【精编】数控车工实训
(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
数控车工实习实训报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业正朝着自动化、智能化、高效化的方向发展。
数控车工作为制造业中的一项重要技能，已成为当今社会对技术人员的基本要求。
为了提高自己的实践操作能力，培养自己的动手能力和创新能力，我参加了数控车工的实习实训。
二、实习目的1. 熟悉数控车床的操作流程，掌握数控车床的基本操作方法。
2. 掌握数控车工编程技术，能够独立完成零件的编程和加工。
3. 提高自己的动手能力，培养自己的创新意识和创新能力。
4. 了解数控车工在实际生产中的应用，为今后的就业打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控车床操作（1）数控车床的基本构造及工作原理。
（2）数控车床的操作面板及常用按键功能。
（3）数控车床的安装、调试及维护。
（4）数控车床的加工工艺及操作流程。
2. 数控车工编程（1）数控车工编程基本知识。
（2）数控车工编程软件的使用。
（3）数控车工编程实例分析。
（4）编程技巧及优化。
3. 数控车工加工实例（1）根据图纸要求，完成零件的编程。
（2）在数控车床上进行加工操作。
（3）加工过程中的问题处理及改进措施。
四、实习过程1. 实习初期，我首先学习了数控车床的基本构造及工作原理，了解了数控车床的操作面板及常用按键功能。
在老师的指导下，我逐渐掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 接着，我学习了数控车工编程技术。
在编程软件的学习过程中，我熟悉了软件界面、常用功能及编程技巧。
通过编程实例分析，我掌握了编程的基本方法和技巧。
3. 在实际操作过程中，我按照图纸要求，独立完成了零件的编程。
在数控车床上进行加工操作时，我遇到了一些问题，如加工精度不够、加工效率低下等。
在老师的指导下，我找到了问题所在，并采取相应的措施进行改进。
4. 在实习过程中，我积极参加各类实践活动，如数控车工技能竞赛等。
通过这些活动，我提高了自己的动手能力，培养了创新意识和创新能力。
五、实习收获1. 熟练掌握了数控车床的操作方法，能够独立完成零件的编程和加工。
2024精选数控车工实训教案
程序编制与输入
根据工件图纸和加工要求 ，编制合理的数控加工程 序，并正确输入到数控系 统中。
程序调试与验证
在正式加工前，对程序进 行调试和验证，确保程序 正确无误，防止加工过程 中出现错误或事故。
程序优化与改进
根据加工过程中的实际情 况，对程序进行优化和改 进，提高加工效率和精度 。
加工过程监控与优化
。
常见故障诊断与排除方法
01
02
03
04
机床无法启动
检查电源是否正常，各接线端 子是否松动或脱落，保险丝是
否熔断等。
机床运转异常
检查电机、轴承等部件是否损 坏，传动系统是否出现故障等
。
加工精度不达标
检查刀具磨损情况，调整切削 参数，检查机床定位精度等。
液压系统故障
检查液压油位是否正常，液压 泵、液压阀等元件是否损坏，
2024精选数控车工实 训教案
contents
目录
• 数控车工基础知识 • 数控车工操作技能 • 典型零件加工案例解析 • 数控车工实训项目设计 • 数控车工安全操作规程及维护保养 • 学生自我评价与总结反思
01
数控车工基础知识
数控技术概述
数控技术的定义与发 展历程
数控系统的基本组成 与工作原理
05
数控车工安全操作规程 及维护保养
安全操作规程介绍
严格遵守机床的安全操作 规程，确保人身安全和设 备安全。
操作前必须熟悉机床的性 能、结构、传动原理以及 控制程序。
严禁超性能使用机床，禁 止在机床的导轨面、油漆 表面放置金属物品。
机床运转中，操作者不得 离开岗位，发现异常情况 应立即按下急停按钮并报 告相关人员。
根据个人自我评价和总结反思，提出针对性的改进意见，如加强 技能练习、提高团队协作能力等。
车工数控实训报告
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，熟悉数控编程的基本原理和方法，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的启动和停止（2）数控车床的工件装夹和刀具装夹（3）数控车床的坐标系设置和刀具补偿（4）数控车床的自动循环和手动操作2. 数控编程基础（1）数控编程的基本格式和规则（2）数控编程的指令和功能（3）数控编程的工艺分析和程序编制3. 数控车床的加工工艺（1）车削外圆、内孔、台阶、螺纹等基本加工方法（2）车削加工中的切削参数选择（3）车削加工中的切削液和冷却系统4. 数控车床的故障诊断与排除（1）数控车床常见故障及原因分析（2）故障诊断方法及排除步骤三、实训过程1. 实训初期，首先对数控车床的基本结构、操作面板及各功能键进行熟悉，了解数控车床的基本操作方法。
