锌镀层钝化
锌镀层稀土钝化处理及其在氯化钠溶液中的溶解
锌镀层稀土钝化处理及其在氯化钠溶液中的
溶解
锌镀层稀土钝化处理是一种表面处理技术，它通过在锌镀层表面形成一层稀土钝化膜来提高锌镀层的耐腐蚀性。
稀土元素可以与锌离子形成一种致密的复合氧化物层，这种层能够有效地防止氧、水和电解液的进一步侵蚀，从而保护锌镀层免受腐蚀。
在氯化钠溶液中，锌镀层稀土钝化处理后的锌镀层可以延缓溶解速度。
在一定条件下，锌镀层稀土钝化处理可以抑制氯化钠溶液中的锌离子溶解，最大程度地保护锌镀层免受腐蚀。
稀土钝化膜通过吸附在锌镀层表面，可以增加稳定性，提高耐腐蚀性，并减缓溶解速度。
总的来说，锌镀层稀土钝化处理在氯化钠溶液中具有出色的耐腐蚀性能，可以广泛应用于汽车、建筑和电子等领域，为工业生产提供了重要的支持和保障。
锌镀层的钝化处理
锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。
根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。
当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。
有机化合物对锌镀层的钝化处理
有机化合物对锌镀层的钝化处理1.有机化合物对锌镀层的钝化处理研究表明，某些有机化合物可用于锌镀层表面的钝化处理，能有效地提高锌镀层的耐蚀性能，如单宁酸（鞣酸）就是其中，的一种。
单宁酸是一种多元酚的复杂化合物，溶于水溶液成酸性，因而可用于锌镀层的【科伟泰】深圳电镀设备表面处理。
在钝化膜形成过程中，单宁酸提供与锌镀层反应所需的羟基和羧基，通过离子键形成锌的化合物，使锌镀层表面形成一层致密的吸附保护膜。
单宁酸浓度高，成膜速度快，膜层厚，但膜层厚度对钝化膜的耐蚀性影响不大。
虽然有不少文章报道了使用单宁酸进行镀锌钝化的试验，但晶的因为其钝化膜的耐盐雾性能与铬酸盐钝化膜尚有较大 I的差距，所以真正在生产上使用还未见报道。
看来要烘干将这种钝化工艺用于生产实践，还有一段很长的路要走。
要提高单宁酸钝化膜的耐蚀性，还需加入一些其 (他物质，如金属盐类、有机或无机缓蚀剂等。
有人认为，最有希望替代铬}酸盐处理的是一些 ( NI-特别的锌螯合物，因为它们在锌镀层表面形成一层不溶性的有机金属化合物，因而具有极好的耐蚀性。
重）K．Wippermann等研究了各种三氮杂茂的衍生物对锌镀层的钝化处理效果，其中以二氨基三氮杂茂的( BTA4)为最好，所需的浓度也低。
有些产品对表面耐蚀性要求较高，镀锌后还往往要求再进行漆膜涂装。
锌镀层经钝化处理后虽有 (较好的耐蚀性能，但油漆层与镀锌钝化膜层的结合力却是不好的，所以需要进行磷化处理。
经磷化处理后，锌镀层表面有一层多孔的磷化膜，能使油漆层渗透到磷化层中，起到类似铆接的作用，从而与锌镀层的结合力变得牢固。
目前，高档的轿车多用的是镀锌钢板，在喷漆前必须进行磷化，因此锌镀层的磷化工艺变得日益重要起来。
锌的特性及锌镀层的质量标准
