JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理

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罗茨风机的操作步骤及注意事项

罗茨风机的操作步骤及注意事项
一、运转前注意事项
1、安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜；
2、配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷；
3、有没有杂质混入，配管错误，阀是否全开启等；
4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等；
5、确认润滑油到油标的中央红点，超过太多则会自动排出。

二、启动时的注意事项
1、用手回转，确认没有异常现象后才可以启动；
2、请无负荷运转20分钟，检查有没有异常音及异常发热；
3、回转方向，从皮带轮侧来看是左回转；
4、特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目。

三、运转注意事项
1、运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或
发生问题时原因调查有很大的帮助。

电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力；
2、有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量，应
使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。

四、定期检查的有关事项
1、每日定检：检查压力、噪音及振动；
2、每月定检：添加润滑油及黄油，清洁过滤网；
3、每6个月定检：更换润滑油及检查皮带；
4、每年定检：更换皮带及过滤网；
5、每两年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。

罗茨风机常见故障及修复技术

罗茨风机的常见故障及修复技术摘要：针对罗茨风机故障情况，根据各部件的工作原理及使用要求，采取相应的修复技术，并成功实施修复。

关键词：罗茨风机故障修复技术维护福世蓝技术高分子复合材料1.罗茨风机罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

罗茨风机具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便等特点，产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

2 . 罗茨风机常见故障及修复技术2.1 泵腔防腐保护金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。

前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。

例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。

特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。

采用福世蓝技术产品实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。

表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。

其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。

罗茨风机常见故障分类与解决方法

罗茨风机常见故障分类与解决方法罗茨风机是一种用于输送气体的设备，由于其结构简单、效率高和耐用性强等优点，现在已经广泛应用于很多工业领域。

但是，由于罗茨风机的使用寿命有限，常常会显现一些故障，这就需要我们适时处理，以避开造成更多的损失。

下面，我们将会介绍罗茨风机常见故障分类与解决方法。

1. 防尘网堵塞防尘网是罗茨风机的一个紧要构成部分，它可以起到过滤空气、防止尘埃污染的作用。

但是，由于使用时间长了，防尘网很简单变得堵塞，这会影响罗茨风机的工作效率，甚至会让罗茨风机无法正常运转。

为了避开这种情况的显现，我们需要每隔确定时间对罗茨风机的防尘网进行清理和维护，保持其畅通无阻。

2. 进气压力不足导致故障进气压力是罗茨风机正常工作的一个紧要参数，假如进气压力不足，罗茨风机就不会正常运转。

造成进气压力不足的原因有很多，比如进气管道堵塞、进气阀门关闭不严等。

为了解决这个问题，我们可以先检查进气管道和进气阀门是否正常，假如发觉问题，需要适时修复或更换部件。

3. 轴承磨损轴承是罗茨风机中一个关键的部件，它能够保障罗茨风机的稳定性和长期运转。

但是，由于轴承的磨损程度会随着使用时间的加添而加添，罗茨风机就会显现噪音、震动等故障。

假如发觉轴承显现磨损情况，需要适时进行更换，以避开更严重的故障。

4. 油位过高或过低油位对于罗茨风机的正常运作也是特别关键的，假如油位过高或过低，都可能对罗茨风机的性能和寿命产生影响。

一般来说，罗茨风机在运转过程中需要保持确定的油位，在正确的范围内进行补充或更换。

假如发觉油位异常，需要适时排查原因并进行调整或修复。

5. 密封部件损坏密封部件对于罗茨风机来说也是特别紧要的，它们能够防止罗茨风机泄漏，保证其正常工作。

但是，在罗茨风机进行长期工作、频繁运转的情况下，密封部件会受到磨损和腐蚀，导致罗茨风机失去密封效果，显现泄漏等故障。

为了避开这种情况的发生，我们需要定时对罗茨风机的密封部件进行维护和更换。

罗茨风机维护方案

罗茨风机维护方案一鼓风机名称:JTＳ系列、JＴＳ-b系列成组型罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)二用途主要应用于污水处理水泥旋窑系统,亦可用于其她行业输送干净空气,但不宜输送易热, 易爆、有毒及腐性性介质。

使用条件：1 介质中微粒杂质含量不得超过,１0０mg/ｍ3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定得最小工作间隙得一半。

