降膜蒸发器检修规程
膜蒸发器系列安全操作及保养规程
膜蒸发器系列安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 设备运行前操作1.在设备运行前，必须检查蒸发器的孔板、泵的进出口阀门是否正常打开。
2.检查膜蒸发器箱体内是否有异物、破损及损坏，若发现问题，应及时联系技术人员对设备进行检修。
3.查看管路系统是否正常连接完好，管接头是否有松动和漏气的现象，必要时紧固。
1.2 设备运行中操作1.设备运行期间，严禁将其它易燃易爆、有毒有害的物质放置在设备旁边或者箱体内部。
2.若蒸发器进行清洗、维修或者其他内部操作，必须将设备关闭，取出电源插头，并设置禁止开机的标志。
3.严禁将手插入膜蒸发器箱体，以免受到伤害。
1.3 设备运行后操作1.设备停止运行后，应及时清理内部，排出膜蒸发器中残留的物质。
2.对于膜蒸发器的维护保养，建议定期进行，以确保设备的正常使用。
二、保养规程2.1 管路清理1.每隔一段时间进行管路清洗，清洗周期一般为6个月。
2.清洗管路时，必须关闭进出口阀门，拧掉接头，将管路部件分别清洗干净。
3.清洗后进行密封，通入蒸汽吹干，待管路干燥后重新连接，开启进出口阀门。
2.2 膜清洗1.膜清洗可采用化学清洗和物理清洗两种方式。
2.采用化学清洗时，应选择清洗剂，按照一定的配比及方法进行清洗。
3.采用物理清洗时，应按照蒸发器设计者提供的膜清洗方法进行。
4.清洗后应进行膜的二次清洗和消毒处理，以免残留有害物质。
2.3 设备检修1.定期进行设备检修，发现问题及时进行更换或维修。
2.膜蒸发器的检修一般包括孔板检查、密封检查、夹层检查等。
3.检修过程中，应注意安全，遵守检修规程和操作规程。
三、结语膜蒸发器作为一种常用的膜分离装置，其作用十分重要，其安全操作和保养也至关重要。
在使用前必须进行良好的检查和操作，保证设备安全可靠，同时定期进行保养维护，延长设备寿命和效率，保证设备的正常运行。
我们一定要加强安全意识，维护好设备，合理利用、成倍提高生产效率，确保生产安全生产。
双效降膜蒸发装置操作规程
双效降膜蒸发装置操作规程一、操作前准备工作1.1安全检查在操作前，操作人员应仔细检查设备的机械、电气及仪表设备的工作情况，确保设备无故障，工作状态正常。
1.2设备检查检查设备的接口是否紧固，密封装置是否完好，阀门开关是否正常，各设备是否接通电源。
1.3原料准备检查原料的储存量，并准备好所需的原料。
1.4操作文件查阅设备操作文件，熟悉设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。
二、操作流程2.1开机准备工作2.1.1打开主电源开关，检查设备的电气系统是否正常。
2.1.2启动冷却水系统，检查水流量是否稳定。
2.1.3检查真空泵的使用条件，如真空泵运行压力与真空设备的要求是否符合，真空泵的油位是否正常。
2.1.4启动设备的循环泵，温度控制系统和浓缩系统等设备，确保各系统正常运行。
2.1.5检查设备的进料系统，确保进料泵的转速和泵体温度符合要求。
2.2进料操作2.2.1打开进料泵的进料阀门，将原料缓缓注入进料系统。
2.2.2调节进料泵的转速和泵体温度，使泵体温度保持在设定范围内。
2.3运行设备2.3.1关闭进料泵的进料阀门，检查设备的循环泵、浓缩系统等设备的运行情况。
2.3.2打开设备的蒸汽阀门，进行预热操作，使设备达到工作温度。
2.3.3调整设备的真空泵，使设备的真空度达到工作要求。
2.3.4检查设备的浓缩系统的工作情况，确保浓缩系统的工作稳定。
2.3.5监测设备的各项参数，如温度、压力、流量等，确保设备正常工作和安全运行。
2.3.6根据生产情况和设备运行状况，及时调整设备的操作参数和工作状态。
2.4关机操作2.4.1将进料泵转速逐渐降低，关闭进料泵的进料阀门。
2.4.2关闭设备的蒸汽阀门，停止供蒸汽。
2.4.3关闭设备的循环泵、浓缩系统等设备。
2.4.4关闭设备的真空泵，并检查真空泵的油位是否正常。
2.4.5关闭设备的冷却水系统，停止供水。
三、安全注意事项3.1在操作设备时要注意个人安全，佩戴防护用具，如防护眼镜、手套等。
降膜蒸发器检修规程
降膜蒸发器检修工艺规程一、前言降膜蒸发器是蒸发片区I系列、系列蒸发站效和V效的的主体设备。
由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。
为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。
现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。
二、结构简介降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。
其容器类别Ⅰ类；设计压力壳程－0.1/0.6,管程为－0.1/0.05，160℃；适用介质：蒸汽及循环母液。
三、蒸发器检修（一）拆除与清理1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。
2.安全隔离：由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。
1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。
2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。
3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。
4）所有隔离措施必须进行安全确认。
3.拆除：1）有关施工部位保温拆除注意安全。
2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。
3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。
4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。
4.清理：1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。
2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。
