标准紧固件检验规范汇总(汇编)

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤ST3.9：270~390 HV5螺纹≤ST4.2：270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。

7. 自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行；若是在仲裁试验时，对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试，测量的部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mm部位上进行。

对螺纹公称直径<4mm的螺钉，试验条件可协商。

8. 自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行，但规格≤ST3.9自攻钉应在牙底进行试验；试验力选择300g，渗碳深度为硬度超过芯部硬度30HV的点开始计算。

9. 自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量。

5.2 破坏扭矩检查（每批抽15Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）1）将螺钉用台斧钳夹住杆部，留至少两个螺纹在外面，再用扭力扳手将螺钉扭断，从而得出其破坏扭矩。

2）公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、螺距关系：（不适用于内六角紧定螺钉）3） 1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：2. 自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：（附表紧固件机械性能要求）5.3 驱氢检查（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件，性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱，性能等级大于等于12级的螺母，硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。

1. 用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡，再进行烘干；2. 将液体石蜡加热至160～190℃,并保持5min以上，确保液体中水分完全去除；3. 将试件完全浸泡在石蜡中，10s后观察产品表面是否有气泡溢出；若有大量的气泡溢出，说明驱氢处理不充分，判定产品不合格。

5.4 盐雾实验（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）1)镀（涂）层厚度及耐蚀性检验方法紧固件镀（涂）层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类，相关规定的检验方法进行。

2)不锈钢紧固件耐蚀性检验方法按照GB/T 10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试，测试时间120小时。

检测表面不得出现红锈。

镀锌件检验构件设计要求镀层标注：电镀彩锌 EP·Zn8·c2C 电镀蓝白锌 EP·Zn8·c1B电镀黑锌 EP·Zn8·P（BK）滚镀件设计要求根据GB5267.1的规定，不同螺距紧固件镀层厚度要求见表1。

4.2镀锌工艺要求镀锌工艺可以采用氰化镀液体系或碱性无氰体系，钝化后处理要求采用不含六价铬的钝化溶液体系，不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂，所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。

除氢要求：紧固件中带弹垫的组合螺钉和维氏硬度大于320HV的紧固件必须进行除氢，结构件抗拉强度≥1050Mpa的工件必须要求除氢。

4.6锌电镀层的质量要求和试验方法4.6.1外观要求4.6.1.1镀层应结晶均匀、细致、连续。

4.6.1.2无六价铬钝化膜颜色a)彩虹色钝化：外观以红橙紫色系为主，在日光灯下正面靠近观察，必须观察到红色，允许有部分蓝绿色系、淡黄色系，不允许以深黄、深蓝、褐色系为主；色泽允许偏淡，在满足耐蚀性的基础上，允许颜色轻微发雾；b)蓝白色钝化：带有光泽的浅蓝白色，允许有轻微泛黄，但不得出现颜色明显不均匀现象；c)黑色钝化：均匀的纯黑色，允许轻微的颜色不均匀。

4.6.1.3不允许缺陷a）在主要表面上明显可见的镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等；b）明显的人为磕碰、划伤、手印；c）树枝状、海绵状和条纹状镀层；d）局部无镀层或钝化膜层（有特殊要求的除外）；e）疏松的钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；f）未洗净的盐类痕迹和明显的流痕；g）黑色钝化膜出现明显的发红、发绿、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；h）蓝白色钝化膜苍白、疏松、粗糙、暗淡。

4.6.1.4允许缺陷a）轻微的水印和不大于1mm2的夹具印（不在主要表面）；b）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；c）由于边缘效应，在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不影响装配；d）焊缝、铆接、搭接交界处钝化膜发白、发暗；e）非主要表面安装的铆接螺母柱根部或端面钝化膜局部发白或发暗、黑点。

f）任一尺寸大于600mm的大型零件，安装后不外露的凹槽等隐蔽部位，允许3处钝化膜发白或发黑，每处面积小于10dm2。

4.6.2外观检测方法（目检）以肉眼在300～600 lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm～500mm）照明下观察。