锌的特性及锌镀层的质量标准锌锌是是一一种种电电极极电电位位比比铁铁较较负负的的““阳阳极极性性””金金属属（（属属保保护护性性镀镀层层））。
在在干干燥燥的的环环境境中中很很稳稳定定，，在在潮潮湿湿空空气气中中能能与与二二氧氧化化碳碳和和氧氧作作用用生生成成一一层层紧紧密密的的碳碳酸酸盐盐薄薄膜膜，，起起到到缓缓蚀蚀作作用用，，但但在在含含有有二二氧氧化化硫硫、、硫硫化化氢氢以以及及海海洋洋性性潮潮湿湿空空气气中中防防蚀蚀较较差差。
在在含含有有有有机机挥挥发发物物的的气气氛氛中中，，易易受受蚀蚀，，而而生生成成““白白毛毛””。
锌锌镀镀层层经经过过铬铬化化((钝钝化化))————锌锌和和铬铬酐酐进进行行化化学学反反应应，，生生成成一一层层化化学学稳稳定定性性较较高高的的铬铬酸酸盐盐皮皮膜膜，，而而提提高高了了锌锌层层的的抗抗蚀蚀和和耐耐磨磨能能力力。
故故而而电电镀镀中中，，最最后后的的钝钝化化剂剂也也是是R R o o H H S S 管管控控的的重重点点项项目目之之一一，，含含有有六六价价铬铬的的钝钝化化剂剂是是不不可可用用的的。
电电镀镀完完成成的的产产品品，，覆覆盖盖层层应应完完整整，，不不得得露露金金属属、、起起泡泡和和脱脱镀镀层层。
镀镀层层厚厚度度一一般般在在55~~1122μμm m 之之间间（（H H B B 55003355--9922标标准准））。
表表面面不不得得有有污污渍渍、、油油渍渍、、水水渍渍和和明明显显水水纹纹等等疵疵病病。
11．．彩彩锌锌：：光光亮亮而而美美丽丽的的彩彩虹虹色色;;由由黄黄、、绿绿、、红红、、玫玫瑰瑰红红组组成成。
（（三三价价铬铬钝钝化化后后的的颜颜色色为为浅浅浅浅中中略略带带有有蓝蓝、、绿绿、、黄黄、、红红等等彩彩虹虹色色））。
黄黄褐褐色色、、深深蓝蓝色色及及斑斑塊塊状状彩彩膜膜较较差差，，不不得得有有掉掉色色露露白白、、刮刮花花、、刮刮伤伤。
22．．蓝蓝锌锌：：蓝蓝中中透透紫紫的的光光亮亮镀镀层层，，不不得得有有黄黄斑斑、、黄黄点点、、白白点点、、灰灰色色纹纹及及刮刮花花、、刮刮伤伤。
关于镀锌钝化的盐雾问题
关于镀锌钝化的盐雾问题
关于镀锌钝化的盐雾问题,个人有以下几点管控给你参考
1,镀层膜厚(稍厚的膜厚,耐蚀性较好)
2,镀后清洗(钝化前表面如有未清洁干净的添加剂残留,会影响钝化层成膜速度和厚度)
3,镀层细腻度(工件表面粗糙比较影响镀层细腻度,也会影响盐雾)
4,镀层内应力(注意:使镀层内应力哦,内应力越高,镀层细缝越多,也会影响耐蚀)
5,镀层中有机物夹杂(这个不用讲了,这是常识)
6,镀层金属杂质(特别是铜杂质,严重影响耐蚀性)
7,钝化层的厚度(越厚不见得越耐蚀,但基本上是这个道理)
8,钝化液建浴时的PH调整(过猛的调整,会影响钝化剂某些微量成分变异)
9,热水洗的温度(温度不是越高越好,适当为佳,一般建议35~55即可) 10,钝化液中的铁,铜杂质(铁杂质为常见,铜杂质为危害严重物质) 11,钝化后工件摩擦问题.
12,钝化后烘干问题.
