氨氮吹脱方案精品
氨氮吹脱塔方案
氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4++OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
七、产品选型及参数1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
氨氮吹脱塔方案（）
氨氮吹脱塔⽅案（）氨氮吹脱系统技术⽅案2013年4⽉18⽇⼀、⽅案设计依据：1、废⽔⽔量：每⼩时额定处理量50⽴⽅2、进⽔氨氮含量2800mg/L3、出⽔氨氮要求：15mg/L⼆、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废⽔中主要以铵离⼦（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所⽰： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值⾼时，平衡向左移动，游离氨的⽐例增⼤。
常温时，当pH值为7左右时氨氮⼤多数以铵离⼦状态存在，⽽pH为11左右时，游离氨⼤致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当⽔的pH值升⾼，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝⽓等物理作⽤更可促使氨从⽔中溢出。
在实际⼯程中⼤多采⽤吹脱塔。
吹脱塔的构造⼀般采⽤⽓液接触装置，在塔的内部填充材料，⽤以提⾼接触⾯积。
调节pH值后的⽔从塔的上部淋洒到填料上⽽形成⽔滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或⽔平⽅向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为⽓相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运⾏条件进⽔pH值≥11进⽔温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、⼯艺流程说明氨氮废⽔⾸先进⼊调节池将pH值调到11左右,然后泵⼊吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作⽤下进⼊氨氮吹脱塔塔体下⽅进⽓⼝,并且充满进⽓段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表⾯上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排⽓⼝排⾄吸收塔；出⽔流⼊中间池。
五、预期处理效果废⽔经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经⼆级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地⾯积氨氮吹脱项⽬主要为设备，设备主体⾯积4*4（两台）平⽶，考虑附属设备占地及设备间距，总占地⾯积约50平⽶。
1）电费:装机总量：66kw其中进⽔泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千⽡时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加⼯业废碱液，每⽴⽅⽔约计0.8元3）加温夏季正常运⾏，秋冬季可利⽤⼯业废⽓为⽔体加温。
吹脱法去除氨氮实验方案2
一、吹脱法处理氨氮废水实验方案1、吹脱法处理高浓度废水实验方案高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。
如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。
大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。
其究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。
新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。
下文主要介绍吹脱法处理高浓度（800-4000mg/l）氨氮废水的实验方法。
吹脱法工艺简单投资成本低，国内研究集中在高浓度氨氮废水脱氨方向，其吹脱介质通常为空气。
空气吹脱法的不足之处在于吹脱后废气的处理和回收问题，同时其气体消耗量大，需要额外的动力，因而运行成本较高。
针对上述问题，本课题组在研究空气吹脱法的同时，以煤气为吹脱介质去除废水中氨氮，研究了吹脱的工艺条件并提出解决氨的回收利用的方法。
吹脱后的剩余氨水氨氮浓度已大大降低，可与其它工段废水混合后进入生化处理工艺。
为回收吹脱后富氨煤气中的氨，可将煤气吹脱工艺与硫铵生产工艺联合运行。
富氨煤气进入硫铵工艺饱和器前煤气总管，利用现有工艺回收生产硫铵，解决了空气吹脱工艺需要设置氨回收装置的问题。
a)实验流程及方法实验室吹脱装置及流程见图1图1 实验流程有机玻璃填料柱为Φ130 mm，填装有 25mm聚丙烯鲍尔环填料，其高度为1 m。
废水温度通过废水槽中的加热器调节，废水和空气流量通过流量计调节和控制。
模拟废水使用氯化铵配制，氨氮浓度约为2.5 g/L。
尾气通入硫酸吸收液，其中的氨被吸收后再排放。
影响吹脱效率的主要因素有废水 pH和温度，表面活性剂浓度、气液比。
氨氮吹脱塔
______________________________________________________________________________________________________________氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据：1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。
2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）pH 20℃30℃35℃9.0 25 50 589.5 60 80 8310.0 80 90 9311.0 98 98 98当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃PH：10.5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。
具体工艺流程见下图：pH控制系统原水pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收加药系统风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。
氨氮吹脱塔方案
氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
七、产品选型及参数运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
氨氮吹脱塔方案
氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
