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用并且需要混合均匀后才能完全固化胶或主剂固化剂称为一般环氧树脂胶称2反映环氧树脂胶固化前的主要特性有
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
（一）、环氧树脂的概念：
环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。
环氧树脂安全技术说明书
环氧树脂（1）化学品及企业标识化学品中文名：环氧树脂化学品英文名：epoxy resin（2）成分/组成信息有害物成分：环氧基烃类聚合物CAS No：24969-06-0（3）危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体[含易燃溶剂的]侵入途径：吸入、食入健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。
本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：对环境可能有害燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物（4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
（5）消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
（6）泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。
若是固体泄露，用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。
环氧树脂安全技术说明书
双组份环氧树脂胶粘剂/固化剂第一部分化学品及企业标识中文名称：双组份环氧树脂胶粘剂/固化剂英文名称：Two-Component Epoxy Resin Adhesive/Hardener企业名称：地址：邮编：电子邮件：传真号码：电话号码：生效日期：第二部分成分/组成信息有害物成分：环氧基烃类聚合物CAS No：24969-06-0第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体侵入途径：吸入、食入健康危害：本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：无资料燃爆危险：不属于易燃危险品第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：燃烧受高热分解放出有毒的气体。
有害燃烧产物：一氧化碳。
灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
第六部分泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。
若是固体泄露，用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。
环氧树脂基本知识2005版
結果 : 根據上的實驗結果，為達到反應完全與 Tg，推薦下的硬化條件。 90 min 第一次烘烤 : 85℃ 3 hr 第二次烘烤 : 110℃
硬化條件與Tg的關係實解 圖1
熱分析 DATA 解析
DSC mw 3.00 File名 裝置名 收集日 試名 試 gas種 gas 操作者 A5240934. Shimadzu D 99/05/24 T8110 10.00[mg] 窒素 50.00[m1/m K.Shinpuku
Epoxy樹脂的基本特徵 (2)
通常的Epoxy樹脂配合品是根據附加反應硬化，所以樹脂硬化劑的混合比 必須正確。混合比有差，過剩的樹脂或硬化劑未反應的成分將殘在硬化 物，將對其硬化物特性有所影響。 Epoxy樹脂當中的反應基與硬化劑當中的反應基相互結合而硬化。為使樹脂 與硬化劑中反應基的能相符合而訂定配比，加入多的硬化劑並非能使其硬 化時間縮短。 另外，未充分完成硬化的場合，未反應成分將會殘在硬化物中，無法完 成三次元網目構造，將無法達到所定的硬化物特性。 為要充分達到硬化物的特性，必須依照所訂定的配比、硬化條件(烘烤溫 、烘烤時間) ，充分進硬化反應。
Epoxy樹脂使用時的注意點(3)
樹脂、硬化劑的配
樹脂、硬化劑的配必須正確操作。 配合比是依據樹脂、硬化劑的成分所計算出的，無依照所指定配比去配 、混合，將無法達到所定的特性。 添加染、擴散劑時，必須注意硬化劑的混合比。必須調整硬化劑的混合比。 : 擴散劑 DP-500 分散劑 50% 樹脂 50% 比對樹脂混合 4~6%
2.00
1.00
94.25℃
0.00
熱
153.39℃ 305.32 mJ 30.53 J/g
溫Program 加熱溫 溫 [℃/min] [ ℃ ] 10.0 200.0
环氧树脂基础知识
一、固化剂可以分为显在型和潜伏型。
显在型固化剂即为普通固化剂，而潜伏型固化剂则是与环氧树脂以配合的兴衰在一定温度下（25℃）长期贮存温度，一旦暴露于热、光、湿气中则容易发生固化反应。
二、一般固化温度高的固化剂可以得到耐热性优良的环氧树脂固化物三、固化反应是一种化学反应，所以固化温度提高，反应速度加快，凝胶时间缩短。
凝胶时间的对数随加热温度的上升，大体呈直线下降。
但值得注意的是，固化温度过高，由于整个固化体系受热不均匀，常常造成环氧树脂固化物交联密度分布不均一，从而使环氧树脂固化物的性能下降。
因此，存在固化温度的上限，必须选择对固化速度和环氧树脂固化物性能有利的温度作为合适的固化温度。
四、按固化温度份，固化剂可以分为四种：1、在室温下能固化的低温固化剂2、在室温至50℃固化的室温固化剂3、50℃-100℃的中温固化剂4、100℃以上的高温固化剂属于低温固化型的固化剂很少，仅有多元异氰酸酯和聚硫醇（恶臭味）两种固化剂属于室温固化剂的种类很多，如脂肪族多胺，脂环族多胺，低分子量聚酰胺以及改性的芳香胺属于中温固化剂的有脂环族多胺，叔胺，咪唑类以及三氟化硼络合物等属于高温型固化剂的有芳香胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等对于高温固化体系来说，固化过程分为两个阶段，最初用较低的温度固化，在达到凝结状态或比凝结状态稍高的状态（称为预固化）时，用高温加热进行后固化。
