镀锌层表面处理的特性
镀锌对工件表面粗糙度的要求
镀锌对工件表面粗糙度的要求1. 引言随着工业的发展，镀锌技术在金属表面处理中得到了广泛应用。
镀锌是将金属表面涂覆一层锌，以提高金属的耐腐蚀性能。
然而，镀锌过程中的各种因素会对工件表面的粗糙度产生影响。
本文将探讨镀锌对工件表面粗糙度的要求以及影响因素。
2. 镀锌对工件表面粗糙度的影响因素镀锌过程中，有许多因素会对工件表面的粗糙度产生影响。
以下是一些主要的影响因素：2.1 工件表面的准备在进行镀锌之前，工件表面的准备非常重要。
如果表面存在油脂、灰尘等污染物，将会影响镀锌层的质量和均匀度，从而影响表面的粗糙度。
2.2 锌镀液的成分锌镀液的成分对镀层的质量和表面粗糙度有着重要影响。
不同的锌镀液配方会导致不同的表面粗糙度。
例如，高氯离子浓度的锌镀液可以产生较粗糙的镀层。
2.3 锌镀液的温度锌镀液的温度对镀层的形成速度和表面质量有重要影响。
通常情况下，较高的温度可以加快镀层的形成速度，但也可能导致表面粗糙度增加。
2.4 镀锌时间镀锌时间的长短也会对镀层的质量和表面粗糙度产生影响。
一般来说，较长的镀锌时间可以得到较厚的镀层，但也可能导致表面粗糙度的增加。
3. 镀锌对工件表面粗糙度的要求工件表面的粗糙度对于镀锌后的表面质量和外观有着重要影响。
以下是一些常见的镀锌要求：3.1 表面平整度镀锌后的工件表面应具有良好的平整度，不能出现明显的凹凸不平或起皱现象。
表面平整度的要求可以通过测量表面的均匀度来评估。
3.2 表面粗糙度镀锌后的工件表面粗糙度应在一定范围内，以确保镀层的质量和外观。
一般来说，表面粗糙度应符合特定的标准或要求，可以通过仪器进行测量和评估。
3.3 表面清洁度镀锌前，工件表面应进行充分的清洁处理，以去除污染物。
镀锌后，表面应保持清洁，不能有明显的污染或脏污。
3.4 镀层均匀性镀锌后的工件表面应具有均匀的镀层，不能出现明显的镀层不均匀现象。
均匀性的要求可以通过视觉检查或特定的测试方法来评估。
4. 如何控制工件表面粗糙度为了满足镀锌对工件表面粗糙度的要求，可以采取一些措施来控制表面粗糙度：4.1 表面处理在进行镀锌前，应对工件表面进行充分的清洁处理，以确保表面没有污染物。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
镀锌钢板涂覆钝化工艺
镀锌钢板涂覆钝化工艺钝化是一种用于保护钢材表面免受腐蚀的化学处理工艺。
在钝化过程中，通过在钢材表面形成一层致密的钝化膜，可以有效地防止钢材与外界氧气、水分等物质接触，从而延长钢材的使用寿命。
而镀锌钢板则是一种通过在钢板表面涂覆一层锌层的工艺，既可以增加钢板的耐腐蚀性能，又可以提高钢板的装饰性能。
本文将介绍镀锌钢板涂覆钝化工艺的原理、步骤和应用。
一、工艺原理镀锌钢板涂覆钝化工艺是将钝化剂涂覆在镀锌钢板表面，通过与钢板表面的锌层反应，形成一层钝化膜。
这层钝化膜可以防止钢材与外界氧气、水分等物质的接触，从而起到抗腐蚀的作用。
二、工艺步骤1. 表面处理：首先，需要对镀锌钢板进行表面处理。
这一步骤主要是为了去除钢板表面的油污、灰尘等杂质，以保证后续涂覆钝化剂的效果。
2. 钝化剂涂覆：将钝化剂均匀地涂覆在镀锌钢板的表面。
钝化剂可以通过喷涂、刷涂等方式施加在钢板上。
在涂覆的过程中，需要确保钝化剂的厚度均匀，并且覆盖整个钢板表面。
3. 钝化反应：经过钝化剂的涂覆后，钢板表面的锌层与钝化剂中的成分发生反应。
这个反应过程一般需要一定的时间，以确保钝化膜能够充分形成。
4. 清洗处理：在钝化反应完成后，需要对钢板进行清洗处理，以去除多余的钝化剂和反应产物。
这一步骤可以使用清水或者其他合适的清洗剂进行清洗。
5. 干燥处理：在清洗完成后，将钢板进行干燥处理。
可以使用空气吹干或者其他干燥设备，确保钢板表面完全干燥。
6. 检验和包装：最后，对钝化后的镀锌钢板进行检验，确保钝化膜的质量符合要求。
检验合格的钢板可以进行包装，以便存储和运输。
三、工艺应用镀锌钢板涂覆钝化工艺在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑行业中，镀锌钢板涂覆钝化工艺可以用于制作建筑结构材料，如钢框架、钢梁等。