3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。
（二）设备的测量、检查及缺陷处理：1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。
2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。
一段降膜蒸发器设备管理制度
一段降膜蒸发器设备管理制度设备基本信息一、设备信息设备名称：一段降膜蒸发器型号 / 规格： DN600× 2763启用时间：设备类别：CDN600× 4495所在生产线：一期硝铵辅助设施：蒸汽管线、硝酸铵管线、法兰、阀门等管理责任人：维修保养责任人：操作责任人：制造厂家：二、设定的运行参数：底部温度120± 5℃三、备品备件名称：无四、润滑及密封：无五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：无维修保养规定一、日常检查保养内容及要求：1、按操作规程控制各项技术指标。
2、按规程规定的时间、内容巡回检查，及时消除设备缺陷。
3、按规程规定进行排污。
4、保持设备及环境清洁、整齐。
5、日常维修保养工作以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。
由管理责任人、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此工作，并完善相关记录。
二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：1、该设备至少三年进行一次专项检查保养。
2、专项检查保养内容：1）当生产装置运行时发现硝铵溶液浓度始终不高，可能是内部列管穿孔所致，需在停车检修时拆开检查，并对发现的隐患进行处置。
2）检查连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀现象，所配套进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行换件或补焊处理。
3、保养工作以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。
保养时管理责任人、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成保养任务，并完善相关记录。
三、易损件强制更换周期及要求：无设备完好标准1、设备运行方面评价标准：①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。
②各部温度参数符合工艺要求。
③仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置齐全完好，灵敏准确。
2、设备外观方面评价标准①设备表面干净无污渍；②配套管道、法兰、阀门无泄漏；③基础、机座稳固可靠，各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
蒸发器维护检修规程
蒸发器维护检修规程本规程适用于工作压力不大于0.2MPa，加热蒸汽压力不大于0.6MPa的碳钢，不锈钢、钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。
其受压元件的检修还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》的规定。
本规程不适用于氨蒸发器。
附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。
1 检修间隔期1.2 检修间隔期1.2.2 压力容器内外部检验可与大修同时进行。
2 检修内容（大修）2.1 补胀，补焊或更换加热管。
检查，更换各部位法兰垫片。
2.2 检修捕沫装置。
检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。
2.3 检查，修理或更换液位计。
修补或更换保温层。
2.4 检查，修理或更换加热室。
检查，修理或更换蒸发室。
检查，修理或更换顶罩。
2.5 检查，修补基础。
2.6 涂漆3 检修前的准备3.1 技术准备3.1.1 说明书、合格证、图样等技术资料。
3.1.2 运行记录、检验及修理或改造资料等。
3.1.3 大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。
3.1.4 制定检修方案。
3.2 物资准备3.2.1 检修用材料、备件等。
3.2.2 拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。
3.3 安全技术准备3.3.1 为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。
3.3.2 切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。
3.3.3 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。
经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。
3.3.4 检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
3.3.5 内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
4 检修方法4.1 除垢清理设备工作表面的积垢。
可用手工除垢，或用机械除垢方法。
4.2 蒸发器壳体4.2.1 用测厚仪测量壁厚；检查有无局部腐蚀严重的部位；检查焊缝有无裂纹等。
薄膜蒸发器安全操作规程范文
薄膜蒸发器安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对薄膜蒸发器的安全管理，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于薄膜蒸发器的操作、维修、保养、清洗等工作。
第三条薄膜蒸发器操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作。