2. 在老师指导下，进行工件装夹和刀具装夹练习，掌握装夹工具的使用方法。
3. 学习数控编程的基本知识，通过编程软件进行简单程序的编写和修改。
4. 根据加工要求，进行工艺分析和程序编制，完成典型零件的加工。
5. 在数控车床上进行实际加工，观察加工过程，掌握加工工艺。
6. 遇到故障时，分析原因，查找故障点，进行故障排除。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控车床的基本操作技能，熟悉了数控编程的基本原理和方法。
2. 在实训过程中，我学会了如何进行工艺分析和程序编制，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际加工，我了解了数控车床的加工工艺，掌握了切削参数的选择和切削液的使用。
4. 在故障诊断与排除过程中，我学会了分析故障原因，查找故障点，提高了自己的问题解决能力。
5. 本次实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有不断实践，才能提高自己的技能水平。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
数控车工实训报告
一、实训目的本次数控车工实训旨在通过实际操作，使我对数控车床的结构、工作原理和编程方法有更深入的了解，提高我的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床基本操作（1）熟悉数控车床的结构及各部分功能。
（2）掌握数控车床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）掌握数控车床的基本操作步骤，如开机、关机、急停、正转、反转等。
2. 数控编程（1）了解数控编程的基本原理和编程方法。
（2）掌握数控编程的常用指令，如G代码、M代码等。
（3）学会编写简单零件的加工程序。
3. 数控车削加工（1）掌握数控车削加工的基本工艺。
（2）了解各种刀具的选用和切削参数的确定。
（3）学会加工各种零件，如轴类、盘类、套类等。
4. 数控车床维护与保养（1）了解数控车床的维护与保养知识。
（2）掌握数控车床的日常维护与保养方法。
三、实训过程1. 数控车床基本操作在实训过程中，我首先熟悉了数控车床的结构及各部分功能。
通过操作面板，我掌握了开机、关机、急停、正转、反转等基本操作步骤。
在老师的指导下，我学会了如何调整主轴转速、进给速度等参数。
2. 数控编程在数控编程方面，我了解了数控编程的基本原理和编程方法。
通过学习G代码、M代码等常用指令，我掌握了编写简单零件加工程序的方法。
在编写程序的过程中，我学会了如何根据零件的尺寸、形状和加工要求，合理选择刀具和切削参数。
3. 数控车削加工在数控车削加工方面，我学会了加工各种零件的基本工艺。
通过实际操作，我掌握了各种刀具的选用和切削参数的确定。
在加工过程中，我学会了如何处理刀具磨损、工件变形等问题。
4. 数控车床维护与保养在数控车床维护与保养方面，我了解了数控车床的维护与保养知识。
在实训过程中，我学会了如何进行日常维护与保养，如清理机床、检查刀具、润滑等。
四、实训总结通过本次数控车工实训，我收获颇丰。
以下是我对本次实训的总结：1. 提高了实际操作能力。
在实训过程中，我掌握了数控车床的基本操作和编程方法，提高了自己的实际操作能力。
数控车工实习实训报告
数控车工实习实训报告随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造领域中的应用日益广泛，数控车工成为了技术人才需求的热门方向。
为了提高自己的实践操作能力和理论水平，我参加了为期一个月的数控车工实习实训。
在这段时间里，我学到了很多关于数控车工的理论知识，掌握了数控车床的基本操作技能，并对数控车工的技术特点和应用有了更深入的了解。
一、实训目的和要求本次数控车工实习实训的主要目的是让我们了解数控车床的工作原理、结构及功能，掌握数控车床的基本操作方法，学会编制简单的数控加工程序，并能够进行实际的加工操作。
具体要求如下：1. 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2. 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3. 能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
二、实训内容1. 熟悉数控车床的操作面板，学习各种功能键的作用和操作方法。
2. 学习对刀和刀具补偿的方法，掌握刀具装夹和工件装夹的技术要点。
3. 学习数控车床的加工工艺，掌握各种加工方法的应用和加工参数的设置。
