射线检测底片黑度要求

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射线照相底片评定

射线照相底片评定

第六章射线照相底片的评定大连开发区质量技术监督稽查队陈伟6.1 评片工作的基本要求通过射线照相,使缺陷在底片留下足以识别的影像。

评片时,要考虑三要素:第一要考虑的是底片质量必须符合标准要求;第二应考虑与观片有关的设备和环境条件;第三为评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断,这些都取决于评片人员的知识、经验、技术水平以及责任心。

6.1.1 底片质量要求大家都知道,不同的检测标准对底片质量的要求有所不同,本部分按特种设备使用的《承压设备无损检测》JB∕T 4730·2—2005射线检测来评述底片质量。

1. 底片灵敏度底片灵敏度又称像质计灵敏度,它是底片质量的最重要的指标,也是影像射线照相质量诸多因素的综合结果。

底片灵敏度通常是用丝型像质计测定的,评片底片灵敏度的指标是像质计上应识别丝号,它等于底片上能识别的最细金属丝的编号。

显然,给定透照厚度的底片上显示的金属丝直径越小,识别丝号越大,底片灵敏度就越高。

对底片的灵敏度检查内容包括:底片上是否有像质计影像,像质计型号、像质计规格、摆放位置是否正确,能够观察到的金属丝识别丝号是否到达到相应技术等级规定等要求。

*有关像质计灵敏度的识别,请见JB∕T 4730·2—2005标准中的有关章节和附录A中的表A.1、表A.2和表A.3的要求和规定。

但应注意以下三点:⑴、标准是用透照厚度W来确定应识别丝号的,即单壁透照W=T,双壁透照W=2T。

⑵、既不是焊缝或热影响区上的丝号,也不是加垫板单面焊焊缝相邻的母材和垫板上金属区的丝号,而应识别的是焊缝相邻的母材金属区的丝号,且能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝,专用像质计至少应能识别两根金属丝。

⑶、单壁透照,像质计若放于胶片侧时,应做对比试验,使灵敏度满足标准要求,并在像质计适当位置加F标记。

⑷、像质计的摆放应符合要求。

2、底片的黑度底片的黑度是射线照相底片质量的又一重要指标,为保证底片具有足够的对比度,黑度不能太小。

NBT47013射线检测操作指导书

NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号:编制:审核:日期:射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文,通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1~47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象:三、检测技术要求:四、检测设备及材料准备:1、射线源:3、像质计:材料Fe线型(10-16)和线型(8-12)两种。

4、滤光板:无5、背散射铅板:各种规格尺寸铅板。

6、标记:数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记()和搭接标记()。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - ),当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记:包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成:7 、暗室处理设备:(1)自制洗片箱一台。

(2)安全灯一台。

8、观察设备:观片灯五、检测程序:工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号:产品名称:八、暗室处理方法和条件要求:胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成,最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟,不得用短时显影,以免产生花纹,也不得用高温显影,以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中,洗片架应是上、下或前后经常移动,以保证显影作用均匀,特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

射线底片黑度控制的研究

射线底片黑度控制的研究

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald71DOI:10.16660/ki.1674-098X.2104-5640-5342射线底片黑度控制的研究王金友(福建福清核电有限公司 福建福州 350318)摘 要:缺陷能否通过射线透照而被检出,取决于若干个环节。

首先,必须使缺陷在底片上留下足以识别的影像,其次,底片上的影像应在适当的条件下得以充分显示,以利于评片人员观察与识别。

这就要求底片有较为合适的对比度范围,根据胶片的特征曲线,胶片的梯度随黑度的增加而增大,然而,黑度过大将造成透过光强不足,导致人眼观察识别能力下降,所以标准既规定了底片黑度的下限值,又规定了底片黑度的上限值。