钝化膜的形成可以提高钢材的耐候性和抗腐蚀性，延长建筑物的使用寿命。
其次，在汽车制造业中，镀锌钢板涂覆钝化工艺可以用于制作汽车车身零部件，如车门、车顶等。
钝化膜的形成可以提高零部件的耐腐蚀性能，保护汽车零部件不受外界环境的侵蚀。
镀锌材料知识点总结图解
镀锌材料知识点总结图解一、镀锌材料的概念镀锌是指将锌或者锌合金通过化学或电化学方法涂覆在钢铁表面的一种表面处理工艺。
镀锌钢材具有耐腐蚀、美观、耐磨等优点，被广泛用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
二、镀锌材料的种类1. 热镀锌：将钢铁浸入熔融锌中，轧制后形成镀锌层。
2. 电镀锌：通过电解将锌沉积在钢铁表面。
3. 镀铝锌：将铝锌合金涂覆在钢铁表面，具有更优良的耐腐蚀性能。
4. 镀锌板：将锌涂覆在钢板表面，通常用于建筑物的外墙、屋顶等。
5. 镀锌管：将锌涂覆在钢管表面，用于输送液体、气体等。
三、镀锌材料的优点1. 耐腐蚀：镀锌层能够有效阻隔空气、水等腐蚀介质，延长钢材的使用寿命。
2. 美观：镀锌表面色泽光亮，具有较好的装饰性。
3. 硬度高：镀锌层硬度较高，能够提高钢材的耐磨性能。
4. 施工方便：镀锌材料在使用过程中不需要额外的防腐处理，施工方便。
四、镀锌材料的应用领域1. 建筑领域：镀锌钢材被广泛应用于建筑物的结构、屋顶、墙壁等部位。
2. 汽车制造：用于汽车车身、底盘等部件。
3. 电气设备：镀锌材料能够提供良好的电绝缘性能，用于电气设备的制造。
4. 冶金设备：用于矿山设备、冶金设备等领域。
五、镀锌材料的质量标准1. 镀锌层厚度：按照国家标准，镀锌层的厚度通常为60-120um，不同的用途有不同的标准。
2. 镀层结合力：通过一定的检测设备，能够测试镀锌层与钢材的结合力。
3. 表面质量：镀锌材料表面不应有明显的缺陷，如麻点、氧化皮等。
4. 化学成分：镀锌层的化学成分应符合国家标准。
六、镀锌材料的使用注意事项1. 在使用过程中，避免与酸、碱等腐蚀性介质接触，以免损坏镀锌层。
2. 接头处理：在进行切割、焊接时，需要对接头进行处理，以防镀锌层破损。
3. 施工温度：在施工过程中，要注意温度不宜过高，以免影响镀锌层的质量。
七、镀锌材料的市场前景随着工业化进程的不断推进，对于耐腐蚀材料的需求也在不断增加。
镀锌材料以其良好的耐腐蚀性能和美观性，将在建筑、汽车制造等领域有着广阔的市场空间。
镀锌层附着力不好的原因
镀锌层附着力不好的原因镀锌是一种常用的防腐方法，通过在金属表面镀上一层锌，可以有效防止金属的生锈和腐蚀。
然而，有时候我们可能会发现，镀锌层的附着力不好，容易脱落或剥落。
那么，造成镀锌层附着力不好的原因是什么呢？镀锌层附着力不好可能是因为表面处理不当。
在进行镀锌之前，金属表面必须经过一系列的处理，包括清洗、除油、酸洗等步骤。
如果这些处理不彻底或不正确，会导致金属表面存在杂质或污染物，从而影响镀锌层与金属基材的结合力。
此外，如果金属表面有氧化物或铁锈的存在，也会影响镀锌层的附着力。
镀锌层附着力不好还可能与镀锌工艺有关。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将金属浸入熔融的锌中进行镀锌，而电镀锌是通过电解的方式在金属表面形成锌层。
如果镀锌工艺不合理或操作不当，比如温度、时间控制不准确，会导致镀锌层的附着力不好。
另外，镀锌层的厚度也会影响附着力，如果厚度过大或过薄，都可能会造成附着力不佳。
金属材料的选择也会影响镀锌层的附着力。
不同的金属材料具有不同的化学性质和表面结构，对于锌层的附着力也有影响。
例如，某些金属可能与锌发生反应，产生不良的化学变化，从而降低镀锌层的附着力。
环境因素也可能对镀锌层的附着力产生影响。
湿度、温度和空气中的化学物质等因素都可能影响镀锌层的附着力。
高湿度环境下，金属表面容易出现腐蚀和氧化，从而影响镀锌层的附着力。
而高温环境下，镀锌层可能发生热胀冷缩，导致附着力不佳。
另外，空气中的化学物质，如硫化物、氧化物等也可能与锌发生反应，降低镀锌层的附着力。
造成镀锌层附着力不好的原因有很多，包括表面处理不当、工艺问题、金属材料选择、环境因素等。
