射线底片评定技术(评片基本要求部分)
射线无损检测底片评定制度
射线无损检测底片评定制度射线无损检测底片评定制度1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。
2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。
3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。
4．评片应在专用评片室内进行。
评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。
6．评片的底片质量应符合下列要求：6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数；6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。
6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。
在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象；6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。
6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。
6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。
6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。
6．8报告及验收标记6．8．1报告至少应包括以下内容：6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度；6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。
射线照相底片的评定
6.1.1 底片质量要求
4. 伪缺陷： 因透照操作或暗室操作不当，或由于 胶片，增感屏质量不好，在底片上留 下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、 斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜 脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响 评片的正确性，造成漏判和误判，所 以底片上有效评定区域内不许有伪缺 陷影像。
6.1.1 底片质量要求
6.2 评片基本知识
6.2.2 投影的基本概念
投影概念对于影象识别和评定具有重要意义: 用一组光线将物体的形状投射到一个面上去，称为 “投影”。光线称“投射线”。投射线从一点出发 的称“中心投影”，投射线相互平行的称”平行投 影”平行投影中．投射线与投影面垂直的称“正投 影”，倾斜的称“斜投影”。
6.2.2投影的基本概念 2．畸变
对于同一物体，正投影和斜投影所得到的影象形状 不同，如果正投影得到的象视为正常，则认为斜投 影的象发生了畸变。 实际照相中，影象畸变大部分是由投射线和投影面 不垂直的斜投影造成的。此外，当投影面不是平面 时(胶片弯曲)，也会引起或加剧畸变。球形气孔在 斜投影中畸变影象为椭园形裂纹影象有时会畸变为 一个有一定宽度的，黑度不大的暗带。 畸变会改变缺陷的影象特征，给缺陷的识别和评定 带来困难。
6.2.2 投影的基本概念
6.2.3 与评片基本要求的相关知识
概 述 对射线底片上缺陷的评定是对射线照相结 果作结论的工序，这是一个十分细致而又 复杂的工作。掌握焊接的工艺过程、焊接 缺陷形成的机理，了解焊缝缺陷的分类， 各种缺陷的形态及其产生条件，对于我们 进行射线照相底片上焊缝缺陷的识别和正 确评定，不仅提供了理论上的指导，同时 更为准确地鉴别缺陷提供了依据。因此， 学习这方面的知识无论从理论上和实践上 都是具有实际意义的。
射线底片评定试验
一、实验目的 二、实验内容 三、实验器材 四、实验原理 五、实验步骤 六、实验注意事项
实验三—射线底片评定实验
一、实验目的
通过对射线底片的评定从而了解并掌握焊接接头的宏 观缺陷与表面形状缺陷的区分，运用标准规范对各类缺陷 作出定性、定量的评价。通过对射线底片的评定从而了解 并掌握焊接接头的宏观缺陷与表面形状缺陷的区分，运用 标准规范对各类缺陷作出定性、定量的评价。
二、实验内容
运用标准规范评定底片10张并作出定性、定量的评价。
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实验三—射线底片评定实验
三、实验器材
1、观片灯：1台 2、底片评定尺：1把 3、放大镜（3~5倍）：1 4、黑度计量仪：1台
四、实验原理
射线穿透物质并与物质发生相互作用，当物质中存在宏观 缺陷时，由于宏观缺陷的组织与物质本身存在差异，引起对射 线的吸收和衰减不同，造成透过射线强度不同，在成像胶片上 宏观缺陷与物质本身存在反差，胶片经过化学处理（显影、定 影）后，宏观缺陷与物质本身部位在底片上出现黑度差异（称 对比度）。用观片灯对底片进行观察，评片人员依据对比度构 成的不同形状的影像，由此判断宏观缺陷评价试件质量。
注意事项
2. 观片场所光线应柔和偏暗
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3. 观片灯亮度要可调
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实验三—射线底片评定实验
五、实验步骤
步骤
1. 先将底片按片号由小到大排序 2. 检查底片质量并测量底片黑度 3. 观察影像特征，研究影像的走向
4. 影像形态细节特征分析 5. 缺陷影像定性定量 6. 缺陷影像的级别判定
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实验三—射线底片评定实验
六、实验注意事项
射线照相底片的评定
射线照相底片的评定1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
射线底片评定规定