关键词:底片黑度 曝光量 曝光尺 曝光曲线 暗室处理中图分类号:TG441 文献标识码:A文章编号:1674-098X(2021)05(a)-0071-03Study on Blackness Control of Radiographic FilmWANG Jinyou(Fujian Fuqing Nuclear Power Co., Ltd., Fuzhou, Fujian Province, 350318 China)Abstract : Whether a defect can be detected by radiographic examination depends on several links. First, it is necessary to leave an image on the negative f ilm that can be recognized. Secondly, the image on the negative f ilm should be fully displayed under appropriate conditions to facilitate the observation and recognition of f ilm reviewers. This requires the f ilm to have a more suitable contrast range. According to the characteristic curve of f ilm, the gradient of f ilm increases with the increase of blackness. However, excessive blackness will result in insuff icient transmitted light intensity, which will lead to the decline of human eye's observation and recognition ability. Therefore, the standard not only stipulates the lower limit value of f ilm blackness, but also stipulates the upper limit value of f ilm blackness.Key Words : Negative blackness; Exposure; Exposure ruler; Exposure curve; Darkroom treatment作者简介:王金友(1964—),男,大专,工程师,研究方向为无损监测。

无损检测射线照相底片的评定

无损检测射线照相底片的评定

底片质量要求
3.影像识别要求 底片上所显示的像质计、定位标记、识别标 记、等符号,必须位臵正确类别齐全、数量 足够,且不掩盖被检焊缝影像并离焊缝5mm。 4.不允许的假缺陷 在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假 缺陷。如:灰雾、水迹、化学污斑、暗室处 理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕 裂和增感屏不好造成的假缺陷。
射线照相底片的评定

评片工作的基本要求
缺陷是否能够通过射线照相而被检出,取决于若干环 节。 首先,必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象,这 涉及到照相质量方面的问题。 其次,底片上的影象应在适当条件下得以充分显示, 以利于评片人员观察和识别,这与观片设备和环境条 件有关。 第三,评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析 与判断,这取决于评片人员的知识、经验、技术水平 和责任心。 按以上所述,对评片工作的基本要求可归纳为三个方 面: 即底片质量要求,设备环境条件要求和人员条件要求。
焊接热影响区不同温度范围与钢状态图的关系 (图中TG一晶粒长大温度) a)焊接热影响区各部分的组织分布 b)铁碳状态图(低碳钢部分) c)焊接热
与评片基本要求的相关知识



1)熔化区: 它的温度处于固相线和液相线之间,是焊缝金属和 基本金属发生焊接的一段,紧邻焊缝,该处母材的 晶粒部分熔化,由于晶粒传热性能不同,各晶粒熔 化不一致,所以在显微镜下,也很难辨认熔化线。 2)过热区: 该区的温度处在1100一1490℃,在固相线以下。 在这样高的温度下,奥氏体晶粒剧烈的长大,冷却 后得到的是粗大的过热组织。 3)完全重结晶区: 加热温度处于1100℃到Ac3以上的区域。金属在此 温度下全部变成奥氏体,在空气中冷却后得到的是 热处理正火相同的效果。

射线探伤底片评定

射线探伤底片评定

射线探伤底片评定6.1 底片质量及评片工作的要求6.1.1底片质量1.黑度按照JB4730-94和GB3323-87标准,x射线底片黑度应控制在1.2~3.5;γ射线底片黑度控制在1.8~3.5。

黑度用黑度计来测量。

其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量,测多少点不限,但不能取平均值,其每一点测量值应不小于下限值。

上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量,每一点的测量值应不高于上限值。

底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。

2.象质指数底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。

象质指数的观察借助于刻有10×10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。

在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头,且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动,注意观察小窗口,首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象,就是所显示的象质指数的影象。

3.影象识别要求底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“B”铅字等符号,必须位置正确,类别齐全,数量足够,且不掩盖被检焊缝影象。

4.不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。

如:灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。

5.“B”铅字显示透照盒背后确实放置有“B”铅字,底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字,不影响底片质量,若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够,该张底片应重照。