4. 编制并执行数控加工程序，进行实际的加工操作。
5. 学会使用数控车床的测量工具，掌握测量方法和技巧。
三、实训过程在实训过程中，我按照实训指导书的要求，逐步学习了数控车床的各项操作技能。
首先，我学习了数控车床的操作面板，掌握了各种功能键的作用和操作方法。
然后，我学习了对刀和刀具补偿的方法，掌握了刀具装夹和工件装夹的技术要点。
接下来，我学习了数控车床的加工工艺，掌握了各种加工方法的应用和加工参数的设置。
最后，我编制了简单的数控加工程序，并进行了实际的加工操作。
在实训过程中，我还学会了使用数控车床的测量工具，掌握了测量方法和技巧。
通过对加工过程中的测量，我能够及时发现并纠正加工误差，保证加工质量。
四、实训收获通过这次数控车工实习实训，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控车床的基本操作技能，能够独立进行数控加工操作。
其次，我学会了编制简单的数控加工程序，能够根据零件的图纸要求进行编程。
数控车工实训实习报告
数控车工实训实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，数控技术在机械制造业中的应用越来越广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的技能水平，我参加了为期两周的数控车工实训。
在这段时间里，我学到了很多关于数控车工的理论知识，并在实际操作中提高了自己的动手能力。
现将实训过程中的收获和体会进行总结。
二、实训目的和要求1. 掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 学会数控编程，能熟练编制简单零件的加工程序。
3. 熟悉数控车床的安全操作规程，能正确处理加工过程中遇到的问题。
4. 提高自己的动手能力，培养团队合作精神和敬业精神。
三、实训内容和过程1. 数控车床的基本操作：包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
2. 数控编程：学习数控编程的基本指令，如G代码、M代码等，并能熟练运用这些指令编制简单零件的加工程序。
3. 典型零件加工：通过对轴类、螺纹类、套类等典型零件的加工，熟悉数控车床的加工工艺和操作方法。
4. 故障处理：学会分析数控车床加工过程中出现的故障，并能采取相应措施解决问题。
5. 安全生产：了解数控车床的安全操作规程，养成良好的安全生产习惯。
四、实训收获和体会1. 掌握了数控车床的基本操作方法和加工工艺，能够独立完成简单零件的加工。
2. 学会了数控编程，能够熟练运用G代码、M代码等编制加工程序。
3. 提高了自己的动手能力，培养了团队合作精神和敬业精神。
4. 了解了数控车床的安全操作规程，养成了良好的安全生产习惯。
5. 认识到了数控技术在现代制造业中的重要地位，增强了学习的信心和动力。
五、不足之处和改进措施1. 加工过程中，对刀具的选择和切削参数的设置还有待提高。
2. 在编程方面，对复杂零件的编程能力还有待提高。
3. 加强理论学习，提高自己的数控技术水平。
4. 多参加实践操作，积累加工经验。
5. 向有经验的师傅请教，学习他们的加工技巧和编程经验。
六、总结通过为期两周的数控车工实训，我收获颇丰。
不仅掌握了数控车床的基本操作方法和加工工艺，还学会了数控编程，提高了自己的动手能力。
数控车工实训报告
数控车工实训报告
一、实训简介
二、实训内容
1、拆装数控车床
在实训中，学生首先要求做到拆卸工作时的安全性，结合实践，按规
范要求，经过合理的分解，把数控车床的各个部件分别拆开，有序摆放，
尽可能保持程序“先拆后装”，实施拆装维护工作。
2、安装数控车床刀架
学生在实训中要求注意安装数控车床刀架，要结合实际情况，选择适
当的卸力装置，把数控车床刀架安装牢固，使之不致产生变形，使数控车
床运行稳定，保证数控车床加工精度。
3、操作数控车床
学生在实训中必须要求进行熟练的操作，要掌握各种操作工作，熟练
掌握数控车床各个操作功能，可以按照制造件的尺寸大小选择正确的工具，并根据加工工艺要求，确定合适的数控车床加工参数，熟练掌握数控车床
设备的操作技能。
4、采用数控车床进行加工。
数控车实训报告答案
一、实训目的本次数控车实训旨在通过实际操作，加深对数控车床结构、工作原理和数控编程的理解，提高学生的实际操作技能和解决实际问题的能力。
通过实训，使学生能够熟练掌握数控车床的操作方法，独立编制加工程序，并能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决。