2、工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定得值、3进气温度不高于40℃。

型号说明及性能参数:进气温度2０℃进气压力101、325kPａ相对湿度50％输送介质干净空气升压0－-5８、８kPａ进口流量0、54－－6４、7ｍ３\min注意:ＪIS系列与STS-b系列成组型鼓风机得区别仅在于进气消声注意：若输送其它气体介质,或进气状态不同于上,其进口流量需进行换算、警告:当JTS系列鼓风机不带隔声罩时,在压缩比较大与／或转速较高工况下,噪声可能超过８5dB (Ａ）、警告:JTS系列鼓风机不能用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或其她危险气体、三工作原理ＪTＳ系列成组型鼓风机罗茨鼓风机就是一种容积式动力机械,两叶、由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面得“啮合”(叶轮之间有一定间隙，并不相互接触)使进气口与排气口隔开,将吸入得气体五内压缩得从吸气口推移到排气口,被输送得吸入气体,在达到排气口得瞬间，因排出侧高压气体得回流而被加压向系统输送而做功。

四人员组织与工具钳工四人,起重1人一般得常用工具与对中仪卷尺百分表与铜皮。

五维修１对刚刚停用得风机,应待机件及润滑油冷却后才能拆卸，以免烫伤2关闭进出口阀门,并保证未经许可得情况下,不得打开阀门3电动机处于停止状态，并断开电源防止启动机组属重要设备,不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解与掌握本资料后,方可进行。

１拆卸拆卸中得注意事项:(1)所有联接件与嵌合件一律刻上配合标记,特别就是齿轮。

ﻩ(2)不要损伤零部件,尤其就是配合表面。

(3)所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

JTS硫化罗茨风机检修规程

JTS硫化罗茨风机检修规程制备厂硫化风机属容积回转式鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征。

输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小。

消石灰硫化风机型号是JTS806。

1硫化罗茨风机工作原理3硫化罗茨风机组成结构及材质图4硫化罗茨风机参数5硫化罗茨风机日常维护A 介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。

B 工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值。

C 进气温度不高于40℃。

D 管路中弯管不宜太多，同时应尽量避免用90°直角弯管。

所有管道尤其弯管位置均应设置可靠支撑，以免风机承受不利的附加载荷，并防止管路产生异常振动。

E 安全阀的设定压力是根据鼓风机的铭牌压力设定的，一般情况下无需调整。

在安装或搬运过程中，应防止受冲击，以免造成阀体泄漏。

F 逆止阀安装时，应尽量与管道同心，并注意气流方向，防止阀瓣开启受阻。

G 鼓风机进口端应设置微负压表，以检测和监控进口过滤器堵塞情况，以便定期清洗或更换。

H 决不能使鼓风机连续反方向旋转。

I 风机润滑在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示计的中心位置。

在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂（鼓风机出厂前，已加注了足够的润滑脂）。

润滑剂用量表：推荐的润滑油如下：J 鼓风机运行时或刚停用时，禁止接触鼓风机外表面，以免烫伤。

K 禁止在无适当着装的情况下靠近鼓风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）。

L 作为容积型鼓风机，罗茨风机的流量几乎不随压力而变化，因此不允许通过关小主管路阀门开度来调节系统流量。

罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。

M 备用或者不用的鼓风机，为防止转子轴因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间（例如一周）应将转子盘动一定角度。

N 日常应定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏。

罗茨风机的运行检查及故障处理分析

本文摘自再生资源回收-变宝网（）罗茨风机的运行检查及故障处理分析罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。

原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

一、罗茨风机的运行检查1、开机前检查：①检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

②检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

③检查皮带张力和皮带轮偏正。

④检查电源的电压和频率；⑤检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

⑥将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

2、开机中检查：①如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动”按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

②如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

③待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

3、运行中检查：①调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；②溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

③运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

④流量大小不能通过开关阀门来调整。

该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；⑤压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

⑥同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

4、关机检查：①慢慢打开“排气阀”至全开。

罗茨风机常见故障原因和检修方法

罗茨风机常见故障原因和检修方法罗茨风机的是容积式压缩机的一种，属于旋转式机械。

罗茨风机在现实的工作环境中，十分容易被周围的环境所影响，进而产生故障。

所以对罗茨风机进行故障的分析及处理就显得十分重要。

笔者通过查阅资料和现场经验相结合，给大家总结了罗茨风机常见的故障原因和检修方法，供各位专业人士分享。

一、罗茨风机工作原理罗茨风机是一种容积型回转式气体动力机械，有2个腰形渐开线转子，通过主、从动轴齿轮使两转子作等速反向旋转，完成吸气排气过程。

如图所示，当左侧转子顺时转动时，右侧转子作逆时针转动，气体从进口吸入，随着旋转时所形成的工作室移动，最后从上面的出口排出。

两转子相互之间、两转子与机壳及侧盖板之间，既要保证相互不发生碰撞，又要保证不因间隙过大影响效率。

两转子运转中始终保持微小间隙，使排出的气体尽量不返回进气室。

其特点为输出的风量与回转数成正比，当风机出口压力变化时，输送的风量并没有显著变化。

罗茨风机本身不能压缩气体，压力的升高依赖排气口工作系统的背压。

二、罗茨风机故障现象经过多次检修总结以及和水友的交流，造成机组故障的原因主要包括断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等，而造成检修频次增加的主要故障是转子卡涩与摩擦。

