关于无尘车间的日常管理规范流程
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种对环境有严格要求的特殊工作场所，对于一些需要高品质、无尘无菌的生产过程，无尘车间成为不可或缺的一部分。
为了确保无尘车间的正常运营和产品质量，管理制度和规范是必不可少的。
本文将探讨无尘车间的管理制度及规范，并对其进行深入分析。
无尘车间的管理制度可以包括以下几个方面的要求和规定：1. 无尘车间进入管理：无尘车间的进入应按照严格的规定进行管理，只允许授权人员进入，必须佩戴规定的防尘服、帽子、鞋套等个人防护用品，并进行严格的洁手操作。
进入车间前应有必要的培训和考核，以确保工作人员了解无尘车间的操作规程和注意事项。
2. 空气过滤与净化：无尘车间应具备高效的空气过滤和净化设备，以保持车间内的空气质量。
定期更换和维护过滤器是必要的。
有必要设定空气质量监测和报警系统，及时发现和处理空气污染源，确保车间的空气质量达到规定标准。
3. 清洁和消毒标准：无尘车间的清洁和消毒是非常重要的环节。
必须制定清洁和消毒的标准流程，并指定专人负责执行。
清洁工具和清洁剂的选用应符合要求，保证无尘车间的洁净度。
定期进行车间和设备的清洁和消毒，并建立相应的记录和审核机制。
4. 物料管理：无尘车间的物料进出应有明确规定和严格管理，以避免污染和交叉感染。
建议采用封闭式传递方式，强调物料接触的无菌性和无尘性要求。
并且应建立相应的物料管理制度和人员培训制度，以确保操作人员的操作规范和正确性。
5. 废弃物管理：无尘车间产生的废弃物必须经过正确的处理和处置。
建议将废弃物进行妥善分装，采用特殊的容器进行封存和处理，并由专人负责收集和处理。
同时，必须建立废弃物管理制度，保证废弃物的处理符合相关的环境法规和规范要求。
6. 检验与验证：对无尘车间的运营和执行应进行定期的检验和验证。
通过环境监测、菌落计数、物料检验等手段，评估和验证车间的执行情况是否符合规范。
如果有不符合的情况，必须及时采取纠正措施，以保证无尘车间的正常运营和产品质量。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，用于生产对环境要求极高的产品。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定本管理规章及使用办法，以规范无尘车间的管理和操作。
二、无尘车间管理规章1. 进出车间管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的洁净服，并进行洁净区域的逐级换装。
1.2 进入无尘车间前，必须进行洗手，并使用洁净区域提供的消毒液进行手部消毒。
1.3 禁止携带任何非必需品进入无尘车间，如食品、饮料、化妆品等。
1.4 进入无尘车间的人员必须经过培训并持有有效的无尘车间操作证书。
2. 工作区域管理2.1 工作区域必须保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2 工作台面应定期清洁，清除表面的灰尘和杂物。
2.3 禁止在工作区域内吸烟、吃东西或饮水，以及进行与工作无关的活动。
3. 设备使用管理3.1 所有设备必须经过定期维护和保养，确保其正常运行。
3.2 操作人员必须按照设备操作手册正确使用设备，并遵守相关操作规程。
3.3 使用设备时，必须佩戴符合要求的防静电手套、鞋套等防护用品。
3.4 使用设备前，必须检查设备是否正常运行，并确保设备周围无杂物。
4. 空气净化管理4.1 空气净化设备必须定期检查和清洁，保证其正常运行。
4.2 空气净化设备的过滤器必须按规定的时间更换，以保持其过滤效果。
4.3 禁止在无尘车间内进行烟火等可能产生粉尘的活动。
5. 废弃物管理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行处理，禁止随意丢弃。
5.2 废弃物容器必须密封，以防止粉尘外泄和污染环境。
5.3 废弃物必须定期清理，确保无尘车间的整洁。
三、无尘车间使用办法1. 洁净服佩戴1.1 洁净服必须在洁净区域内穿戴，并确保完全覆盖身体。
1.2 洁净服应定期更换，以保持其洁净度。
1.3 洁净服应避免与地面接触，以防止污染。
2. 洁净区域的使用2.1 洁净区域是进入无尘车间的必经之地，必须严格遵守相关规定。
2.2 在洁净区域内，必须按照规定的步骤进行逐级换装，并进行相应的手部消毒。
无尘车间管理制度及流程
无尘车间管理制度及流程一、前言无尘车间是一种特殊的生产环境，它的存在和管理对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将结合无尘车间的特点，介绍无尘车间的管理制度及流程，以帮助企业建立科学、规范的无尘车间管理体系。
二、无尘车间管理制度1.无尘车间建设管理制度1.1确定无尘车间的布局和设备配置，包括洁净区域的划分、空气净化系统的设计等。
1.2确定无尘车间的工作流程，包括设备进入流程、人员进入流程、物品进出流程等。
1.3制定洁净区域的使用规范，包括作业时的禁止事项、使用设备的规范、物品的放置要求等。
2.无尘车间物料管理制度2.1确定无尘车间内允许使用的物料，包括原材料、辅助材料等，要求物料必须符合特定的洁净度要求。
2.2制定物料进出无尘车间的控制流程，确保物料的洁净度不受污染。
2.3制定物料使用的管理制度，包括使用前的检验要求、使用过程中的管理要求等。
3.无尘车间设备管理制度3.1对无尘车间内的设备进行合理的布局和配置，确保设备之间的交叉污染降到最低。
3.2制定设备的维护保养规范，定期对设备进行清洁、保养、维修，确保设备的正常运行。
3.3确定设备的使用规程，包括设备开关的控制、使用过程中的操作规范等。
4.无尘车间人员管理制度4.1完善无尘车间的人员配备，包括洁净区域的人员数量和岗位职责的划分等。
4.2对无尘车间的人员进行培训，确保他们能够熟悉无尘车间的操作流程和洁净区域的使用规范。
4.3制定无尘车间的人员行为规范，包括禁止吸烟、禁止喧哗等要求，确保无尘车间内的工作环境安静、整洁。
5.无尘车间环境监测制度5.1安装无尘车间内的空气净化设备，确保洁净区域的空气质量符合要求。
5.2进行定期的洁净区域环境检测，包括空气质量、灰尘浓度等指标，及时发现异常情况并采取措施处理。
5.3制定无尘车间环境监测的记录和报告制度，保留相关的检测记录和报告，以备后续分析和验证。