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6）带丁字焊缝的底片，纵环焊缝上的缺陷均应进行 评定。 7）当一张底片上存在两种或两种以上的不同性质的 缺陷时，每种缺陷均应予以标识, 按最严重的进行评定。 8）当底片上存在同一性质的多处缺陷，而其性质属 裂纹、未熔合、未焊透缺陷时，应对缺陷全部予以标 识。 9）当底片上存在多处圆形缺陷时，最严重的部位必 须详细标识（位置及换算点数），其它部位圆形缺陷 只标识性质和位置，不换算点数。 10）单个条形缺陷和条形缺陷组的评定按有关规定进 行。
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4、填写示例
某底片上有一裂纹，长8mm，位于底片左端 1/3处，一未熔合， 长6mm ，位于底片中部，有一园形缺陷，6点，位于右端1/3处。
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11）评片记录中应注明所有线性缺陷的长度和最严重 部位的圆形缺陷点数。当圆形缺陷尺寸大于1/2板厚时， 应注明其直径。 12）缺陷标识应按考核表背面的《填写示例》执行。
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2、底片评片考核表“序号”栏：按底片上所标注的1-10的序号次序，依 次评定。 2）“板厚或规格”栏：按底片上所给数据填写。 3）“焊接方法”、“施焊位置”、“焊接型式”按所选 结果在相应栏内画钩。 4）“缺陷定性、定量、定位”栏：须标注 出缺陷性质代 号、大致缺陷图形及长度、点数，其位置与缺陷在底片上 的位置相对应。缺陷性质代号： A—裂纹；B—未熔合；C—未焊透；D—条形缺陷；E— 圆形缺陷 G—内凹 5）“评级”栏：填写按规定标准评定出的底片级别。 6）母材缺陷及表面缺陷在备注栏中注明。 7）综合评级应在备注栏中注明。
射线底片评定规定
二零一六年六月
1、射线底片评定规定 1)每袋底片10张，每张底片上的编号应与评定考 核表上的序号相对应。 2)考核时间为60分钟（包括填写评片记录时间）。 3)按NB/T47013.2-2015评定( 管子环焊缝未焊透 评Ⅳ级。内凹不评级)。 4）对每张底片都必须进行评定，即使底片质量不 符合要求，也要进行评定。 5）底片评定范围：有搭接标记的的两搭接标记之 间，无搭接标记的整条底片，宽度为焊缝及两侧各5mm。
射线照相底片的评定
3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可， 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以 说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的 底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2．定量
1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严 重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数， 并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4 条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ ＞T/2， 其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径 数值φ ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定
射线底片评定技术
M = W′/ W = L1+L2 / L1 一般情况下L1>>L2，所以，影象放大并不显著，底片评定 时一般不考虑放大产生的影响。
射线照相底片上影象重迭的情况有下几种：试件 上下表面影象重迭；表面影象与内部影象重迭；两 个或更多的影象重迭。在评片时应注意分析不同影 象的层次关系。
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4．相对位置改变 比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的
底片，可以发现底片上影象的相对位置发生变化。 例如中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底片上 的相对位置改变。
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1.2评片环境、设备等要求
⑴ 环境
评片室应与其他工作岗位隔离，单独布置，室内 应整洁、安静，温度适宜。可以使评片人员免受各种 干扰，能聚精会神地开展评片工作。室内光线应柔和 偏暗，不要全黑 ，否则，易导致评片人员的视觉疲劳。 评片室亮度一般等于或略低于透过底片的光的亮度。 室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反光。观片 灯两侧应有适当台面供放置底片及记录。黑度计、直 尺等仪器和工具应靠近放置，取用方便。在评片前应 经历一定的暗适应时间，从阳光下进入评片室的暗适 应时间一般为5~10min；从一般室内进入评片室的暗适 应时间应不少于30s。
右侧移动，识别效果会更好。
Ⅰ区 不能识别
Ⅱ区 能识别范围
Ⅲ区 不能识别
lg△D（△Dmin)
△D △Dmin
D
图 金属丝的影象对比度，界限识别对比度和底片黑度D之间的关系
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பைடு நூலகம்
B.观片灯亮度与识别度的关系： 当使用亮度为L0的观片灯时，对应于线径为d的金属丝
射线检测技术6-10 评片技术
2 焊接常用术语
• 接头根部：焊件接头彼此最接近的那一部 分，如图1所示。
• 根部间隙：焊前，在接头根部之间预留的 空隙，如图2所示。
• 钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未 开坡口的端面部分，如图3。
焊接常用术语
• 热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影 响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变 化的区域，如图4所示。