第四条薄膜蒸发器操作人员应严格遵守安全操作规范，加强安全意识，做好自我保护，确保设备和人员的安全。
第五条薄膜蒸发器操作人员应按照企业规定的操作流程进行操作，不得违章操作或擅自更改操作参数。
第二章安全操作规程第六条在薄膜蒸发器操作前，操作人员应检查设备的运行状态和参数设置是否正常，是否存在异常情况，确保设备处于安全状态。
第七条薄膜蒸发器操作人员应正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以防止因操作过程中产生的飞溅、喷射物、高温等对人身的伤害。
第八条薄膜蒸发器操作人员应熟悉设备的结构、原理、特点和性能参数，掌握设备的正常操作方法和常见故障处理方法。
第九条薄膜蒸发器操作人员应按照相关规定，保持设备的清洁卫生，避免腐蚀性物质沾附在设备表面或管道内部，确保设备正常运行。
第十条薄膜蒸发器操作人员应按照设备标识和规程，正确操作设备，避免不当操作或超负荷运行导致设备损坏或人身伤害。
第十一条薄膜蒸发器操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清洗、检修、更换易损件等，确保设备的正常运行和使用寿命。
第十二条薄膜蒸发器操作人员应严格遵守安全用电规定，确保设备的电气安全，避免因电气原因引发的火灾、爆炸和触电等事故。
第十三条薄膜蒸发器操作人员在操作过程中应注意避免与设备的高温部位接触，防止烫伤或烧伤。
第三章应急处理措施第十四条薄膜蒸发器操作人员在发生设备故障或突发事件时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理，确保人员安全和设备的正常运行。
第十五条薄膜蒸发器操作人员在应急处理过程中应冷静、有序地组织人员疏散，并采取相应的措施防止事故的扩大，避免造成二次灾害。
降膜蒸发器检修规程
降膜蒸发器检修工艺规程一、前言降膜蒸发器是蒸发片区I系列、II系列蒸发站IV效和V效的的主体设备。
由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。
为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。
现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。
二、结构简介降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。
其容器类别Ⅰ类；设计压力壳程－0.1/0.6MPa,管程为－0.1/0.05MPa，160℃；适用介质：蒸汽及循环母液。
三、蒸发器检修（一）拆除与清理1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。
2.安全隔离：由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。
1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。
2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。
3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。
4）所有隔离措施必须进行安全确认。
3.拆除：1）有关施工部位保温拆除注意安全。
2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。
3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。
4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。
4.清理：1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。
2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3mm，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。
3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。
（二）设备的测量、检查及缺陷处理：1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。
2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4mm，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。
双效降膜蒸发器操作规程
双效降膜蒸发器操作规程双效降膜蒸发器操作规程一、开机前的检查：1、检查各泵是否运转正常，各部螺栓、接头是否压紧；2、检查酸碱槽的阀门是否关好；3、检查分配盘及一、二效蒸发器、杀菌器、分离器是否有奶垢，确认无垢方可上好；4、检查循环水量、水温，打开冷却密封水，调好水，上满平衡槽。
二、开机运行1、一切准备工作完成后，启动一效进料泵，二效进料泵，出料泵，先用清水洗机，出现清水后开始循环，并开启汽节门加热，开启冷凝水泵。
2、水温达到96度时循环5分钟以上开出料阀，使管道消毒5分钟以上关闭出料阀，开启真空泵，使真空达到0.072-0.082MPa.3、待槽内水将尽时，开始往平衡槽内打奶，在进料同时，开回流阀，关出料阀，使奶回流并及时调节杀菌温度86-94度。
4、调节热压泵工作压力为4.5-5.5kg,冷却水温度在40度以下，使一效蒸发温度70-75度。
一效分离真空0.042-0.045MPa，二效蒸发温度50-55度，二效分离真空0.072-0.082 MPa，5、当回流奶的浓度达到淡粉11-11.5Be度配方奶粉11-13Be度时，关闭回流阀，开启出料阀，供喷粉浓奶，随时观察真空度，杀菌温度，排水温度，蒸汽压力及进料量，检查机器运转情况。
三、清洗：1、当一批料生产完成或中途停机时，在保持温度的情况下，用水把e奶顶尽，打开回流阀，关闭出料阀，关蒸汽过水5分钟即可停机；2、每班生产完毕或加工鲜奶8-9吨后，必须清洗。
检查酸、减浓度是否到2%，平衡槽内的奶将尽时，往平衡槽内加水，把奶顶净。