三、无尘车间管理流程1.进出车间流程1.1人员进出车间前需进行洗手和更换洁净服装、鞋套等，方可入内。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，旨在减少空气中的尘埃和微粒，确保生产过程的洁净度和产品质量。
为了有效管理无尘车间并确保员工的安全和健康，制定了以下管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 入场管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装、鞋套和帽子。
1.2 进入无尘车间前必须进行洗手，并使用洗手液进行彻底清洁。
1.3 禁止携带任何可能产生尘埃的物品进入无尘车间。
1.4 严禁吸烟、喝饮料或食用食物等行为。
2. 设备管理2.1 所有设备必须符合无尘车间的洁净度要求，并定期进行维护和清洁。
2.2 设备使用前必须进行验证和检查，确保其正常运行和无尘状态。
2.3 禁止在无尘车间内进行设备的拆卸和维修，必须在专门的维修区域进行。
3. 物料管理3.1 所有进入无尘车间的物料必须经过严格的检查和清洁，确保其无尘和无污染。
3.2 物料的存放必须符合无尘车间的要求，避免交叉污染和尘埃的产生。
3.3 物料的使用必须按照规定的程序和要求进行，避免污染和浪费。
4. 清洁管理4.1 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，确保洁净度符合要求。
4.2 清洁工具必须符合无尘车间的要求，并定期更换和清洗。
4.3 清洁过程中必须采取防护措施，避免尘埃和污染的产生。
5. 员工管理5.1 所有员工必须接受无尘车间的培训，了解规章制度和使用办法。
5.2 员工必须严格遵守无尘车间的规定，确保操作正确、安全和无尘。
5.3 员工必须定期进行健康检查，确保身体健康和适应无尘环境。
三、无尘车间使用办法1. 穿戴要求1.1 进入无尘车间前必须穿戴无尘服装、鞋套和帽子。
1.2 穿戴无尘服装时，应先将手部洗净并戴上手套，确保无尘服装的洁净度。
1.3 无尘服装的使用期限为一次，使用后必须进行处理和更换。
2. 洗手要求2.1 进入无尘车间前必须进行洗手，使用洗手液彻底清洁双手。
2.2 洗手时应注意清洁指缝和指甲，确保双手的洁净度。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，要求在生产过程中最大限度地减少灰尘和颗粒物的存在，以保证产品的质量和生产效率。
为了确保无尘车间的正常运行和员工的安全，制定本管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 车间进出管理1.1 所有人员进入无尘车间前必须穿戴规定的无尘服和鞋套，并进行必要的清洁和消毒。
1.2 禁止携带任何可能带入灰尘和颗粒物的物品进入无尘车间。
1.3 进入无尘车间的人员必须接受相关培训，了解无尘车间的工作原理和操作规程。
2. 设备管理2.1 无尘车间内的设备必须经过严格的清洁和消毒，以确保无尘环境的维持。
2.2 设备的维护和保养必须按照规定的计划进行，并记录相关数据。
2.3 禁止在无尘车间内进行维修和更换设备，必须在专门的维修区域进行。
3. 空气质量管理3.1 定期对无尘车间内的空气进行检测，确保空气质量符合相关标准。
3.2 空气过滤器必须按照规定的周期更换，并记录相关数据。
3.3 禁止在无尘车间内吸烟、饮食和喷洒任何可能影响空气质量的物质。
4. 清洁管理4.1 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，以确保工作区域的整洁和无尘环境。
4.2 清洁工具必须定期更换，并记录相关数据。
4.3 清洁人员必须接受相关培训，了解清洁工作的操作规程和注意事项。
5. 废物管理5.1 无尘车间内产生的废物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，禁止随意丢弃。
5.2 废物的采集、储存和运输必须符合相关的安全和环保要求。
5.3 废物处理记录必须完整、准确，并保存一定的时间。
三、无尘车间使用办法1. 佩戴无尘服和鞋套1.1 进入无尘车间前，必须穿戴无尘服和鞋套，并确保无尘服和鞋套的清洁和完好。
1.2 无尘服和鞋套的更换周期必须按照规定进行，并记录相关数据。
2. 操作规程2.1 在无尘车间内工作时，必须按照规定的操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数。
2.2 操作人员必须接受相关培训，了解操作规程和注意事项。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是现代工业生产中的关键环节，它为保证产品质量和生产效率提供了一个洁净的工作环境。
要确保无尘车间的正常运行，必须建立起严格的管理制度和规范。
本文将就无尘车间的管理制度及规范进行探讨。
一、无尘车间的管理制度1. 安全管理制度无尘车间是一个对人员和设备都要求高度安全的工作环境。
针对无尘车间的特点，需要制定相关的安全管理制度，并确保所有工作人员严格遵守。
该制度包括下列方面：（1）工人必须佩戴符合规范的个人防护装备，如无尘服、防护眼镜等；（2）严禁携带易燃物品进入无尘车间；（3）设立应急预案，防患于未然。
2. 进出管理制度无尘车间的进出管理是保障洁净环境的重要环节。
制定适当的进出管理制度，对工作人员和物品的进出进行监控和管制是必要的。
该制度包括以下要点：（1）使用电子身份识别系统，对人员进行有效的身份认证；（2）定期对工作人员进行培训，保证他们了解进出管理制度；（3）监控视频监测系统，监控进出口的情况。
3. 清洁管理制度无尘车间的清洁管理是确保洁净度的重要手段之一。
建立完善的清洁管理制度，保证无尘车间的正常运行和生产质量。
该制度包括以下内容：（1）定期进行清洁消毒，确保无尘车间的洁净度；（2）设立专门的清洁人员，负责对无尘车间进行日常清洁；（3）传递做好无尘车间清洁的意识和方法，提高员工的自觉性。
4. 设备维护制度无尘车间中的设备对保持洁净环境至关重要，因此建立设备维护制度是非常重要的。
制定相应的维护计划和流程，并确保全面执行，做到防患于未然。
该制度包括以下方面：（1）定期对设备进行保养和维修；（2）建立设备维护记录，记录设备的使用情况和维护细节；（3）指定专人负责设备维护，确保及时有效。