为了提高镀锌层的附着力，我们应该加强表面处理工作，确保金属表面干净、光滑；合理选择镀锌工艺，控制好温度和时间；选择合适的金属材料，避免与锌发生不良反应；同时，还要注意环境因素，避免在潮湿、高温或有化学物质的环境中进行镀锌。
只有从多个方面综合考虑，才能提高镀锌层的附着力，延长金属材料的使用寿命。
镀锌板表面质量标准
镀锌板表面质量标准镀锌板是将钢铁材料表面镀上一层锌金属，以提高钢材的耐腐蚀性能。
镀锌板的表面质量标准对于确保产品质量以及满足客户需求至关重要。
以下是一些常见的镀锌板表面质量标准的参考内容。
1. 镀锌层厚度标准：镀锌层厚度是评价镀锌板表面质量的重要指标之一。
不同的国家和行业会制定不同的镀锌层厚度标准。
例如，中国国家标准GB/T 2518-2008中规定了镀锌钢板的镀锌层质量等级和厚度范围。
2. 锌层外观标准：锌层的外观对镀锌板的外观质量以及防腐蚀性能影响很大。
一般而言，镀锌板表面应均匀光亮，没有明显的气泡、皱纹、污渍、划伤等缺陷。
此外，还需要检查镀锌层与钢基材的结合情况，确保没有剥落或凹凸不平的问题。
3. 锌层粗糙度标准：锌层的粗糙度指表面的凹凸不平程度。
通常用Ra值来表示镀锌板表面的粗糙度。
粗糙度的标准通常根据不同的行业和用途有所不同，如GB/T 2518-2008中对镀锌钢板的镀锌层粗糙度进行了规范。
4. 锌层密着性标准：镀锌板的锌层应具有良好的密着性，以确保锌层能够很好地与基材结合，提供良好的耐腐蚀性能。
根据标准，一般的测试方法包括切割试验、冲击试验、剥离试验等，以评估锌层与基材之间的粘结强度。
5. 锌层含锌量标准：镀锌板的锌层中的含锌量是影响镀锌板防腐蚀性能的重要指标。
含锌量一般通过检测镀锌板锌层质量来确定，通常应满足标准中规定的最低含锌量要求。
6. 表面处理标准：表面处理对于镀锌板的表面质量以及后续涂装等工艺有着重要的影响。
一般要求镀锌板表面清洁、无油污、无锈蚀等，以确保良好的附着力和涂装效果。
总之，镀锌板的表面质量标准对于产品质量和使用寿命至关重要。
制定和遵守相关的表面质量标准可以帮助生产和使用方确保镀锌板表面质量稳定，满足各方面的要求。
镀锌板喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
热镀锌薄钢板介绍
热镀锌薄钢板介绍热镀锌薄钢板详细介绍1、热镀锌薄钢板1.1 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。
适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。
加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。
锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。
标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm 的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等1.2 日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较1 •热镀锌技术1.1什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温（440C ）下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理（脱脂、酸洗、助镀等）的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn层，而且还生成一种Zn-Fe合金层。
1.2热镀锌的原理1.2.1热镀锌Zn-Fe合金状态图热镀锌Zn-Fe合金状态如图1所示，可见Zn-Fe合金层中存在Z、恳L、n、『、相。