13,钝化液本身耐蚀性不佳.。
锌镀层钝化
锌镀层性质与用途锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌钝化处理的定义将镀件在一定的钝化液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，即钝化膜。
这层钝化膜可使锌镀层的耐腐蚀能力提高6~8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和提高耐污染的能力。
作为油漆或染色的前处理，钝化膜能增加锌层与漆层的结合力，使防护性能提高很多；经过高孔隙化钝化处理的多孔钝化，有利于吸附各种染料，达到钝化无法达到的装饰效果。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
镀锌钝化技术
镀锌钝化钝化原理在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。
在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。
这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。
锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。
钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。
其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。
由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。
三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。
六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。
它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。
有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。
提高镀锌钝化耐腐蚀的途径(1)镀层厚度。
可供牺牲腐蚀的锌越多，抗蚀性越耐久。
热镀锌层厚度难低于300μm，而电镀锌仅(5-25)μm，故热镀锌即使不经钝化，抗蚀力也很好，但加工成本高、色调单一。
(2)锌层纯度。
镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越“结实”而不易牺牲。
纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。
(3)镀锌后钝化的好坏。
镀锌钝化工艺及配方(1)
镀锌常用钝化工艺有铮酸盐钝化（俗称六价铮钝 化）、三价铭及无铭工艺。应用不同的钝化液，可以使 钝化膜形成多种颜色。外表的色泽有彩虹色、蓝白 色、白色、黑色、军绿色等。
为提高钝化膜的附着力和耐蚀性能,干燥这道工 序很关键，可采用热风老化，也可用压缩空气吹干。 —般温度不得超过80 T ,15 min以下即可。此过程 称为"老化”。
图1六价锯彩钝化产品 （1） 无硝酸六价铭低铭彩色（红绿色）钝化膜钝 化剂 A剂（开缸剂）： 铭酸軒300 g/L,无水硫酸钠20 g/L,氯化钠（试 剂）200 g/L,盐酸 50 mL/L。 工作液：10 mL/L浓缩液,pH 1.50 B剂（补充剂）： 銘酸軒150 g/L,无水硫酸钠20 g/L,氯化钠（试 剂）100 g/L,盐酸 300 mL/L。 工作液：10 mL/L浓缩液,pH 1.0~1.5o （2） 红色重的低铭钝化液配方 铭酸酹5 g/L,重铭酸钾0.5 g/L,元明粉0.5 g/L,氯化钠5.5 g/L,室温，滚镀12 s、挂镀17-20 s。 （3） 彩钝工作液
1六价铅钝化
1.1六价锯钝化膜的形成机理⑴ 六价铭钝化具有工艺成熟稳定、价格低廉、品种
多样、耐蚀性好和拥有自修复能力等诸多优点 ，一直 以来成为镀锌钝化工艺的首选。
锌镀层的铸酸盐钝化过程，是一个"固-液"（即 金属与溶液）两相界面上氧化还原的过程。反应很复 杂，成膜也由多方面的因素决定。不管高铭酸还是低 铸酸钝化，它们总是锌镀层与六价铸进行了氧化还原 反应，锌被氧化，六价铭被还原，反应消耗了氧离子, 使界面pH升高形成了氢氧化铭胶核。还有其他一系 列反应生成复杂的胶状盐，沉积在镀层表面，干燥后 就变成一层抗蚀性良好的保护膜，即钝化膜。
镀锌层无铬钝化
无 铬 钝 化 简 介(无机物钝化)