二、无尘车间的管理规范1. 工作人员要求（1）工作人员应接受严格的培训，熟悉无尘车间管理制度及规范；（2）禁止在无尘车间内吃东西、吸烟或嚼口香糖等；（3）不得擅自更换或移动无尘车间内的设备和物品。
无尘车间管理制度及流程
②喊——痛快地喊一回
当受到不良情绪困扰时，不防痛怜惜地喊一回。通过急促、强烈的、无拘 无束的喊叫，将内心的积郁发泄出来，也是一种方法。
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③诉——向亲朋好友倾诉衷肠
向朋友诉说是一种良好的宣泄方法。把不愉快的事情隐藏在心
这个事例表明：小李在消极情绪状态下易冲动(chōngdòng)， 自控能力降低，说明消极情绪对人的理智有影响。
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d. 曾有这样(zhèyàng)一例子：一个粗心 的医生，将两个病人的诊断报告弄错了。 原本没有癌症倾向的病人因为错误的诊断 报告，而极度的伤心、痛苦、焦虑，并且 情绪极不稳定。没过多久，在医院的再次 检查中，果真发现了癌症的倾向。而那位 本应有癌症倾向的病人，由于拿到了没有 癌症倾向的诊断证明，情绪变得高涨，心 情变得愉说，病情渐渐好转。
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喜
怒
哀 惧
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愉悦 欣喜 喜悦 舒心 狂喜 兴高采烈 手舞足蹈 欢欣鼓舞(huān xīn gǔ wǔ) 满面春 风 眉开眼笑 扬眉吐气
愤怒 气恼(qìnǎo) 不满 恼羞成怒 气 愤 暴跳如雷 七窍生烟 怒发冲冠 怒目而视 咬牙切齿 拍案而起
失望 哀痛 难过 遗憾 悲伤 凄凉 悲哀 伤感 心痛 悲痛欲绝 泪流满面 伤心不已 忧郁
情绪是伴随着我们的生活经历自然而然产生的 一种内心体验。
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特点 情绪 的 (qíng xù)
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多样性和复杂性
惊喜( jīngxǐ)、悲愤、 哭笑不得、喜忧 参半等
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境，在高精密的制造过程中起到至关重要的作用。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，必须制定一套严格的管理制度及规范。
本文将从无尘车间的建设、人员管理、设备运行、物料采购和清洁维护等方面进行详细介绍。
一、无尘车间的建设无尘车间的建设是确保车间内无尘环境的基础，应符合以下要求：1. 空气净化系统：安装高效过滤器和排风系统，保证空气中的颗粒物浓度控制在合理范围内。
2. 地面、墙壁、天花板和门窗：采用特殊材料，表面光滑易清洁，避免产生尘埃和静电。
3. 严格封闭：设置通风窗、门等出入口，确保车间内外温度和湿度的稳定。
二、人员管理1. 入厂培训：每位进入无尘车间的人员都必须接受专业的入厂培训，了解无尘车间的操作规范和安全要求。
2. 穿戴工作服：进入无尘车间的人员必须穿戴统一的工作服，服装要求干净整洁，符合洁净环境标准。
3. 洁净区分禁：严禁携带外来物品（如食品、化妆品等）进入洁净区，避免污染车间环境。
4. 人员交替制度：根据工作需要，定期进行人员交替，以确保车间内的空气流通和环境稳定。
三、设备运行1. 设备维护：定期对无尘车间内的设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和过滤效果。
2. 温湿度控制：监测和控制无尘车间内的温度和湿度，保持恒定并符合产品加工要求。
3. 静电控制：采用静电消除装置，有效控制静电产生，防止对产品和设备的损害。
四、物料采购1. 无尘物料：选择符合洁净环境要求的无尘物料，减少物料本身的粉尘和颗粒物产生。
2. 物料分类：对物料进行分类管理，将易产生粉尘和颗粒物的物料与无尘车间进行隔离，避免对车间环境的污染。
3. 供应商管理：建立合格供应商名录，选择可靠的供应商提供质量可控的物料。
五、清洁维护1. 定期清洁：制定清洁计划，对无尘车间进行定期清洁，包括地面、设备表面、工作台等。
2. 清洁工具管理：使用符合要求的清洁工具，避免工具本身对车间环境的污染。
无尘车间管理制度及流程
无尘车间管理制度及流程无尘车间是一种特殊的生产环境，用于处理对环境中的灰尘和微粒非常敏感的产品。
为了确保无尘车间的良好运行和产品质量，需要制定一套科学合理的管理制度和流程。
本文将介绍无尘车间管理的相关制度及流程。
一、无尘车间管理制度1.空气净化制度：无尘车间必须配备先进的空气净化设备，确保车间空气质量符合要求。
要求定期清洁过滤设备，确保其正常运行。
2.防护装备制度：无尘车间内的人员必须佩戴规定的防尘服、手套、帽子、面具等防护装备，防止人员对车间环境产生污染。
3.出入管理制度：无尘车间必须设立严格的出入口管理，只有经过特殊培训和授权的人员才能进入车间。
每位进入车间的人员都必须通过洁净门进行洁净区域和非洁净区域之间的转换。
4.设备维护制度：无尘车间的生产设备必须定期维护和保养，确保其正常运行。
维修过程中应使用无尘清洁工具，避免产生更多的灰尘和微粒。
5.清洁卫生制度：无尘车间必须定期进行清洁和消毒，确保车间环境的卫生状态。
应选用无尘清扫工具对车间地面、墙壁、天花板进行清洁。
6.废弃物处理制度：无尘车间所产生的废弃物必须按照规定的程序妥善处理。
废弃物必须放置在专用的容器中，并根据规定的方式进行处理和处置。
二、无尘车间管理流程1.无尘车间日常巡检：每天上班前，无尘车间的负责人应进行一次全面的巡检。
检查空气净化设备运行情况、防护装备使用情况、出入管理情况等，及时发现和解决问题。
2.进出车间的操作流程：无尘车间内的人员必须进行特殊的培训，了解车间的进出操作流程。
在进入无尘车间前，必须更换为专用的无尘防护服，经过洁净门后方可进入洁净区域。
严禁携带非必要的物品进入车间。
3.无尘车间生产流程：无尘车间生产过程中，应注意严格控制和管理生产环境。
避免产生多余的灰尘和微粒污染产品。
在生产过程中，必须使用指定的无尘设备和工具，或者在需要人工操作时，必须佩戴防尘手套、面具等防护装备。