标记
• 底片上标记的种类和数量应符合有关标准 和工艺规定，标记影像应显示完整、位置 正确。常用标记分为识别标记：如产品编 号、焊接接头编号、部位编号和透照日期 。返修后的返修标记和扩大检测比例的扩 大标记；定位标记：如中心定位标记、搭 接标记等；上述标记应放置距焊趾不少于 5mm。
• (搭接标记的检查:纵向和横向焊缝100%透 照的底片应检查搭接标记是否符合要求,以 防止漏检)。
底片可获得的质量信息
• 从底片上获得缺陷的有无、性质、数量及 分布情况等。
• 获得缺陷的两维尺寸(长、宽)，沿板厚方向 尺寸可用黑度大小表示。
• 能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向。 • 能依据标准、规范对被检工件的质量做出
合格与否的评价。
• 能为安全质量事故及材料失效提供可靠的 分析凭证。
正确评判底片的意义
• 预防不可靠工件转入下道工序，防止材料 和工时的浪费。
• 能够指导和改进被检工件的生产制造工艺 。
• 能消除质量事故隐患，防止事故发生。
底片评判工作质量保证
• 评片人的技术素质是评判工作质量保证的 关键。
• 先进的观片仪器设备是评判工作质量保证 的基础。
• 良好的评片环境是评判人员技术素质充分 发挥的必要条件。
6.10 评片技术
主要内容
焊件射线底片评分标准
焊接试件射线底片评分标准（单项50分）、一、条件1、板：板厚=12mm（拍1张片）；2、管：φ159×8（拍4张片）；3、管：φ60×4（拍2张片）；4、参照标准：JB4730及全国工程建设系统焊工比赛的“工作文件”；5、评定区域：10×10mm。
二、评分标准（一）点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分(1)点数≤2个,45分(扣5分)(2)点数＞2,≤4个,35分(扣15分)(3)点数＞4,≤6个,25分(扣25分)(4)点数＞6,≤8个,15分(扣35分)(5)点数＞8,≤10个,10分(扣40分)(6)点数＞10个,0分(扣50分)2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分(1)1个点,45分(扣5分)(2)2个点,40分(扣10分)(3)3个点,35分(扣15分)(4)4个点,30分,(扣20分)(5)5个点,25分(扣25分)(6)6个点,20分(扣30分)(7)＞6个点,0分(扣50分)(二)条状缺陷的评分(1)长度≤1mm的,40分(扣10分)(2)长度＞1,≤2mm的,30分(扣20分)(3)长度＞2,≤3mm的,20分(扣30分)(4)长度＞3,≤4mm的,10分(扣40分)(5)长度＞4mm的,0分(扣50分)2、断续缺陷总长的评分断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm 焊缝长度内的缺陷长度之和。
（1）长度≤3mm的，40分（扣10分）（2）长度＞3 mm，≤6mm的，30分（扣20分）（3）长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）（4）长度＞9mm，≤12m的，10分（扣40分）（5）长度＞12mm的，0分（扣50分）（三）综合评分1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值。
2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y），则该试件应得分数为：50—Y。
第7 章 射线探伤——底片评定
第7 章底片评定7.1.评片基本要求7.1.1 评片的一般程序步骤1）评定底片本身质量的合格性：为了得到准确的评定结果，要进行评定的底片质量必须合格。
黑度：利用黑度计（密度计）测定黑度范围是否处于相应标准规定的范围内，对比度应适当，没有达到标准要求黑度的底片属于底片品质不合格。
例如JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2 部分：射线检测》第4.11.2 规定底片评定范围内的黑度D 应符合下列规定：A 级：1.5≤D≤4.0；AB 级：2.0≤D≤4.0；B 级：2.3≤D≤4.0。
用X 射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降至2.0。
采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。
双片迭加观察仅限于 A 级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。
对评定范围内的黑度 D＞4.0 的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足4.10.3 的要求，允许进行评定。
注：该标准中4.10.3 要求底片评定范围内的亮度符合下列规定：a）当底片评定范围内的黑度D≤2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
b）当底片评定范围内的黑度D＞2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
又例如GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》6.8 项规定射线底片黑度（测量允许误差为±0.1）应满足：A 级≥2.0（经合同各方商定，可降为1.5）B 级≥2.3（经合同各方商定，可降为2.0）当观片灯亮度按6.10 中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。
采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足上述要求。
采用多胶片透照，且用两张底片重叠观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3。
注：该标准 6.10 规定：观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2，尽量达到100cd.m2。
射线照相底片的评定-2023年学习资料