应避免反射光的影响。

如有必要，也可用4～5倍放大镜参考检验。

注意与生产零件同槽处理的试样件比较。

表2 紧固件的镀层厚度单位：μm 4.6.3.3厚度测试和仲裁结构件可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。

紧固件表面平均厚度的测量可按照GB/T 5267.1附录D的方法（化学测量法）进行。

厚度测量出现争议时，按照GB/T 6462金相法进行测量。

4.6.4结合力测试方法和要求按GB/T 5270中相关章节采用划格法测试，划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格。

具体测试方法为：在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30°，刃口厚度50μm～100μm）按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个1mm2方格；用胶带（附着力强度为10±1N/25mm）紧密粘贴于划格部位，以未粘贴胶带边为基准大于90度角迅速拉起。

4.6.5耐腐蚀性测试方法和要求按GB/T 10125进行中性盐雾（NSS）试验，连续喷雾，测试时间见表3，测试结果按照GB/T 6461进行评级，评级结果达到9级以上（即：除样品边缘外的腐蚀面积小于表面积的0.1%）为合格，白锈、黑斑、红锈都计为腐蚀。

4.6.6电镀彩锌和蓝白锌需要进行导电性测试。

以试片测量，可将两块试片叠合，并错开一部分，用低电阻测试仪的两表笔分别以足够的压力搭接上下两块试片，测试电阻值小于800mΩ为合格。

4.6.7高温脆性和耐蚀性碱性镀锌体系所镀锌层必须进行高温脆性测试，电镀彩锌需要喷涂的工件需要进行高温后耐蚀性检测。

高温脆性测试方法为：将工件放入180℃～200℃的烘箱里，保温30min～60 min，取出并冷却后，观察镀层表面不出现起泡现象为合格。

需喷涂工件测试完高温脆性后，按4.6.5进行中性盐雾测试和判定，测试时间：24h。

4.6.8钝化膜附着力只对结构件测试该项目。

按GB/T 9791中第8节有色转化膜附着力试验方法进行。

具体操作步骤如下：手持无砂橡皮或软纸，以通常压力来回磨擦10次，如果钝化膜不磨损和脱落至锌基体，表明钝化膜的附着力合格。

4.6.9六价铬和铅含量限制镀锌层中的铅和钝化膜中六价铬含量须满足欧盟Q/ZX 12.208标准中相关条款的要求，钝化液中六价铬含量须满足10PPM以下。

委托第三方按相关国际标准测试时，检测机构需要得到我司认可。

5.3试样件要求对于尺寸过大或工艺结构复杂加工难度很大的工件，进行破坏性检验项目时，允许制作试样件。

试样件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致，基体材料相同，并同期、同槽制成。

试样件的尺寸如图1所示。

达克罗处理4．3膜层分级及设计表示达克罗膜层分级设计规则和符号表示意义参考GB/T 18684的相应章节进行，涂层等级划分如表1所示。

其中最常用的涂层等级为2级。

表1 达克罗涂层的分级和设计表示验后，出现基材腐蚀的时间不低于表2的要求。

表2 盐雾试验要求按硝酸铵法测试：将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±5℃条件下浸泡1h，表面不发黑或腐蚀为合格(盐雾试验为仲裁方法)6.2.3附着力按7.2.4进行试验，涂层不得剥落和漏底；胶带上允许粘附少量微粒。

6.2.4导电性按7.2.5进行涂层导电性能检验，未封闭的涂层应满足电阻值小于1Ω，已封闭涂层不作导电性要求。

6.2.5耐水性2级和3级涂层按7.2.6规定的方法进行耐水性试验后，涂层不得出现剥落和露底。

1级涂层不作耐水性要求。

6.2.6耐湿热性2级和3级涂层按7.2.7规定的方法进行耐湿热试验，240h内不得出现红锈。

1级涂层不作耐湿热性能要求。

6.2.7环保性按欧盟RoHS指令要求测试铅、镉、汞、六价铬的含量，重金属含量需满足Q/ZX12.208的相关要求。