4.废弃物处理流程：无尘车间产生的废弃物必须按照规定的程序进行处理和处置。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，为了保证无尘车间的正常运行和生产质量，制定本规章及使用办法，以规范无尘车间的管理和使用。
二、无尘车间管理规章1. 无尘车间的管理责任1.1 无尘车间的管理责任由车间主管负责，确保无尘车间的正常运行和生产质量。
1.2 车间主管应制定无尘车间的管理制度，并组织相关人员进行培训，确保员工熟悉并遵守规章制度。
2. 无尘车间的进出管理2.1 所有进入无尘车间的人员必须佩戴防尘服、防尘鞋、帽子和口罩，并进行手部消毒。
2.2 未经许可，任何人员不得进入无尘车间。
2.3 进入无尘车间的人员必须接受培训，并签署相关安全责任书。
3. 无尘车间的设备管理3.1 无尘车间的设备必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2 设备维修和保养必须由专业人员进行，并做好记录。
4. 无尘车间的清洁管理4.1 无尘车间必须定期进行清洁，确保车间内无尘、无杂物。
4.2 清洁工作必须由专门的清洁人员进行，并做好记录。
5. 无尘车间的噪音管理5.1 无尘车间内的噪音应控制在允许范围内，必要时应采取隔音措施。
5.2 无尘车间内的设备必须定期进行噪音检测，确保噪音符合相关标准。
6. 无尘车间的温湿度管理6.1 无尘车间内的温湿度应控制在适宜范围内，确保生产环境的舒适性和产品质量。
6.2 无尘车间内的温湿度必须定期进行检测，并做好记录。
三、无尘车间使用办法1. 无尘车间的使用权限1.1 惟独经过培训并获得相关资质的员工才干使用无尘车间。
1.2 未经许可，任何人员不得擅自使用无尘车间。
2. 无尘车间的工作流程2.1 进入无尘车间前，必须进行身体清洁，并佩戴好相应的防护装备。
2.2 在无尘车间内工作时，必须遵守相关操作规程，确保操作正确、安全。
2.3 工作完成后，必须及时清理工作区域，并归还使用的工具和设备。
3. 无尘车间的物料管理3.1 进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，并符合相关标准。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了保证生产过程中的无尘环境，必须严格管理和规范操作。
本文将介绍无尘车间的管理规章及使用办法，以匡助读者更好地了解和遵守相关规定。
一、无尘车间管理规章1.1 定期清洁维护- 定期清洁无尘车间地面、墙面和天花板，保持整洁干净。
- 定期检查和更换过滤器，确保过滤效果良好。
- 定期清洁和消毒生产设备，防止污染。
1.2 严格控制人员出入- 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装和鞋套。
- 进入无尘车间前必须进行洗手消毒，确保身体清洁。
- 严格控制人员进出时间，减少污染源。
1.3 禁止随意堆放物品- 禁止在无尘车间内随意堆放物品，保持通道畅通。
- 合理规划生产设备和工作台的摆放位置，减少杂物。
- 严格控制原料和成品的存放位置，避免污染。
二、无尘车间使用办法2.1 穿戴无尘服装- 进入无尘车间前必须穿戴干净的无尘服装，包括无尘帽、无尘口罩、无尘手套等。
- 穿戴无尘服装时要注意尺寸合适，避免影响工作。
- 离开无尘车间时要及时更换干净的无尘服装，避免带入污染源。
2.2 使用无尘工具- 使用无尘车间专用的工具和设备，避免带入外部污染。
- 定期清洁和消毒无尘工具，确保无尘环境。
- 使用无尘工具时要注意操作规范，避免造成污染。
2.3 遵守操作规程- 严格遵守无尘车间的操作规程，确保生产过程无尘环境。
- 操作无尘车间设备时要注意细节，避免操作不当导致污染。
- 遇到异常情况要及时报告上级主管，采取相应措施处理。
三、无尘车间设备维护3.1 定期检查设备- 定期检查无尘车间设备的运行情况，确保正常工作。
- 定期清洁和维护设备，延长使用寿命。
- 发现设备故障要及时修复，避免影响生产。
3.2 定期更换滤网- 定期更换无尘车间设备的滤网，确保过滤效果。
- 选择符合要求的滤网，确保过滤效果达标。
- 定期清洁和消毒滤网，避免滤网污染。
3.3 做好设备记录- 做好无尘车间设备的使用记录，包括维护记录、更换记录等。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，主要用于生产对环境要求极高的产品。
为了确保生产过程中的卫生和产品质量，制定一套有效的无尘车间管理规范是至关重要的。
二、目的本管理规范的目的是确保无尘车间的卫生和产品质量，规范员工的行为和操作，最大程度地减少污染和交叉感染的风险。
三、3.1 人员管理3.1.1 所有进入无尘车间的员工必须接受培训，了解无尘车间的操作规程、卫生要求和安全措施。
3.1.2 员工必须穿戴指定的工作服、鞋套、手套和头套，并定期更换。
3.1.3 员工进入无尘车间前必须先进行身体清洁，包括洗手和穿戴无尘服装。
3.1.4 严禁员工在无尘车间内吃东西、吸烟或使用手机等电子设备。
3.1.5 员工进入无尘车间必须经过空气淋浴，确保身上没有灰尘和杂质。
3.2 空气质量控制3.2.1 无尘车间必须配备高效过滤器和空气净化设备，确保车间内的空气质量达到规定标准。
3.2.2 定期检测无尘车间的空气质量，包括颗粒物浓度、湿度和温度等指标。
3.2.3 如发现空气质量不合格，必须立即采取措施进行调整和改善。
3.3 物料管理3.3.1 所有进入无尘车间的原材料和辅助材料必须经过严格的检验和筛选，确保符合卫生和质量要求。
3.3.2 原材料和辅助材料必须存放在指定的区域，避免交叉污染。
3.3.3 所有物料必须进行严格的记录和追溯，以便追踪问题的根源。
3.4 设备管理3.4.1 所有设备必须定期维护和保养，确保正常运行和无尘车间的卫生要求。
3.4.2 设备使用前必须进行清洁和消毒，避免污染产品。
3.4.3 设备操作人员必须经过培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
3.5 清洁和消毒3.5.1 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，包括地面、墙壁、设备和工作台等。
3.5.2 清洁和消毒剂必须符合卫生要求，并按照规定的浓度使用。