3.定位-每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可，-不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另 ，对有“丁”字焊口的-底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。-六、缺陷的评级：-应按标准规定进 评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以-说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的-底片 在单独评级和最终评级栏都要注明级别。-七、管子对接焊缝底片评定。-1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔 焊对接焊接接头射线检-测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。-2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺 评定时不需标注点数，只需标注长径-数值φ>T/2即可。-3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
喜-焊接-施焊-缺陷定性、定位、定量-缺陷单独-最终-厚-位置-评级-备注-方法-DII-1-12-手工焊 横焊-D7-E2●-Ⅲ-El-10-氩弧焊-立焊-B26-V-3-20-自动焊-平焊-E5-EⅡ-4-8焊-D8-血-综合-22-手工+自动-E15>1/2T-C9-16-A9X3-24-D14-D11-胶片侧 3.5-平焊或-全位置
射线底片评定一次性规定
一、评片时间：60分钟。-二、评片张数：每人10张（其中小径管1张）。-三、执行标准：NB/T47013. -2015-四、底片有效评范围的确定-1.底片编号及定位-底片左上角标注了底片编号、材质及其母材的厚度，底 编号为-1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上-角的标签正面放在观片灯的左上角。 2.评定区有效范围的确定-1评定区长度-每张底片左右两端各扣除10mm,其余均属评定区长度，在评定区-内的 陷如延伸到片端10m内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的-数量和尺寸-2评定区宽度-底片上焊缝影像加上 缝两侧的A:裂纹-B:未焊透-C:未熔合D:条形缺陷-E:-圆形缺陷-当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时 评为V级-管子焊缝应划出相应图形，并标出射线源侧或胶片侧
无损检测射线底片评定技术
一、底片评定的基本要求评片工作一般包括下面的内容：1）评定底片本身质量的合格性；2）正确识别底片上的影像；3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；4）记录和资料。
1.底片质量要求（1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
（2）黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
（底片黑度有一定的范围，才有可能成为影像）底片评定范围内的黑度应符合下列规定A级：1.5≤D≤4.5；AB级 2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
对评定范围内黑度D＞4.5的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。
（3）标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。
射线检测(RT)底片评定技术1PPT课件
02
底片评定技术概述
底片评定的定义
01
底片评定是指通过观察射线检测 (RT)底片上的影像，对工件内部 或表面缺陷进行检测、记录、分 析和评估的过程。
02
底片评定是射线检测的重要环节 ，其结果直接影响到产品质量和 安全性。
底片评定的流程
01
02
03
04
底片评定一般包括以下几个步 骤：底片的制备、观察、记录
分析结果
发现底片质量不稳定，评定标准不明确，导致评定结果不准确。
案例总结与经验教训
总结
通过对该案例的分析，总结出底片评 定技术在实际应用中需要注意的问题 和改进方向。
经验教训
强调底片评定技术在实际应用中的重 要性和细节要求，为今后的工作提供 参考和借鉴。
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该技术广泛应用于航空航天、核工业 、石油化工、电子、汽车、铁路等各 个领域，用于检测金属、非金属、复 合材料等多种材料。
射线检测的原理
射线检测的基本原理是利用放射性物质发射的射线对物体进行穿透，不同物质对 射线的吸收能力和透过射线的强度不同，通过测量透过物体的射线强度，可以获 得物体的内部结构和缺陷信息。
数字化底片评定技术还能够实现多角度、多层次的分析，提高检测的准确性和可靠 性。
人工智能在底片评定中的应用
人工智能技术在底片评定中应用广泛， 可以实现自动化识别、分类和预测等 功能。
人工智能技术还可以对大量的检测数 据进行挖掘和分析，发现潜在的规律 和趋势，为预防性维护提供依据。
通过训练人工智能算法，可以识别底 片中的缺陷、损伤等异常，并对其进 行分类和评估，提高检测的效率和准 确性。
评级
根据缺陷的类型、尺寸和分布情况等 因素，对工件的质量进行评级，如合 格、不合格、返修等。
X射线照相底片的评定
⑫ 设备
