加工中心主轴

主轴轴承预压
一、预压的目的：消除间隙，增强刚性。 二、预压的种类： 1.轻预压：主要防止机械加工时之振动，提高其 精度，一般适用高速回转。 2.普遍预压：一般适用在dn=40~50万的高速主轴 及需具备一定刚性的场合。 3.中预压：适用于中速回转且需提高刚性之场所。 （如：车床、铣床之主轴） 4.重预压：适用于回转速很底，但特别要求刚性 之场所。（如：第四轴之分度盘）
主轴轴承润滑
1.油脂润滑（目前我们公司主轴应用）； 2.油汽润滑； 3.飞溅润滑； 4.油泵润滑。
主轴轴承油冷装置
高速主轴
据研究，切削加工时线速度持续增加，达到一临 界值之后温度即下降，因此为达到高效率切削须 提升切削线速度。 主轴转速10000rpm以上----台湾工具机业界一般 定义 DN值（主轴直径x最高转速）80x104以上----轴承 厂商定义 切线速度500-2500m/min以上（钢材）----加工业 定义 切线速度2000-6000m/min以上（轻合金）----加 工业定义
主轴轴承安装
一、轴承安装原则：有瞬时负荷作用时，应选 择背对背方式；无法避免安装误差时选面对 面，但承受侧向倾斜之能力较弱。 二、安装方式： 1.背对背：也称O型或DB排列，可承受各方面 之力，且刚性较佳。 2.面对面：也称X型或DF排列，可承受各方面 之力，但承受侧向倾斜之能力较弱，使用于 需要精密调心之设备。 3.串列同向排列：也称DT排列，可承受径向 及单方向之轴向负荷。
• •
•
•
高速化主轴的目的
• 当切削速度超过被切削材料临界切削速度时，
切削温度下降，刀具使用寿命延長。
• 切削抗力减小，大幅降低加工件变形量，得到
表面粗度良好之工件。
• 提升切削效率（提升MRR）= 缩短加工时间 • 适合于一体式复杂零件，薄壁加工。 • 振动较小，切削稳定性高。
结束
谢谢大家！
主轴传动方式
内藏式传动：驱动马达内建在主轴本体上， 电磁能直接传动为机械能，无传递功率损耗 ， 亦无须考虑如主轴联轴器的刚性问题，此外 马达具有双线圈两段输出功率，具备低速高 扭力功能，因此其低速重切削能力大约介于 齿轮式与皮带式之间，而高速切削能力则较 优。制造及材料成本高，组装复杂，维修困 难度高 ，线圈发热易影响主轴温升。
主轴传动方式
齿轮传动：传动系统 扭转刚性大，能承受 低速高扭力负载，适 合低速大切深加工， 但主轴刚性需加大。 效率差，传动功率损 耗大，噪音大，油污 染，高速受限制，齿 轮及箱体制造成本高。
主轴传动方式
直接式传动：主要特点是 高速化，噪音远低于皮带 式主轴，直接电磁能—机 械能转换，低传输功率损 耗，低速重切削不会有皮 带式之跳脱问题，适合在 高速中，轻切削。系统总 组合长度拉长，结构共振 频率下降，动平衡校正较 困难，联轴器易受切削激 振松脱。
加工中心
培wk.baidu.com中心
机床主轴介绍
主轴结构
主轴结构
主轴夹刀系统
顶刀杆 四瓣爪 刀柄螺栓 刀柄
刀柄螺栓
主轴部件
主轴
主轴传动方式
皮带传动（齿形带、三角 带）：高张力低噪音齿型 设计，高速，噪音比齿轮 式低，组装、维修容易， 成本低。虽加宽皮带可传 递大扭力，但传动系统挠 性大，扭转刚性低。此外， 皮带拉力易使后端主轴温 升加大，高速运转受皮带 限制而无法提高，过负荷 切削易使皮带滑移。