3.5.3 清洁和消毒记录必须详细记录，包括时间、人员和使用的清洁剂等。
3.6 废物处理3.6.1 无尘车间产生的废物必须按照规定的程序进行处理，包括分类、收集和储存等。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、所有进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的工作要求和注意事项。
2、员工进入车间前，必须更换专用的无尘服、鞋、帽，并经过风淋室吹淋，去除身上的灰尘和杂物。
3、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、留长指甲等，以免影响车间的洁净度。
4、员工在车间内工作时，要保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤消毒。
5、患有传染性疾病、皮肤病或呼吸道疾病的人员不得进入无尘车间。
二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和污染物。
2、物料的搬运和存放要遵循规定的流程和方式，避免产生扬尘和交叉污染。
3、对于易产生粉尘的物料，要采取密封包装或特殊的搬运设备。
4、定期对物料进行检查和清理，确保其符合无尘车间的要求。
三、设备管理1、定期对无尘车间的设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少设备故障对洁净度的影响。
2、设备的安装和调试要符合无尘车间的标准，避免在安装过程中引入灰尘和污染物。
3、设备的清洁和消毒要有专门的操作规程，定期进行清洁和消毒工作。
4、对关键设备要进行实时监控，及时发现和解决问题。
四、环境管理1、保持无尘车间的正压状态，防止外界污染物进入车间。
2、定期对车间的空气进行净化处理，更换过滤器，确保空气质量符合要求。
3、控制车间内的温度、湿度和风速，使其保持在规定的范围内。
4、对车间的地面、墙壁、天花板等进行定期清洁和消毒，保持车间的洁净度。
五、清洁卫生管理1、制定详细的清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和深度清洁。
2、清洁工作要使用专用的清洁工具和清洁剂，避免使用可能产生污染的工具和材料。
3、清洁过程中要注意顺序和方法，先清洁高处，再清洁低处，先清洁无污染源，再清洁有污染源。
4、清洁后的废弃物要按照规定进行处理，不得随意丢弃。
六、生产过程管理1、严格按照生产工艺流程进行操作，避免违规操作导致的污染和质量问题。
2、生产过程中要注意控制产生的粉尘、废气、废水等污染物，及时进行处理和排放。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、半导体、医药等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和使用，制定了以下管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 进出车间管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的无尘服、无尘鞋，并且必须经过洗手消毒后方可进入。
1.2 进入车间的人员必须按照规定的通道进出，不得随意进出。
1.3 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入车间。
1.4 进入车间的人员必须佩戴工作证，并在工作证上填写进出时间，方便管理和记录。
2. 工作区域管理2.1 每一个工作区域必须设有明显的标识，标明工作区域的级别和要求。
2.2 工作区域内禁止吸烟、饮食、喧哗等行为，保持工作区域的整洁和肃静。
2.3 工作区域内的设备和工具必须经过清洁和消毒后方可使用，使用完毕后必须及时清理。
3. 空气净化管理3.1 空气净化设备必须按照规定的操作程序进行运行和维护，确保空气质量的达标。
3.2 定期检测空气净化设备的运行情况，如有异常及时进行维修和更换。
3.3 空气净化设备的运行记录必须详细记录，包括运行时间、运行状态等。
4. 温湿度控制管理4.1 无尘车间内的温湿度必须根据工艺要求进行控制，确保生产环境的稳定性。
4.2 温湿度控制设备必须按照规定的操作程序进行运行和维护，确保温湿度的准确性。
4.3 定期检测温湿度控制设备的运行情况，如有异常及时进行维修和更换。
4.4 温湿度控制设备的运行记录必须详细记录，包括运行时间、运行状态等。
5. 垃圾处理管理5.1 无尘车间内产生的垃圾必须分类投放，分类包括可回收物、有害物、普通垃圾等。
5.2 垃圾桶必须密闭，定期清理，防止垃圾滋生细菌和异味。
5.3 有害物的处理必须按照像关法律法规进行，禁止随意丢弃。
三、无尘车间使用办法1. 穿戴要求1.1 进入无尘车间前必须穿戴无尘服、无尘鞋，并确保无尘服、无尘鞋的干净程度。
1.2 穿戴无尘服时，必须将无尘服的帽子拉至脖子以下，确保头部的彻底覆盖。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境，通过严格的管理制度和规范，可以保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍无尘车间的管理制度及规范，确保无尘车间的正常运行和产品质量的保证。
一、无尘车间的管理制度1.入场管理无尘车间的入场必须符合相关的安全要求和准入标准。
所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服，并接受必要的培训和考核，才能进入无尘车间。
同时，进入无尘车间的人员必须进行身份验证，并遵守严格的规定，如禁止携带指甲油、化妆品等可能污染车间的物品。
2.空气净化管理无尘车间应设置合适的空气净化设备，确保车间内的空气质量符合要求。
定期检查和维护空气净化设备，及时更换过滤器和维护设备，以保证车间内的空气清洁度。
3.物料管理严格控制无尘车间内的物料进出，确保物料的干净和符合标准。
物料的储存、搬运和使用必须符合相关规定，避免交叉污染。
在无尘车间内工作的人员应定期接受培训，了解物料管理的要求和控制措施。
4.设备管理无尘车间内的设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和保养，并设立相应的保养记录。
