制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
制冷设备安装工程施工及验收规范
制冷设备安装工程施工及验收规范.doc 标题：制冷设备安装工程施工及验收规范目录：引言范围术语和定义施工前的准备施工过程安装要求调试与试运行验收标准安全与环境保护质量保证措施记录和文档管理监督和改进附则正文：1. 引言简要介绍制冷设备安装工程的重要性和本规范的目的。
2. 范围明确本规范适用的制冷设备类型和安装工程的范围。
3. 术语和定义列出本规范中使用的专业术语和定义。
4. 施工前的准备4.1 设计审查审查施工图纸和技术文件。
4.2 施工方案制定详细的施工方案和进度计划。
4.3 材料和设备准备确保所有材料和设备符合设计要求。
4.4 施工人员培训对施工人员进行专业培训。
5. 施工过程5.1 施工现场准备确保施工现场满足施工条件。
5.2 设备搬运和定位按照施工方案进行设备搬运和定位。
5.3 管道和电气安装按照规范进行管道和电气系统的安装。
6. 安装要求6.1 设备固定确保设备固定牢固，符合安全标准。
6.2 连接和密封确保所有连接处密封良好，无泄漏。
7. 调试与试运行7.1 调试前的检查对设备进行全面检查，确保一切就绪。
7.2 调试过程按照制造商的指导进行设备调试。
7.3 试运行进行设备试运行，确保运行稳定。
8. 验收标准8.1 功能验收检查设备是否满足设计的功能要求。
8.2 安全验收确保设备安装符合安全规范。
8.3 质量验收检查设备安装质量，确保无缺陷。
9. 安全与环境保护9.1 安全措施采取必要的安全措施，确保施工安全。
9.2 环境保护采取措施减少施工对环境的影响。
10. 质量保证措施制定质量保证体系，确保施工质量。
11. 记录和文档管理11.1 施工记录记录施工过程中的关键信息。
11.2 文档管理管理所有施工文档和技术文件。
12. 监督和改进12.1 监督机制建立监督机制，确保施工规范的执行。
12.2 持续改进根据施工经验进行持续改进。
13. 附则包括规范的生效日期、修订流程和其他相关事项。
结语总结制冷设备安装工程施工及验收规范的重要性，并强调其对于保证工程质量和安全的作用。
制冷设备安装工程施工施工及验收规范
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采纳真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求:一、试运转前1：检查安全爱护继电器的整定值；2：检查油箱的油面高度；3：开启系统中相应的阀门；4：给设备供冷却水；5：向蒸发器供载冷剂液体；6：将能量调剂装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
二、启动运转1：启动压缩机，并应赶忙检查油压，待压缩机转速稳固后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）；2：容积式压缩机启动时应慢慢开启吸气截止阀和节流阀；3：检查安全爱护继电器的，动作应灵敏；4：应依照现场情形和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时刻；5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：（1）油箱油面的高度和各部位供油的情形；（2）润滑油的压力和温度；（3）吸排气的压力和温度；（4）进排水温度和冷却水供应情形；（5）运动部件有无专门声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；（6）电动机的电流、电压和温升；（7）能量调剂装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳固；（8）机组的噪声和振动。
三、停车1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。
第2.0.9条制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。
制冷设备安装工程施工及验收规范
制冷设备安装工程施工及验收规范是为了保证制冷设备安装工程施工的质量而制定的。
本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
一、总则1.1 为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
1.3 制冷设备安装工程施工及验收的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
1.4 现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
二、施工要求2.1 制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：a) 对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；b) 对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
2.2 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
三、验收要求3.1 制冷设备的验收应按下列要求进行：a) 制冷设备的安装应符合设计文件和本规范的要求；b) 制冷设备的性能应满足设计文件和技术规格书的要求；c) 制冷设备的安装质量应符合国家相关标准和规范的要求。
四、验收程序4.1 制冷设备安装完毕后，施工单位应组织自检，自检合格后向监理单位或建设单位提出验收申请。
4.2 监理单位或建设单位应组织有关人员对制冷设备进行验收，验收内容包括：a) 检查施工单位提供的相关技术文件和资料；b) 检查制冷设备的安装质量和性能；c) 对制冷设备进行试运行，观察运行情况是否正常。
制冷装置安装工程施工及验收规范
制冷装置安装工程施工及验收规范
1. 引言
本文档旨在规范制冷装置安装工程的施工过程和验收标准，以