图1 Zn-Fe二元合金相图1.2.2热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：（热镀锌时Zn熔融液的温度430〜470C ）当经过表面处理的钢质工件进入Zn熔融液（高温440C左右熔化锌锭）时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn在aFe中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：小结热镀锌层显微结构表明，靠近 钢基体的是 6层（致密的合金层， 维氏硬度244） ,6层上面是Z 层（合 金层，维氏硬度179），最外层是n 层（纯锌层，维氏硬度 70），钢基体 维氏硬度为150。
因此，Zn-Fe 合金层耐磨性优 异且不易脱落。
1.3热镀锌层的特性及应用1•热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融 Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成 Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该 Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
2. 耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为 ZnO 、Zn （OH ） 2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为 ZnO 3Zn （OH ） 膜（厚度大约0.01mm ）时，具有比锌层（锌的钝化膜）更好的化学稳定性、耐腐蚀性。
3. 阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电 池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。
热镀锌工艺
热镀锌工艺
热镀锌工艺是高强度、耐腐蚀的金属材料表面处理技术。
它是一
种被广泛采用的电镀工艺，它可以在金属表面形成一层厚度小于10微
米的锌合金层，能有效地提高表面耐腐蚀性能，具有优异的附着力和
化学稳定性。
热镀锌通常采用三步处理制备锌合金层：先将待处理表
面洗涤干净，然后在表面连续溅射以锌为材料的合金层，最后在合金
层上熔炼涂装基体金层以使表面光洁平整；这样就可以形成一层厚度
小于10微米的锌合金层，使表面耐腐蚀性得到显著提高。
热镀锌工艺有三种常用实施方式，分别是喷射热镀锌、熔炼热镀
锌和溅射热镀锌。
喷射热镀锌工艺是最常用的处理方式，它采用喷雾
的方式先将水溶性的锌合金熔液溅射在表面，再在溅射的锌合金层上
加热，使之析出复合物，最终形成厚度小于10μm的锌合金层。
熔炼
热镀锌工艺采用将锌合金熔液倒入熔炉的方式，将其沉积在基体表面，然后将基体加热，使之析出复合物，形成厚度小于10µm的锌合金层。
溅射热镀锌工艺它采用电子束或超声束将锌合金涂覆在基体上，然后
将基体加热，使之析出复合物，形成厚度小于10μm的锌合金层。
热镀锌工艺主要用于金属表面处理，可以有效提高金属表面的抗
腐蚀性能，从而延长金属材料的使用寿命。
由于锌合金层的硬度比基
体表面低，因此可以起到润滑的作用，避免表面出现 wearing-
scratch等缺陷，大大提高了金属表面的外观质量和功能性能。
此外，
锌合金层具有良好的光泽度，可以改善表面的视觉效果，因此，热镀
锌工艺也被广泛应用于装潢、汽车等行业。
机械镀锌工艺 -回复
机械镀锌工艺-回复什么是机械镀锌工艺？机械镀锌工艺是一种用于提高金属耐腐蚀性的表面处理方法。
该工艺通过将锌层机械镀在金属表面上，形成一层锌层保护金属免受氧化和腐蚀的影响。
机械镀锌工艺可以应用于各种金属制品，例如钢材，铁艺产品和汽车零部件等。
为什么要使用机械镀锌工艺？金属制品在暴露在空气和湿度中时容易受到氧化和腐蚀的影响。
为了增加金属制品的耐腐蚀性能，提高其使用寿命和美观度，金属表面处理是必不可少的步骤之一。
机械镀锌工艺在这方面有着许多优势：1. 耐腐蚀性能强：锌层具有很高的耐腐蚀性能，可以有效地防止金属制品受到氧化和腐蚀的侵蚀。
2. 耐久性好：机械镀锌工艺形成的锌层均匀且牢固，可以提供长期的保护。
