超声波探伤仪斜探头横波零点自动校准操作指导书
MUT600探伤仪使用说明书
MUT600使用说明书1简介MUT600是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1 功能特点仪器特点全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。
全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装，可以脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。
检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波)，可连续调节发射脉冲脉冲幅度： 500V探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~10)MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。
闸门报警门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
数据存储10组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB 接口传输。
探伤功能探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置自动校准：探头零点和探头角度(K值)自动校准功能；声速自动测量功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。
350操作步骤全
PXUT-350系列数字式超声波探伤仪简易操作一、横波斜探头的调校1．开机：长按<电源>键，按两次键。
2．初始化仪器按键，选0，再选13.1）测零点：长按键，按<1>测零点，按键开始测试，如图1：将斜探头放在R100的最高回波，按键，用钢尺量出探头最前端至100mm弧L，输入所测数值并按键。
图12）测K值：长按键，按<2>测K值，按将斜探头放在CSK-IA试块上移动，寻找Ф50孔的最高回波，按键。
图23）作DAC曲线：长按<3>制作DAC，按键开始测试，CSK-IIIA试块上，寻找10mm键使回波到80％，按键锁定回波，按点制作；按上述步骤依次采定测试点（20mm,30mm，40mm，50mm ......）图3各点采集完成后按键，输入表面补偿4dB及所探焊缝板材厚度,按键，屏幕上曲线自动生成，仪器会自动根据所输入的板厚设置合适的声程范围（2倍板厚处置于仪器水平刻度的80%）以及合适的扫查灵敏度（2倍板厚处评定线不低于满屏的20%）。
二、焊缝探伤常规操作方法假设探伤条件和要求如下：1．工件：22mm厚的钢板焊缝2．探头：K2，2.5P13×13，斜探头3．试块：CSK-IA，CSK-ⅢA4．DAC法DAC点数：3（10、30、50）按照JB/T4730.3-2005标准：判废线偏移量：+5 dB，定量线偏移量：-3 dB，评定线偏移量：-9 dB1）按照前面所述调试方法，制作完DAC 曲线后，将探头放置在待测工件上如图4进行锯齿型扫查。
图4 图52）当发现缺陷回波高度超过定量线后，仔细移动探头找到该缺陷的最高回波（注：在找最高回波时可通过使用仪器上的自动增益快捷键使回波快速置于屏幕的80%高，按灵敏度），此时需要记录的数据分别为a .屏幕上方显示区缺陷的深度读数↓XX.X 记录为H 、b .屏幕上方显示区SL+XXdB 、c .缺陷最高波所在区域（Π或Ш区）、d .用钢尺量出的缺陷距离试板左端点的距离S3（从探头中心位置量，或从探头左边沿量再加上探头宽度的一半）、e .通过屏幕上方显示区缺陷的水平读数→XX.X ，用钢尺量出缺陷偏离焊缝中心线的位置（A 或B ）。
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。
第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。
DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。
②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示， 将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5F2，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为 -16db 按【F3，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为 -10db 按【F4】键，，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为 -4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。
【注:由于试块种类繁多，使用方法也较多，以上方法较为常用，仅供选择使用】103020②CSK-3A。
超声波探伤仪操作步骤完整版
超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
超声波探伤作业指导书
1.仪器连接，开机1.1连接探头，探头线。
1.2按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。
此时按超声探伤即进入探伤画面。
如下图：2.调校仪器2.1按探伤调节对应的箭头。
选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。
2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。
设置完成后按“返回”键。