打开回流阀，关闭出料阀，用水洗10分钟后将回流管接到碱槽外，打开碱液出口阀，开始用碱清洗1 / 2。
降膜蒸发器操作规程
标准文件1、目的Objective：为了确保按工艺要求正确使用降膜蒸发器，特制定本操作规程2、范围Scope：本规程适用于SBA车间降膜蒸发器的操作过程。
3、职责Responsibilities：3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、SBA车间负责人进行本规程培训；以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。
3.2 工程项目部负责制定本规程，工程项目部、SBA车间负责人负责监督本规程的实施，车间操作人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：无。
5、程序Procedures:5.1 操作前准备－检查降膜蒸发器内有无异物、存料；－检查闪蒸罐内，液位是否达到800mm高度；－检查待蒸物料是否准备就绪；－检查蒸汽系统供汽是否正常；－冷冻盐水供应是否正常；－联络精制岗位，是否做好接收浓缩液的准备。
5.2 操作步骤－开启真空系统，控制负压蒸汽系统真空度为-0.08 MPa～-0.09MPa；控制蒸馏系统的真空为-0.092 MPa ~－0.096 MPa。
－打开进料阀、料液接受罐上氮气阀，开始缓慢进料；－开启热水循环泵，缓慢开启蒸汽阀门；－控制闪蒸罐的温度为50～60℃，注意控制进料速度，不要让料液接受罐溢满；－当进料结束时，关闭氮气系统，观察料液接受罐的刻度，直至料液接受罐的刻度达到要求时，关闭循环泵，通知结晶岗位进料；5.3 系统停车－当蒸馏结束后，先行关闭蒸汽阀门，同时关闭蒸汽气动阀门，降低系统热水温度；－及时关闭热水循环泵；－关闭真空系统；关闭热水及物料循环屏蔽电泵；排放接受罐内负压蒸汽冷凝水；关闭卧式冷凝器，冷冻盐水进、出口阀门；－进料结束后，关闭进料阀，检查系统的阀门应处于正确状态；5.4注意－物料循环屏蔽电泵，仅在物料循环和输送浓缩液时启动！－物料循环屏蔽电泵前，必须确认泵的有物料情况下，方可运行，严禁空转！否则，易烧毁电泵。
6、参考资料References：无。
降膜蒸发器安全操作及保养规程
降膜蒸发器安全操作及保养规程引言降膜蒸发器是目前应用较广泛的一种传热设备，其在化工、制药及食品等行业中有着广泛的应用。
由于降膜蒸发器的操作涉及到繁琐的细节和复杂的过程控制，因此，其安全操作和保养显得尤为重要。
本文就降膜蒸发器的安全操作及保养规程进行详细的介绍。
一、降膜蒸发器操作规程1.在开机之前，工作人员应该对降膜蒸发器的主体结构以及操作面板、电器等设备进行检查，确保所有的设备都处于正常的工作状态。
2.启动降膜蒸发器后，应该逐步开放蒸汽调节阀，控制蒸汽压力不超过降膜蒸发器的额定压力。
3.对于进料口出料口的质量检测应该严格把关，每次操作进料口和出料口都应该有检查记录，如发现有异常，应该及时停机，进行维修和保养。
4.操作人员应该遵守降膜蒸发器的操作手册，并遵守操作过程中的安全注意事项，不得随意更改任何操作参数。
5.对于降膜蒸发器中的化学药品及进料物质应该储存在指定的储料区，作业过程中必须进行有效的排风，以免对工作人员产生威胁。
6.降膜蒸发器的清洗与维护一般应该在停机状态下进行。
清洗时，应该把所有的管子、阀门、泵和仪表等设备进行拆卸。
拆卸后，进行清洗和消毒，必要时可以使用清洗溶液。
清洗完毕后，应该仔细检查和确认每个管子、阀门、泵和仪表是否安装正确。
二、降膜蒸发器维护保养规程1.降膜蒸发器的保护层应定期更换，一般更换周期应在半年左右，如发现保护层在使用过程中有损坏，应该及时更换。
2.在降膜蒸发器连续运行一段时间后，应该引进干净水进行清洗，避免因为操作不当产生的污垢而导致降膜蒸发器的性能下降。
3.定期检查降膜蒸发器所有的管路是否存在松动、泄漏等问题，并及时处理。
4.每季度对汽包进行排污操作。
5.每年清洗一次冷凝器，清洗时，应该先对冷凝器进行加热处理，然后进行清洗。
6.定期更换加热管，以免加热效果下降，影响操作效果。
三、注意事项1.在进行任何操作之前，操作人员应进行必要的操作培训，并取得降膜蒸发器的操作资质证书。
二效降膜式蒸发器安全操作规定
二效降膜式蒸发器安全操作规定一、安全知识1.1 了解产品在使用二效降膜式蒸发器前，需要了解其结构、性能和工作原理。
学习和掌握有关设备的技术性能及安全操作知识，了解设备之间的联动关系，避免设备使用不当或不当维护导致的设备故障和安全事故的发生。
1.2 燃气检测在使用二效降膜式蒸发器过程中应注意燃气检测，避免在使用过程中燃气泄漏，引起意外事故。
1.3 电气知识在检查设备电气设施之前一定要拔掉电源插头并确保电源关闭。
任何电气维修只能由专业人员进行操作。
二、操作规范2.1 设备检查在正式开始操作前，需要检查设备是否完整，各部件连接是否牢固，如管道、节流阀、泵、换热器、溢流阀、过滤器、调节阀、流量计及控制系统等是否正常。
检查设备压力是否达到要求，而且各压力值应在规定范围内。
2.2 启动设备在检查完设备完好情况后，需要按照正确的启动流程进行操作，注意流程图中各管路的开启和关闭时机。
启动设备需注意液位高度、蒸汽压力以及流量计等指示器值是否符合要求。
2.3 生产操作在工作中，需要按照操作规程正常操作，检查设备运行状态，实时监测压力、温度及流量等参数指标的变化，以保证操作的安全性和设备的正常运行。
如在操作中发现异常情况应立即停机，并通知负责人员进行处理。
2.4 关闭设备在工作完成后，需要按照正确的关闭流程进行操作，关闭设备前需先关闭生产现场的电气开关，再关闭设备上的压力表、温度计、液位计等指示器，将设备内原料、水分和污垢进行处理，以便下次使用的准备。
在结束操作时需要向负责人员报告并进行值班交接，保证信息的及时传递。
三、设备维护3.1 设备日常维护在设备日常维护过程中，需要对设备作业进行适时的清洗，得到清洁卫生的状态。
对于易损件和液位计等指示器需要进行更换或维修，严格按照操作规程进行操作，避免在操作过程中出现故障。
对于设备机件和设备的外壳，需要进行及时的维护，确保设备的使用寿命。
3.2 设备年度检修在日常使用中应形成健全的设备维护制度，每年定期对设备进行大修保养，如管道更换、阀门更换、电器更换、检测指示器更换及设备的全面清洗等工作，以保证设备具有准确性和稳定性。
