木模木支撑模板施工方案

模板施工方案

一、工程概况

本工程为漓水书香5、9#楼工程，其位于桂林灵川八里街开发区内，5A# 楼一层为框架结构，二层以上为砖混结构，9#楼为纯砖混结构，两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719 ㎡，9#楼建筑面积8115 ㎡，建筑层高半地下室为3.5m，六层为3.1m，其余为2.8m，砼楼板厚≤130。构造柱最大截面尺寸

240×440，框架柱最大截面尺寸240×440；圈梁最大截面尺寸240×600，框架梁最大截面尺寸400×1100，建筑物最高点标高24.7m。

二、施工准备

（一）、主要材料：18厚胶合板，50×80×2000方木，5铁钉，20#铁线等。（二）、设备工具：小圆锯两台，手工锯，羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。

（三）、劳动力准备

1、按可操作面积和分部的工期要求，配备操作工人，每名操作工人可操作面积15 平方米。

2、劳动力：熟练操作工人30 人。

3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

4、做好工人进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场。

（四）、作业条件

1、所有材料已经进场，准备充足。

2、操作工人已经过培训，已进行技术交底和安全交底，达到上岗条件。

3、作业之前要放好楼层的轴线，模板边线，模板检查线及标高，模板

底部的砂浆找平层已经抹好。

（五）、安装要求模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

三、施工工艺

（一）、工艺流程

1、模板安装：准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检

2、模板拆除：砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。

（二）、柱模板安装

（1）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30 ㎝开始，每隔1 米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。

（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。

（4）跟部应留置清扫口。

（三）、梁模板的安装梁模板的安装：按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸，选用适合楼层高度的木支撑作支架的立杆，立杆间距不大于400 ㎜。支柱用

100× 100 ㎜的方木。先定出梁底的模板面高，在底模板下每隔40～60 ㎝用顶撑顶住，顶撑是由立柱、帽头、斜撑等组成，然后拉中线检查，复核后用板条钉钉连牢固。立柱之间拉设斜撑和拉杆，增设立柱间的稳定性，支柱下端加一对木楔，同时调整梁底标高和拱度。木模板侧模需设加劲肋，间距300 ㎜，用铁钉钉固，侧模两侧校正垂直，钉斜撑固定，间距不大于500 ㎜，角度45 度。

（四）、楼板模板的安装

楼板模板安装：选用适合楼层高度的支撑作支架立杆，间距1000，立

杆间布置双向水平牵杆，上下共两道，第一道距地250, 第二道距地1850, 定出楼板模板面高, 拉线搭接水平木（60×100×2000），水平木小面朝上。铺设胶合板, 铁钉钉牵，楼板模板铺设在梁侧模上。

（五）、模板支撑立杆均应有约200 ㎜宽的模板垫板，楼板模板支撑立杆在中部的适当位置设剪力撑。

（六）、预埋件安装预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性，各种埋件及水电线管，设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿。（七）、模板拆除模板拆除：先塔设拆除模板的操作架子，拆除模板斜撑连杆，最后拆除立杆及胶合模板。拆除的模板转上上一层利用，不能利用的搬出场外分类归堆。现场清理干净，保证操作后场地达到文明施工要求。

模板按工程进度需要提早拆除时，应按规范要求提供砼强度等级的试验报告，达到要求时才能拆除模板。

四、质量标准

（一）、一般规定：

模板及支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基类别，施工准备和

材料供应等条件进行设计。模板其及支架应具有足够的荷载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。

（二）、模板安装主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫块全数检查。

一般项目：模板安装应满足下列要求：①、板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

②、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结

构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。

③、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：

三）、1、模板拆除时的砼强度要求

2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

五、注意事项

模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重

视。模板工程易出现问题主要有：胀模，漏浆，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。

①、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时，应加设垫板。

②、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板预留洞入手，模板接缝边缘要整齐，平直，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板预留洞要规范，统一使用，统一归堆。

③、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前，柱子应做小方盘垫板，保证底部位置准确。

④、根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。

⑤、其它：

1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。

3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。

4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确，安装牢固可靠。

5）模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后可拆除。

六、安全措施

1、所有进场人员必须进行三级安全教育凳记，操作工人应经过安全操作技术交底。

2、所有操作人员必须戴好安全帽，系好帽带。

3、临边施工作业应搭设安全防护架，不能搭设防护架时，操作人员应挂好安全带，安全带应绑牢固、可靠后方能施工。