五、同一类中即使有相同官能团的固化剂，其化学结构不同，其特性也不同，所得环氧树脂固化物也有所不同。
六、多元胺固化剂的性能【色相】（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣）【粘度】（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高）【适用期】（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短）【固化性】（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香胺（慢）【刺激性】（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱）多元胺固化DGEBA树脂的物性优劣顺序【光泽】（优）芳香族→脂环族→聚酰胺→脂肪族（劣）【柔软性】（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚）【粘结性】（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良）【耐酸性】（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣）【耐水性】（优）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（良）七、多元胺可以分为单一多元胺（脂肪族、脂环族，芳香族等），混合多元胺、改性多元胺（环氧化合物加成多元胺、迈克尔加成多元胺、曼尼斯加成多元胺、硫脲加成多元胺、酮类封闭多元胺，即酮亚胺）以及共熔混合八、直链脂肪族多元胺的最大缺点就是对皮肤有较大的刺激性，但随着分子量的增大，蒸气压逐渐降低而毒性变小，这类固化剂在常温下可以固化。
环氧树脂基本知识
環氧樹脂基本知識一.定義環氧樹脂是指分子中平均含有一個以上環氧基而分子量不高的聚合物.屬熱固性樹脂.二.分類按分子結構可分為兩類①縮水甘油基型環氧樹脂②環氧化烯烴型環氧樹脂三.主要性能指標①環氧值:指每100g環氧樹脂所含環氧基的克當量數國產環氧樹脂常用此指標,歐美國家常用環氧當量指標來衡量環氧樹脂.②粘度:選擇適宜的粘度便于加工,粘度過高或過低都對加工不利.③軟化點④氯含量:其量大小與電性能關系特別密切,耐濕熱性能也有很大關系,以每100g環氧樹脂中所含氯的當量數表示.⑤揮發分:揮發分指100g樹脂分子中低分子雜質,易揮發成分含量,若揮發分高,則其機械強度,收縮率等性能都會降低.⑥熱變形溫度熱變形溫度是評價樹脂的重要指標.它可用來檢驗衡釋劑及雜質存在的影響,也可用來評價固化劑以及測定特定樹脂體系內固化劑的適當添加量.四.環氧樹脂的組成與性能一般中間部位的基團比較穩定,主要賦予分子鏈的力學性能,固化後具有良好的承受性和適當的熱性能,端基的環氧基是活潑的,固化後賦予樹脂有較高的內聚力和強的粘附力,端基適宜的開環活性,使它具有良好的貯存穩定性和工藝性能的內在原因.五.固化劑環氧樹脂加和固化劑的作用是使線型分子轉變成體型分子,固化劑按習慣分胺類.酸酐類.聚合物.催化型潛優型等.固化劑對固化產物的性能影響極大.●用量過少,固化不完全,性能不佳●用量過,脆性大,膠層殘留固化劑會影響各種性能●用量適當,固化較完全,性能較好我們目前使用的為酸酐類固化劑,其特點有:固化物性能優良,尤其以熱.化學穩定性高為特征,但不能在常溫下固化.固化溫度較高,對皮膚刺激小.經150℃高溫固化後,固化性能比胺類固化物有良好的高溫穩定性,在該溫以上仍有良好的物理和電氣性能,但較脆.六.玻璃化溫度簡介根據聚合物的力學性質隨溫度變化的特性,把非晶態高聚物劃分為三種力學狀態:玻璃態.高彈態和粘流態.玻璃態與高彈態之間的轉變稱為玻璃化轉變,對應的轉變溫度即玻璃化轉變溫度,簡稱玻璃化溫度,用Tg表示.高聚物受力後的形變很小,形變與受力的大小成正比,當外力除去後,形變立刻回復,這種力學性質稱虎克型彈性,又稱普彈態,非晶態高聚物處于具有普彈性的狀態稱為玻璃態.所需外力小得,而形變量卻大得,多這種力學性質稱為高彈態.影響玻璃化溫度的因素主要有:①化學結構的影響,分為主鏈結構.取代基的空間位阻和側鏈的柔性,分子間力的 影響等.②其它結構因素的影響分為共聚.關聯.分子量等.七.聚合物DSC曲線模式圖在我們這里,通過DSC曲線圖,可以推斷出試樣的加工過程,配膠比例等相關信息,從而調整加工工藝.。
环氧树脂基本知识讲解
O CH2 CH CH2 O
氢化双酚A型环氧树脂：
O CH2 CH CH2 O
SO2
O CH2 CH CH2 O
SO2
n
OH
O CH2 CH CH2 O
CH3
CH3
C
O CH2 ห้องสมุดไป่ตู้H CH2 O
n
CH3
OH
C CH3
O
CH2 CH CH2 O
线性酚醛型环氧树脂 ：
CH2 CH CH2 CH2 CH CH2 CH2 CH CH2
二、 环氧树脂发展简史 环氧树脂的研究始于20世纪30年代。1934年德国I.G.Farben公司的的P. Schlack发
现用胺类化合物可使含有多个环氧基团的化合物聚合成高分子化合物，生成低收缩率的塑料， 从而获得德国专利。稍后，瑞士Gebr.de Trey公司的Pierre Castan和美国Devoe & Raynolds公司的S. O. Greelee用双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应制得环氧树脂，用有机多元 胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。不久，瑞士的Ciba公司、美国的 Shell公司以及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发研究。进入20 世纪50年代，在普通双酚A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。1960 年前后，相继出现了热塑性酚醛环氧树脂、卤代环氧树脂、聚烯烃环氧树脂。