3. 美观度高：机械镀锌工艺可以使金属制品表面呈现出亮丽的金属光泽，使其更加具有视觉吸引力。
4. 容易维护：机械镀锌的金属制品不仅耐腐蚀，而且更容易清洁和维护，无需过多耗费时间和精力。
机械镀锌工艺的步骤：1. 表面准备：为了确保镀锌效果良好，金属表面必须进行充分的准备工作。
通常，去除金属表面的油脂、污垢和氧化物是必要的。
这可以通过机械去除、化学去除或冲洗等方法来完成。
2. 酸洗：酸洗是必要的处理步骤之一，可以有效地清除金属表面的任何氧化物或污垢，并提供一个干净的表面用于接受锌层。
3. 机械镀锌：在完成表面准备后，金属制品被放置在一个带有锌粉或锌丝的机械镀锌设备中。
通过震动或摩擦的方式，锌粉或锌丝会与金属表面发生反应，形成一层均匀的锌层。
4. 焊接和修复：机械镀锌后，如果金属制品需要进行焊接或修复，焊点或修复处的锌层往往会受到破坏。
因此，为了保护这些区域免受腐蚀的影响，焊接和修复后需要重新进行镀锌处理。
5. 后处理：机械镀锌后，金属制品可能需要进行一些额外的处理以增加其外观和耐久性。
这可能涉及到烘干、涂漆或其他特殊处理。
总结：机械镀锌工艺是一种有效保护金属制品免受氧化和腐蚀的方法。
通过逐步的表面准备、酸洗、机械镀锌和后处理等步骤，金属制品可以获得耐久、美观和易维护的优势。
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试
验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求：
1、表面处理的钢件应具有良好的表面质量，无腐蚀、开裂现象，并应彻底去除油污及氧化皮等杂质；
2、浸镀温度一般为420~460℃，温度范围不宜过大，否则会影响镀层质量；
3、浸镀前应保证电极正常工作，阳极数量及位置要适宜，以保证浸镀均匀；
4、浸镀时应采取必要的措施，如倒流、加速度等，以保证镀层的均匀性；
5、浸镀后，应及时清洗件表面，以减少件表面的污染；
6、镀层厚度应符合国家标准。
钢铁制件热浸镀锌层试验方法：
1、直流电阻法：通过测量锌层和基体之间的直流电阻，确定镀层的厚度；
2、X射线衍射法：在某一特定角度对热镀锌件进行X 射线衍射，可以检测锌层的厚度；
3、粗糙度测量法：根据测量件表面粗糙度，以及研究锌层的粗糙度，可以估算镀层的厚度；
4、探伤法：通过探伤探头，可以准确测量锌层厚度，是目前常用的测量方法之一。
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法1. 概述金属覆盖层是一种常见的表面处理技术，其主要作用是提高钢铁制件的防腐性能。
其中，热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐和耐久性。
本文将从技术要求和试验方法两个方面来详细介绍热浸镀锌层的相关信息。
2. 技术要求热浸镀锌层的技术要求主要包括以下几个方面：2.1 镀锌层厚度热浸镀锌层厚度一般在5-80μm之间。
通常情况下，钢铁制件表面的锌层厚度越厚，其防腐性能就越好。
2.2 镀锌层质量镀锌层质量取决于锌层的稳定性和均匀性。
稳定性主要是指锌层是否能够在长期使用中保持良好的防腐性能，而均匀性则直接影响到防腐性能的稳定性。
因此，在制造和应用过程中，必须严格控制锌层的质量。
2.3 其他技术要求除了上述两点之外，热浸镀锌层还需要满足以下技术要求：- 单件不得存在脱锌、开裂、气泡等缺陷；- 锌层粘附力应符合标准要求；- 锌层外观应美观，无明显的麻点、黑点、色差等缺陷；- 锌层表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
3. 试验方法为了保证热浸镀锌层的质量和稳定性，需要通过试验来进行检测。
以下是常见的几种试验方法：3.1 镀锌层厚度检测利用电子显微镜或X射线荧光光谱仪等设备来检测镀锌层的厚度。
其中，电子显微镜适用于对小件的精确测量，而X射线荧光光谱仪则可以对大件进行测量。
3.2 锌层质量检测通过剥离试验、致密度测定、电化学测试等方法来检测锌层的稳定性和均匀性。
其中，剥离试验是一种常见的方法，其原理是在涂有胶黏剂的锌层表面放置一定时间后，用力将其剥离，并检测剥离的程度。