三效降膜蒸发器安全操作及保养规程
三效降膜蒸发器安全操作及保养规程三效降膜蒸发器是一种常见的物质分离设备，通常被用于处理各种工业废水、纯化溶液、以及其他高污染产物。
为了保障工作人员的安全和降低设备故障率，必须要遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍三效降膜蒸发器的操作和保养的具体步骤，以便保障设备的正常稳定运行。
安全操作规程前置准备在操作三效降膜蒸发器前，务必做好以下准备工作：•穿戴必要的防护装备，如安全帽、安全镜、耳塞、防滑鞋等。
•处理好废水相关的证照和手续。
•充分了解设备的结构和工作原理。
•检查设备是否安装完好，各控制仪器是否正常工作。
•检查原料和废水的存储和处理地点，是否和设备设置合理。
操作流程在进行三效降膜蒸发器操作时，应遵守以下操作流程：1.开启进料泵、真空泵和膜进口阀门。
2.根据实际情况，调整膜组滑动杆位置，确保各膜片通道内均匀流动。
3.根据进料浓度的不同，调整进料流量，保证进入膜组的浓度均匀。
4.根据蒸汽压力大小，调整蒸汽阀门的开度，以调节蒸汽进入蒸发器内的速度。
5.监控系统指标，为了保证凝结水品质优良，调节凝汽器的排气管道，并适时进行凝汽罐下部的排水和凝汽罐口的测温。
6.定期检查和清理内部沉积物，保证膜组的流通性和效率不受影响。
7.操作结束时，关闭进料泵和单元模外排泵，排放残余浓度极小的废水，然后关闭蒸汽阀门和膜进口阀门。
保养规程日常保养日常保养包括以下内容：1.定期检查管道和阀门是否受损或堵塞，并清除污物。
2.定期清洗膜组表面，以清除污垢并恢复膜组的效率。
3.安装滤网或其他参考物质防止污物在流向膜组时对器件形成损害。
4.检查橡胶件是否老化，并更换失效的橡胶件。
定期保养定期保养应由专业技术人员进行，包括以下内容：1.定期更换过滤器。
2.定期清理内部积垢和污物，特别是膜组。
3.定期更换膜组。
注意事项无论是操作三效降膜蒸发器还是进行其它维护工作，以下安全事项都必须谨记：1.充分了解设备的操作流程和安全措施。
2.确保设备上电前没有任何异常。
处理吨四效降膜蒸发器安全操作及保养规程
处理吨四效降膜蒸发器安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供处理吨四效降膜蒸发器的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行并最大限度地延长设备的使用寿命。
对于处理吨四效降膜蒸发器的操作人员和维护人员，本文档的内容应该被认真阅读和遵守。
2. 安全操作规程2.1 设备使用前的检查在使用吨四效降膜蒸发器之前，需要进行以下检查：•检查设备是否连接稳固，无松动部件。
•检查所有管道和连接口是否密封良好，无泄漏。
•检查电气系统是否正常工作，无异常现象。
•检查进出口阀门是否开启正常。
2.2 设备运行注意事项在使用吨四效降膜蒸发器时，需要注意以下事项：•操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程。
•在设备运行过程中，严禁随意改变设备的工作参数。
•定期监测设备的运行状态，如温度、压力等。
•注意观察设备上的仪表，如压力表、温度计等，一旦发现异常，应及时采取措施。
•在设备运行过程中，禁止进行频繁开关操作，以免对设备造成不必要的损坏。
2.3 紧急事故处理在发生紧急事故时，操作人员需要迅速采取以下措施：•切断设备的电源和介质供应，防止事故扩大。
•紧急通知相关人员，寻求专业人员的帮助。
•防止火灾事故，使用适当的灭火器材进行灭火。
3. 保养规程3.1 日常清洁为保证吨四效降膜蒸发器的正常运行，日常清洁是必不可少的。
操作人员应定期进行以下清洁工作：•清洁外部表面和运行部件，防止积尘和杂物对设备造成影响。
•清洗进出口管道，保持管道的畅通。
•对设备各部位进行润滑保养，确保设备的运行顺畅。
3.2 维护工作为确保设备的良好运行状态，定期维护工作是必要的。
建议进行以下维护工作：•定期检查设备的密封件和连接部位，如有磨损或泄漏现象应及时更换。
•清洗和更换设备中的过滤器，防止堵塞影响设备的正常运行。
•定期检查设备的电气系统，确保电气设备的可靠性和安全性。
3.3 设备存放及保养如果吨四效降膜蒸发器长时间不使用，需要进行以下保养工作：•将设备进行彻底清洁，避免积尘和杂物对设备造成损坏。
薄膜蒸发器维护检修规程
51、薄膜蒸发器维护检修规程SHS 03057-2004目次1、总则 (637)2、检修周期与内容 (637)3、检修与质量标准 (639)4、试车与验收 (643)5、维护与故障处理 (645)SHS0 03057-21104薄膜蒸发器维护检修规程1 总则1．1 主题内容适用范围1．1．1主题内容本规程规定了薄膜蒸发器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器：MLKS一850/4700/40；MLK4一600／300,／28；LKl200；BZA一6／13；BZA一4／13；卧式薄漠蒸发器H—K一3M2。
其他薄膜蒸发器也可参照执行。
1．2编写修订依据国家现行的压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。
GB150一89钢制压力容器。
设备维护使用说明书、安装说明书等设备技术文件。
HGJ1054化工厂薄膜蒸发器维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月637石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查皮带，调整松紧度必要时更换新件。
2．2．1．2检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。
2．2．1．3检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。
2．2．1．4检查紧固连接螺栓。
2．2．1．5根据运行状态和监测数据安排项修a．检查修理机械密封。
b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。
c．检查修理轴瓦和轴销磨损情况，必要时予以更换。
d．检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。