三、罗茨风机故障原因分析转子与壳体或转子间摩擦是罗茨风机常见故障，若在运行中出现此故障，将会伴随着严重的振动与噪声。

罗茨风机经过长时间停机后，经常出现转子卡涩的现象，小编这里把故障的主要原因归纳为以下几类。

1）转子分叶、合叶间隙不合适转子的分叶、合叶间隙不合适，运行中分叶、合叶间隙发生变化。

两转子在低速旋转时会发生碰撞，造成转子间摩擦甚至卡涩。

如果运行中出现此故障，会使两转子间或转子与壳体发生碰撞，发出强力的撞击声；振动变大，甚至能引起基础振动；同时摩擦部位温度迅速升高，甚至出现机壳发热烧红现象。

2）轴承损坏风机运行工况差、油封损坏、装配间隙超标等都会导致轴承损坏，而轴承损坏会造成温度升高，轴承座温度也会增加，严重时会使轴承座变形。

罗茨风机常见故障及处理方法张开鉴

罗茨风机常见故障及处理方法张开鉴发布时间：2021-09-15T06:29:14.562Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：张开鉴[导读] 在我国从20世纪80年代开始，我国一些高等院校也陆陆续续的对故障分析与处理、诊断方法等进行研究。

由于计算机的技术，人工智能，神经网络等的发展，并且已经在实际的工程得到了很好的应用。

到现在为止，我国的故障诊断分析技术已与英美日等发达国家的差距已经很大程度上的缩减了很多。

新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂新疆乌鲁木齐 830022摘要：在我国从20世纪80年代开始，我国一些高等院校也陆陆续续的对故障分析与处理、诊断方法等进行研究。

由于计算机的技术，人工智能，神经网络等的发展，并且已经在实际的工程得到了很好的应用。

到现在为止，我国的故障诊断分析技术已与英美日等发达国家的差距已经很大程度上的缩减了很多。

连同计算机检测及故障分析的技术发展的方面也基本和世界水平保持了持平，并且这方面的技术已经是完全可以满足了实际生产中的需要。

设备的监测与故障的分析的实质是对运行中的设备的掌控，无论是状态，评价还是可靠性方面。

关键词：罗茨风机常见故障；处理方法；前言：罗茨鼓风机在近几次的运行过程中经常出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。

解体后发现主动轴上的轴承严重损坏，油路系统堵塞，叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。

因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障，对安全生产具有十分重要的意义。

一、罗茨风机结构原理罗茨式鼓风机是一种容积式鼓风机，动力经其中1个转子的轴端输入，由定时齿轮将动力分配给2个转子，使2个转子以速率相同，方向相反的转速转动，从而在每一个循环中使进气侧容积增大，压力减小；排气侧容积减小，压力增大，达到空气压缩目的。

二、罗茨风机故障与诊断技术分析罗茨风机是一种容积式压缩机，属于旋转式机械。

结构简单、风机的内腔不需要润滑油、而且运转平稳、性能也很稳定等等的诸如此类的优点。

罗茨鼓风机原理及常见故障处理页PPT文档

点与工作原理
• 齿轮罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩
的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。 • 轴承
罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。
能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。 • 2.2、风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。 • 2.3、罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。 • 2.4、凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。
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结构特点与工作原理
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结构特点与工作原理
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结构特点与工作原理
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罗茨鼓风机分类
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罗茨鼓风机检修内容
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罗茨鼓风机检修内容
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罗茨鼓风机检修内容
• 罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。
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结构特点与工作原理
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罗茨鼓风机检修内容
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罗茨鼓风机检修内容

JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理

1.拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

1.2拆卸步骤从机组上拆掉所有附件---排放齿轮箱中的油---卸下皮带轮（或联轴器）---卸下齿轮箱及调整螺钉---卸下齿轮---卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。

2.组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。

（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

（3）将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

（4）组装前后轴承。

组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2～1/3轴承空间的润油脂。

（5）组装齿轮。

（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。

（7）调整间隙，打入定位销。

(1)叶轮---机壳间隙（a1、a2、a3）的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因而用户在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。

