射线检测底片评定典型缺陷图示PPT课件

焊瘤的危害：焊瘤常伴有未熔合、夹 渣等缺陷，此外焊瘤改变了焊缝的实 际尺寸，会带来应力集中。管子内部 的焊瘤减小了内径，可能造成堵塞。
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根部裂纹
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纵向裂纹
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横向裂纹
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裂纹的分类：按发生条件和时机分为 热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）、再热 裂纹、层状撕裂；按尺寸大小分为宏 观裂纹、微观裂纹、超显微裂纹；按 延伸方向分为纵向、横向、辐射状裂 纹。
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表面内凹
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根部内凹
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接头凹坑
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凹坑成因：凹坑多是由于收弧时焊条 未做短暂停留造成的。仰焊、立焊、 横焊时，常在焊缝背面根部产生凹坑。
凹坑的危害：凹坑减小了焊缝的有效 截面面积，且弧坑常带有弧坑裂纹和 弧坑缩孔。
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错口
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单个夹渣
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条状夹渣
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夹钨
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夹渣成因：坡口尺寸不合理、有污物； 焊接线能量小；焊缝散热太快，液态 金属凝固过快；焊条药皮、焊剂化学 成分不合理，熔点过高，冶金反应不 完全，脱渣性不好；手工焊时，焊条 摆动不正确，不利于熔渣上浮。
夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔 相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应 力集中，尖端还会发展为裂纹源，危 害较大。
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夹钨成因：钨极性气体保护焊时，电 源极性不当，电流密度大，钨极熔化 脱落于熔池中，残留在焊缝当中。
夹钨的危害：与夹渣危害相同。
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未焊透
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未焊透成因：焊接电流小；坡口和间 隙尺寸不合理，钝边太大；焊条偏芯 度大；层间及焊根清理不良；磁偏吹 影响。
气孔的危害：气孔减小了焊缝的有效 截面面积，使焊缝疏松，从而降低了 接头的强度，降低塑性，还会引起泄 漏，同时气孔还是引起应力集中的因 素，氢气孔还可能促成冷裂纹。
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内咬边
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外咬边
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咬边成因：焊接时电弧热量太高，即 电流太大，运条速度太小，焊条与工 件间角度不正确，摆动不合理，电弧 过长，焊接次序不合理。
裂纹的危害：裂纹是焊接缺陷中危害 最大的一种，是一种面积型缺陷，它 的出现将显著减少承载面积，更严重 的是裂纹端部形成的尖锐缺口，应力 高度集中，很容易扩展导致破坏。
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链状气孔
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密ຫໍສະໝຸດ Baidu气孔
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单个气孔
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气孔成因：母材或填充金属表面有锈、 油污等，焊条及焊剂未烘干，焊接能 量过小，熔池冷却速度大，不利气体 逸出，焊缝金属脱氧不足。
咬边的危害：咬边减小了母材的有效 截面面积，降低结构的承载能力，同 时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
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未焊透的危害：减少了焊缝的截面积， 使焊接接头强度下降；未焊透引起的 应力集中严重降低了焊缝的疲劳强度； 未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝 破坏的重要原因。
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根部焊瘤
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焊瘤成因：焊接规范过强，焊条熔化 过快、焊条质量不佳（如偏芯），焊 接电源特性不稳定及操作姿势不当， 在横、立、仰焊位置容易形成焊瘤。
射线检测底片评定典型缺陷图示 及各种缺陷成因及其危害
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未熔合
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未熔合
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未熔合成因：焊接电流过小；焊接速 度过快；焊条角度不对；产生了弧偏 吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材 未熔化时已被铁水覆盖；母材表面有 污物或者氧化物影响熔敷金属与母材 间的熔化结合。
未熔合的危害：未熔合是一种面积型 缺陷，坡口未熔合和根部未熔合会使 承载截面积明显减小，使应力集中变 得比较严重，其危害性仅次于裂纹。