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二、环氧树脂的特性指标 环氧树脂有多种型号，各具不同的性能，其性能可由特性指标确定。
（1）环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指 标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质 量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
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—— 概况———— 性能—————— 合成 ———————— 应用 —————————— 发展目 录第一部分 环氧树脂的概况 (1)一、环氧树脂的定义及发展简史 (1)二、 环氧树脂的性能及应用特点 (3)三、环氧树脂的应用领域及国内外应用发展概况 (5)第二部分 环氧树脂的性能 (13)一、环氧树脂的类型及合成方法 (13)二、环氧树脂的命名 (14)三、环氧树脂的化学反应性 (16)第三部分 环氧树脂的合成 (21)一、双酚A型环氧树脂的合成 (21)二、其他双酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (26)三、多酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (29)第四部分 环氧树脂的应用 (32)一、环氧树脂的固化 (32)二、环氧树脂的固化成型 (35)三、环氧树脂的改性 (37)四、环氧树脂涂料 (44)五、环氧树脂胶粘剂 (48)六、环氧树脂电子电器封装及绝缘材料 (53)七、环氧树脂复合材料 (55)八、环氧树脂在建筑中的应用 (58)第五部分 环氧树脂的发展 (63)一、合成新的固化剂 (63)二、新型耐热环氧树脂 (64)三、新型耐温、耐湿环氧树脂及复合物 (65)四、液晶环氧树脂 (66)五、纳米材料在环氧树脂中的应用 (67)第一部分 环氧树脂的概况一、环氧树脂的定义及发展简史1.1 环氧树脂定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(01igolner)。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物(Epoxide)。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
在工业技术领域中，有些例外与上述定义不符，例如制造飞行器涂料所用芳香基多元醇，尽管每个分子中环氧基含量低于2，甚至是零，传统上也称之为环氧树脂，它与高分子质量酚氧化合物非常相似，其合成的原料与主要的工业环氧树脂相同，因而也称为环氧树脂。
上述定义不包括环氧化天然油及其相关品种。
这些环氧化物基本上用作聚氯乙烯等树脂的稳定剂和增塑剂。
虽然他们也含有两个或两个以上的环氧基，但在环氧树脂通用的固化条件下不能充分反应得到有用的热固化产物。
在欧洲，环氧树脂被称为环氧化合物树脂(Epoxide Resin)。
依据它们的化学性质，文献上分类为：环氧化聚烯烃、过醋酸环氧树脂、环氧烯烃聚合物、环氧氯丙烷树脂、双酚A树脂、环氧氯丙烷一双酚A缩聚物、双环氧氯丙烷树脂以及2，2一双(对羟苯基)丙烷二缩水甘油醚。
环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴。
1.2 环氧树脂发展简史环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。
早在1891年，德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化。
但是它的使用价值没有被揭示。
1930年，瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究，用有机多元胺使上述树脂固化，显示出很高粘接强度，这才引起了人们的重视。
广泛地讲，环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成，也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。
20世纪初首先报导了烯烃的环氧化，但直到20世纪40年代中期，Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时，此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。
10年之后才应用于环氧树脂合成技术之中。
大约在20世纪20年代中期已经报导了双酚A与环氧氯丙烷反应产物，15年后首创了不稳定的环氧化脂肪胺中间产物的生产技术。
1933年德国的Schlack[1]研究现代双酚A环氧树脂同双酚A的分离技术。
尽管一年之后Schlack报导了双环氧化合物同有机酸、无机酸、胺和硫醇的反应，但确定双酚A 环氧树脂的工业价值的还是瑞士De Trey Freres公司的Castan和美国Devoe＆Rayno1ds公司的Greenlee。
1936年，Castan生产了琥珀色环氧氯丙烷一双酚A树脂，并同邻苯二甲酸酐反应生产出用于浇铸和模塑制品的具有工业意义的热固性制品。
1939年年初Greenlee也独自生产出了高分子质量双酚A环氧氯丙烷树脂并用于高级热固性涂料。
1937年到1939年欧洲曾尝试用环氧树脂补牙，但没有成功。
除此之外，在第二次世界大战前，没有全面开发环氧树脂技术。
战后不久Devoe＆Rayno1ds开始试生产涂料树脂，而CIBA公司得到De Trey Freres许可，开始进一步发展液体涂料、层压材料和粘接剂用液体环氧树脂。
1943年Castan的基本专利授权。