（2）叶轮---叶轮间隙（b1、b2）的调整：将叶轮转到间隙示意图c)位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。

将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位，使齿轮与轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。

当叶轮之间间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。

（3）叶轮---墙板轴向间隙（c、d）的调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度）。

再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向进行调整(见下图)，保证两端间隙c和d的分配。

罗茨风机无法运转时原因以及处理方法

罗茨风机无法运转时原因以及处理方法
一六机械给大家介绍一下，这种情况多出现在风机的使用环境较为潮湿，或者风机所输送的介质中湿度比较大，甚至在印染真空脱水行业，进入风机的大量的水，在风机停机一段时间内，机器内部会出现生锈的情况，所以建议用户在长时间停机的状况下，要先将风机内的水份排干再停机，可以避免以上情况的发生。

1.电气线路毛病——检修电气线路；
2.马达故障——检修马达；
3.汽缸内部有异物掉入——清理汽缸内部异物；
4.因转子生锈卡住——清理转子上的锈物；
5.齿轮啮合部分有异物——清理齿轮上的异物；
6.鼓风机出路口管路阻力过大——管路闭塞物或打开出入口阀。

罗茨鼓风机检修与故障处理

1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。

1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

b.轴承顶间隙见表6。

c.侧间隙为顶间隙1/2。

d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

JTS系列罗茨风机使用说明及故障处理祥解

JTS 系列罗茨风机使用说明及故障处理一、用途及使用条件 1、用途JTS 系列罗茨风机主要应用于污水处理，水泥旋窑系统，亦可用于其它行业输送干净空气，但不宜输送易燃易爆、有毒及腐蚀介质。

2、使用条件2.1介质中微粒杂质的最大尺寸不得超过最小间隙的一半。

2.2 使用压力不得高于鼓风机铭牌所规定的升压。

2.3进气温度一般不高于40℃ 二、风机的润滑在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示针的红点位置。

在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂。

润滑剂用量表润滑剂型号润滑油润滑脂备注N68防锈汽轮机油3号MoS2锂基脂或硅系列润滑脂JTS-50、65 约0.31 L 约10g/孔润滑油中不允许含有水份、树脂和焦油物质等成份JTS-80、100 约0.75 L 约15g/孔 JTS-125、150 约1.75 L 约25g/孔 JTS-200、250 约3.20 L约45g/孔三、罗茨风机的拆卸与组装机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。

1.拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

2.组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。

罗茨风机常见故障及排除方法

(1)清除污物，井检查内件有无整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均更换齿轮；(3)重新装配齿轮,保持
触面积达75%；(4)更换轴
(1)安装间隙不正确；(2) 运转压力过高，超出 (1)重新调整间隙；(2)查出超载原
规定值； (3)运转温度过高；(4)机壳或机座变降到规定值； (3)检查安装准确度
形，风机定位失效；(5)轴承轴向定位不佳。
中。பைடு நூலகம்
精(1)降低油位；(2)更换密封；口，中间腔装上具有2mm孔径的
墙板下的定塞;
(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺
(1)降低压力到规定值；(2) 将多气中或降低鼓风机转速； (3)清除
立即停机,检查原因；(5)将油位置；(6)检查皮带张力，换成大直
。
皮带轮过小。
排除方法
，井检查内件有无损坏；（2)调齿轮侧隙大于平均值30%~50%应重新装配齿轮,保持锥度配合接达75%；(4)更换轴承；
隙；(2)查出超载原因，将压力 3)检查安装准确度,减少管道拉查修复轴承，并保证游隙。
换油；(2)清除堵物；(3)降低通差；(4)修复间隙；(5)开设通风；(6)加大转速，防止皮带打滑
。
器的灰尘和堵塞物；(2)修复间带并增加根数；(4)调整进口压定值；(5)检查并修复管道。
位；(2)更换密封；(3)疏通通风上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的定塞;
轴承座；(2)重装齿轮并确保侧风机，检查机壳是否损坏；(4) 查叶轮是否对中，并调整好间滤器及背压，加大叶轮与机壳 6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工拧紧地脚螺栓并调平底座。

罗茨鼓风机操作规程(参考Word)