①.观片灯:其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强 度,能满足评片要求，确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应 为30cd/m2,即透照前照度至少应≥9,487 cd/m2；透过黑度为 ＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应 ≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应 <30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光而影响 评片。 ②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.5以 内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应 ≤±0.05,光孔径要求小于等于1.0mm为佳，黑度计至少每6个 月校验一次，标准黑度片至少应每两年送法定计量单位检定一 次。 ③评片用工具：放大镜应为2至5倍，有0—2cm长刻度标 尺。评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定 性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。评片尺，应有读数准 确的刻度，尺中心为“0”刻度，两端刻槽至少应有200 mm， 尺上应有10×10、10×20、10×30 mm的评定框线。 9
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（2）表观对比度与观片条件
①表观对比度：是指那些对显示缺陷不起作 用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底 片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会 使人眼辨别影像黑度差能力下降，这种下降 的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中 ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出 Ls 越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以应尽量 避免那些要求是： 1)标记齐全； 2）黑度在规定的范围之内； 3）像质指数符合要求； 4）无影响评片的的缺陷
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2 评片基本知识：
2.1投影的基本概念：
用一组光线将物体的形状投射到一个平面上 去，称为“投影”。在该平面上得到的图像，也 称为“投影”。投影可分为正投影和斜投影。正 投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其 投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。射 线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包 括其中的缺陷）投射到底片上，转化为只有二维 尺寸的图像。由于射线源，物体（含其中缺陷）、 胶片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片 上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常 见有放大、畸变、重叠、相对位置改变等现象。
无损检测-射线照相底片的评定
探索新的数字化图像处理和分析技术 在射线照相底片评定中的应用，提高 检测的自动化和智能化水平。
加强国际合作和交流，共同推动无损 检测技术的发展和应用，促进工业生 产的进步和创新。
THANKS
02
底片上的影像能够反映物体内部 的密度、厚度和缺陷分布等信息 ，从而对物体进行无损检测。
射线照相技术应用
工业制造
用于检测金属、复合材料等产品的内部结构和缺陷。
文物保护
用于检测古代文物和艺术品内部的保存状况和修复情 况。
医学诊断
用于检测人体内部的病变和异常。
射线照相技术发展趋势
数字化技术
多模式检测
底片评定应基于客观的指标和标准， 避免主观臆断和经验主义。
可靠性
底片评定应具有可靠性，确保评定 结果的稳定性和可重复性。
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02
准确性
底片评定应准确反映工件内部结构 和缺陷，避免误判和漏检。
全面性
底片评定应全面覆盖工件的所有区 域，避免遗漏和死角。
04
底片评定的步骤
底片观察
观察底片上的影像，初 步判断工件内部是否存
术。
02
射线照相检测
射线照相检测是无损检测中的一种重要方法，利用X射线或γ射线的穿
透性，通过底片或数字成像技术记录被检物体的内部结构，从而检测其
是否存在缺陷。
03
射线照相底片评定
通过对射线照相底片的观察和分析，对被检物体的内部结构和缺陷进行
评估和判断。
目的和意义
目的
通过对射线照相底片的评定，准确判断被检物体内部是否存在缺陷，为产品质量控制、维护和安全评估提供依据。
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主讲人：夏福勇
主讲人简介
夏福勇，教授级高级工程师。
原杭州市特种设备检测研究院副总工程师，现任杭州市锅炉压力容器技术协会秘书长，全国特种设备无损检测人员资格考核委员会考评人员，中国无损检测学会教育培训和科普工作委员会委员。
持具有特种设备行业RTIII、UTIII、MTIII、PTIII级资质以及锅炉、压力容器、压力管道检验师（原高级检验师）资质；完成省部级涉及无损检测、特种设备检验科研项目七项，参加起草国家总局安全技术规范四部，出版著作三部，获得实用新型专利四项，在国内外发表专业论文二十余篇。
获得过国家质检总局科技兴检奖等。
主要内容
一、底片评定的基本要求
1.底片质量要求
2.评片环境、设备等要求：
3.评片人员要求
4.相关知识要求
一、底片评定的基本要求
评片工作一般包括下面的内容：
1）评定底片本身质量的合格性；
2）正确识别底片上的影像；
3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；
4）记录和资料。
1.底片质量要求
（1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
（2）黑度：
为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位
置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
（底片黑度有一定的范围，才有可能成为影像）