3.3 其他试验方法除了上述两点之外，还可以采用盐雾测试、钝化膜厚度测量、电化学腐蚀测试等试验方法来对热浸镀锌层进行检测。
其中，盐雾测试是一种很常见的方法，其原理是将被测锌层放置在盐雾密闭箱内，通过给与一定湿度和温度条件下，观察锌层的变化情况，从而评价其防腐性能。
4. 总结热浸镀锌层是一种常见的金属覆盖层技术，具有良好的防腐性能和耐久性。
镀锌钢管材料
镀锌钢管材料镀锌钢管是一种常见的金属管材，它具有优良的防腐性能和强度，被广泛应用于建筑、机械、化工等领域。
镀锌钢管的制作工艺简单，但其性能却非常出色，下面就来详细介绍一下镀锌钢管的材料特性和应用领域。
首先，镀锌钢管的材料主要是普通碳结构钢，通过热浸镀锌工艺进行表面处理，使其具有良好的防腐性能。
热浸镀锌是将钢管浸入熔化的锌液中，形成一层锌铁合金层，使钢管表面形成致密的镀层，从而起到防腐的作用。
这种处理方法使得镀锌钢管不易生锈，能够在潮湿、腐蚀性环境中长期使用。
其次，镀锌钢管的材料特性还包括良好的强度和耐磨性。
普通碳结构钢本身具有较高的强度，再经过热浸镀锌处理后，其表面形成的锌铁合金层能够有效提高钢管的耐磨性，延长使用寿命。
因此，在一些需要承受较大压力和磨损的场合，镀锌钢管是一种理想的选择。
此外，镀锌钢管的材料还具有良好的加工性能和焊接性能。
由于镀锌钢管的材料主要是普通碳结构钢，因此其加工性能较好，可以进行弯曲、切割、焊接等加工工艺，适用于各种复杂的工程需要。
而且，镀锌钢管的焊接性能也很好，可以和其他材料进行有效连接，提高了施工的便利性和效率。
最后，镀锌钢管的材料特性决定了其在建筑、机械、化工等领域的广泛应用。
在建筑领域，镀锌钢管常用于给排水管道、建筑结构支撑等方面；在机械领域，镀锌钢管被用于制作输送管道、机械零部件等；在化工领域，镀锌钢管则常用于输送腐蚀性介质的管道等。
可以说，镀锌钢管凭借其优良的材料特性，已经成为各个领域不可或缺的重要材料之一。
综上所述，镀锌钢管的材料特性包括优良的防腐性能、强度和耐磨性、良好的加工性能和焊接性能，这些特性决定了镀锌钢管在建筑、机械、化工等领域的广泛应用。
随着工业技术的不断发展，相信镀锌钢管在未来会有更广阔的应用前景。
三价铬黑色纯化剂
三价铬黑色纯化剂
三价铬黑色钝化剂是一种常用于镀锌层的表面处理剂，它可以在锌层表面形成一层黑色的钝化膜，提高产品的耐腐蚀性能和外观质量。
以下是关于三价铬黑色钝化剂的主要成分及特性的简要介绍：
1.主要成分：通常由三价铬化合物、氧化剂、络合剂、增稠剂等组成。
其中，三价铬化合物是主要成分，常用的有三价铬盐如硝酸铬、硫酸铬、氯化铬等；氧化剂的作用是将锌离子氧化成氢氧化物，常用的有硝酸盐、卤酸盐、过硫酸盐等；络合剂的作用是使三价铬与锌离子形成稳定的络合物，常用的有有机酸体系和氟系络合剂；增稠剂的作用是提高钝化剂的粘附性和成膜性，常用的有甲基纤维素、乙基纤维素等。
2.特性：三价铬黑色钝化剂具有优良的耐腐蚀性能，可以提高产品的使用寿命；其成膜性好，可以在锌层表面形成一层致密的黑色钝化膜，提高产品的外观质量；该钝化剂无毒无害，环保安全。
使用三价铬黑色钝化剂时，需要严格控制操作条件，如钝化时间、溶液浓度、温度等，以保证膜层的厚度和质量。
同时，由于该钝化剂中含有三价铬离子，因此需要特别注意防止铬离子对环境和人体造成污染和危害。
希望以上内容对你有帮助，如需更多信息，建议咨询相关行业的专家或查阅最新的研究文献。
电镀锌层与镀后表面处理
PSA 标致－雪铁龙集团车辆标准目录1. 主题内容 (1)2. 文件上的表示方法 (2)3. 覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层） (2)3.1. 精饰 (2)3.2. 沉积 (3)4. 表示符号 (4)5. 应用范围 (5)6. 操作程序 (6)7. 表面预处理 (6)8. 锌层 (7)8.1. 厚度与表示符号 (7)8.2. 螺钉类零件 (8)8.3. 镀层的检验 (8)9. 去氢处理（用字母D标记，见§4） (8)9.1. 概述 (8)9.2. 应用 (9)10. 镀后表面处理 (10)10.1. 选择与表示符号 (10)10.2. 镀后表面处理类型及要求 (10)11. 储存 (12)12. 标准演变和引用文件 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
