射线检测底片评定典型缺陷图示

根部焊瘤
焊瘤成因：焊接规范过强，焊条熔化 过快、焊条质量不佳（如偏芯），焊 接电源特性不稳定及操作姿势不当， 在横、立、仰焊位置容易形成焊瘤。 焊瘤的危害：焊瘤常伴有未熔合、夹 渣等缺陷，此外焊瘤改变了焊缝的实 际尺寸，会带来应力集中。管子内部 的焊瘤减小了内径，可能造成堵塞。
根部裂纹
纵向裂纹
射线检测底片评定典型缺陷图示 及各种缺陷成因及其危害
未熔合
未熔合
未熔合成因：焊接电流过小；焊接速 度过快；焊条角度不对；产生了弧偏 吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材 未熔化时已被铁水覆盖；母材表面有 污物或者氧化物影响熔敷金属与母材 间的熔化结合。 未熔合的危害：未熔合是一种面积型 缺陷，坡口未熔合和根部未熔合会使 承载截面积明显减小，使应力集中变 得比较严重，其危害性仅次于裂纹。
夹钨成因：钨极性气体保护焊时，电 源极性不当，电流密度大，钨极熔化 脱落于熔池中，残留在焊缝当中。
夹钨的危害：与夹渣危害相同。
未焊透
未焊透成因：焊接电流小；坡口和间 隙尺寸不合理，钝边太大；焊条偏芯 度大；层间及焊根清理不良；磁偏吹 影响。 未焊透的危害：减少了焊缝的截面积， 使焊接接头强度下降；未焊透引起的 应力集中严重降低了焊缝的疲劳强度； 未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝 破坏的重要原因。
链状气孔
密集气孔
单个气孔
气孔成因：母材或填充金属表面有锈、 油污等，焊条及焊剂未烘干，焊接能 量过小，熔池冷却速度大，不利气体 逸出，焊缝金属脱氧不足。 气孔的危害：气孔减小了焊缝的有效 截面面积，使焊缝疏松，从而降低了 接头的强度，降低塑性，还会引起泄 漏，同时气孔还是引起应力集中的因 素，氢气孔还可能促成冷裂纹。
表面内凹

根部内凹
接头凹坑
凹坑成因：凹坑多是由于收弧时焊条 未做短暂停留造成的。仰焊、立焊、 横焊时，常在焊缝背面根部产生凹坑。
凹坑的危害：凹坑减小了焊缝的有效 截面面积，且弧坑常带有弧坑裂纹和 弧坑缩孔。
错口
单个夹渣
条状夹渣
夹钨
夹渣成因：坡口尺寸不合理、有污物； 焊接线能量小；焊缝散热太快，液态 金属凝固过快；焊条药皮、焊剂化学 成分不合理，熔点过高，冶金反应不 完全，脱渣性不好；手工焊时，焊条 摆动不正确，不利于熔渣上浮。 夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔 相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应 力集中，尖端还会发展为裂纹源，危 害较大。
内咬边
外咬边
咬边成因：焊接时电弧热量太高，即 电流太大，运条速度太小，焊条与工 件间角度不正确，摆动不合理，电弧 过长，焊接次序不合理。 咬边的危害：咬边减小了母材的有效 截面面积，降低结构的承载能力，同 时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
横向裂纹
裂纹的分类：按发生条件和时机分为 热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）、再热 裂纹、层状撕裂；按尺寸大小分为宏 观裂纹、微观裂纹、超显微裂纹；按 延伸方向分为纵向、横向、辐射状裂 纹。 裂纹的危害：裂纹是焊接缺陷中危害 最大的一种，是一种面积型缺陷，它 的出现将显著减少承载面积，更严重 的是裂纹端部形成的尖锐缺口，应力 高度集中，很容易扩展导致破坏。