底片评定范围内的黑度应符合下列规定
A级：1.5≤D≤4.5；
AB级 2.0≤D≤4.5；
B级：2.3≤D≤4.5；
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
对评定范围内黑度D＞4.5的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。
（3）标记：
底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。
返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记；定位标记：如中心定位标记、搭接标记等；上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
（搭接标记的检查:纵向和横向焊缝100%透照的底片应检查搭接标记是否符合要求,以防止漏检。
有效长度、透照次数是否满足要求。
）
（4）伪缺陷：
因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像。
（5）散射：
照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现较淡“B”字影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。
（6）其它
① 底片类型：C1~C6的选择（常C5、C4）
②搭接情况检查
双壁单影透照纵焊缝的底片，其搭接标记以外应有附加长度△L（△L＝
L2L3/L1）才能保证无漏检区。
其他透照方式摄得的底片，如果搭接标记按规定摆放，则底片上只要有搭接标记影像即可保证无漏检区，但如果因某些原因搭接标记未按规定摆放，则底片上搭接标记以外必须有附加长度△L，才能保证完全搭接。
综上所述，一张合格底片的基本要求是：
1）标记齐全；
2）黑度在规定的范围之内；
3）像质指数符合要求；
4）无影响评片的的缺陷
2.评片环境、设备等要求
（1）环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2 （坎德拉/平方米），室内亮度应在30cd/m2为宜。
当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2，室内亮度应在10cd/m2为宜。
室内噪音应控制在＜40dB为佳。
在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5~10min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。
评片室内观片环境亮度对缺陷或象质计的图象识别的影响
由下图可知，在暗室内观察线径为d的金属丝影象时，若底片黑度为D，影象对比度为ΔD，则其关系可用凸形实线来表示；假如观片环境的亮度比较大时，底片黑度D不变，而影象对比度则由虚线所示。
由此可明确地观察到底片能识别的黑度范围缩小。
在实际评片时需要能在比较大的黑度范围内对底片进行评定。
因此标准规定评片室光线应暗且柔和。
图观片环境亮度对缺陷或象质计图象识别的影响
（2）设备
①.观片灯:其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强度,能满足评片要求，透照前照度至少应≥9,487 cd/m2；亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应<30dB。
观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光而影响评片。
②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.5以内的透射样品密度, 测量值误差应≤±0.05,光孔径要求小于等于1.0mm为佳，黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度片至少应每两年送法定计量单位检定一次。
③评片用工具：放大镜应为2至5倍。
评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。
3.评片人员要求：
（1）经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认具有承担此项工作的能力与资格者，一般要求具有RTⅡ级资格证书人员担任。
（2）具有一定的评片实际工作和经验。
并能经常到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平。
（3）应具有一定的焊接、材料及热处理等相关专业知识。
（4）应熟悉有关规范、标准，并能正确理解和严格按标准进行评定，具有良好的职业道德、高度的工作责任心。
（5）评片前应充分了解被评定的工件材质、焊接工艺、接头坡口型式，焊接缺陷可能产生的种类及部位及射线透照工艺情况。
（6）具有良好的视力，校正视力不低于5.0（小数记录值1.0）
4.相关知识要求
（1）人的视觉特性：
人在较暗的环境中对黄光最敏感，其次是白色，橙色或黄绿色，而对红光、蓝紫色光都不敏感。
人眼难以适应光强不断变化的环境，光强不断变化会使人视觉敏感度下降，人眼极易疲劳。
通常情况下，人眼的目视分辨率是，点状为
0.25mm，线状为0.025mm。
太小要借助放大镜观察。
（2）表观对比度与观片条件
①表观对比度：
是指那些对显示缺陷不起作用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会使人眼辨别影像黑度差能力下降，这种下降的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，所以应尽量避免那些对显示缺陷不起作用光线进入眼中。
②观片条件对识别度的影响：
A.底片黑度与识别度的关系：在低黑度区域。
识别度ΔDmin变化不大，在标准黑度区域内（1.5～4.5），识别度ΔDmin随着底片黑度的增大而提高，在高黑度区域（≥4.5）ΔDmin随底片黑度增大而降低，即高黑度底片对细小金属丝观察不利。
所以底片黑度过高或过低都不利于金属丝影像的识别。
B.观片灯亮度与识别度的关系：增大观片灯亮度能增大可识别金属丝影像的黑度范围。
C.环境亮度对识别度的关系：周围光线使人眼感觉到的底片对比度变小，从。