12.1. 标准演变 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
12.2. 引用文件 (13)12.3. 等效于 (13)12.4. 等同于 (13)12.5. 关键词 (13)1.主题内容本标准规定了在铁基材料上，在水溶性电解液中，用电解法获得的单层或多层镀锌层，以及除锌—镍合金以外的纯锌及锌合金（钴—铁）镀层（见备注）。
为保证耐蚀性能要求，保护零件外观，本标准规定了锌层厚度、电解槽型式以及多种不同的镀后表面处理工艺。
注：此处锌镍镀层是指在专用酸槽内得到的镀层（含10%到15%镍），这种镀层仅能用于大型零件或铸铁件。
重要事项：当采用油漆镀后表面处理时，本标准仅给出了镀锌层的厚度，此时，本标准应该与“金属机械零件油漆层”标准B15 5220同时使用。
SECC、SGCC、SPCC的差异及性能比较
SPCC、SECC、SGCC 的差异性我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
热扩散镀锌
热扩散镀锌热扩散镀锌是一种常见的金属表面处理方法，通过利用热扩散的原理，在金属表面形成一层锌层，起到保护金属、增加金属耐腐蚀性能的作用。
本文将从热扩散镀锌的工艺、特点以及应用领域等方面进行介绍。
热扩散镀锌是指将金属物体（通常是钢铁制品）放置在含有锌粉的容器中，在一定的温度下进行加热处理，使锌与金属表面发生扩散反应，形成一层紧密结合的锌层。
这种方法主要适用于低碳钢和合金钢等材料，能够有效提高金属的耐腐蚀性能。
热扩散镀锌的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是对金属物体进行表面处理，如除锈、除油等，以保证金属表面的清洁度；接着是将金属物体放置在镀锌炉中，进行预热处理，使其达到一定的温度；然后是将含有锌粉的容器放入镀锌炉中，与金属表面接触，进行加热处理；最后，将镀锌后的金属物体取出进行冷却处理，使锌层与金属表面紧密结合。
热扩散镀锌的特点主要有以下几点：首先，与其他镀锌方法相比，热扩散镀锌具有较高的镀层均匀性和结合力，镀层不易剥落；其次，热扩散镀锌能够在金属表面形成一层致密的锌层，有效阻隔氧气和水分的侵入，起到保护金属的作用；此外，热扩散镀锌的镀层厚度可以根据需要进行调整，以满足不同的使用要求。
热扩散镀锌在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑领域，热扩散镀锌常用于制作钢结构、管道等，以提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命；其次，在汽车制造领域，热扩散镀锌可以用于制作汽车零部件，提高其耐腐蚀性能，增加使用寿命；此外，在电力、石化、船舶等行业，热扩散镀锌也被广泛应用于各种设备和构件的防腐处理。
热扩散镀锌是一种有效的金属表面处理方法，通过利用热扩散的原理，在金属表面形成一层锌层，起到保护金属、增加耐腐蚀性能的作用。
这种方法具有工艺简单、镀层均匀、耐久性强等特点，在建筑、汽车制造、电力等行业有广泛的应用前景。
随着工艺的不断改进，热扩散镀锌将在更多领域发挥重要作用，为不同行业的发展提供可靠的保障。
secc、sgcc、spcc的差异和性能比较(1)
SPCC、SECC、SGCC 的差异性我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、镀锌层表面处理的特性
6.1 镀锌层涂油
涂油旨在钢板防锈。
油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。
对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。
不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。
