钻孔桩施工培训材料讲解

钻孔桩施工培训材料一、施工工艺流程

陆地钻孔桩施工工艺流程如下

钻孔桩施工工艺流程

（一）钻孔施工

1、场地平整

钻孔前先清除杂物、换填土、平整压实。农田内钻孔桩采取换填土方案施工，先将墩位处农田的水排干，清除淤泥，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。水塘内钻孔桩施工先筑岛，再将岛内水和淤泥抽干，换填粘性黄土，分层填筑后分层压实。

2、测量放样

场地平整后，测量员对钻孔桩桩位进行放样，桩位中心插一短木桩，木桩必须稳固牢靠，木桩顶钉一铁钉作为桩位中心点，并在周围设护桩。

3、护筒埋设

φ1.5m钻孔桩,钢护筒采用壁厚12mm钢板制作，内径为φ1.7；φ1.0m钻孔桩钢护筒采用壁厚10mm的钢板制作，内径φ1.2m。对采用冲击钻施工的钢护筒其内径加大10～20cm。钢护筒采用挖埋或插打的方法沉设。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中稳定为标准，并保证护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上，护筒顶高于地下水位2m以上，且高出施工地面0.3m。一般护筒埋深在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

钢护筒下沉前要精确定位，就位时检查其中心与桩中心的偏差，确保其顶面位置偏差不大于5cm，采用靠尺或线锤测量护筒的倾斜度，并确保其不大于1%。钢护筒下沉过程中要跟踪监测、调整，使中心位置及倾斜度满足要求。护筒埋设完毕，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

4、钻机选型

引桥分别为直径1.5m和1米钻孔桩,用旋挖钻、旋转钻或冲击钻成孔。

5、泥浆池布置

泥浆池布置在两墩位之间，每隔一个墩位间布置泥浆池，泥浆池开挖体积根据现场实际需要确定，应设有沉淀池及循环池，必要时还设造浆池。泥浆池周围采用袋装砂土堆码，并用栅栏维护。钻渣存放靠近便道侧，方便外运。

6、钻机就位

钻机位置场地平整、表层铺填碎石压实，保证桩机不下陷且能正常作业。钻机就位前由测量人员精确测量护筒偏位及倾斜度是否满足要求，合格后才开始安放桩机。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻头中

心与护筒顶面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；钻杆倾斜率小于0.5%。

7、旋挖钻钻进成孔工艺

（1）钻机开孔前制备合格泥浆并检查确认钻机平稳、不发生倾斜或位移，同时核对桩位，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。以上准备工作做好后钻头对准孔位开启电机进行开孔。

（2）钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上，以增加压力，保证护壁的质量。钻进时套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。

（3）钻进作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

（4）钻进过程应分段提取钻渣，与设计图地质及就近地质钻孔进行对比，与设计出入较大或土层差别明显时，应及时通知设计单位。同时钻进过程做好钻孔记录。

（5）钻进过程通过测量绳测量孔底标高，钻进至设计标高后，捞渣取样看实际地质与设计图钻探地质资料是否相符，满足要求后将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。并通知监理工程师现场复核验收终孔，经监理工程师同意后,立即抽浆清孔。

8、旋转钻钻进成孔工艺

（1）开钻前应按优质泥浆的配方制备合格的基浆。选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱(碳酸钠)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。基浆配合比：膨润土：水：纯碱：PHP=1：9：3.2％：0.5％。拌浆机拌制的泥浆直接在造浆池中制浆。

（2）在钻孔施工过程中泥浆的净化采用泥浆分离器进行泥浆净化。经过孔内的泥浆抽出来后先经过泥浆分离器净化分离后进入沉淀池内，沉淀后可循环使用的泥浆进入存浆池后再利用3PN泥浆泵抽入钻孔护筒中。灌注水下砼时，护筒

内泥浆通过排浆沟排入沉淀池中。

（3）钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。

（4）钻具应加足够的配重块及稳定器，钻孔时减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％，并坚持每班检查钻机水平以保证成孔垂直度和孔形。

（5）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继续钻进。

(6)在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受主力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥，中等转速，大泵量，稀泥浆钻进。

(7)在砂类土或土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

(8)在低液限粘土或卵，砾石夹土层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动，蹩车，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。两级钻进时，第一级钻锥低面积可取钻孔面积的一半，其钻锥直径可按下式计算：

d=D/1.40

式中：d------第一级钻锥直径，m

D-----第二级钻锥直径，m

（9）钻进过程中，每进尺5～8m，应检查钻孔直径和竖直度。检查工具可用圆钢筋笼检孔器（外径D等于设计桩径，高度为3～4D）吊入孔内，使检孔器中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

(10)钻进过程中泥浆有损耗，漏失，应予补充。正常钻进时，按时检查泥浆指标，应参考地质资料掌握土层变化情况，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。一般每钻进2M或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记入钻孔记录表，以便与设计资料核对。同时根据核对判定的土层及