确保制冷设备的安全和有效运行。
2. 施工规范
以下是制冷装置安装工程的施工规范：
2.1 设计与准备工作
- 在开始施工前，应根据实际需求制定详细的设计方案，并获
得相关批准和许可证。
- 确保施工现场的准备工作完善，包括提供必要的设备、材料
和施工人员。
2.2 安装过程
- 按照设计方案和相关标准要求进行安装，确保安装位置合理、稳固。
- 确保安装过程中的电气和水管路连接符合安全标准，并进行
必要的测试和检查。
2.3 维护保养
- 在安装完成后进行必要的维护保养工作，并建立定期维护计划。
- 确保设备随时保持清洁、正常运行，并定期检查和更换易损件。
3. 验收规范
以下是制冷装置安装工程的验收规范：
3.1 施工验收
- 完成制冷装置安装后，进行施工验收。
验收内容包括设备安
装是否符合设计方案，电气和水管路连接是否牢固有效等。
3.2 功能验收
- 对安装的制冷装置进行功能验收，确保其按照预期正常工作，冷却或保持恒温的效果达到要求。
3.3 安全验收
- 验收过程中，必须检查制冷装置的安装是否符合相关安全标准，并确保设备的使用不会对人员和环境造成不安全的影响。
4. 总结
制冷装置安装工程的施工和验收过程必须按照相关规范进行，确保设备的安全运行和有效性。
在整个过程中，需要严格遵守设计方案，进行必要的维护保养和验收工作，以保证制冷装置的质量和性能。
制冷设备验收规范(精)
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第一章总则第 1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量,特制定本规范。
第 1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备,以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求,应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231(一 -75" 通用规定 " 执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231(五 -78中的有关规定执行。
第 1.0.3条制冷设备的拆卸和清先,应符合下列要求:一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备,一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况(或充气内压状况;符合有关设备文件规定的设备,其内部零件可不拆洗,但如超过保险期或有明显缺陷时,也应进行清洗; 二、对于现场组装的各种型式的制冷设备,安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷,合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第 1.0.4条安装氨制冷设备时,要现场配制的零部件,严禁采用铜和铜合金材料。
第 1.0.5条制冷设备的安装,必须采用专用制冷阀门和仪表;制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料,应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第 1.0.6条制冷制备管道的焊接, 应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第 1.0.7条制冷设备的安装,应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第 2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第 2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第 2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
10、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
1/3
2017/12/26
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1. 压缩机和压缩机组试运转前，应符合下 列要求（ ）
A:控制系统、报警及停机连锁机构应经 调试，其动作应灵敏、正确、可靠
B:压力、温度、压差等继电器的整定值 应符合随机技术文件的规定
C:安全阀应经校验、整定，其动作应灵 敏、可靠
D:冷却水系统供水应畅通
正确 错误 【本题 10 分】
http://61.190.70.111:8001/learning/examsb_.page?jmethod=handIn
3/3
3. 膨胀机裸冷试验，应符合下列要求（ ）
A:在装填绝热材料前，应与分馏塔整体 裸冷同时进行
B:膨胀机轴承的垂直双向振幅值，应符 合随机技术文件的规定
C:每次裸冷试验前应加温吹扫，试验后 应加温解冻吹扫
D:膨胀机的超速控制宜采用模拟方法试 验，并应连续三次试验，其动作应正确无 误
【本题 10 分】
三、判断
2017/12/26
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制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 考核结果 得 分100.0。
一、单选
1. 整体出厂的制冷机组安装水平，应在底 座或与底座平行的加工面上纵、横向进行 检测，其偏差均不应大于（ ）
A:1/3000 B:1/4000 C:1/1000 D:1/2000
【本题 10 分】
2. 压缩机和压缩机组的空负荷试运转，应 符合下列要求（ ）
A:主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应 正常
B:运转应平稳、无异常声响和剧烈振动 C:应启动压缩机并运转l0min，停车后检 查各部位的润滑和温升，无异常后应继续 运转1h D:应拆去气缸盖和吸、排气阀组，并应 固定气缸套