七、产品选型及参数运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=按照每千瓦时元计算1584*=元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
氨氮吹脱塔方案.docx
氨氮吹脱技系统术方案2013年 4月 18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50 立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求： 15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（ NH3）状态存在，其平衡关系如下+-所示： NH3+H2O—NH4 +OH 这个关系受 pH 值的影响，当 pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当 pH值为 7 左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98%。
不同 pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同 pH、温度下氨氮的离解率（％）pH20℃30℃35℃255058608083809093989898当水的 pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH 值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水 pH值≥ 11进水温度≥ 30℃SS含量≤ 50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到 11 左右 , 然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出, 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤ 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50 平米。
吹脱法去除氨氮 方案
吹脱法去除氨氮方案一、方案背景。
氨氮这玩意儿在水里可不受欢迎，就像个调皮捣蛋的小怪兽，会让水质变得糟糕透顶。
不过咱有办法对付它，那就是吹脱法。
这就好比给氨氮小怪兽找个出口，把它从水里赶出去。
二、吹脱原理。
简单来说呢，氨氮在水里不是很老实，它和水有这么一种关系，当我们改变一些条件的时候，它就会变成氨气跑出来。
就像你在锅里烧水，水开了会冒水蒸气一样，我们通过调整水的温度、酸碱度这些条件，让氨氮变成氨气，然后像吹泡泡一样把它从水里吹出去。
三、具体方案。
# （一）吹脱设备准备。
1. 吹脱塔。
咱得先找个合适的吹脱塔，就像给氨氮小怪兽建个驱逐站。
这个吹脱塔得足够坚固，材质要耐腐蚀，不然被氨氮折腾几下就坏了可不行。
可以选择玻璃钢材质的吹脱塔，它就像一个坚强的小城堡，能经受住吹脱过程中的各种考验。
吹脱塔的大小得根据要处理的水量来确定。
如果水量像小溪流一样小，那就用个小点儿的吹脱塔；要是像大河一样多，那就得搞个大个儿的吹脱塔啦。
就好比你装东西的盒子，东西少就用小盒子，东西多就得换大盒子。
2. 风机。
风机可是吹脱的动力源，就像给吹脱塔装了个超级吹风机。
要选择合适风量和风压的风机。
如果风机风力太小，就像你用小扇子扇风，根本赶不走氨氮小怪兽；要是风力太大，又会把水吹得到处都是，搞得一团糟。
风机的材质也要注意，最好是那种耐磨、耐腐蚀的，这样才能长久地工作。
# （二）水质调节。
1. 酸碱度（pH值）调节。
这是个关键步骤，就像给氨氮小怪兽设置一个“逃跑”的最佳环境。
一般来说，把水的pH值调节到10.5 11.5左右比较合适。
这时候氨氮就像被施了魔法一样，特别容易变成氨气跑出去。
可以用氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。
不过加氢氧化钠的时候要小心，就像做菜放盐一样，不能一下子放太多。
要慢慢地加，一边加一边检测pH值，直到达到合适的范围。
2. 温度调节。
温度也是个重要因素。
就像天气热的时候东西容易挥发一样，提高水温能让氨氮更容易变成氨气跑出去。
氨氮吹脱塔方案
氨氮吹脱塔方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
七、产品选型及参数1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
氨氮吹脱塔方案之欧阳法创编
2021.03.09氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机2021.03.09的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
氨氮吹脱塔
氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据：1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。
2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）pH 20℃30℃35℃9.0 25 50 589.5 60 80 8310.0 80 90 9311.0 98 98 98当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH：10.5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。
具体工艺流程见下图：pH控制系统原水 pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收加药系统风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。
六、设备清单（第一方案）三台并联序号产品名称型号规格技术参数单位单价合计（第二方案）六台并联1 氨氮吹脱塔 CT-4700￠4700*12400, 气液比：1:25001台 24.7 24.7 2 耐高温离心风机75KW, 1台 3.7 3.7 3 填料 鲍尔环 85立方 设备包含 4 进水泵 DQW80-50-10-3 kw2台 0.32 0.645 风机软接头 与风机和管配套1件 不另计费6 布液装置1套 7 阀门、配件 与设备本身配套1套 8 电控箱1台 设备包含 9 安装费 现场免费指导安装调试1 设备包含10 运输费需方自理111合计29.04万元：大写：贰拾玖万零肆佰元整序号 产品名称 型号规格技术参数 单位 单价 合计 1 氨氮吹脱塔 CT-3400￠3400*10400, 气液比：1:25001台 13.7 13.7 2 耐高温离心风机55KW, 1台 2.2 2.2 3 填料 鲍尔环 35立方 设备包含 4 进水泵 DQW65-25-15-2.2 kw2台 0.27 0.54 5 风机软接头 与风机和管配套1件 不另计费 6 布液装置1套 设备包含 7阀门、配件与设备本身配套1套设备包含8 电控箱1台设备包含9 安装费现场免费指导安装调试 1 设备包含10 运输费需方自理 111 合计16.44万元：大写：壹拾陆万肆仟肆佰元整。