在设备使用过程中，工作人员应按照操作规程正确操作设备，避免设备故障对无尘车间的污染和影响。
5.生产过程控制在无尘车间内的生产过程中，应严格控制各种可能的污染源。
对于产生粉尘或颗粒的操作，应采取有效措施，如封闭式设备、吸尘装置等。
合理安排生产流程，减少人员流动和物料搬运对车间环境的影响。
二、无尘车间的规范1.工作人员规范无尘车间内的工作人员应保持良好的个人卫生习惯，保持身体清洁和健康。
工作人员应穿戴工作服和工作靴，并进行定期更换和清洗，以防止细菌和尘埃的传播。
同时，工作人员在工作过程中应保持适当的工作姿势，避免对车间环境产生不必要的污染。
2.清洁规范无尘车间应定期进行清洁和消毒，以保持车间内的清洁和卫生。
清洁工作应严格按照规定的操作程序进行，避免清洁过程中对车间产生二次污染。
清洁用具和清洁剂必须符合要求，并定期更换和清洗。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、医药、精密仪器等领域。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套严格的无尘车间管理规范是必要的。
本文旨在规范无尘车间的管理流程和操作规程，确保无尘车间的洁净度和生产效率。
二、无尘车间管理的基本原则1.安全第一：无尘车间的管理必须以员工的安全为首要考虑，确保员工在工作中的安全。
2.严格遵守操作规程：无尘车间的操作必须按照规定的操作规程进行，不得擅自修改或忽略。
3.严格的洁净度要求：无尘车间的洁净度必须符合规定的标准，确保产品的质量。
4.严格的质量控制：无尘车间的生产过程必须进行严格的质量控制，确保产品符合质量要求。
三、无尘车间管理流程1.无尘车间的准备工作a.定期检查无尘车间的设备和工具，确保其正常运行。
b.清洁无尘车间的地面、墙壁和天花板，保持洁净度。
C.检查无尘车间的通风系统和空调系统，确保其正常运行。
d.准备无尘车间所需的原材料和辅助工具。
2.进入无尘车间的要求a.进入无尘车间前，必须进行身体清洁，穿戴无尘服和无尘鞋套。
b.进入无尘车间前，必须进行静电消除，使用静电消除器具。
c.进入无尘车间前，必须接受培训，了解无尘车间的操作规程和安全要求。
3.无尘车间的操作规程a.操作人员必须佩戴无尘服和无尘手套，确保操作过程不引入污染物。
b.操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得擅自修改或忽略。
c.操作人员必须定期清洁操作台面和设备，保持无尘车间的洁净度。
d.操作人员必须定期更换无尘服和无尘手套，确保其洁净度。
4.无尘车间的洁净度检测a.定期进行无尘车间的洁净度检测，确保洁净度符合要求。
b.检测结果必须记录并及时处理异常情况。
c.对于洁净度不符合要求的情况，必须及时采取措施进行整改。
5.无尘车间的设备维护a.定期对无尘车间的设备进行维护，确保其正常运行。
b.维护记录必须详细记录，并及时处理设备故障。
c.对于设备故障无法及时修复的情况，必须采取替代措施，确保生产不受影四、无尘车间管理的培训和考核1.对操作人员进行无尘车间操作规程和安全要求的培训，确保其熟悉无尘车间的操作流程。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范一、引言无尘车间是指在生产过程中对空气质量、粉尘控制和环境卫生要求较高的工作场所。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定了本管理规范。
本规范旨在规范无尘车间的管理流程、操作规程和环境要求，以确保生产过程中的粉尘控制和空气质量符合相关标准。
二、管理流程1. 无尘车间管理组织机构无尘车间设立管理组织机构，包括车间主管、质量控制人员、设备维护人员和清洁保洁人员等。
各岗位职责明确，确保各项工作有序进行。
2. 无尘车间的工作流程(1) 生产准备：无尘车间在生产前需进行准备工作，包括设备清洁、空气净化器开启、工作区域布置等。
(2) 生产操作：生产过程中，操作人员需按照操作规程进行操作，确保操作规范、无尘无污染。
(3) 环境监控：定期对无尘车间的空气质量、粉尘浓度进行监测，确保环境符合相关标准。
(4) 清洁保洁：无尘车间需定期进行清洁保洁工作，包括地面清洁、设备清洁、工作台面清洁等，确保无尘车间的卫生状况良好。
三、操作规程1. 人员要求(1) 进入无尘车间的人员需穿戴符合要求的工作服和防尘口罩，确保人员不带入外界的灰尘和污染物。
(2) 无尘车间操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和相关安全知识。
2. 设备使用(1) 使用的设备需定期维护保养，确保设备的正常运行和过滤效果。
(2) 使用设备时，需按照操作手册进行操作，不得随意更改设备设置，确保设备的稳定性和操作的准确性。
3. 物料管理(1) 物料进入无尘车间前需进行清洁处理，确保物料表面无灰尘和污染。
(2) 物料存放需按照规定的区域进行分类存放，避免不同物料交叉污染。
4. 废弃物处理(1) 废弃物需按照规定的方式进行分类和处理，避免对环境造成污染。
(2) 废弃物的收集和运输需按照相关规定进行，确保废弃物的安全处理和处置。
四、环境要求1. 温湿度控制无尘车间的温湿度需根据不同生产工艺和产品要求进行控制，确保生产环境的稳定性和产品质量的一致性。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种具备高度洁净环境的生产场所，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定本规范以规范无尘车间的管理。
二、无尘车间管理要求1. 设立管理团队：无尘车间应设立专门的管理团队，负责无尘车间的日常管理和监督。
2. 制定管理制度：制定无尘车间的管理制度，包括进出车间的规定、工作人员的行为规范、设备维护保养等，确保各项管理措施得以有效实施。
3. 建立标准作业程序：制定无尘车间的标准作业程序，明确各项工作的操作规范和要求，确保操作人员能够按照标准程序进行工作。
4. 人员培训和考核：对无尘车间的工作人员进行必要的培训，包括无尘车间的操作规范、洁净技术知识等。
定期进行考核，确保工作人员掌握相关知识和技能。
5. 设备维护保养：建立设备维护保养制度，制定设备的定期检查和保养计划，确保设备的正常运行和维护保养的及时性。