二、实训时间及地点实训时间：2023年3月15日至2023年3月28日实训地点：数控车削实训室三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构认识与功能介绍（2）数控车床的启动与停止（3）数控车床的装夹与定位（4）数控车床的刀具选择与安装（5）数控车床的基本操作练习2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念与步骤（2）数控编程指令及其功能（3）数控编程实例分析与操作（4）数控加工程序的编写与修改3. 数控车削加工工艺（1）数控车削加工工艺参数的确定（2）数控车削加工工艺路线的规划（3）数控车削加工中的常见问题及解决方法（4）典型零件的数控车削加工工艺分析4. 数控车削加工实训（1）根据图纸要求，独立编制加工程序（2）在数控车床上进行实际加工，完成指定零件的加工任务（3）对加工过程中出现的问题进行分析和解决四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们进行了数控车床的基本操作、数控编程基础和数控车削加工工艺的理论学习，为实际操作奠定了基础。
2. 实际操作在指导老师的带领下，我们逐步掌握了数控车床的基本操作技能，如装夹、定位、刀具安装等。
随后，我们学习了数控编程，通过实例分析和操作，提高了编程能力。
3. 加工实训在掌握了基本操作和编程技能后，我们开始进行加工实训。
根据图纸要求，我们独立编制加工程序，并在数控车床上进行实际加工。
在加工过程中，我们遇到了一些问题，如加工精度不够、刀具磨损等，通过查阅资料和请教老师，我们找到了解决方法，并成功完成了实训任务。
五、实训收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
2. 掌握了数控车床的基本操作、数控编程和数控车削加工工艺，为今后从事相关行业打下了基础。
数控车工训练实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养一批高素质的数控技术人才显得尤为重要。
本人在此背景下，参加了数控车工训练实习，通过实践操作，提高自己的数控车工技能。
二、实习目的1. 掌握数控车床的基本操作方法和工艺流程；2. 熟练运用CAD/CAM软件进行零件编程；3. 提高实际操作能力，培养良好的职业素养；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习内容1. 数控车床的基本操作实习期间，我首先学习了数控车床的基本操作。
在老师的指导下，我了解了数控车床的结构、性能及安全操作规程。
掌握了数控车床的启动、停止、换刀、工件装夹、刀具补偿等基本操作方法。
2. CAD/CAM软件应用在实习过程中，我学习了CAD/CAM软件的应用。
通过CAD软件进行零件设计，然后利用CAM软件进行编程，生成数控程序。
我掌握了CAD/CAM软件的基本操作，如二维绘图、三维建模、刀具路径规划等。
3. 数控编程我学习了数控编程的基本原理和方法，包括固定循环、子程序、宏程序等。
通过实际编程，我掌握了编程技巧，提高了编程速度和准确性。
4. 零件加工在实习过程中，我参与了多个零件的加工。
从工件装夹、刀具选择、加工参数设置到加工过程监控，我亲身经历了整个加工过程。
通过实践，我提高了实际操作能力，掌握了零件加工的技巧。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作，才能提高自己的技能水平。
2. 操作技能提高：在实习过程中，我熟练掌握了数控车床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作意识：在实习过程中，我与同学们共同完成零件加工任务，培养了团队协作意识，提高了沟通能力。
4. 职业素养提升：实习期间，我严格遵守实习纪律，认真学习，积极向上，树立了良好的职业素养。
五、实习总结本次数控车工训练实习使我受益匪浅。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
2024年度数控车工实训教案
故障诊断与排除方法
2024/3/24
常见故障诊断
01
学习识别数控车床常见的故障现象，如超程、过载、刀具磨损
等。
故障排除方法
02
了解故障排除的基本步骤和方法，如检查电源、检查机械部件
、检查液压系统等。
维护与保养
03
学习数控车床的日常维护和保养方法，以延长机床的使用寿命
和提高加工精度。
18
05
质量检测与评价标准
给量和切削深度。
2024/3/24
16
复杂零件加工实践
2024/3/24
复杂轮廓编程与加工
学习使用编程软件编制复杂轮廓的加工程序，并在数控车床上进 行实际加工。
螺纹编程与加工
了解螺纹的种类和加工方法，学习螺纹的编程与加工技巧。
特殊材料加工
学习如何针对不同材料（如不锈钢、钛合金等）选择合适的刀具 和切削参数进行加工。
坐标系与编程原点关系
正确的选择坐标系和编程原点对于保证加工精度和提高加 工效率具有重要意义。在实际加工中，应根据具体情况灵 活选择坐标系和编程原点。
