钢结构阁楼施工方案

、施工准备和钢结构制作（一）生产准备

1、材料米购

本工程钢材在对其所有零件进行分解套料的基础上，定出双定尺

钢板规格，全部材料专料专用，每一件钢板均进行100%的套料

使用，确保材料利用率。材料进厂后，按规范要求对每个炉批号进行材料复验，材料取样在监理工程师的见证和监督下进行。

2、技术培训

参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进行质量意

识教育，在各个关键环节应进行技术交底。

（二）零件、部件制作的工艺流程及方法

1、其工艺流程如下图所示：

材料进厂孑二> 材料复验n A 合格入库 " A 矫正

» A 喷丸除锈n => 涂车间底漆捫干A 标注炉批号

」 ------------ 测厚 ---------------

L切割--------------------------------- => 「按规格、按类型分类集配堆放

2、零件下料和加工的精度要求及检查方法

（1）切割边缘

切加工的零部件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺 陷，并满足下列偏差要求：板件宽度：士 2.0mm ;板边垂直度：

v 5%板厚；板边割垂直度：v 1/1000板厚；型钢(杆件)长度：士

1.0mm ;型钢端垂直度：w

2.0mm ;

(2)精密切割边缘表面质量应符合下面表之规定。

等级 项目 \

1 用于主要零部件 2

用于次要零部件

附 注

表面粗糙度Ra

<50 gm

GB/T 1031-1995

用样板检测

崩

坑

不容许

1m 长度内，容许有一处1mm

超限修补，要按焊

接修补规定处理

塌 坑 允许有半径0.5mm 内的塌角

切割面垂直度

O.05t 且不大于2.0mm

剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进行加工的零件

采用剪

由几种零件组拼形成的组拼件允许偏差应符合下表的规定

（三）涂装

1、本工艺所引用的标准：

GB8923-88 《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB1031-83 《表面粗糙度测量要求》

凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。

2、涂装施工条件

①涂装施工应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在甲方、

监理、总包方与油漆供应商讨论后决定。

②环境条件

涂装环境条件如空气条件、温度、相对湿度、钢结构表面温度和空气露点应符合设计要求和油漆供应商给予的指导。钢结构表面的温度应不低于

5C。在喷漆和固化期间，钢结构表面的温度应大于露点3 C以上。涂装工作应在相对湿度小于80%的条件下进行。

③被涂装构件禁止涂装工作的限制，见下表：

如果被涂装构件处于禁止涂装工作的状态，涂装工作应立即停

止，采取相应措施后才能继续工作。

3、涂装工艺

工艺流程图：

除油T喷砂除锈T清洁T底漆T中间漆T第一度面漆T修补T第二

度面漆

①喷涂前的准备工作

节段的接头、端口应清洁干净，不允许有焊渣等异物，节段端口需焊接的部位应留100毫米宽度不涂装。构件边缘必须为R2圆角，确保边缘部位油漆的附着力。涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、砂、尘、油脂都应清除，严重的油污应采

用溶剂清除。抛丸前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启

动除湿机，以减低房间的相对湿度。钢材表面须经抛丸处理至GB8923-88标准中的Sa2.5级，其微观不平度十点高度RZ要求在40-80 g

（GB1031-83标准）。抛丸作业结束经过检验合格后，应用真空吸砂机进行表面清洁工作，即：吸砂、吸尘等等。

抛丸作业时应启动除尘风机以保持车间内充分换气（1小时换气

10次）

②完工现场涂装

钢结构最后一道面漆应在合拢现场完成。将焊缝用真空钢砂回收机回收钢砂，与涂膜接叠处应小心处理，并设计配套逐层施工；损伤的钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度，然后逐层修补。在喷涂最后一道面漆前应对构件表面进行全面清洁，除去灰尘、油污和杂质。现场涂装时的条件应按照规定执行。

4、涂层修补所有在运输或装配过程中造成的涂层损坏都须在抵达安装现

场适当时间内修补。对损伤部位视其锈蚀程度，采用抛丸除锈至Sa2.5

级或打磨除锈至St3 级，并按设计配套逐层施工至第一度面漆；损伤未

至钢板部位应将周围漆膜接叠处磨出坡度，然后逐层修补至第一度面漆，待修补、清洁工作完毕后再喷涂第二度面漆。修补区同漆膜完好区之间至少有20 毫米的搭接以保证涂层的完整性。现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表的指导。

5、涂装质量要求及检验方法

①涂装质量检验分为厚度检验、外观检验及附着力检测。

②漆膜厚度应分布合理，漆膜厚度所测点的值必须达到“两个90%”要求（该要求为业主、工厂及油漆商共同协商而定），即所

测值必须有90% 达到或超过规定的膜厚要求，未达到膜厚的测量点之值不得低于规定的膜厚的90% 。涂料涂层表面均匀，不允许

有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响保护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质，应对所有涂料涂层的工件进行外观检查。整个油漆体系涂层间附着力由油漆服务商按标准进行十字切割法进行测试。

③施工单位应对涂层的全过程进行记录（见附表），涂料供应商

及设计单位、监理应对记录做好检查。

6、涂层的保护涂装工作完成后应注意保护涂层，以免造成对涂层的无

谓破坏。每一节段或片体完成涂装后，必须等油漆干硬后才能进行运输，或允许工人进行装配等作业。部位进行其它作业时，应注意对可能受到影响的部位的涂层进行适当的保护。已完成涂装的节段运往现场工地