6.底片规格底片长度应等于L eff加20mm。

底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。

7.焊缝影象位置透照焊缝的部位,必须平行显示在底片的中部,若有丁字口也要置于底片中间部位。

底片不允许有白头。

6.1.2评片工作条件1.评片应有专用的评片室。

评片室的光线应稍暗一些,室内的照明不应在底片上产生反射光。

评片室应宁静、卫生、通风良好。

工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。

射线照相底片的评定

射线照相底片的评定

射线照相底片的评定1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑴灵敏度:从定量方面而言,是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸;从定性方面而言,是指发现和识别细小影像的难易程度。

在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸,称为绝对灵敏度,此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽,金属丝尺寸(像质计)作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。

要求:底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置,可观察的像质指数(Z)是否达到标准规定要求等,满足标准规定为合格。

⑵黑度:为保证底片具有足够的对比度,黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度不能过大。

根据JB4730标准规定,国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。

底片黑度测定要求:按标准规定,其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度,其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区(母材)位置的黑度。

只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。

底片评定范围内的黑度应符合下列规定:A级:≥1.5;AB级:≥2.0;B级:≥2.3;经合同各方同意,AB级最低黑度可降低至1.7,B级最低黑度可降低至2.0。

透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时,AB级最低黑度允许降低至1.5。

采用多胶片技术时,单片观察时单片的黑度应符合以上要求,多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。

⑶标记:底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定,标记影像应显示完整、位置正确。

常用标记分为识别标记:如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期;定位标记:如中心定位标记、搭接标记和标距带等;返修标记:如R1…N。

上述标记应放置距焊趾不少于5mm。

⑷伪缺陷:因透照操作或暗室操作不当,或由于胶片,增感屏质量不好,在底片上留下的缺陷影像,如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。

ASME规范-焊缝RT-评定法则

ASME规范-焊缝RT-评定法则

ASME规范中焊缝RT评定法则一. 透照黑度要求:(1)单片:X射线D≥1.8,γ射线:D≥2.0;(2)多片曝光并叠片观察时,每一张底片的D≥1.3;(3)对(1)或(2)最大黑度D=4.0;(4)当孔型IQI的本体黑度或线型IQI规定线号区的黑度为D时,则被检区任一处的黑度为0.85D~1.3D,否则为不符合要求,在这超差区域应另加一个IQI重新拍片──计算D的变化时,应圆整到0.1。

二.线型IQI选用按下表规定:(1)线形缺陷显示评为不合格的有三种:((a)任何显示特征为裂纹、未焊透、未熔合的;对全焊透焊缝包含角焊缝,则角焊缝的厚度应计入t内。

(c)任何一群成一直线分布的显示,在12 t焊缝长度内显示累计长度> t的,但相邻缺间距> 6L的除外,这L为群显示中最长缺陷显示长度。

当长度<12t的则按比例折算。

(2)圆形缺陷显示(a)不计黑度大小;(b)计作圆形缺陷显示的:(c)间距≥1in.(25mm)时,允许单个显示尺寸为1/3 t或1/4in.(6mm)中的较小者。