10
03
编程与加工技术
2024/3/24
11
编程指令及格式规范
01
02
03
编程指令
包括基本指令（如G00、 G01、G02、G03等）和 特殊指令（如G40、G41 、G42等）的详细解释和 使用方法。
复杂形状零件加工
研究复杂形状零件的加工 工艺，包括刀具选择、切 削参数设置等。
13
程序调试与优化方法
程序调试
加工仿真
介绍程序调试的步骤和方法，如单步 调试、断点设置等。
利用仿真软件对加工程序进行验证， 确保程序的正确性和可行性。
(数控加工)数控车工实训项目精编
灵宝职专机电专业实训教材（数控加工）数控车工实训项目创新职教模式打造蓝领家园《数控车工技能》实训教材机电部：安红生前言随着数控机床的发展和普及，社会需求大批数控机床的编程和操作人员，本实训教材就是为了适应这壹需要，根据中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案中核心教学和训练项目基本要求和劳动和社会保障部制定的有关国家职业标准及相关的职业技能鉴定规范编写的。
就数控车削技术的教学和培训而言，本书具有典型意义，它结合数控机床实践教学的需要，重点介绍广州数控系统的程序编制方法和数控机床的操作。
通过本书的学习，使读者能掌握编制程序和学会数控机床操作；通过掌握本书的数控车床编程及操作方法，为进壹步掌握其它类型的数控机床打下良好基础。
本书内容丰富，图文且茂，通俗易懂，既注重实践教学环节，又同时兼顾理论知识，旨在培养既能编制程序又能操作数控机床，同时又掌握壹定的理论知识的实用性人才。
本书能够联系数控车削操作实际情况，制定了相关的实训项目，且对部分实训项目进行了工艺分析，对部分实训项目编制了加工程序。
本书主要针对广州数控车床（GSK—980TA），其他系统能够借用。
本教材最后对华中数控（HNC—18iT/19iT）、发那科系统（FANUCOi—TC）的编程和操作作了简单介绍。
本书包括三大部分《基本技能训练》、《专项技能训练》、《综合技能训练》。
在第二部分《专项技能训练》和第三部分《综合技能训练》中，如不加特殊说明，加工步骤相同，只是程序和加工工序不相同。
由于编写经验不足，书中不妥之处，恳请使用本教材的读者提出批评和改进意见，以便修订。
编者20 09年6月目录第壹部分基本技能训练实训项目壹安全教育 (4)实训项目二数控加工仿真系统操作步骤 (7)实训项目三程序的编辑操作 (10)实训项目四装夹工件和刀具 (12)实训项目五手动方式、手轮方式操作 (14)实训项目六指令字的输入和执行 (16)实训项目七试切对刀法 (18)第二部分专项技能训练实训项目八直线插补指令的应用 (19)实训项目九圆锥面的加工 (23)实训项目十零件掉头的车削 (25)实训项目十壹圆弧插补指令的应用 (28)实训项目十二槽的车削 (32)实训项目十三封闭切削循环指令G73的应用 (36)实训项目十四内孔的车削 (39)实训项目十五螺纹切削循环指令G92的应用 (43)第三部分综合技能训练实训项目十六综合练习壹 (47)实训项目十七综合练习二 (50)实训项目十八综合练习三 (54)第壹部分基本技能训练实训项目壹安全教育实训目的：1．掌握数控车床安全操作规程和安全文明生产注意事项；2．掌握数控车床的清理和保养；3．对学生加强安全教育，学会保护自己和设备。
数控车工训练实习报告
数控车工训练实习报告一、实习目的与要求本次数控车工训练实习的主要目的是让我们了解和掌握数控车床的基本原理、结构和操作方法，培养我们具备一定的数控车床实际操作能力。
实习要求我们能够熟练阅读和理解数控车床加工图纸，合理确定工件编程坐标系，正确进行节点计算，掌握程序图形检验功能，快速正确输入、编制完成数控加工程序，并能正确选择数控机床、工件、刀具和夹具。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了数控车床的基本原理和结构培训，了解了数控车床的工作原理、各部分结构和功能。
随后，我们学习了数控车床的各种操作指令和编程方法，掌握了数控车床的基本操作步骤。
在实际操作环节，我们以典型零件为对象，进行了工艺分析和程序编制。
我们学会了如何阅读和理解数控车床加工图纸，如何确定工件编程坐标系和进行节点计算。
我们还掌握了程序图形检验功能，能够快速正确地输入和编制数控加工程序。
在实际加工环节，我们学会了如何正确选择数控机床、工件、刀具和夹具。
我们熟悉了数控车床的安全操作规程，并在实际操作中严格遵守。
通过加工不同类型的零件，我们逐渐掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工效率和加工质量。
三、实习收获与体会通过本次数控车工训练实习，我收获了以下几点：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我们既学习了数控车床的基本原理和结构，又进行了实际操作。