锆盐钝化 — 代替铬酸盐用于铝基表 面的处理已被确认, 锆基无铬钝化液也可 处理锌基表面，作为涂层的前处理。锆的 稳定化合物为氟锆酸盐，其钝化液主要含 有H2ZrF6 ,另需加入少量的HF，操作时应 予充分注意。
无 铬 钝 化 简 介(无机物钝化)
稀土金属盐稀土金属铈、镧和钇等的 盐被认为是有色金属在含氯溶液中的有效 缓蚀剂。含 CeCl3溶液处理锌表面，生成 了一层黄色转化化膜，有效地降低锌的氧 还原的速度。该膜层为含铈的氧化物和氢 氧化物,具有很好的耐蚀性。
-E（V） 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
1.02 1.01
1 0.99 0.98 0.97 0.96
时间（s）
钝化膜溶膜曲线
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
未钝化试样(24h)
钝化试样 (72h)
盐雾试验的表面形貌
25 20 15 10
5 0
10 30 60 90 120 150 180 钝化时间（s）
钝化时间与腐蚀率
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
腐蚀率（%）
30
25
20
15
10
5
0
30
40
50
60
70
80
钝化温度（℃)
钝化温度与腐蚀率
腐蚀率（%）
钼酸盐、单宁酸／HEDP 钝化
15 14 13 12 11 10
硅酸盐、植酸/聚乙烯醇钝化
由于这种钝化膜层具有双层结构，外层是 致密的聚乙烯醇膜，表面形成隔离层，使腐蚀 介质很难通过膜层对锌层进行腐蚀。内层是硅 酸盐钝化膜，改善锌镀层与外层聚乙烯醇膜的 结合力，另外由于植酸/硅酸盐的缓蚀作用， 在钝化层表面出现划伤时也可得到保护。
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展张景双安茂忠杨哲龙屠振密摘要电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护，钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。
目前，广泛用铬酸盐作钝化处理。
由于六价铬毒性大，严重污染环境，近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺，并取得了一定的效果。
尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜，但还需进一步提高。
关键词电镀锌锌合金镀层转化膜钝化处理耐蚀性电镀锌及锌合金后一般都要作钝化处理，使其表面生成一层致密稳定性较高的薄膜，以大大提高其抗蚀性，增加表面光泽性和抗污染能力。
1 钝化处理锌与锌合金镀层的钝化处理可采用不同含量的铬酐和不同成分的钝化溶液及不同的工艺条件，得到耐蚀性不同和色彩各异的钝化膜，如彩虹色、蓝白色、橄榄色、蓝色、黄色和黑色等色调，起到不同的装饰效果，达到不同的耐蚀性能。
1.1 镀锌层铬酸钝化［1～5］1.1.1 高铬彩虹色过去镀锌后，普遍采用高浓度铬酸的三酸彩虹色钝化。
该类钝化液性能稳定，钝化膜光泽性和抗蚀性好，但使用的铬酸浓度高，对环境污染严重，目前除某些军工产品及特殊产品外已很少使用高铬彩虹。
高铬彩虹色典型工艺如下：CrO3200～300 g/LHNO315～30 ml/LH 2SO410～25 ml/L温度室温时间钝化3～15 s，空停5～10 s1.1.2 低铬彩虹色低铬钝化液中的铬酐含量低，只相当于高铬钝化液中的几十分之一，减少了对环境的污染，也节省了废水处理设备的投资，其典型工艺如下：CrO33～5 g/LHNO30.4～0.7 ml/LH 2SO40.6～0.9 ml/L温度室温时间30～50 s低铬钝化膜比高铬钝化膜的色泽淡，但耐蚀性相当。
低铬钝化液对锌镀层抛光性能差，常常需先出光，再作钝化处理。
近几年来随着环保意识的增强，研制的超低铬钝化工艺的铬酐含量相当于低铬钝化液中的1/3左右，节约了铬酐用量，废水可直接排放。
该工艺要求比较严格，钝化液稳定性较差，其典型工艺如下：CrO31.5～2.5 g/LHNO30.7～1.4 ml/LH 2SO40.5～0.7 ml/L温度15～35 ℃时间20～30 s搅拌空气(首选)镀锌层铬酸钝化后，一般要作老化处理，处理温度60～70 ℃，时间10～15 min。
锌镀层的钝化处理
锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈〞腐蚀。
镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。