6. 清洁和消毒：无尘车间应定期进行清洁和消毒，确保车间内的空气和表面的洁净度符合要求。
7. 环境监测和记录：对无尘车间的洁净度进行定期监测，记录监测结果，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
8. 废弃物处理：无尘车间产生的废弃物应按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的洁净和安全。
9. 紧急事件应急预案：制定无尘车间的紧急事件应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理措施，确保员工的安全和车间的正常运行。
三、无尘车间管理流程1. 进出车间管理：a. 工作人员应按照规定的进出车间程序进行操作，包括更衣、洗手等。
b. 禁止携带外来物品进入车间，如食品、饮料等。
2. 工作人员行为规范：a. 工作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、手套等防护装备。
b. 禁止在无尘车间内吸烟、喝酒等不良行为。
c. 工作人员应保持良好的个人卫生，定期体检。
3. 设备维护保养：a. 制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和保养。
b. 及时修复设备故障，确保设备的正常运行。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，用于生产对尘埃、微粒和细菌敏感的产品。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套严格的无尘车间管理规范是必要的。
二、目的本文旨在规范无尘车间的管理流程和操作规范，确保无尘车间的洁净度和产品质量符合标准要求，提高生产效率和客户满意度。
三、无尘车间管理流程1. 管理组织架构a. 设立无尘车间管理部门，负责无尘车间的日常管理和监督。
b. 配备无尘车间主管，负责协调各部门的工作，确保无尘车间的正常运行。
c. 设立无尘车间操作人员岗位，负责无尘车间的日常操作和维护。
2. 无尘车间清洁a. 制定清洁计划，明确清洁频率和清洁内容。
b. 使用合适的清洁工具和清洁剂，确保无尘车间的洁净度达到要求。
c. 定期进行无尘车间的清洁验证，确保清洁效果符合标准。
3. 空气质量控制a. 安装空气过滤设备，过滤空气中的微粒和细菌。
b. 定期检测无尘车间的空气质量，确保空气中的微粒和细菌符合标准要求。
c. 定期更换空气过滤设备，保证其正常运行和过滤效果。
4. 无尘车间进出管理a. 设立无尘车间进出口，限制非必要人员的进入。
b. 制定进出管理制度，对进入无尘车间的人员进行身份验证和培训。
c. 定期检查无尘车间进出口的密封性，确保无尘车间的洁净度不受破坏。
5. 无尘车间设备管理a. 对无尘车间内的设备进行清洁和维护，确保其正常运行和无尘车间的洁净度。
b. 制定设备维护计划，定期检查和保养设备，及时修复故障。
c. 对无尘车间设备进行验证，确保其符合无尘车间的要求和标准。
6. 无尘车间操作规范a. 制定无尘车间操作规程，明确操作步骤和注意事项。
b. 对无尘车间操作人员进行培训，确保其熟悉操作规范和安全操作。
c. 定期进行无尘车间操作人员的技能培训和考核，提高其操作水平和质量意识。
7. 无尘车间记录管理a. 建立无尘车间的记录管理制度，包括清洁记录、设备维护记录、操作记录等。
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541目的加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。
2适用范围公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。
3职责3.1生产部对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。
3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控；3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。
3.3设备部生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。
3.4各部门3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定；3.4.2必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。
4作业程序4.1人员管理4.1.1体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业；各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；对于化学物有过敏的体质者；对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者；与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）；4.1.2精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业；注意力集中，忍耐性强的人；对周边能经常整理整顿和打扫者；对健康状况有经常注意者；4.1.3外来人员及我司接线盒组装部以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入；4.1.4接线盒组装部除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证4.1.5无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过3人。