这种理论联系实际的教学方式，使我们对数控车床有了更深入的了解。
2. 培养了自己的动手能力：在实际操作环节，我们通过加工不同类型的零件，提高了自己的动手能力，增强了实际操作的熟练度。
3. 学会了团队合作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成加工任务。
这种团队合作的精神对于我们今后的学习和工作具有重要意义。
4. 增强了自己的安全意识：实习过程中，我们严格遵守数控车床的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
四、实习总结通过本次数控车工训练实习，我们不仅掌握了数控车床的基本原理、结构和操作方法，还培养了实际操作能力和团队合作精神。
数控实训报告（15篇）
数控实训报告数控实训报告(15篇)随着人们自身素质提升，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的数控实训报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
数控实训报告1数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。
难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过?为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。
数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的.数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。
数控车工中级工实训报告
一、实训目的本次数控车工中级工实训旨在通过实践操作，使学员掌握数控车床的基本操作技能、加工工艺及编程方法，提高学员的动手能力和实际操作水平，为今后从事数控车工工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年5月15日至2023年6月15日，共计30天。
三、实训地点XX职业技术学院数控实训中心四、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及工作原理（2）数控车床的组成及功能（3）数控车床的维护与保养2. 数控车床编程（1）数控车床编程的基本原理（2）数控车床编程的语言及指令（3）数控车床编程的方法及技巧3. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的换刀与换刀方式（3）数控车床的刀具补偿与编程（4）数控车床的加工参数设置与调整4. 数控车床加工工艺（1）数控车床加工工艺的基本原则（2）数控车床加工工艺的编制方法（3）数控车床加工工艺的优化5. 数控车床加工实例（1）外圆、内孔、端面、螺纹等零件的加工（2）复杂形状零件的加工（3）模具零件的加工五、实训过程1. 数控车床基础知识学习在实训过程中，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理、组成及功能，了解了数控车床的维护与保养方法。
通过学习，我们对数控车床有了初步的认识。
2. 数控车床编程学习在编程方面，我们学习了数控车床编程的基本原理、编程语言及指令。
通过实例编程，掌握了数控车床编程的方法及技巧。
3. 数控车床操作实践在操作实践中，我们掌握了数控车床的启动与停止、换刀与换刀方式、刀具补偿与编程、加工参数设置与调整等技能。
通过实际操作，我们熟悉了数控车床的操作流程。
4. 数控车床加工工艺学习在加工工艺方面，我们学习了数控车床加工工艺的基本原则、编制方法及优化。
通过学习，我们了解了如何根据零件特点选择合适的加工工艺。
5. 数控车床加工实例操作在加工实例操作中，我们实际操作了外圆、内孔、端面、螺纹等零件的加工，以及复杂形状零件和模具零件的加工。
(数控加工)数控车工实训报告
(数控加工)数控车工实训报告
我所学习的是数控加工中的数控车工技术，它是一种利用电脑主轴、伺服马达、控制
系统进行铣削加工的高精度加工方式，能够完成一些难以手工加工的工艺，例如弧形加工、螺纹等。
下面进行一些实训报告。
（一）实训内容
1.了解数控车床的结构、控制系统；
2.掌握数控编程步骤。
3.在数控车床上编程并加工一个简单的零件。
1.首先查阅相关资料，学习数控车床的结构、控制系统，了解各种键的作用，并通过
教师讲解加强理解。
2.接下来学习数控编程的基本步骤，包括输入加工数尺寸、计算刀具半径、确定加工
工具、输入程序、编辑程序等。
3.在了解了基本步骤后，进行一些实操训练，例如输入一个简单的程序，在数控车床
上进行加工，对零件加工进行调整，修改，以保证加工成功。