制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范
制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范1. 引言空气分离设备是制冷设备中的重要组成部分。
为确保其正常运行和性能稳定，安装工程施工和验收过程需要严格按照规范进行，本文将详细介绍制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范。
2. 安装工程施工规范2.1 设计准备在施工前，需要进行充分的设计准备工作。
主要包括： - 确定空气分离设备的位置和布局； - 确定所需的设备、材料和工具清单； - 制定施工计划和时间表； -进行必要的实地勘察和检查。
2.2 材料和设备准备•确保所有的材料和设备符合相关标准和规范；•对材料和设备进行清点和检查，严禁使用损坏或不合格的材料和设备；•做好材料和设备的存放和保管工作，要求防潮、防晒、防火。
2.3 施工操作•确保施工人员具备相应的技术资质和专业知识；•严格按照施工图纸和工艺要求进行施工操作；•在施工过程中，保持工地的整洁和安全，注意材料和设备的交接和使用；•定期进行质量检查和工艺验收，及时发现和纠正问题。
2.4 完工验收•施工完成后，进行完工验收。
主要包括检查施工质量、确认设备的安装位置和连接方式、检测设备的性能和运行状态等；•对验收结果进行记录和整理，及时处理未达标项；•完工验收合格后，进行交工手续和文件的整理。
3. 设备验收规范3.1 性能检测•使用相关仪器和设备对空气分离设备进行性能检测；•检测项目主要包括设备的制冷效果、压缩机的工作状态、冷却效果等；•检测结果应符合设计和规范要求。
3.2 安全性检查•对空气分离设备及其相关系统进行安全性检查，主要检查设备的接地、绝缘、漏电等情况；•确保设备在正常运行时不会对人员和环境造成安全隐患。
3.3 运行试验•在设备安装合格后，进行运行试验；•通过运行试验，检查设备的运行状态、噪音、温度等指标是否符合要求；•确保设备在正常工作条件下能够达到预期的效果。
3.4 验收记录•验收过程中应对各项检测和试验结果进行记录和整理；•记录的内容应包括设备的技术参数、性能检测结果、安全性检查情况、运行试验结果等；•验收记录的目的是为了保存验收过程的信息和结果，方便今后的参考和查询。
制冷设备、空气分离设备安装
制冷设备、空气分离设备安装制冷设备、空气分离设备安装1总则1.1适用于制冷设备和空气分离设备的安装工程施工及验收。
1.2制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
1.3制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收应符合现行国家标准规范的规定。
2制冷设备2.1施工前准备2.1.1适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R 717、R22、R502、R 12、R 11）,及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
2.1.2整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
2.1.3整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
2.1.4制冷设备安装时，配制与制冷剂氨（R 717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
2.1.5制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
2.1.6输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。
2.1.7制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防止污染环境2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组221本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机和带有公共底座的压缩机组的安装。
解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2.2.2压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000,并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
2.2.3压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整联轴器或皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范发布时间： 2005-2-2 11:43:19目录第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范UDC中华人民共和国国家标准P GB50274—××××制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of refrigerationand air seperating equipment installation engineering（征求意见稿）中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of refrigerationAnd air seperrating equipment installation engineeringGB50274-××目次1 总则……………………………………………………………………………………………… 12 制冷设备…………………………………………………………………………………………… 