铁路项目轨道板预制场建设标准.doc

铁路项目轨道板预制场建设标准

1.预制场建设宜在满足局项目标准化管理，铁路轨道板厂建厂、施工技术、管理指南的基础上，满足本标准的要求。小型构件预制要满足铁路混凝土小型构件建厂、施工技术、管理指南的要求。

2.预制场位置及规模应根据轨道板(双块式轨枕)需求量、预存量、铺设施工组织、施工条件等因素，经技术经济比选确定。

3.预制场成品采用铁路运输时，应设置与既有线接轨的岔线。

4.预制场生产能力应根据工期要求、预存时间和需求量，并结合生产工艺以及模具生产效率计算确定。

5.单元板式轨道板预制场应符合下列规定：

预制场主要由生产区、水养区、存放区、保障区等组成。

生产区规模应满足生产能力要求，保障区内的钢筋加工车间应靠近生产区。场内应设置沟通各区的通道。

轨道板水养池数量应根据产量、水池中养护时间确定，轨道板水养时间宜按3日设计。

存放区应采用竖直存放，相邻两个间隔不应小于3cm，每个轨道板应采用两支点，两支点地基的不均匀变形不宜大于10mm。

6. Ⅱ型轨道板预制场应符合下列规定：

预制场主要由毛坯板预制区、打磨装配区、存板区、保障区等组成。

轨道板生产线由毛坯板生产线、成品板打磨生产线组成。毛坯板生产车间设置先张法长线台座生产线；成品板打磨生产线宜设置以打

磨机为中心的轨道板运输、打磨装配线。保障区中钢筋加工车间生产能力应与毛坯板生产能力匹配。

毛坯板预制区内生产台座应采用钢筋混凝土结构，其刚度和稳定性应符合相关技术要求。

存板区毛坯板存储能力应大于1个月的生产量，最大堆放层数应满足相关技术条件的要求。

存板区成品板存储能力应根据现场工期和铺设效率确定，最大堆放层数应满足相关技术条件的要求。

轨道板宜露天存放。

7. 预制场存放区占地面积原则上应根据施工组织设计及工期安排确定，也可参考下列公式计算，并按施工组织设计调整。

M贮= T5·N设·M单·K1 /n

式中M贮-存放区占地面积；

T5-铺设开始时的预制场提前生产时间；

N设-设计产量；

M单-每个轨道板的占地面积；

K1-通道系数，取1.1～1.2；

N -存放层数。

当提前预制数量较大时，可采用铁路沿线用地范围内分散储存。

8. 混凝土拌和站生产能力应根据预制场生产能力和不均衡系数确定。砂石料存放场应按待检区和已检区设置，砂石料的储备量宜满足连续10～15日生产的需求。

9.生产厂房跨度和长度应根据生产能力和生产工艺要求确定，高度应根据吊装要求确定。厂房宜设置通风与保温设施。