4.2物品与资材管理4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品；4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品；4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品；香烟、火柴、打火机等饮料、口香糖、食品类个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）手机通信物品手册或其他个人物品4.2.2无尘车间材料运输方法4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入；4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由无尘车间的管理者决定；4.2.2.3对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁；4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净；4.2.2.5无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁；4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。
4.3无尘服着装及着装后洁净规范；4.3.1所有进入无尘车间人员必须穿着无尘服，且无尘服需每周至少清洗一次，无尘车间专用的衣、帽、鞋，不得穿出无尘车间（更衣室除外）：4.3.2所有人员不得穿着工鞋（无尘鞋除外）进入无尘车间更衣室；4.3.3.服装着装标准作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服；作业者禁止涂香粉或是化色彩装；入室前，必须换无尘服；穿无尘服时，注意不要让无尘服触到地板；戴帽子时，头发要全部放入帽子里，禁止头发外露；穿无尘鞋时，无尘服的裤角要让鞋子包住，禁止露出，鞋子需拧紧；无尘服穿好后，不能让里面衣服露出无尘服外；4.3.4换装完毕，必须对照更衣镜检查是否符合上述要求，同时参看无尘车间内无尘服穿着的标准图片，检查是否ＯＫ，否则需重新穿着。
4.3.5当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。
4.4进出无尘车间要求4.4.1人员进出：4.4.1.1人员进入：穿无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入；进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍打衣服，以便清除身上携带的尘埃，待风淋停止后，方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门，待里面的人从后门进入无尘车间并且后门关好后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门。
4.4.1.2人员离开：离开无尘车间不需经过风淋室；打开第一道门，一次进入4个或以下人员后，即扣好门，再打开靠更衣室处的门，等所有人出门后，立即扣上门，此动作完成后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门：进入更衣室换下无尘服，折叠整齐后放入衣柜，同时将无尘鞋放入衣柜下面对应的鞋柜，然后在更衣室门口穿上非无尘车间工鞋；非紧急情况下出无尘车间后必须在更衣室换下无尘服后才能进行其他活动；戴出入证进入无尘车间者离开时
需将出入证放回原处。
4.2.1.3货物进出无尘车间要求：所有的货物进入前，必须进行一定的除尘措施，充分除尘后才允许入内；所有的货物须从风淋室经过风淋后进入无尘车间内；各无尘车间的产品和货物需流转其它无尘车间时，从各车间的传递窗进出；无尘车间的运货车辆禁止拉出无尘室外，无尘室外的车辆禁止拉进无尘室；4.4.2定期清洗干净之周转箱、垃圾箱、搬运车严禁推出无尘车间；4.4.3所有无尘车间之安全门只有在紧急状况或出入大型设备时方可开启。
4.5无尘车间工作、纪律之要求：4.5.1双手严禁配戴任何饰品；4.5.2与工作无关的物品一律不准带入无尘车间；4.5.3无尘车间内，除制程品管因检验产品的品质时可使用铅笔，其他人一律不准使用铅笔，尽量使用圆珠笔、油性笔，严禁其它笔类进入；4.5.4凡进入无尘车间内的纸张须是无尘纸、或过塑好纸张，或装入塑料袋内；4.5.5进入无尘车间的所有人员严禁在室内吸烟、吃东西、喝水、聊天、大声喧哗、嬉戏打闹；4.5.6所有进入无尘车间人员不得坐于地面上，不可靠于墙壁上；4.5.7在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯；4.5.8凡进入无尘车间的人员，不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起；4.5.9严禁在设备上书写或者刻划。
4.6上班前10分钟的时间，需对设备、工作台、周转箱、材架（材料架）、网车、网板架、地板、天花板（吊顶），墙壁、门窗（含传递窗）、壁柜、设备底部、地面的死角等等，进行全面的清洁工作；4.7生产所产生的废料，及时放进该区域所准备的垃圾桶，并在每天下班后将其清理出无尘车间；4.8壁柜内的物品需整齐地摆放，用时取出，不用时应放回原处；4.9下班后工作椅要摆放整齐；4.10新设备的进厂安装，均需彻底清洁干净，并且定人定岗负责进行维护与保养，具体操作按《设备保养规范》执行；4.11无尘车间之环境要求和监控：4.11.1环境要求：无尘车间每天定时清扫，垃圾定点堆放，定时清理；车间空调和其它电器（包括照明灯），在无人使用时应切断源。
危险化学品及其它易燃物品，应指定区域放置，并远离热源。
每个车间内需指定位置放置灭火器，并定期由专人对灭火器的性能进行检测；消防栓及排风口前严禁放置任何物品；品质、设备、生产各安排一名代表，不定期对车间的6S（包括无尘服的清洁度）进行检测，如没有达到各项标准要求，应立即通知相关人员进行整改，直到合格为止。
4.11.2车间每天安排专人对现场温度、湿度、气压差进行三次监测（具体监控时间按《温湿度管制表》进行）并将监测结果记录在《温湿度管制表》上；4.11.3车间品管每天需不定时对温度、湿度进行抽查，至少两次，以协助环境温度、湿度、监控，并将监控结果记录入《温湿度管制表》内，如不符合生产所需环境，需立即通知相关人员对环境进行整顿；5相关表单：5.1《温湿度管制表》5.2《车间环境测量表》本文来源于互联网
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