e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。
f．检查紧固或更换简体连接螺栓。
g．按1．2．1的要求对简体进行外观检查。
2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2按1．2．1要求对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损情况。
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程一、设计参数：1.蒸发器能力：根据生产需求确定，通常以单位时间内蒸发液体的质量或体积为参数。
2.蒸发器温度差：确定蒸发器热量传递性能的关键参数，需要根据不同的工艺要求和液体性质进行选择。
3.回收率：决定于蒸发液体浓度的要求，需要根据生产工艺选择合适的回收率。
4.材料选择：蒸发器应选用耐腐蚀、耐高温、传热性能良好的材料，具体选择要根据液体成分进行分析。
5.传热系数：要根据传热表面特性、设备结构和工艺要求等因素综合考虑，以确保蒸发过程的高效率。
二、操作规程：1.开机准备：(1)检查设备是否完好无损，各部位是否有松动、漏气现象。
(2)确保电源、水源等供应正常。
(3)清洁设备内外表面，确保无杂物、污垢等。
2.开机操作：(1)按操作手册或标识正确打开各种阀门，使生产设备正常运行。
(2)确保冷却水和热媒的供应，调整蒸发器内冷却水的流量和温度，使其能够对冷凝器进行有效冷却。
(3)逐渐调整蒸发器的加热方式和蒸发液体的流量，使其达到预定的蒸发效果。
3.正常运行：(1)定期检查冷却水和热媒的供应情况，确保其有足够的供给。
(2)监控蒸发器内压力、温度和流量等参数，确保其处于正常工作范围内。
(3)定期对设备进行检查和维护，包括清洁、更换损坏部件、紧固螺丝等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.关机操作：(1)关闭蒸发液体的供应，并逐渐降低蒸发器的加热方式，使设备温度降至安全范围。
(2)关闭冷却水和热媒的供应，确保设备冷却后再切断电源，避免设备过热造成伤害。
以上是四效降膜蒸发器的设计参数和操作规程，通过科学合理的设计和正确规范的操作，可以确保设备的高效稳定运行，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特性进行适当的调整和优化。
三效降膜蒸发器维修作业方案
三效降膜蒸发器维修作业方案氯碱公司烧碱车间三效降膜蒸发器维修作业安全方案作业部门烧碱车间作业方式受限空间作业编号作业单位：方案编制部门烧碱车间编制人员作业时间：2015年月日至 2015年月日作业地点蒸发厂房三楼作业内容及主要风险点作业内容：三效蒸发器内部补焊漏点。
主要风险点：1、三效蒸发器拆人口时，内有残留液体，造成灼伤。
2、进入三效蒸发器内时，氧含量不足造成人员窒息伤害。
3、进入三效蒸发器内时，内部没有进行清洗置换，造成人员灼伤。
分析监测点及标准三效蒸发器动火和受限空间分析点：1、三效蒸发器内含氧分析，18%≤含氧≤21%2、三效蒸发器内含氢分析，含氯≤0.2%危险因素辨识及管控措序号危害因素工作环节、潜在事件控制措施落实情况1 物体打击作业时人员习惯性违章将工具抛洒形成撞击。
严格规范作业，严禁抛洒物料。
2 灼伤作业点三效蒸发器内存在烧碱液体，作业过程中人员碰触。
1、穿戴好劳保用品(防护手套、防护眼镜、全身防化服)，告知作业人员现场三效蒸发器内的烧碱溶液风险。
2、准备水管对三效蒸发器内进行彻底清洗。
3 窒息废气吸收塔内氧含量不足，人员进去造成窒息。
进入废气吸收塔内前，对蒸发器周围管路进行隔危险因素辨识及管控措施绝处理，进行取样分析，合格后发可进入作业。
补充安全措施作业人员施工单位安全负责人车间主任生产单位安全负责人落实人及现场监护人特殊作业会签安环处。
降膜蒸发器安全操作及保养规程
降膜蒸发器安全操作及保养规程前言降膜蒸发器是一种重要的传热设备，广泛应用于化工、电力、制药、食品等领域。
为确保生产安全及设备稳定运行，本文将详细介绍降膜蒸发器的安全操作及保养规程，希望对广大工程技术人员提供参考。
一、安全操作规程1.设备检查在使用降膜蒸发器前，应对设备进行全面检查，确认无异味、无渗漏等安全隐患。
检查时需要注意以下几点：•检查压力表、温度计、流量计的准确性。
•检查阀门、管道的连接是否紧固，所有接口处应无泄漏。
•检查电气设备的运行情况，保证接地良好。
2.设备操作•操作前应严格按照安全规程进行操作，操作人员必须经过专业培训。
•在操作过程中，应严格按照工艺流程进行，不得随意更改。
•操作中发现异常情况，应立即停机排查并及时上报。
3.设备维护对于降膜蒸发器的维护，应按照以下规定进行：•定期清洗设备内部，以防止结垢和污染。
•定期检查设备中的热力传输系统，确保运行正常。
•定期更换设备内的滤芯、活性炭等，以保证设备操作节能、耗电量低、噪音低等高效运行。
二、保养规程降膜蒸发器的保养，主要包括以下几方面：1.设备的清洁设备的清洁是保证设备正常运行的关键。
设备运行后，需要安排专门的人员进行清洗，清洗时需按照以下步骤进行：•外部清洗：首先，清除设备外部的灰尘和脏物，然后用温水和专用清洁剂进行外部清洗，清洗结束后，用清水将外部冲洗干净，确保外表面无污垢。
•内部清洗：打开设备的盖子和揭盖，将设备的内部彻底清洗干净，尤其注意设备内部的管道和阀门，应彻底清洗干净。
2.设备的保养•设备需要定期进行检查，检查设备的各个部位是否运行正常。
•检查设备的轴承是否处于正常工作状态，如有异常，应进行更换。
•升降机的支撑杆需要进行润滑、清洗，并定时更换油封。
三、总结降膜蒸发器是一种重要传热设备，具备高效、安全、节能的特点。
为保证设备的正常运行，工程技术人员应严格按照安全操作规程进行操作，并按时进行设备的保养和维护，以确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命，达到经济效益最大化的目的。
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降膜蒸发器检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-降膜蒸发器检修工艺规程一、前言降膜蒸发器是蒸发片区I系列、II系列蒸发站IV效和V效的的主体设备。