罗茨鼓风机操作规程（参考Word）罗茨鼓风机操作规程一、操作前准备1.检查罗茨鼓风机各连接部位是否牢固，有无松动或损坏现象。

2.检查罗茨鼓风机进出口阀门是否处于关闭状态。

3.检查罗茨鼓风机齿轮箱润滑油是否充足、干净，若不足或脏污应进行添加或更换。

4.检查罗茨鼓风机电机电源是否正常，有无缺相或断相现象。

5.确认罗茨鼓风机房通风良好，无杂物堆积，保证罗茨鼓风机正常运行无阻。

二、启动操作1.打开罗茨鼓风机进风口阀门，确保进风口无杂物堵塞。

2.打开齿轮箱润滑油泵，给齿轮箱添加润滑油，确保齿轮箱正常运行。

3.按下罗茨鼓风机启动按钮，启动罗茨鼓风机，观察其运行状态，看是否有异常噪声或振动。

4.若罗茨鼓风机出现异常噪声或振动，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

5.若正常运行一段时间后，罗茨鼓风机噪音及振动仍较大，应停机检查并更换磨损零部件。

三、运行中监控1.密切关注罗茨鼓风机进出口压力、电机电流及轴承温度等参数，确保其在正常范围内。

2.每小时记录一次罗茨鼓风机进出口压力、电机电流及轴承温度等参数，以备后查。

3.若出现参数异常或设备异常，应立即停机检查并采取相应措施，防止故障扩大造成损失。

四、停机操作1.关闭罗茨鼓风机进风口阀门，确保进风口无杂物堵塞。

2.按下罗茨鼓风机停止按钮，停止罗茨鼓风机运行。

3.关闭齿轮箱润滑油泵，停止给齿轮箱添加润滑油。

4.检查罗茨鼓风机各连接部位是否牢固，有无松动或损坏现象，若有问题应及时处理。

5.检查齿轮箱润滑油是否干净，若有问题应及时更换。

6.清理罗茨鼓风机房周边环境，确保设备正常运行无阻。

7.对电机及齿轮箱进行常规保养和维护，延长设备使用寿命。

8.若长时间停机，应将电机电源断开，以防电机受潮造成电路短路而损坏。

五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴相应劳动保护用品，如防护手套、耳塞等，确保个人安全及身体健康。

2.操作罗茨鼓风机时，必须熟悉其性能及操作方法，严禁违章操作。

3.在检查和维修过程中，必须关闭电源及进出口阀门，确保人员和设备安全。

罗茨风机的常见故障及解决方法

罗茨风机的常见故障及解决方法一、罗茨风机调整间隙的方法罗茨风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。

如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。

查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。

1、±45°调整法L41*49WD-1型罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：叶轮与叶轮之间的间隙0.4～0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2～0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3～0.4mm（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上），同步齿轮的啮合间隙0.08～0.16mm。

风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在±45°的位臵上（指叶轮压力角与水平线成±45°角度时）两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位臵，在这些位臵上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态（在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于±45°的位臵）。

风机正常运转过程中，伴随着磨损，±45°位臵上的间隙都会相应地发生变化，其中±45°位臵上的间隙趋向减小，而-45°位臵上的间隙趋向增大。

当正常磨损至某一定程度时（在良好维护下，一般都应在连续运行7～8年以上），两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45°的位臵上。

由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45°位臵上的间隙适当调大些，一般调至-45°位臵的2倍（假设-45°时间隙为a，则+45°时为2a）。

罗茨鼓风机故障原因分析及处理

INSERT YOUR LOGO罗茨鼓风机故障原因分析及处理通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________罗茨鼓风机故障原因分析及处理通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

对罗茨鼓风机运行中的常见故障，如叶轮与机壳和墙板局部摩擦，叶轮相互撞击、风量过大、主从动轴磨损、轴承损坏等故障，进行了原因分析，并提出和采取了相应的处理措施，保证了装置的安全平稳生产。

兰州石化助剂厂二套甲乙酮车间使用的JAS系列罗茨鼓风机，是20xx年由长沙鼓风机厂有限责任公司生产的产品，现已使用5年。

在近几次的运行过程中经常出现震动大、齿轮箱润滑油温度高、盘车费力、转子与机壳和墙板局部撞击现象、风量过大等故障。

解体后发现主动轴上的轴承严重损坏，油路系统堵塞，叶轮与墙板之间间隙变小，叶轮与叶轮之间间隙变小。

因此，解决和处理好罗茨鼓风机运行中出现的故障，对安全生产具有十分重要的意义。

罗茨鼓风机工作原理罗茨鼓风机壳体内装有一对腰形渐开线的叶轮转子，通过主、从动轴上的一对同步齿轮的作用，以同步等速相反方向旋转，将气体从吸入口吸入，气流经过旋转的转子压入腔体，随着腔体内转子旋转腰形容积变小，气体受压排出出口，送入管道或容器内。