若t >2in.(50mm)允许单个圆形显示尺寸为3/8in.(10mm)。

(d)多个圆形显示成线状排列时:在长度为12 t内显示直径d的总和< t时为合格,详见强制性附录4中图4-1。

各组群孔显示成线状排列长度Li及各组相互间距的规定,详见图4-2;在长度12 t内各组群长度之和< t为合格。

(d)密集的和单个的圆形显示对于不同焊缝厚度在图4-3至图4-8中分别给出了典型密集度和尺寸的合格范围,这应结合表4-1给焊缝质量作出正确评定。

(e)对于焊缝厚度t <1/8(3mm)时,在长6in.(150mm)的焊缝内圆形显示数量≤12为合格。

当长度< 6in.(150mm)的焊缝则应按比例折算。

(以上图、表的复印件另附本文后面)(f)密集性显示:(ⅰ)合格的密集性显示长度≤1in.(25mm)或2t中的较小者。

RT评片的标准参考资料

RT评片的标准参考资料
检查应能读出距离400mm处高0.5mm,间隔0.5mm的一 组印刷字母。
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评片基本知识
1. 评片的基本操作 观察底片的操作可分为两个阶段。 (1) 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体
印象,找出需要分析研究的可疑影象。 通览底片时必须注意,评定区域不仅仅是焊缝,
还包括焊缝两侧的热影响区,对这两部分区域, 都应仔细观察。由于余高的影响,焊缝和热影响 区的黑度差异往往较大,有时需要调节观片灯亮 度,在不同的光强下分别观察。
按以上所述,对评片工作的基本要求可归纳为三个方 面:
即底片质量要求,设备环境条件要求和人员条件要求。
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底片质量要求
1.像质指数(灵敏度) 底片上显示出的最小线径的像质指数应满足该透
照厚度规定达到的像质指数。像质指数的观察借 助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来 进行。在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有 像质计一端的端头,且将小窗在焊缝上慢慢地向 底片中部移动,注意观察小窗口,首先发现的连 接小窗口上下边缘的金属丝影像,就是所显示的 像质指数的影像。 新JB4730---2005标准,以公称厚度计算像质指 数并增加了17#、18#两根。
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评片工作条件
(1)评片应有专用的评片室。评片室的光线应稍暗一些, 室内的照明应在底片上产生反射光。评片室应宁静、 卫生、通风良好。工作台上应能妥善放置观片灯、黑 度计、评片尺、记录纸、相关标准等。
(2)观片灯的亮度不小于100000cd/㎡,且所用的漫 射光亮度应可调,窗口大小可调,遮光板灵活好用, 散热良好无噪声。新JB4730---2005标准,对观片灯 的亮度有更高的要求,当D>2.5时,透过底片评定区 的亮度不应小于 10cd/㎡。
(3)各种工具用品 放大镜:用于观察影象细节,一般为2—5倍。 遮光板:观察底片局部区域或细节。 直 尺:最好是透明塑料尺。 手 套:避免评片人手指与底片接触,产生污痕。 文 件:用于记录的各种规范、标准、图表。

射线检测底片质量选择

射线检测底片质量选择

射线检测底片质量选择1.16.1 黑度底片黑度应采用黑度计(光学密度计)进行测量,不同胶片透照技术和底片观察技术对应的黑度范围如下:1.16.1.1单胶片透照技术,单底片观察评定,底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A级:1.5≤D≤4.5;AB级:2.0≤D≤4.5;B级:2.3≤D≤4.5。

1.16.1.2双胶片透照技术,双底片叠加观察评定,评定范围内的黑度D应符合2.7≤D≤4.5 的规定。

注1:双底片叠加评定时,黑度范围超过4.5的局部区域,如果单底片黑度范围符合1.16.1.1的规定时,可以对该区域进行单底片评定。

注2:采用同类胶片时,在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。

注3:用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。

注4:应同时观察、分析和保存每张底片。

1.16.1.3用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件,单底片观察评定时,AB级最低黑度允许降至1.5;B级最低黑度允许降至2.0。

1.16.1.4对检测区进行评定时,对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观察技术区域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。

1.16.1.5评定区的最大黑度限值允许提高,但观片灯应经过校验,观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内的亮度能够满足1.11.3的要求。

1.16.2底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5和表6的规定;双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表7和表8的规定的规定;双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表9和表10的规定。

1.16.3其他要求底片上,定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。

底片评定范围内不应存在影像观察的灰雾,干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、陷压痕等伪缺陷影像,以及增感屏缺陷带来的各种伪缺陷带来的各种伪影像。

