锁模力计算

人们常谈到注塑机的锁模力，但常常顾及一面忘却整体，这里有必要大家了解下锁模力相关的一些知识。先简单介绍一下锁模力的计算方法。

锁模力常有四种方法计算：

方法1：经验公式1

锁模力（T）=锁模力常数Kp*产品投影面积S（CM*CM）

Kp经验值：

PS/PE/PP - 0.32;

ABS - 0.30~0.48;

PA - 0.64~0.72;

POM - 0.64~0.72;

加玻纤- 0.64~0.72；

其它工程塑料- 0.64~0.8；

例如：一制品投影面积为410CM^2,材料为PE，计算锁模力。

由上述公式计算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。

方法2：经验公式2

350bar*S(cm^2)/1000.

如上题，350*410/1000=143.5T,选择150T机床。

以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法

方法3：计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力

1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。

2、模腔压力的决定（P）

模腔压力由以下因素所影响

（1）浇口的数目和位置

（2）浇口的尺寸

（3）制品的壁厚

（4）使用塑料的粘度特性

（5）射胶速度

3．1 热塑性塑料流动特性的分组

第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM

第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP

第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC

第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM

第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT

第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC

3．2 粘度等级

以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别倍增常数（K）

第一组×1.0

第二组×1.3～1.35

第三组×1.35～1.45

第四组×1.45～1.55

第五组×1.55～1.70

第六组×1.70～1.90

3．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例

查表得P0•P=P0•K（倍增常数）

3．4 锁模力的确定（F）

F=P•S=P0•K•S

例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算

一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。

熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。

（1）流程/壁厚比例计算

流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1

（2）模腔压力/壁厚曲线图的应用

图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。

（3）PC的模腔压力数值确定

PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.9bar=304bar 为了安全理由，我们取1.9倍。

（4）PC灯座的投影面积数值

S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=9500px2

（5）PC灯座的锁模力

F=P•S=304bar•9500px2=304kg/cm2•9500px2=115520Kg或115.5Ton，所以选用120T即可使用。

方法4：使用CAE软件计算（MOLDFLOW等）。

知道这四种计算方法后，我们再继续往下讲。

注塑行业大家对锁模力的感觉是，锁模力计算够了，生产就安全了，其实不完全。

要了解锁模力，先要了解锁模力要克服的“涨模力”，虽然这个词不恰当，但实在找不到好的词语来形容这个力，就暂且叫涨模力吧。

这个力非常大，大到超乎你的想象。

比如海水有压力，给你几个数据吧。

正常人在水里裸潜（不戴耳塞）5米就非常难受；

正常人带简单护具可以潜水30米，重装护具可以潜水100米；

潜艇一般最深可以潜300米；

在5000米水下，水压力可以把坦克的铁质装甲挤扁；

在10000米水下，步枪子弹被击发后射不出枪膛，因为水压力大于火药的推力。

够惊人了吧，但换算成公斤压强是多少呢？

我们知道水深10米大约1公斤的压力（1公斤/平方厘米）

那么上述数据换算成压力后是多么。。。大家一目了然了吧。最后3项数据是30,500,1000公斤，够大吗，不够。

但你知道吗，螺杆头处的压力可以达到2000公斤，所以说熔融料的压力是非常非常非常大的。

你见过下列场景吗？

1）模具被打爆模，3吨重的模具瞬间变形，热的料从模具的4个分型面的缝隙被瞬间挤出来，像小孩子玩挤泥巴的游戏，笔者亲眼所见。

2）你见过吗？喷嘴被熔融料打飞，壁厚4,5个毫米厚的喷嘴呀，像小孩子玩的弹弓的飞弹飞出。

3）还有，螺筒的头被热的料打飞，瞬间飞出，像古时候乡间爆米花机蹦爆米花。