氨氮吹脱方案
废水氨氮吹脱装置技术方案第一部分：概论1、项目概述由于环境质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。
在工业生产过程中产生的氨氮废水对环境的污染、对人的健康的危害日趋为人们所认识，废水处理技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善环境的质量。
根据业主资料，废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；2、工程名称氨氮废水处理装置3、工程地点4、设计依据本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：业主提供的废水水量、水质等资料文件；《废水综合排放标准》（GB8978-96）；《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）；《低压电气电控设备》（GB/T4720-1984）；《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；《焊接标准》（GB9850-80）中的有关规定；给水排水工程和废水处理工程建设中其它有关技术规范；本公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程技术参数。
第二部分：设备概述废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；出水氨氮含量：300-350 ppm；一、工艺流程二、工艺流程简述：调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，池内加入石灰，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，则污水需加热至20℃以上，否则吹脱效果不理想。
调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到到填料顶部，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，污水内的氨氮随之减少。
氨氮吹脱塔方案之欧阳语创编
欧阳语创编氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O —NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH 为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值欧阳语创编加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
氨氮吹脱塔方案之欧阳地创编
氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。
常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。
不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。
若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。
在实际工程中大多采用吹脱塔。
吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。
调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。
三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。
五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。
六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。
七、产品选型及参数欧阳地创编运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【关键字】设计、方案、情况、道路、条件、领域、文件、质量、运行、认识、问题、系统、有效、主动、充分、平稳、平衡、良好、健康、快速、配合、执行、保持、提升、建设、建立、发现、了解、措施、特点、位置、支撑、安全、理想、基础、需要、环境、工程、项目、重点、体系、需求、载体、方式、标准、结构、方针、水平、任务、速度、关系、设置、检验、倾斜、履行、调节、形成、保护、满足、严格、坚持、保证、服务、指导、支持、调整、改善废水氨氮吹脱装置技术方案第一部分：概论1、项目概述由于环境质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。
在工业生产过程中产生的氨氮废水对环境的污染、对人的健康的危害日趋为人们所认识，废水处理技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善环境的质量。
根据业主资料，废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；2、工程名称氨氮废水处理装置3、工程地点4、设计依据本工程设计方案的编制，主要技术依据如下：业主提供的废水水量、水质等资料文件；《废水综合排放标准》（GB8978-96）；《室外排水设计规范》（GBJ14－87）；《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）；《低压电气电控设备》（GB/T4720-1984）；《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；《焊接标准》（GB9850-80）中的有关规定；给水排水工程和废水处理工程建设中其它有关技术规范；本公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程技术参数。
第二部分：设备概述废水处理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS；出水氨氮含量：300-350 ppm；一、工艺流程二、工艺流程简述：调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，池内加入石灰，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，则污水需加热至20℃以上，否则吹脱效果不理想。
调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到到填料顶部，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，污水内的氨氮随之减少。
通过吹脱塔的一/二级吸收后，污水流入PH回调池，把PH回调至7左右。
最终达标污水排入环境。
1）、PH调整池PH调整池是池上有搅拌机，旁边有加药装置及PH测定仪。
污水进入调整池后，根据PH测定仪的指数来确定加药量，同时搅拌机把污水搅匀。
2）、吹脱塔吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。