这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。
目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。
铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬复原成三价铬，并在反响中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反响，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。
关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。
一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。
经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。
其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。
当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。
长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。
三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。
这就是化学成色学说。
但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色一样；以及枯燥过程色彩变化等现象。
如是我国研究者提出了物理成色即光波干预成色的学说。
根据光波干预原理，入射光到达钝化膜外表一局部被反射，一局部透过钝化膜由锌层外表再反射出来，于是从外外表和从内外表反射出来的光产生光程差。
当光层差等于*颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干预而抵消一局部，我们肉眼所见只是该色的辅色。
热镀锌钝化新技术-概述说明以及解释
热镀锌钝化新技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：热镀锌钝化技术是一种应用广泛的表面处理技术，用于保护金属制品免受腐蚀和氧化的影响。
通过将锌涂层与金属表面结合，热镀锌技术可以有效地延长金属制品的使用寿命，并在很大程度上提高其耐久性和抗腐蚀性能。
然而，传统的热镀锌技术存在一些问题，例如锌涂层的结构不均匀、易脱落以及环境污染等。
为了克服这些问题，热镀锌钝化新技术应运而生。
热镀锌钝化新技术采用了先进的制备工艺和材料，以提高镀锌层的质量和性能。
通过优化钝化剂的配方和添加一定比例的合金元素，新技术可以增加锌涂层的附着力、硬度和耐腐蚀能力，从而提高金属制品的整体质量。
另外，热镀锌钝化新技术还具有环保优势。
传统的热镀锌技术需要使用大量的化学药剂，而新技术可以在更低的温度和更短的时间内完成钝化过程，减少了对环境的污染。
本文将对热镀锌钝化新技术进行详细介绍和分析。
首先，我们将介绍传统的热镀锌技术及其存在的问题，然后重点介绍钝化技术的原理和应用。
接下来，我们将对热镀锌钝化新技术的制备工艺和材料进行深入探讨，并对其性能进行评估和比较。
最后，我们将总结热镀锌钝化新技术的优势和发展前景，并展望其未来的应用领域。
通过本文的研究和分析，我们可以更好地了解热镀锌钝化新技术的原理和应用，为相关行业的技术改进和发展提供参考。
同时，本文也希望能够引起更多人对热镀锌钝化新技术的关注和研究，推动相关领域的创新和进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的组织和内容进行简要介绍。
可以按照以下方式编写：本篇文章主要介绍了热镀锌钝化新技术。
首先，在引言部分，我们会对整篇文章进行概述，介绍热镀锌钝化的背景和重要性。
接着，我们会介绍文章的结构，即大纲中的各个部分和子部分，以便读者对整篇文章的组织有清晰的了解。
最后，我们会说明本文的目的，即通过对热镀锌钝化新技术的研究和分析，提出对未来发展的展望和建议。
镀锌层低铬白色钝化工艺的研究
镀锌层低铬白色钝化工艺的研究
1镀锌层低铬白色钝化工艺
镀锌层低铬白色钝化是指在普通镀锌层上发展的一种防腐钝化工艺，它是指镀锌层的钝化浴中含有低铬（Cr）和非金属处理剂的处理技术，依靠这两种元素形成一种质地均匀的密板结构，使镀锌层在原始的涩度上大大提高，减少潮气的侵蚀，延长防腐蚀腐蚀期限。
2工艺流程