1.学习数控加工技术要有较强的理论基础，如数学知识、机械加工基础知识和材料知
识等，这样才能够更好地理解加工原理和加工过程。
2.要掌握好常用的数控编程语言，如G代码、M代码等，同时还要掌握不同数控机床
的控制系统的动态特性、速度、精度等特性，这样才能够进行有效的编程和加工。
3.在进行数控加工实训过程中，需要保持耐心和细心，不放弃任何问题的探索和改进，这样才能够保证加工效果。
通过这次实训，我深刻体会到了数控加工技术的重要性，也让我更加了解数控加工技
术的优势和挑战。
我相信，在今后的学习和工作中，我会更好地运用数控加工技术，为我
的生产生活带来更多便利。
最新整理数控车工实训报告.doc
数控车工实训报告一、实训目的要求1，对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控c系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控车工实训报告
数控车工实训报告数控车工实训是现代机械制造领域一项至关重要的技能培训。
本次实训旨在提高我的数控车工操作技能，加强对数控车床的理论理解和实际应用。
通过实际操作，我将熟悉数控车工的操作流程，提高工艺编制能力和问题解决能力。
本报告将详细记录实训过程中的学习成果、遇到的问题及反思，并提出相应的总结与建议。
数控车工基础知识是实训的前提。
数控车工，即数控机床操作工人，需要掌握数控机床的基本构成、工作原理和编程语言。
数控车床主要由机床主体、数控系统、伺服系统和测量反馈系统组成。
数控系统负责控制机床的运动和加工过程，通过编程语言将设计图纸转化为机床的实际运动。
伺服系统则负责执行数控系统的指令，驱动机床进行精确运动。
在实训中，我深入学习了数控车床的工作原理和编程语言，为实际操作打下了坚实基础。
实训设备介绍是实训过程中不可或缺的一部分。
本次实训所使用的数控车床型号为XXX，具有较高的加工精度和稳定性。
该机床配备了先进的数控系统，支持多种编程语言，可满足多种加工需求。
在实际操作过程中，我对该数控车床的各项功能和操作方法进行了全面了解和熟悉。
实训内容与过程是实训的核心。
在实训过程中，我按照指导老师的安排，逐步完成了从简单到复杂的加工任务。
首先，我学习了如何设置机床参数、装夹工件和选择刀具。
然后，通过编程控制机床进行切削加工，逐步掌握了数控车工的基本操作技能。
在实训过程中，我遇到了许多实际问题，如工件装夹不稳、刀具磨损等。
通过向指导老师和同学请教，我逐渐解决了这些问题，提高了自己的实际操作能力。
实训成果展示是实训的直观体现。
经过一段时间的学习和实践，我成功地完成了多个加工任务，包括轴类零件、盘类零件等。
在实训成果展示环节，我向指导老师和同学展示了自己的加工成果，得到了他们的认可和好评。
通过实训，我不仅提高了自己的数控车工操作技能，还增强了团队协作和沟通能力。
实训问题与反思是实训过程中的重要环节。
在实训过程中，我遇到了一些问题和挑战。
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3．圆弧进给插补指令G02G03意义与格式？
三、新课内容
五、作业
1.简述数控加工原理？
2.简述数控加工技术的特点?
章节内容
实训二：外圆、外圆锥、端面、台阶的加工
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1.熟练掌握刀装工件的方法。
2.熟练掌握试切对刀的方法。
实训重点
实训难点
通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
3.熟练掌握刀装工件的方法.5
G02X29W-2.5R2.5
N2G01W-5
G00X100
Z100
T0202
G00Z-49
G01X0F30
G00X100
Z100
M30
四、小结
1.零件加工工艺可行性分析
2．工艺路线的确定
3．划分加工阶段
五、作业
1.零件加工工艺可行性分析包括哪些内容？
2.工艺路线的确定是根据哪些法则?
N2Z-60
G00X100
Z100
T0202S400
G00Z-20
G01X16
G04P1
G00X100
Z100
T0303M03S600
G00X22Z3
G82X19Z-17.5F2
X18.5
X17.8
X17.4
X16.85
X16.75
G00X100
Z100
M30
加工左端的程序：
%17
T0101M03S600
一、考勤
二、复习与提问
1、数控加工技术有哪些前导课程？
2、为什么学习数控加工技术课程？
三、新课内容
实训项目
程序如下：
%017
T0101
M03S800
G00X32Z2
G71U1R0.5P1Q2X0.6Z0.2F100
M03S1000
N1G00X0F60
G01Z0
G03X16Z-8R8
G01Z-20
X20
2.走刀路线的确定是根据哪些法则?