水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。
其平衡关系式如下：NH4++OH-→ NH3+H2ONH3+H2O→NH4++OH－氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：Ka=Kw /Kb=（CNH3•CH+）/CNH4+式中：Ka———氨离子的电离常数；Kw———水的电离常数；Kb———氨水的电离常数；C———物质浓度。
（1）吹脱法是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除。
废水中的氨氮大多以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。
当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占90%。
在碱性条件下，大量空气与废水接触、使废水中氨氮转换成游离氨被吹出，以达去除废水中氨氮的目的。
吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。
常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。
废水被提升到吹脱塔的塔顶，污水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，用以提高接触面积。
风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。
完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。
在吹脱过程中，pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。
三、主要设备1、吹脱塔水量：20 m3/h风量：60000 m3/h外形尺寸：φ3300×6000塔体主材：碳钢+防腐主要参数：空塔气速2m/s液气比：3000数量：2套喷淋泵：5.5Kw数量：4台2、鼓风机风量：72000 m3/h风压：2800Pa材质：碳钢功率：110Kw4、系统风管：1套（含阀门）5、运行成本第三部分：吹脱塔及其附属设备安装一、除尘器安装1.1 准备工作安装前对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础符合如下要求：1）基础砼强度达到设计要求。
2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差符合规范要求。
除尘器安装前的清理、检查及保养由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。
4）按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。
5）喷淋塔零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
6）结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后恢复原标记。
7）对设备基础按表1 进行尺寸和位置检查，不符合要求项目返工处理，基础荷载强度按GB50204-2002 第8 章规定。
1.2 设备钢构件安装制造1）钢构件拼装前检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
1.3 吹脱塔框架、栏杆安装1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
3）框架在地面组装：（根据具体情况，也可先吊装立柱，然后空中组装，但顺序相同。
)在组装场地用枕木或型钢组成平台，用水平仪校正水平。
4）安装次序：A、按照各立柱间的顺序，每一柱线框架为一组，在地上组成片。
B、每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将两根下立柱放置在平台上，然后交中横梁放在相应的位置上，并将下横梁与下立柱上的连接板用螺栓连接固定起来。
C、组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连接板的连接位置对准后，将连接处全部用螺栓连接。
D、用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
5）框架的吊装A、吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
B、每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一个柱列框架吊装后临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
C、为了安全作业。
在框架顶部横梁上设必要的临时安全栏杆。
6）框架的中心定位及固定A、在螺栓及焊接部位应搭设临时性的脚手架。
B、立柱中心定位及固定。
Ⅰ、从X、Y方向用两台经纬仪同时测定各立柱的垂直度。
Ⅱ、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
Ⅲ、测定各列框架的对角线尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差小于7mm。
Ⅳ、中心定位，对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓。
1.4 除尘器进气集合管安装在安装集气管前，按图把集气管部件找齐，然后按照从①柱到⑩柱的顺序分别进行吊装，然后调整平面平整度并焊接。
1.5电气设备安装1）母线装置的安装应按已批准的设计进行施工；2）母线的安装A、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
B、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
C、母线涂漆的颜色应符合规范规定。
D、硬母线的连接应采用贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
1）电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。
2）电缆管的加工及敷设；A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；B、电缆管的加工应符合下列要求：Ⅰ、管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
Ⅱ、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
Ⅲ、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；3）电缆支架的安装A、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
B、桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
C、电缆桥架全长均应有良好的接地。