由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。
为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。
现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。
二、结构简介降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。
其容器类别Ⅰ类；设计压力壳程－0.1/0.6MPa,管程为－0.1/0.05MPa，160℃；适用介质：蒸汽及循环母液。
三、蒸发器检修（一）拆除与清理1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。
2.安全隔离：由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。
1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。
2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。
3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。
4）所有隔离措施必须进行安全确认。
3.拆除：1）有关施工部位保温拆除注意安全。
2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。
3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。
4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。
4.清理：1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。
2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3mm，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。
3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。
（二）设备的测量、检查及缺陷处理：1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。
2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4mm，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。
3.对检查出和实现已明确要处理的裂缝进行修复和补焊，要求坡口开透后进行施焊，不允许带水施焊。
4.对变形过大或腐蚀严重的受压元件，提出更换建议。
5.旧管板变形超差，管孔超过60.85mm，征求处理意见。
6.管子与管板胀接时，应分区、间隔胀接接。
四．蒸发室制作工艺与要求（一）技术要求：1.严格按照GB150-98《钢制压力容器》进行制造、检验和验收。
2.焊接采用手工电弧焊，焊条采用J426或J427。
3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求，图中未注明接头按GB985-88中规定，法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。
4.焊缝探伤按JB4730-94规定执行。
5.蒸发室本体制作完毕与加热室组装成整体，与加热室壳程一同进行水压试验，具体见水压试验内容。
（二）简体制作：1.材质检验：制作用钢，必须附有钢材生产单位的钢材质量证明书，制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，否则，应按《压力容器安全技术监察规程》2.划线、下料、开坡口：（1）划线、下料按照图纸要求执行，坡口型式图样中有规定的按照图纸要求，图纸中未注明的坡口按照GB985-88中规定执行。
（2）切割坡口保证其平整度，坡口表面不得有裂纹、分曾、夹杂等缺陷。
（3）施焊前，应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其他有害杂质。
3.卷制圆筒：（1）卷制弧板时应注意按照制造工艺确定加工裕量，以确保其成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，同时，制造中一贯避免钢板表面的机械破坏。
（2）A、B类焊缝的焊接接头对口错边量应符合下列规定：A类焊缝：当对口处刚才厚度小于等于12mm时，对口错边量小于等于1/4；当对口处刚才厚度大于12mm小于等于20mm时，对口错边量小于等于3mm；B类焊缝：当对口处钢材厚度小于等于20mm时，对口错边良小于等于1/4（3）在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1/6（内径），且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得大于（/10+2）mm,且不得大于5mm；在焊接接头轴向形成的棱角，用不小于300mm的直尺检查，其值不得大于（/10+2）mm，且不得大于5mm。
（4）筒体直线度允差应不大于筒体长度的1‰。
（5）筒节长度应不小于300mm，（6）组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；组装时，封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
（7）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%，且不大于25mm。
（8）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。
（三）组对焊接：1、焊前准备及施焊环境，严格按照GB150－98《钢制压力容器》执行。
2、焊接工艺执行焊接工艺卡3、焊接返修，其返修工艺应按照焊接工艺卡执行；焊缝的同一部位返修次数不应超过两次；要求焊后热处理的部位，应在热处理前进行返修，否则焊后应做必要的热处理。