在采用双胶片叠加观察评定时,如果其中一张底片存在轻微伪缺陷或划伤,在能够识别和不妨碍底片评定的情况下,可以接受该底片。

射线照相底片的评定

射线照相底片的评定

3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝,只要标明缺陷的相对位置即可, 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸;另外,对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注,具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级:
应按标准规定进行评级,如需要综合评级,应在备注栏中加以 说明,也可以在定位栏中以方框和长方框表示;另外,对于无缺陷的 底片,在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm,其余均属评定区长度,在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内,其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2)评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1.定性 均以英文字母代替,不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2.定量
1)在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时,要检出其中最严 重的两种,并确定其数量及尺寸。 2)一张底片上如有多处横向裂纹存在时,要找出裂纹总条数, 并测量其中最长的一条长度尺寸,表示方法为(A10×4,即裂纹共4 条,最长的为10mm) 3)一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位,标注其评定区的点数或长径数值φ >T/2, 其余的圆形缺陷不做标识。 4)圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定,对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数,只需标注长径 数值φ >T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定

第7 章 射线探伤——底片评定

第7 章 射线探伤——底片评定

第7 章底片评定7.1.评片基本要求7.1.1 评片的一般程序步骤1)评定底片本身质量的合格性:为了得到准确的评定结果,要进行评定的底片质量必须合格。

黑度:利用黑度计(密度计)测定黑度范围是否处于相应标准规定的范围内,对比度应适当,没有达到标准要求黑度的底片属于底片品质不合格。

例如JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2 部分:射线检测》第4.11.2 规定底片评定范围内的黑度D 应符合下列规定:A 级:1.5≤D≤4.0;AB 级:2.0≤D≤4.0;B 级:2.3≤D≤4.0。

用X 射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时,AB 级最低黑度允许降低至1.5;B 级最低黑度可降至2.0。

采用多胶片方法时,单片观察的黑度应符合以上要求。

双片迭加观察仅限于 A 级,叠加观察时,单片的黑度应不低于1.3。

对评定范围内的黑度 D>4.0 的底片,如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足4.10.3 的要求,允许进行评定。

注:该标准中4.10.3 要求底片评定范围内的亮度符合下列规定:a)当底片评定范围内的黑度D≤2.5 时,透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。

b)当底片评定范围内的黑度D>2.5 时,透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。

又例如GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》6.8 项规定射线底片黑度(测量允许误差为±0.1)应满足:A 级≥2.0(经合同各方商定,可降为1.5)B 级≥2.3(经合同各方商定,可降为2.0)当观片灯亮度按6.10 中所规定的足够大时,可采用较高的黑度。

采用多胶片透照,而用单张底片观察评定时,每张底片的黑度应满足上述要求。

采用多胶片透照,且用两张底片重叠观察评定时,单张底片的黑度应不小于1.3。

注:该标准 6.10 规定:观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2,尽量达到100cd.m2。