首先，将原材料经过预洗、抛光后进行白色钝化处理，处理流程为：卸锌→异锌卸铁清洗→酸洗→镀锌→碱洗→铝酸浸泡→水洗→灯碱洗→风淋铬洗→铝酸浸洗→酸洗→废水处理→乳化浴→膜法低铬白色钝化→酸洗。
然后将处理后的产品经过烘干，然后才可以开始锌层低铬白色处理。
3特点
镀锌层低铬白色钝化处理具有以下优点：①表面结构紧密，白度高。
这种处理工艺形成的密板结构使镀层质地松软，对水、气体腐蚀有良好的防护能力，还改善了锌层的表面外观，在1MNaCl环境中防腐保护能力达标要求。
②经过低铬白色钝化处理的产品，表面的lithex铬残余量小于等于50毫克/升，可以显著减低表面的过度铬痕数量，提高铬的稳定性，具有较大的用处。
③低铬确保了产品的环保性，使得经过这种处理的锌层可以被安全地应用在食品包装、电子机械表面以及其他人体接触表面，更加安全可靠，使用更加放心。
4研究结果
研究表明，利用低铬白色钝化工艺可以实现镀锌层优质的处理要求，使表面结构更加均匀、白度更高；保证铬残余量小于等于50毫克/升，这种特殊的工艺提高了钝化膜的坚固性和抗腐蚀性，有效的避免了过度铬痕的出现，也改善了产品的表面外观；另外，它还满足了环境污染排放标准，因此成为现行行业标准的钝化工艺。
镀锌后为什么要进行钝化处理？
浸 入铬酸盐 或重铬酸 盐溶液 中进 行处理 时 ，锌 的颜 色 太淡 。 （３）硝 酸 能优 先溶解 锌 镀层微
就 被溶解生成 铬酸锌 ，使镀层表面 光 亮美观 ， 凸处而 起到整平 作用 ，增 强膜 的光泽性。但硝
并 赋 予 锌 镀 层 良好 的机 械 保 护 作 用 。
酸不宜 太多 ，否则锌镀层 溶解太快 ，使膜层 变
■ 责 编 ：彭位 增
Ｎ； 。 ｗ。 。你问我答●●
镀 锌 后 为 什 么 要 进 行钝 化 处理 ？ 软 ，它 分布 在 膜 的 内部 ，起 着填 充 空 隙 的作
答 ： 电镀生产 中也许 除 了镀铬 外 ，其他 镀 用 ：在潮 湿 的大气 中还会 从膜 层渗 出 ，溶解于 种 电镀后都 需要采取某 些处理措施 。其 中钝 化 膜表面 的凝雾 中 ，并离解 出铬酸使锌 镀层再钝 就 是 在 镀 层 （包括 金 属 ）表 面 形 成 一 层 组 织 致 化。而Ｃｒ（ＩＩＩ）化合 物具有较 高 的稳定 性 、难 密 的化学钝化膜 ，以增 强镀 层或金 属的抗腐蚀 溶 、 强 度 好 ， 起 到 膜 的 骨 架 作 用 。 没 有 Ｃｒ 性。 对于镀锌层来 说 ，锌属 于较活 泼的金属 ， （Ⅲ ）化 合物 ，则钝 化膜 的颜 色很淡 ，结合力 它 与酸 性 物 质 或碱 性 物 质都 很 易发 生 化 学 反 差 ，但 太 多 时 ，膜 层会 变绿 色。 （２）硫酸 有
应 ，所 以 镀 锌 后 如 果 不 采 取 钝 化 处 理 措 施 ， 它 加 快成 膜 速 度 的 作 用 ，同 时 兼 有 防 止 钝 化膜 发 将 很 快 发 生 变 色 或破 坏 、腐 蚀 等 现 象 ，达 不 到 雾 的 作 用 。但 其 含 量 必 须 与 铬 酐 含 量 相 适 应 ，
镀锌层彩色钝化常见问题及对策
镀锌层彩色钝化常见问题及对策来源：文章发表时间：2008-10-28镀锌层在以铬酐、硫酸、硝酸等组成的溶液中进行化学处理，使其表面形成一层铬酸盐薄膜，这一过程简称钝化。
钝化膜具有下列功能：(1)提高了锌镀层的抗大气、二氧化碳、水蒸气腐蚀的作用；(2)改善外观色彩，有一定的装饰效果。
目前钝化多采用低铬钝化工艺，按工艺配方浓度只占原配方浓度的l/30～1/50，大大减轻了环境污染和原材料的消耗，但对熟练掌握技巧、维护溶液正常进行也提出了新的要求，操作稍有不慎极易出现差错，应予以高度重视。
1、钝化膜易脱落除了钝化溶液中硫酸浓度失调和镀件表面附有残留的添加剂未彻底剔除干净之外，操作不当也会造成钝化膜脱落，例如：(1)钝化后在未经干燥之前触碰物体；(2)钝化后未经吹、晾干之前直接进入烘箱烘烤；(3)在高湿度条件下未能及时晾干；(4)晾晒时镀件的下端及孔眼等处的积水未能及时除去(5)二次钝化件，即钝化后自认膜层色泽欠佳再经补钝化的零件发生脱膜；(6)经钝化并冲洗干净后，有时工件虽经晾干，但又受到挂具上流下的水所润湿而发生部分膜层脱落；(7)钝化溶液温度过高，钝化时间过长而引起的膜层过厚，影响到膜层的结合力。
对于氯化钾光亮镀锌件，若钝化之前未经预处理而脱膜，则必须先经预处理，这是因为氯化钾光亮镀锌件表面附有添加剂，若添加剂未能彻底清洗干净，钝化后必然会引起脱膜，为此，钝化前尚需在沸水中煮3～4min，经冷却后再钝化，这一脱膜问题就能得到解决。
为减少因脱膜而造成返修，在镀件钝化后尚未烘烤之前应做一次检查，当发现有脱膜的应当立即在稀盐酸中退除，用流动水冲洗后重新钝化，这样可以大大简化返修工序。