然而环氧树脂第一次具有工业价值的制造是在1947年由美国的Devoe—Raynolds公司完成的，它开辟了环氧氯丙烷一双酚A树脂的技术历史，环氧树脂开始了工业化开发，且被认为是优于老的酚醛树脂和聚酯树脂的一种技术进步。
这种树脂几乎能与大多数其他热固性塑料的性能相媲美，在一些特种应用领域其性能优于酚醛和聚酪。
不久瑞士的CIBA(汽巴)公司、美国的Shell(壳脾)和Dow(道)公司开始了环氧树脂的工业化生产和应用开发工作。
20世纪50年代后期，美国的两个主要公司，汽巴和Devoe—Raynolds继续研究缩水甘油醚型环氧树脂，壳牌化学公司只提供环氧氯丙烷，联合碳化物塑料公司首先制造酚醛树脂和双酚A，欧洲汽巴和壳牌集中开发了环氧树脂。
1955年夏季，四种基本环氧树脂在美国获得生产制造许可证，Dow Chemi—cal co．和Reichho1d化合物公司建立了环氧树脂生产线。
在普通双酚A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。
如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。
大约在1960年，Koppers，co．生产了邻甲酚醛环氧，1965年初，汽巴开始生产和经销该种树脂。
在1955～1965年期间，环氧树脂质量明显提高，双酚A环氧树脂已有所有的平均相对分子质量等级的牌号。
酚醛环氧确立了明显的耐高温应用的优级性能。
壳牌化学品公司和联碳塑料生产多官团能酚缩水甘油醚等特种耐温树脂，制造商还提供了脂肪族多元醇一环氧氯丙烷树脂。
Unio Carbide开发了对氨基苯酚三缩水甘油醚树脂。
1957年有关环氧树脂的合成工艺的专利问世，是由Shell Developmet co．申请的，该专利研究了固化剂和填加剂的应用工艺方法，揭示了环氧树脂固化物的应用。
过醋酸法合成的环氧树脂最初是1956年由美国联合碳化物公司推出，1964年转卖给联碳塑料。
在欧洲，工业化脂环族环氧树脂于20世纪60年代初问世，1963年通过汽巴公司引入美国，1965年汽巴引进联碳塑料的许多多官能团环氧的品种，大约1960年FMC CORP．开始经销环氧化聚丁二烯。
70年代中期，美国、加拿大、英国、瑞士、西德、比利时、阿根廷、墨西哥、波兰、捷克斯洛伐克和苏联都开始制造双酚A环氧树脂和一些新型环氧树脂。
70年代开始了低氯含量的电子级应用，相继五元环海因环氧、氢化双酚A环氧等耐老化树脂和四溴双酚A环氧、含溴环氧化合物等阻燃型环氧树脂得到发展。
80年代开发了复合胺、酚醛结构的新型多官能团环氧树脂以满足复合材料工业需要。
最近又开发了水性环氧树脂和稠环耐温耐湿环氧树脂。
由于环氧树脂品种的增加和应用技术的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构粘接等领域的应用有了突破：于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来；目前它的品种、应用开发仍很活跃，从1960年以来，已有数百种环氧树脂完成工业化开发，已有40～50种不同结构的环氧可商品化制造或由中间试验厂提供，同时与之相适用的100多种工业化固化剂和许许多多的改性剂和稀释剂与之配套，正谓方兴未艾。
中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。
1958年上海、无锡开始了工业化生产。
20世纪60年代中期开始研究一些新型的脂环族环氧：酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等，到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助材料，从科研、生产到应用的完整的工业体系。
环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，可以作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。
例如：飞机、航天器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。
它已成为国民经济发展中不可缺少的材料。
它的产量和应用水平也可以从一个侧面反映一个国家的工业技术的发达程度。
二、 环氧树脂的性能及应用特点环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。
它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。
环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。
与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。
环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。
从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。
几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。
这是其他热固性树脂所无法相比的。
2.1 环氧树脂及其固化物的性能特点⑴ 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
⑵ 粘接性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
⑶ 固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5／℃。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
⑷ 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
⑸ 电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
⑹ 稳定性好。
不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。