射线照相检测规范-参考

射线照相检测规范-参考

射线照相检测规范-参考射线照相检测规范1、本规范适⽤于铸件(包括补焊)、锻件材料阀门产品的射线照相检测。

引⽤标准:ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第1册UW-51、SNT-TC-1A。

2、检测要求2.1对承压件焊缝、焊接端焊缝坡⼝及铸件热节区等关键区域100%进⾏射线照相。

壁厚为51mm以内的阀门钢铸件射线照⽚,验收应⽤ASME E446标准。

2.2壁厚为51~114mm范围内的阀门钢铸件射线照⽚,验收应⽤ASME E186标准。

2.3补焊修复后的射线检测,有关焊缝中⽓孔和夹渣的验收标准应符合ASME第Ⅷ卷第1册UW-51的要求。

3、射线照相程序3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导⽂件。

3.2射线照相检验标准按ASME E16.34中8.3.1要求进⾏检验。

3.3射线照相检验时机应安排在热处理后,并对受检部位粗加⼯(使透照厚度尽量接近最终尺⼨)之后进⾏。

3.4胶⽚应尽可能地贴紧在要进⾏射线照相的零件上。

3.5在市场上可买到的任何增感屏都可以使⽤,但荧光增感屏除外。

3.6所有底⽚应有识别标记,以便说明和指⽰检验时的实际位置,底⽚应标明拍摄的部门和⽇期。

每次拍摄胶⽚都应使⽤射线透度计,并按照ASME E94的要求。

3.7任何胶⽚都可以使⽤,只要其粒度细于或等于ASME E94中的2型。

对承压类特种设备类公司采⽤KODAK AA400型、AgfaC7型或Fuji 100型胶⽚;对裂纹敏感性⼤的材料或⽤γ射线照相应采⽤更⾼⼀级类别的胶⽚,如AgfaC4型、Fuji 50或80型。

3.8可采⽤多样的拍摄技术,以便使⼀次曝光在零件的厚度中覆盖较⼤的拍摄宽容度。

3.9射线底⽚应在下列⿊度范围内:(a)单胶⽚拍摄——最⼩2.0,最⼤4.0;(b)双胶⽚重叠拍摄,每张单⽚——最⼩1.3,最⼤2.5,⽤双胶⽚——最⼤4.0。

浅谈ASME规范射线检测的注意点

浅谈ASME规范射线检测的注意点

浅谈ASME规范射线检测的注意点摘要:射线检测时ASME锅炉及压力容器规范中经常采用的检测方法。

在射线检测过程中,技术参数的选择影响射线照相的质量,这些技术参数的选择是在射线检测时应当注意的。

关键词:ASME规范;无损检测;像质计;几何不清晰度;透照方式;透照次数在国内有很多锅炉及压力容器制造企业,按照ASME锅炉及压力容器规范制造产品,并出口到东南亚及北美等地区。

ASME规范中,纵、环焊缝的内部缺陷检测方法是射线检测或超声检测。

由于超声检测受到设备条件的限制,在国内通常采用射线检测。

射线检测的技术规范按照ASME锅炉及压力容器规范中的第Ⅴ卷无损检测第2章射线照相检验。

在射线检测中,ASME第Ⅴ卷第2章要求理解片面,不与ASME锅炉及压力容器规范体系联系在一起,导致在射线检测技术参数控制上,或高于规范要求,或低于规范要求。

当高于规范要求时,会增加制造成本延长产品制造周期;当低于规范要求时,不能保证产品质量。

因此,按ASME规范进行射线检测时,不仅要注意ASME第Ⅴ卷第2章的要求,还要注意ASME制造规范的要求对检测的影响。

本文主要从像质计及位置、几何不清晰度及透照方式、黑度及透照次数方面,浅谈ASME规范射线检测的注意点。

1像质计选择及位置射线检测质量最重要的指标是射线照相灵敏度。

为便于定量评价射线检测灵敏度,无损检测规范中采用像质计(线型或孔型),并给出了选择的依据。

ASME 第Ⅴ卷第2章T-276像质计选用的依据是按照工件的单壁公称厚度选择像质计,其中对于有余高的焊缝,像质计放置处的厚度是工件的单壁公称厚度加上不超过《规范》有关篇章中允许的焊缝余高的最大值,并不必对焊缝的余高作实际测量。

在ASME第Ⅴ卷第2章T-276提及的《规范》为ASME锅炉及压力容器规范中的制造规范,这些制造规范规定了焊缝余高的最大值。

例如,ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷——动力锅炉建造规则,其中焊缝余高的规定见表1;ASME 压力管道规范B31——B31.1动力管道,其中焊缝余高的规定见表2。

无损检测射线底片评定技术

无损检测射线底片评定技术

一、底片评定的基本要求评片工作一般包括下面的内容:1)评定底片本身质量的合格性;2)正确识别底片上的影像;3)依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息,按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定;4)记录和资料。

1.底片质量要求(1)灵敏度:从定量方面而言,是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸;从定性方面而言,是指发现和识别细小影像的难易程度。

在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸,称为绝对灵敏度,此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。