2、根据钝化溶液温度调节钝化时间溶液温度偏低时成膜速度缓慢，所获的膜层薄，光泽性差，有雾状，需要延长钝化时间，尤其是延长空气中的停留时间才能有所改善，但仍难免“地图”形的花纹出现。
溶液温度偏高时所获钝化膜虽较光亮，色彩自然，但钝化膜结合力差，要防止因钝化时间过长而引起膜层脱落。
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锌镀层性质与用途锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能并改善了外观。
主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。
镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌钝化处理的定义将镀件在一定的钝化液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜，即钝化膜。
这层钝化膜可使锌镀层的耐腐蚀能力提高6~8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和提高耐污染的能力。
作为油漆或染色的前处理，钝化膜能增加锌层与漆层的结合力，使防护性能提高很多；经过高孔隙化钝化处理的多孔钝化，有利于吸附各种染料，达到钝化无法达到的装饰效果。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
镀锌工艺流程零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—镀锌—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干盐雾试验时间镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
楼主能够提供以上五种盐雾试验的时间吗?非常感谢热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。
也就是上面所说的银漆一类．其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。
但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．本人接触镀锌方面不久有一些问题想和大家讨论，欢迎大家发表意见现在市场的兰锌，彩锌似乎比较成熟一点了，尤其是兰锌。
很多人说兰锌能达到120小时盐雾，甚至是196小时，但是我试过不少的药水，都相差甚远，尤其是滚镀的盲孔件，简直是产不忍睹啊！药水公司也给不出答复，是大家吹牛还是其他的原因呢？彩锌都说是三价铬的，但是钝化后放置一段时间测试会有六价铬，这是什么原因呢？如果是三价铬氧化，那为什么兰锌就没有这样的问题呢？现在市场上有好的白锌钝化，钝化后外观是银白色，切盐雾24小时以上的产品吗？黑锌市场上的产品要么不黑，要么就是盐雾不好，有没有外观好且盐雾也好的产品吗？欢迎各位发表见解！一般锌镀层8-12um，彩色钝化可以100小时（碱锌），兰锌70小时（酸锌电镀75min）。
人家说盐雾很高的那种，有可能是合金电镀。
据说，合金电镀能达到500小时以上（本人没有接触过）。
还有锌、铝、铬盐等（他们叫达克罗）据说可以1000小时以上。
无铬钝化镀锌板试制成功来源：涟钢网站作者：陈小军发表日期：2007-6-8 10:31:38 阅读次数：381 查看权限：普通新闻记者日前从涟钢技术中心获悉，涟钢冷轧产品继半工艺电工钢后又添新丁，一种名叫无铬钝化镀锌板的绿色环保产品于９月底试制成功。
生产镀锌板一般采用６价铬钝化处理，其工艺目的主要是增加板材的耐蚀性，防止表面产生白锈。
由于６价铬是一种有害物质，危及人体健康，采用无铬钝化药剂替代６价铬成为广大科研人员攻克的难题。
涟钢技术中心镀锌产品开发组技术人员从年初起就着手准备，搜索有关信息，跟踪前沿技术，了解先进企业技术情况。
８月份，对镀锌线设备功能重新进行调试，对辊涂机过焊缝功能及压力的同步调节等工艺进行整改。
同时，对操作人员进行了一次全面的技能培训。
９月２２日，４卷锃亮的无铬钝化镀锌板卷成功下线。
经检验，其耐蚀性、耐黑变、耐溶剂性及涂装性等主要指标均达到家电行业标准。
据了解，无铬钝化镀锌板较传统镀锌板市场价格高出５０－１００元／吨，且深受用户青睐。
D-228镀锌板钝化1、点和适用范围专用于热镀锌,镀锌铝板材,卷材的钝化,施用方法为浸渍或浇淋然后用挤干辊挤干.本钝化处理能增强工件的耐蚀性,防止板材在存放和运输过程变色。
2、材料（产品）:钝化剂 D-2283、开槽（1000升槽液，下同） D-228 200升（镀铝锌板）D-228 140升（镀锌板）往槽内加水至3/4满，开泵循环，加入上述化学药剂，混合均匀后加水至操作线。