4、焊接返修的次数如果超过两次，返修前应经过制造单位技术总负责人的批准，返修记录应载入质量证明书。
（四）焊缝外观检查及射线探伤：焊缝外观检查应符合GB150－98的规定。
外观检查合格后，对A、B类焊缝进行局部探伤，探测长度为其总长的20％，且每张片不小于250mm，“T”型缝100％合格，其长度可计入局部检测长度之内，合格标准按JB4730－94规定的Ⅲ级为合格。
（五）焊后热处理：焊后热处理按照焊接工艺卡中热处理工艺曲线进行。
要求：1、采用履带式加热法进行热处理，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍，靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
2、以100～150℃的速度升温至620～650℃，保温1小时，然后，以50～100℃/h的速度缓慢降至300℃左右，空冷。
五、加热室制作工艺与技术要求（一）技术要求：1、按GB151-2000以及GB150－98《钢制压力容器》进行制造、试验和验收。
2、焊接采用手工电弧焊，焊条采用J426或J427。
3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求，图中未着名接头按GB985-88中规定，法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。
4.焊缝探伤按JB4730-94规定执行。
5.列管与管板的联接采用胀接。
6.加热室管程采用0.7MPa的水压试验。
老蒸发试验压力为0.55MPa。
7.加热室壳程待与蒸发室组装整体后，与蒸发室一同进行水压实验，具体见水压实验内容。
（二）简体制作：1.材质检验：应用符合图中规定的材料或有关单位要求采用的材料，制作用钢必须附有钢材生产单位的钢材质量说明书，制造单位应按质量说明书对钢材进行验收，否则，应按《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
2.划线、下料、开坡口：a、划线、下料按照图纸要求执行，坡口型式图样中有规定的按照图纸要求，图纸中未着名的坡口按照GB985-88中规定执行。
b、坡口保证其平整度，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
c、施焊前，应清楚坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其它有害杂质。
3.卷制弧板：（1）卷制弧板时应注意按照制造工艺确定加工裕量，以确保其成型后的厚度不小于该不见的名义厚度见区钢板负偏差，同时，制造中应避免钢板表面的机械破坏。
（2）A、B类焊缝的焊接接头对口错边量应符合下列规定：A类焊缝：对口错边量小于等于3mm；B类焊缝：对口错边量小于等于3mm。
（3）在焊接接头头环向形成的棱角，用弦长等于1/6Di （内径），且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得大于3.2mm；在焊接接头轴向形成的棱角，用不小于300mm的直尺检查，其值不得大于3.2mm。
（4）筒体直线度允差不大于筒体长度的1‰。
（5）组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；（6）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%,且不大于25mm。
（7）筒体外圆周长语序上偏差为10mm，下偏差为零，弧板卷制成型后，必须经检验合格，才能施焊。
（8）容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。
4、组对焊接：1.焊前准备及施焊环境，严格按照GB150-98《钢制压力容器》执行。
2.焊接工艺执行焊接工艺卡。
3.焊接返修，其返修工艺应按照焊接工艺卡执行；焊缝的同一部位返修次数不应超过两次；要求焊后热处理的部位，应在热处理前进行返修，否则焊后应进行必要的热处理。
4.返修的次数如果超过两次，返修前应经过制造单位技术总负责人的批准，返修记录应载入质量证明书。
5.焊缝外观检查及射线探伤：焊缝外观检查应符合GB150-98的规定。
外观检查后，对A、B类焊缝进行局部射线探伤，检测长度为其总长的20%，且每张片不小于250mm，“T”型缝100%，合格标准按JB4730-94规定的Ⅲ级为合格。
6.焊后热处理：焊后热处理按照焊接工艺卡中热处理工艺曲线进行。
要求：（1）采用履带式加热法进行热处理，焊缝每侧加热宽度不小于32mm，靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
（2）以100-150℃/h的速度升温至620-650℃，保温1小时，然后，以50-100℃/h的速度缓慢冷却至300℃左右，空冷。
（三）上、下管板的组对焊接1.管板检查：（1）要求管板表面平整，无毛刺，平直度小于2mm；（2）管孔直径Φ57.7mm，偏差0-+0.4mm,抽查不小于60度的管板中心角区域内的管孔，允许有4%的管孔上偏差比规定大0.15mm；（3）管孔表面粗早度不大于12.5μm，不允许有贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷；（4）相邻两管之间孔桥宽度必须保证96%不小于11.02mm，而且最小孔桥宽度不小于8mm。
2.管板与筒体组对：（1）管板表面应筒体中心线垂直，其不垂直度不大于10mm；（2）上、下管板应按原配钻位置组对，周向误差不大雨5mm；（3）上、下管板不平行度允差4.5mm；（4）组对完毕，保证尺寸偏差在±10mm内。
3.管板与筒体焊接：管板与筒体的焊接按图执行。
4.焊缝检查：焊缝外观检查合格后，进行磁粉探伤，探伤前应打磨受检表面至露出金属光泽，使焊缝与母材平滑过渡，探伤要求按JB730-94规定Ⅰ级为合格。
5.焊后热处理：焊后热处理与筒体制作方法中热处理方法相同。
（四）换热管的安装：1.管子检验：（1）到货管子应检查其材质是否符合要求，内、外表面是否有缺陷；（2）管子外径要求Φ57±0.57mm，壁厚3.5mm；（3）管子弯曲度要求不大于1.5mm/m。