3．确定切削用量与进给量根据哪些法则？
章节内容
实训五：G71/G72指令
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
掌握G71、G72指令的走刀路径；
熟练利用G71、G72指令进行编程；
实训重点
实训难点
编程代码（G00G01G02，G03）格式
编程代码（G00G01G02，G03）格式的意义与区别
G00X34Z2
G71U2R1P1Q2X0.6Z0.2F100
M03S600
N1G00X18G01Z0F45
X20Z-1
Z-25N2G02X30Z-30R5
G00X100Z100
M30
四、小结
1.零件图纸的数据处理
2．走刀路线的确定
3．确定切削用量与进给量
五、作业
1.零件图纸的数据处理包括哪些内容？
1.零件加工工艺可行性分析包括哪些内容？
2.工艺路线的确定是根据哪些法则?
3．划分加工工序的方法？
三、新课内容
实训项目
%17
T0101M03S600
G00X34Z2
G71U1R0.5P1Q2X0.6Z0.2F100
M03S650F45
N1G00X18
G01Z0F60
X20Z-1
Z-20
X30W-20
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
掌握数控车床编程代码（G00G01G02，G03）
应用编程代码（G00G01G02，G03）编程
实训重点
实训难点
掌握编程代码（G00G01G02，G03）格式
编程代码（G00G01G02，G03）格式的意义与区别
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.快速定位指令G00意义与格式？
Z100
T0202M03S400
G00X42
Z-45
G01X34F30
G04P1
G00X42
Z-40.5
G01X34
G04P1
G00X42
Z-55.5
G01X0F30
G00X100
Z100
M30
四、小结
1.零件加工工艺可行性分析
2．工艺路线的确定
3．划分加工阶段
五、作业
1.零件加工工艺可行性分析包括哪些内容？
2、为什么学习数控加工技术课程？
三、新课内容
实训项目
要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，利用G00、G01指令编写程序，并将编写的程序利用软件进行模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
三、根据给出的图形，试编写精加工程序（不需上机校验）。
四、小结
1．数控加工技术的发展
2．数控加工技术的特点
3．数控加工原理
数控车工实训
章节内容
实训一:数控车床基本操作、程序编制及模拟加工训练
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、熟练掌握机床的面板按钮及基本操作；
2、熟练掌握试切法对刀；
实训重点
实训难点
3、掌握G00、G01、G02、G03指令使用方法；
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1、数控加工技术有哪些前导课程？
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.零件图纸的数据处理包括哪些内容？
2.走刀路线的确定是根据哪些法则?
3．确定切削用量与进给量根据哪些法则？
三、新课内容
实训项目
要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，分别利用G71、G72指令编写程序（留给精加工余量0.5），并将编写的程序利用软件进行模拟。
1、刀具准备
2、工艺分析
3、编写程序
（a）G71
（b）G72
四、小结
1.快速定位指令G00
2．直线进给插补指令G01
3．圆弧进给插补指令G02G03
五、作业
1.快速定位指令G00意义与格式？
2．直线进给插补指令G01意义与格式？
3．圆弧进给插补指令G02G03意义与格式？
章节内容
实训六：G71/G72指令
实训方式
三、新课内容
实训项目
如右图所示
程序如下：
%17
T0101M03S600
G00X42Z2
G71U2R1P1Q2X0.6Z0.3F100
M03S800
N1G00X0
G01Z0F60
G03X20Z-10R10
G01X19.8Z-11.3
G02X28Z-22R12
G01X34
X38
N2Z-50
G00X100
2.工艺路线的确定是根据哪些法则?
3．划分加工工序的方法？
章节内容
实训四：外圆弧、锥度、螺纹的加工
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
零件图纸的数据处理分析
零件图纸的数据处理、确定加工方案
实训重点
实训难点
零件图纸的数据处理分析
分析零件结构、确定加工方案、确定切削用量与进给量
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
3．划分加工工序的方法？
章节内容
实训三：外圆、端面、台阶的加工
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
零件加工工艺
零件加工工艺可行性分析
实训重点
实训难点
零件加工工艺可行性分析
分析零件结构、加工内容、计算零件的年产量
教学内容
一、考勤
二、复习与提问
1.简述数控机床坐标系的定义？
2.简述数控工件坐标系的特点?