取样测试，必要时加料把参数调整至要求范围。
4、典型工艺流程1．镀锌 2．铬化处理 3．干燥5、设备材质PVC或不锈钢，建议用316L。
6、现场管理要点上述工艺参数只是参考值，实际参数范围要试运行成功后才能定下来，此范围可能因不同用户而异，而且可能超出上述建议范围。
另外，同一条生产线的工艺参数也会根据需要偶尔进行某些调整，这些都将由本公司技术服务人员在现场确定。
7、安全注意事项D-228是酸性液体属氧化剂，详情请参阅有关产品的安全资料表。
8、废水处理请参阅本公司废水处理资料。
如需详细资料请致电我司或在留言板中留下您的详细联系方式请问现在热镀锌板表面钝化层中六价铬是如何测定的？ISO3613, IEC62321等检测方法那么样品重量是算钝化层和镀层总重量吗？不管是用六价铬钝化还是用三价铬钝化,钝化层表面都会主要是金属铬,但很大可能会含有六价铬.在中国标准里,如果采用六价铬钝化,就属于故意添加,不容许;如果是三价铬钝化,即使六价铬超过限量,也可以.我们的客户不是这样要求。
他们为确保可靠性，只是定一个量的要求而不管六价铬的来源。
现在看了很多标准，特别是ICE62321。
但是它对均质材料的定义，又把钝化处理的热镀锌钢板分为了独立的三层均质。
因此，若以ppm为计量则需考虑分母是什么。
我们有的客户是以信息产业部的标准为依据把分母理解为涂镀层的重量。
因此，想问一下SGS等认证机构是否如此？还是以钝化层重量为分母？如果是后者，如何分离三层，并作精确称量？谢谢！自己问了一下上海SGS。
对于涂镀层产品，他们的说法是：测试报告只针对定性测试结果作出合格与否的评判；如果含有六价铬，则提供其面密度作为参考数据，而不作评判。
现在涂镀层产品这块的相关测试不是很统一。
原文由jeewah发表:不管是用六价铬钝化还是用三价铬钝化,钝化层表面都会主要是金属铬,但很大可能会含有六价铬.在中国标准里,如果采用六价铬钝化,就属于故意添加,不容许;如果是三价铬钝化,即使六价铬超过限量,也可以.想了解一下这个中国标准是不是中国RoHS的要求？“如果是三价铬钝化,即使六价铬超过限量,也可以”这个不对吧，因为中国RoHS对Cr6+的测试也是使用定性方法的。
改善镀锌板钝化质量提高防锈性能（时间:2004-4-19 16:42:00 共有 86人次浏览）1 前言1998年，随着市场需求的变化，用户对镀锌板的外观质量要求越来越高，原来认为不影响使用的钝化条痕或钝化斑以及表面发黄（钝化色）现为用户所不能接受。
同时，越来越多的用户订购只钝化不涂油镀锌板。
但是，由于当时生产的只钝化不涂油镀锌板的防锈性能不好，空气湿度较大时易产生白锈，这就出现了一种两难的情况：一方面用户需要只钝化不涂油产品；另一方面只钝化不涂油产品易产生白锈，造成大量质量异议。
1998年全年，镀锌板锈蚀质量异议量达2448.771t，直接经济损失达165万元。
因此，为了向用户提供具有良好外观质量而又不易生锈的只钝化不涂油镀锌板，提高武钢牌镀锌板的市场竞争力，对锈蚀和钝化缺陷的产生原因进行了分析，并针对这些原因采取了相应的措施。
2 锈蚀及钝化缺陷原因分析2.1 产生锈蚀的原因(1)原钝化液在镀锌板上形成钝化膜的时间长，膜中Cr离子含量低，不能满足只钝化不涂油镀锌板对防锈性能的要求。
(2)原钝化系统烘干热风管分散，烘干效果不好，易造成钝化带水，产生锈蚀。
2.2 产生钝化缺陷的原因(1)原来用铬酐配制的钝化液中杂质较多，钝化液喷嘴易堵塞；(2)原钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈深黄色，颜色深；(3)钝化液喷嘴嘴型不合理，喷射不均匀；(4)喷淋系统无有效过滤装置、喷嘴易堵塞；(5)钝化喷淋管距离钝化挤干辊太近，钝化液易飞溅到挤干辊之后，形成钝化斑；(6)钝化槽槽体不密封，大量钝化液外溅，顺地板缝隙滴到2号活套的带钢上，形成钝化斑；(7)钝化挤干辊结构设计不合理，挤干效果不好，易形成钝化条痕或钝化斑。
3 减少钝化缺陷及锈蚀的措施3.1 采用新型钝化剂新型钝化剂与原来用铬酐配制的钝化液相比有如下优点：(1)用浓缩液加水配制钝化液，无残渣，减少钝化液喷嘴堵塞的可能性，保证了钝化液在钢板上的均匀分布，提高了镀锌板的防锈性能；(2)钝化膜生成时间短，膜中Cr离子含量高，大大提高了防锈性能；(3)配制的钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈淡黄色，颜色浅，保证了镀锌板的外观效果。
由于新型钝化剂在镀锌机组是第一次使用，它是否适合冷轧厂的镀锌板，钝化液的挤干程度以及钝化液配制浓度达到多少，才能既保证镀锌板的防锈性能又保证钝化膜基本无色呢？为此，进行了一系列试验。