2 2.1 一般规定…………………………………………………………………………………………2 2.2 活塞式制冷压缩机和压缩机组………………………………………………………………… 4 2.3 螺杆式制冷压缩机组…………………………………………………………………………… 6 2.4 离心式制冷机组………………………………………………………………………………… 7 2.5 溴化锂吸收式制冷机组………………………………………………………………………… 8 2.6 组合冷库…………………………………………………………………………………………10 3 空气分离设备 (13)3.1 一般规定…………………………………………………………………………………………13 3.2 分馏塔组装 (15)3.3 吹扫……………………………………………………………………………………………… 19 3.4 整体试压…………………………………………………………………………………………19 3.5 整体裸冷试验 (21)3.6 装填绝热材料 (21)3.7 稀有气体提取设备……………………………………………………………………………… 21 3.8透平膨胀机 (22)3.9 活塞式膨胀机 (23)3.10 离心式低温液体泵....................................................................................... 24 3.11 柱塞式低温液体泵.......................................................................................... 24 3.12 回热式制冷机 (25)3.13 其他设备…………………………………………………………………………………………25 3.14 试运转......................................................................................................... 26 4 工程验收............................................................................................................ 27 附录A 制冷和空气分离设备清洁度限值 (28)附录B 空气中可燃性制冷剂的浓度范围……………………………………………………………… 29 附录C 环境温度对应的水蒸气饱和压力……………………………………………………………… 30 附录D 常用吸附剂催化剂的活化条件………………………………………………………………… 31 附录E 本规范用词说明 (32)附条文说明…………………………………………………………………………………………………351 总则1.0.1 为确保制冷设备和空气分离设备安装工程的质量和安全运行，促进安装技术的进步制订本规范。
氨制冷系统安装工程施工和验收规范标准[详]
![氨制冷系统安装工程施工和验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d8737e05be23482fb5da4c0f.png)
氨制冷系统安装工程施工及验收规范目的：为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特建立此验收规范。
适用范围：适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设备。
责任部门：运营处设备1 引用标准：1.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275 1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 502741.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 502351.4《制冷设备通用技术规定》GB 92371.5《设备及管道保冷设计导则》GB/T 155861.6《液体无水氨)GB 5362 制冷设备的安装2.1 一般要求2.1.1 氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用产品。
2.1.2阀门、管件等严禁采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。
2.1.3 与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。
2.1.4 法兰、螺纹等连结处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。
2.2 制冷压缩机及制冷压缩机组的安装2.2.1本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定执行。
2.2.2 对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定。
2.3 辅助设备的安装2.3.1制冷系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向;对于空气分离器等吊挂式辅助设备，尚应检查其支、吊点的位置是否符合设计文件的要求。
制冷设备、空气分离设备安装
制冷设备、空气分散设备安装1总则1.1适用于制冷设备和空气分散设备的安装工程施工及验收。
1.2制冷设备和空气分散设备的安装应按工程设计进行施工。
1.3制冷设备和空气分散设备安装工程施工及验收应切合现行国度尺度范例的划定。
2制冷设备2.1施工前准备划定的防锈包管期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当凌驾防锈包管期或有明显缺陷时，应按设备技能文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