用人工孔槽,金属丝尺寸(像质计)作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。

要求:底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置,可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等,满足标准规定为合格。

(2)黑度:为保证底片具有足够的对比度,黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度不能过大。

底片黑度测定要求:按标准规定,其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度,其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区(母材)位置的黑度。

只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。

(底片黑度有一定的范围,才有可能成为影像)底片评定范围内的黑度应符合下列规定A级:1.5≤D≤4.5;AB级 2.0≤D≤4.5;B级:2.3≤D≤4.5;透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时,经合同各方同意,AB级最低黑度可降低至1.5,B级最低黑度可降低至2.0。

采用多胶片技术时,单片观察时单片的黑度应符合以上要求,A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。

对评定范围内黑度D>4.5的底片,如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求,并经合同各方同意,允许进行评定。

(3)标记:底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定,标记影像应显示完整、位置正确。

常用标记分为识别标记:如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。

射线检测技术要求

射线检测技术要求

射线检测技术要求射线检测的一般要求除应符合NB/T 47013.1的有关规定外,还应符合下列规定。

1.1 射线检测人员1.1.1从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。

1.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533 的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

1.2 设备和器材1.2.1 射线装置1.2.1.1可以使用两种射线源:a) X射线机和加速器产生的X射线;b) 由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射线源产生的γ射线。

1.2.1.2经合同双方商定,允许采用其他新型射线源。

采用其他射线源时,有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。

1.2.2射线胶片1.2.2.1胶片系统按照GB/T 19381.1分为六类,即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。

C1为最高类别,C6为最低类别,胶片系统的特性指标见附录B。

1.2.2.2胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。

胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19381.2的规定,用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。

不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。

胶片应按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存,并应避免受任何电离辐射的照射。

1.2.3观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定,最大亮度应能满足评片的要求。

1.2.4黑度计(光学密度计)1.2.1.1黑度计可测的最大黑度应不小于1.5,测量值的误差应不超过±0.05。

1.2.1.2黑度计首次使用前应进行核查,以后至少每六个月应进行一次核查,核查方法可参照附录C的规定进行,每次核查后应填写核查记录。

在工作开试时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。

1.2.5标准密度片标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准,且能覆盖0.3~1.5黑度范围,应至少每2年校准一次。

管道环焊缝射线检测工艺规程(修改版)

管道环焊缝射线检测工艺规程(修改版)

管道环焊缝射线检测工艺规程(修改版)管道环焊缝射线检测工艺规程ZJ/GC 01-031.范围本规程规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测工艺和质量分级等。

本规程适用X射线照相方法和AB级质量要求检查壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其它石油管线的环向对接焊缝。

2. 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。

凡其是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订不适用于本规程。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。

SY4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级GB4792 放射线卫生防护基本标准GB561 线型象质计GB/T12605 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级ZJ/GD03 现场射线检测安全规定3.检测人员3.1从事射线探伤人员必须经专业技术培训,掌握一定的探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识,并持有相关部门颁发的相应资格证书。

3.2 评片人员具备校正视力≦1.0,具能判别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。

3.3 进行射线检测时,检测人员必须严格遵守国家标准GB4792《放射线卫生防护基本标准》和ZJ/GD03 《现场射线检测安全规定》中的有关规定。

当工作环境不符合本规范工艺要求和安全规定时,检测人员有权拒绝探伤。

4. 设备和器材4.1 公司现有设备及其透照厚度范围见表1。

表14.2 在满足射线穿透力的前提下,宜使用较低管电压,曝光量不低于15mAmin,以提高射线照相灵敏度,如管径小于或等于114mm的对接环缝采用双壁双影法时,可适当提高管电压,以减少曝光时间和增大宽容度。

4.3 胶片和增感屏4.3.1 在满足灵敏度要求的情况下,X射线一般选用J2型胶片,如天津III型、上海A、乐凯等。

4.3.2 射线透照采用铅箔增感屏,不得采用荧光增感屏和荧光金属增感屏。

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