标准紧固件检验规范汇总(汇编)

修订记录

一、目的

对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽

样等进行规定。

二、适用范围

适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)

3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：

1. 供方名称或厂标；

2. 制造依据的标准；

3. 精度级别；

4. 表面处理方法。

3.2 外观检查

3.2.1抽查是否有等级钢印标志

a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；

b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；

c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：

表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查

4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹

规止通规进行检测；

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使

用公差等级为6h螺纹环规检查；

b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公

差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；

c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两

个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、

螺距。

五、性能检查

5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）

a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；

b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必

须为4.8级，螺母必须为8级；

c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深

度。

1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3

2. 自攻钉热处理后的芯部硬度：

螺纹≤ST3.9：270~390 HV5

螺纹≤ST4.2：270~390 HV10

3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10

4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：

5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：

6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。

7. 自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行；若是在仲裁试验时，

对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试，测量的

部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mm部位上进行。对螺纹公称直

径<4mm的螺钉，试验条件可协商。

8. 自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行，但规格≤

ST3.9自攻钉应在牙底进行试验；试验力选择300g，渗碳深度为硬度超过芯部硬

度30HV的点开始计算。

9. 自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量。

5.2 破坏扭矩检查（每批抽15Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）

1）将螺钉用台斧钳夹住杆部，留至少两个螺纹在外面，再用扭力扳手将螺钉扭断，从而得出其破坏扭矩。

2）公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、螺距关系：（不适用于内六角紧定螺钉）

3） 1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：

2. 自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：

（附表紧固件机械性能要求）

5.3 驱氢检查（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）

自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件，性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱，性能等级大于等于12级的螺母，硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。

1. 用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡，再进行烘干；

2. 将液体石蜡加热至160～190℃,并保持5min以上，确保液体中水分完全去除；

3. 将试件完全浸泡在石蜡中，10s后观察产品表面是否有气泡溢出；若有大量的气泡

溢出，说明驱氢处理不充分，判定产品不合格。

5.4 盐雾实验（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）

1)镀（涂）层厚度及耐蚀性检验方法

紧固件镀（涂）层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类，相关规定的检验方法进行。

2)不锈钢紧固件耐蚀性检验方法

按照GB/T 10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试，测试时间120小时。检测表面不得出现红锈。

镀锌件检验

构件设计要求

镀层标注：电镀彩锌 EP·Zn8·c2C 电镀蓝白锌 EP·Zn8·c1B

电镀黑锌 EP·Zn8·P（BK）

滚镀件设计要求

根据GB5267.1的规定，不同螺距紧固件镀层厚度要求见表1。

4.2镀锌工艺要求

镀锌工艺可以采用氰化镀液体系或碱性无氰体系，钝化后处理要求采用不含六价铬的钝化溶液体系，不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂，所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。

除氢要求：紧固件中带弹垫的组合螺钉和维氏硬度大于320HV的紧固件必须进行除氢，结构件抗拉强度≥1050Mpa的工件必须要求除氢。

4.6锌电镀层的质量要求和试验方法

4.6.1外观要求

4.6.1.1镀层应结晶均匀、细致、连续。

4.6.1.2无六价铬钝化膜颜色

a)彩虹色钝化：外观以红橙紫色系为主，在日光灯下正面靠近观察，必须观察到红色，允许有部分

蓝绿色系、淡黄色系，不允许以深黄、深蓝、褐色系为主；色泽允许偏淡，在满足耐蚀性的基础上，允许颜色轻微发雾；

b)蓝白色钝化：带有光泽的浅蓝白色，允许有轻微泛黄，但不得出现颜色明显不均匀现象；

c)黑色钝化：均匀的纯黑色，允许轻微的颜色不均匀。

4.6.1.3不允许缺陷

a）在主要表面上明显可见的镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等；

b）明显的人为磕碰、划伤、手印；

c）树枝状、海绵状和条纹状镀层；

d）局部无镀层或钝化膜层（有特殊要求的除外）；

e）疏松的钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；

f）未洗净的盐类痕迹和明显的流痕；

g）黑色钝化膜出现明显的发红、发绿、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；

h）蓝白色钝化膜苍白、疏松、粗糙、暗淡。

4.6.1.4允许缺陷

a）轻微的水印和不大于1mm2的夹具印（不在主要表面）；

b）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；

c）由于边缘效应，在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不影响装配；

d）焊缝、铆接、搭接交界处钝化膜发白、发暗；

e）非主要表面安装的铆接螺母柱根部或端面钝化膜局部发白或发暗、黑点。

f）任一尺寸大于600mm的大型零件，安装后不外露的凹槽等隐蔽部位，允许3处钝化膜发白或发黑，每处面积小于10dm2。

4.6.2外观检测方法（目检）

以肉眼在300～600 lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm～500mm）照明下观察。应避免反射光的影响。如有必要，也可用4～5倍放大镜参考检验。注意与生产零件同槽处理的试样件比较。

表2 紧固件的镀层厚度单位：μm 4.6.3.3厚度测试和仲裁

结构件可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。紧固件表面平均厚度的测量可按照GB/T 5267.1附录D的方法（化学测量法）进行。厚度测量出现争议时，按照GB/T 6462金相法进行测量。