打仗的零件，不得接纳铜和铜合金质料；与制冷剂打仗的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
接纳的阀门和仪表应切合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封质料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
切合本范例的划定外，宜接纳氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。
历程中，应制止向周围情况排放氟利昂制冷剂，防备污染情况。
2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组大众底座的压缩机组的安装。
解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国度尺度《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收范例》的有关划定执行。
均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上丈量。
大众底座的应以压缩机为准，按设备技能文件的要求调解联轴器或皮带轮，找正电动机；对有大众底座的，其联轴器的找正应进行复检。
记载中的无空负荷试运转、空气负荷试运转和抽真空试验，均应在试运转时进行。
切合下列要求：一、气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下查抄，其内部的清洁及牢固情况应良好；气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压缩机数转，各运动部件应转动灵活，无过紧及卡阻现象；二、参加曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度，应切合设备技能文件的划定；三、冷却水系统供水应流通；四、宁静阀应经校验、整定，其行动应灵敏可靠；五、压力、温度、压差等继电器的整定值应切合设备技能文件的划定；六、点动电动机的查抄，其转向应正确，但半封闭压缩机可不查抄此项。
切合下列要求：一、应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并牢固气缸套；二、启动压缩机并应运转10min，停车后查抄各部位的润滑和温升，应无异常。
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制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
在制冷设备、空气分离设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、装置、部件等的安装时,因均有相应的国家现行标准如:《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等, 故本规范不再重复规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第 2. 1. 1条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为:以活塞式、螺杆式、离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备, 溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。
不包括蒸汽喷射式、氨 --水吸收式制冷设备,对于制冷剂,活塞式设备主要使用R717、 R22、 R502、 R12, 螺杆式设备主要使用 R717、 R22。
R12,离心式设备主要使用 R717、 R12、 Rll ;使用其他制冷剂的制冷设备安装可参照本规范有关规定执行。
第 2. 1. 2条制冷机组或压缩机组在超过防锈保证期或有明显缺陷需进行拆洗时, 其拆洗的程度应按检查的情况来确定; 拆卸的顺序、清洗的方法在设备技术文件中都有要求, 应按其要求进行。
第 2. 1. 3条在本规范中,制冷机组系指出厂时具备完整的制冷系统,其主机、附机等设备基本上都在同一公共底座上的制冷装置, 产品主要有大中型空调器、冷水机组、盐水机组等。
本条是制冷机组安装工序上的一般要求,具体规定见本规范其他章节。
第 2. 1. 4条制冷剂氨对铜和铜合金都具有腐蚀作用,只有磷青铜除外,为了防止安装中因材料混淆而造成事故隐患, 所以在条文中没有具体指明。
其他制冷剂对铜和铜合金无腐蚀作用,安装时可以应用。
以铝作为密封材料使用时,要求用较高纯度的铝,这里是指含镁量及其他杂质较低,使用时不易断裂且不致于影响密封性能的铝。
第 2. 1. 5条制冷设备安装时所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求, 即必须采用与制冷剂不发生腐蚀作用的专用阀门和仪表。
因此在设备安装时, 应进行检查核实以避免造成事故隐患。
条文中所列的密封材料, 为多年的实践证明其性能可靠, 目前较普遍地被采用, 其中耐油橡胶石棉板主要用在润滑油管路和制冷剂管路上, 一般管道可采用其他橡胶石棉板。
第 2. 1. 6条氟弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺,可有效地提高焊缝质量。
国家有关标准规定, 输送制冷剂管道的焊缝是应进行射线探伤检查的。
此外制冷剂的渗透性比较强而制冷系统的气密性要求又很高, 采用该焊接工艺, 则可以提高焊缝探伤的合格率, 并有效地保证焊缝的气密性,且焊后管道内部无焊渣。
氧化皮存在,比较清洁。
经许多单位的应用证明其效果很好, 故在条文中予以推荐。
这里的氮弧焊是指钨极或其他金属极氛弧焊。
第 2. 1. 7条由于氟利昂气体对地球大气臭氧层有危害作用, 国内制造厂以后也将逐渐减少氟利昂制冷产品的生产量。
在施工中, 为防止污染环境,应尽量不向大气排放氟利昂气体,上述虽然是一般常识, 但为引起人们的注意,特作为规定列入条文。
