工艺试验及现场检验制度

工艺试验及现场检验制度

一、工序自检制度

本标段工程建立项目指挥部、工区、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。

工序质量自检控制流程图

二、技术复核和隐蔽工程验收制度

制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。技术复核与隐蔽工程验收流程见下图。

格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

五、质量检验评定制度

各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。

分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报项目指挥长部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。

六、施工技术交底制度

针对新建铁路质量标准要求高的特点，在开工前，由项目总工程施组

织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。

七、工程质量责任追究制度

工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励，达到质量目标的单位给予停工整顿，不合格的工程进行返工和处罚，造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。

工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的一定比例处罚，对主要责任者按事故损失额的一定比例实施处罚。

4.2.3检测试验制度

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

4.2.4现场材料、设备、构配件进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。见图5-4-3。各类建筑材料运到现场后，物资保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、