即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于70%。
油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。
制成冲压件后，自然浑发干净。
6.2 铬酸年轻钝化
①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命。
③防止运输与储存中产生“白锈”；
④为涂刷其它涂层作优良衬底。
钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变（氧化物膜或附膜形式）。
由于这种突变，阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化，而金属的溶解速度则随之急剧下降。
金属表面状态的这种突变过程，称之为钝化。
6.2.2 铬酸盐钝化剂共有三氧化铬（CrO3）、铬酸钠（Na2Cr4·10H2O）、铬酸钾（K2CrC4）重铬酸钠（Na2Cr2O7·2H2O）、重铬酸钾（K2CrC7）等五种铬酸盐钝化剂。
6.2.3 铬酸盐钝化膜
其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3·Cr2O3·nH2O）。
钝化膜中以3价铬最多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面。
铬酸锌附着于被膜中。
它能溶于水，是有害成分，应漂洗干净。
由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水，隔绝了空气中的氧气和水分的渗入，封闭了镀锌层的孔隙（尤其是电镀锌层）。
少量的6价铬分布于膜内，可对被擦掉的钝化膜起到修复作用，使轻度撕破的被膜重新完整起来。
钝化膜厚度约0.5~1μm，性质稳定，组织细密，呈透明的金属颜色。
被膜导电性稍差，不利于碰焊作业。
钝化膜在70℃以上温度烘干时，其耐腐蚀性很差。
厚的钝化膜呈橙黄色。
薄的钝化膜呈彩虹色。
膜从厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅黄色-青白色.钝化膜存放一段时间后，色泽变暗。
变成深褐色或棕黑色。
6.2.4 钝化膜自检方法
颜色呈亮黄色为正常标准；其机械强度，以手指用力擦试，擦不掉为合格。
6.3 磷化
电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈，便于下一步涂装作业。
磷化板的保存期比钝化板短得多。
用锌系（或铁系）钝化剂处理的钝化膜厚度约为0.5~0.2μm，用指甲轻划可见划痕。
被膜成分主要是
Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸锌和磷酸铁。
磷化膜在160℃的烘干温度下，结晶水析出，被膜破坏。
灰鳞化膜呈亚灰色，仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板。
6.4 无指纹处理
电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等，不受手印污染，且导电性好，耐锈蚀性好。
无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜。
此被膜在冲压拉伸过程中，亦会被刮损，损坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到喷涂层的外观质量。
此被膜在涂装前处理过程中，基本上不会成磷化膜，不利于喷粉的附着。
6.5 复合表面处理
单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板，均可再加涂防锈油，以增强防锈效果。
表面质量
光整锌花板[Ⅰ组表面]：外观均匀一致，无表面缺陷;[Ⅱ组表面]：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花。
钝化处理缺陷、小的锌点和结疤。