第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第 2. 2. 1条本规范中,单台压缩机是指无公共底座,出厂时未与电动机连在一起的压缩机; 压缩机组是指压缩机、电动机及其他一些附件在同一底座上, 出厂时未构成完整制冷系统的机组, 也包括压缩冷凝机组。
本条对解体出厂的压缩机的规定, 是指压缩机本体的组装应按相应规范的规定执行,其试运转的内容仍应按本节的有关内容执行。
第 2. 2. 2条安装水平是设备安装最基本的要求。
为防止漏检现象,故单独制定本条规定。
第 2. 2. 3条在连接压缩机与电动机时, 需要调整联轴器或皮带轮来找正电动机, 一般设备技术文件中均有规定, 无规定时, 应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。
第 2. 2. 4条压缩机的空负荷试运转、空气负荷试运转、抽真空试验为压缩机负荷试运转前应进行的重要试运转内容。
通过这些试运转能尽早发现存在的问题, 并加以解决, 为压缩机投入负荷试运转创造良好的条件。
中、小型开启式压缩机, 出厂前应经过上述试运转检验的, 安装时应检查核实有无上述试运转的记录; 对无上述试运转记录的压缩机, 为保证试运转质量, 则应按本条规定进行试运转。
大型的或解体出厂的压缩机, 上述试运转出厂前均未进行, 故应按本条要求进行各项试运转。
用于氟系统的半封闭压缩机, 因出厂试验要求及内部残留水份要求都很高, 现场安装时一般不进行上述运转检验。
压缩机的抽真空试验, 是指压缩机本机的抽真空试验。
第 2. 2. 5条明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项,为试运转做好准备,防止发生质量和人身事故。
第 2. 2. 6条根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》、《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》和国家现行标准《活塞式单机双级制冷压缩机试验方法》的有关规定将必要的空负荷试运转的技术要求和检查项目作了明确规定, 目的是检查设备进行空负荷试运转时, 运转状况及各部位情况是否正常, 同时使运动部位产生跑合作用, 为带负荷试运转打下良好的基础。
第 2. 2. 7条根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》的有关规定修订了压缩机的空气负荷试运转的要求。
压缩机各部位的温升为同一时间相对于环境温度而言;对主轴承、外侧面、轴封外侧面温度一般可用点温计来测量。
第 2. 2. 8条抽真空试验为试运转应进行的工序。
其中,曲轴箱压力、油压等数值均参照现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》中的有关规定。
第 2. 2. 9条本条为压缩机负荷试运转的规定,参照了现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》的有关规定。
其中氟利昂压缩机启动前应加热曲轴箱中的润滑油, 其目的是使溶解在润滑油中的氟利昂分离, 提高润滑和制冷效率, 加热温度应按设备技术文件的要求进行; 开启式压缩机运转时,轴封处应有一定的渗油量,但应不大于规定值为好。
第三节螺杆式制冷压缩机组第 2. 3. 1条本条明确了本节的适用范围。
对螺杆式制冷机中的主机试运转也应按本节的有关规定执行。
第 2. 3. 2条本条是对压缩机组安装水平的规定,并指明了测量位置。
第 2. 3, 3条明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项,为试运转做好准备。
其中由于螺杆式压缩机不允许反转, 在检查电动机的转向时, 强调脱开联轴器, 使压缩机与电动机分开后,单独检查电动机转向。
第 2. 3. 4条本条为压缩机组负荷试运转的要求。
参照了国家现行标准《喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件和《螺杆式冷水机组技术条件》的有关规定。
其中由于制冷剂 R12、 R22当温度较低时,会大量地溶解在冷冻机油中,这样启动运转时会影响润滑效果及降低制冷效率,因此机组启动前,特别是在冬季,应对润滑油进行加热。
参照制造厂及安装单位的试车经验,加热温度一般应以 45~50℃为佳,使制冷剂 R12、 R22从润滑油中分离。
第四节离心式制冷机组第 2. 4. 1条本条是对本节适用范围的规定。
解体出厂的压缩机这里是指压缩机本体的组装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规范执行,其试运转应参照本规范的有关内容执行。
第 2. 4. 3条本条为离心式制冷机组试运转前应具备的条件和必要的检查项目。
对润滑系统的冲洗, 各个制造厂冲洗的要求及方法都不太相同, 常用的有两种:一种是润滑系统加入冷冻机油后, 开动油泵进行循环冲洗, 直至冲洗洁净为止, 冲洗时间没有要求;另一种是润滑系统加入冷冻机油后, 加热油温至 35~45℃, 并开动油泵进行循环冲洗, 冲洗时间不少于 2 4h , 直至冲洗洁净。
冲洗前均应拆除轴承供油管或采用其他方法防止脏物冲入轴承内, 冲洗后均应更换新油。
冲洗方法和要求大多是按制造厂的具体规定。
第 2. 4. 4条本条为离心式制冷机组空气负荷试运转的规定。
五款中电机为通氟冷却的机组, 在进行空气负荷试运转时, 由于机组未充氟, 电机无冷却源, 其运转时间应加以限制,故规范作了相应的规定;六款中,导叶开度大于 40%的试运转时间应尽量缩短的规定,是为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大,发生过热现象。
第 2. 4. 5条本条为机组负荷试运转的规定, 参照了国家现行标准 (离心式冷水机组技术条件等有关规定。
五款中快速通过喘振区, 是指压缩机启动后, 为了防止产生喘振现象, 应将导叶迅速开大到 15%~30%的开度(以主电机电流不超过额定值为限,然后再逐步开大导叶开度,加大负荷使机组投入正常运转。