2.4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏幕的100刻度值。
如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。
设置完成后按“返回”键。
探头在试块上的位置屏幕显示波形2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。
K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。
探头在试块上的位置屏幕显示波形3.制作DAC曲线3.1返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”：选择DAC曲线，依次将DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；3.2进入“开始制作”后，按照仪器提示操作，首先输入最浅点（第一点）的孔的深度后，按“回车”键，仪器将该点深度的最高波自动降至80%，请注意波形下降的过程中稳住探头，波形稳定后再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC 曲线的第一个连接点；探头在试块上的位置屏幕显示波形3.3继续按照仪器提示，再分别输入某一个孔的深度，按“回车”键，再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，并确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的后面的连接点；仪器显示波形3.4 当所选择的所有DAC曲线点全部完成后，按“返回”键即完成了DAC曲线的制作并自动退出。
HS600产品操作手册
超声波检测仪HS600操作手册仪器校准由于仪器必须与探头结合起来使用才能成为完整的探伤系统，而不同的探伤对象和环境又需要使用不同的探头，因此对探伤系统的校准是保证探伤结果真实有效的必要工作。
探伤系统的校准主要包括以下几个重要参数：１、零偏（探头延迟）：由于压电晶片非常脆弱，不能直接与工件接触摩擦，因此在晶片前面都有保护晶片的保护膜或者楔块，而零偏就是指超声束在保护膜或楔块中的传播时间。
２、声速：数字式探伤仪都通过仪器测量出超声波从发射开始到反射回来的时间，然后再乘以工件内部的声速，来对回波定位，因此，精确的测量工件内部超声波传播速度，是对缺陷定位的重要参数。
３、入射点（前沿）：对于斜探头而言，由于声束是倾斜入射，因此还需测量出主声轴入射到工作表面的交点到探头前端的距离，也称为前沿，测出前沿距离后，在斜探头探伤过程中测量缺陷水平距离时，就可以直接从探头前端开始定位。
４、折射角（Ｋ值）：对于斜探头而言，由于声束是倾斜入射，又由于楔块与工件的声束差异较大，因此入射角与倾斜角差距较大，而斜探头对缺陷定位主要是通过声程、水平、深度三个座标的三角关系还计算得出，因此测定声束折射角对斜探头探伤定位是最重要的因素之一。
在国内由于早期都是以模拟仪器为主，因此习惯用折射角的正切值来表示，俗称Ｋ值也就是水平与深度的比值。
５、ＡＶＧ曲线（ＤＧＳ、ＤＡＣ）：ＡＶＧ曲线是描述反射的距离、波幅及当量之间关系的曲线，主要用于根据缺陷反射回波的时间和波幅来确定缺陷的当量大小，是探伤时对缺陷定量的有效手段。
1选择HS600型探伤仪的接收系统状态探伤仪的接收系统所处的状态的不同组合适用于不同的检测任务。
对于特定的要求，选取某种状态组合，将起优化回波波形，改善信噪比，获得较好的近场分辨力或最佳的灵敏度余量的作用。
在仪器校准前，可选择最佳组合的接收系统，以提高仪器的校准精度。
工作方式选择：本机设有自发自收和一发一收两种工作方式，分别适用于单晶和双晶探头的使用，用户可根据所使用的探头来进行设置相应的工作方式。
CTS-9006超声波探伤仪操作规程
CTS-9006超声波探伤仪操作规程适用范围适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透溶化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
一、主要技术指标:A型脉冲扫描,工作频率0.5～10MHz,总衰减量：110dB,扫描范围：5～13000mm,电源：1123为“2对80% 4探头的前沿，分别测定三次取平均值并输入到仪器中（“设置”菜单中）。
5）角度测量①按“校正”键，然后选择“角度测量”子菜单，再按“←”键切换到“角度测量”的扩展子菜单；②选择“孔深”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的深度；③选择“孔径”扩展子菜单，调节为实际使用试块反射孔的孔径；④选择“闸门起位”扩展子菜单，调节闸门起位试闸门套住反射孔回波，并来回移动探头是反射孔回波幅度最高；⑤调节增益或按“AGC”键。
是回波幅度在80%左右；⑥按“←”键，此时“角度”及“K值”扩展子菜单将显示测量到得角度及K值，并提示“是否确定”，按“←”键保存结果，按其他键取消。
6）使用标准试块或对比试块（如CSKⅢA等）制作DAC曲线，并根据所用标准设置DAC，3线间的dB距离及工件表面补偿。
具体步骤如下：①按“DAC”键，切换到“DAC”主菜单。
②选测“DAC操作”子菜单，调节为“记录”。
7）89212345存储号。
6）到现场检测时，从仪器存储号中调出之前设定好的探伤工艺（如有必要，在当前灵敏度基础上补偿扫差灵敏度），开始检测工作。
7）根据检测过程中所出现回波位置及波幅（可使用闸门套住该回波后在测量数据区读出）判别是否缺陷回波及计算器当量，并根据所用工艺标准最终对工件进行评判。
三、注意事项1、检测完毕，关机并做基本的保养，如擦拭等；2、仪器连续工作四小时以上时需重新校正灵敏度；3、使用中出现故障，立即关机并拿回联系维修；4、作好使用及维护记录。
5、切勿在插头连接松动的插座上使用适配器（充电器）；6、切记适配器（充电器）插入插座的总载荷不超过其额定荷载。
HS600(新)说明书
中国数字超声始于中科院·一九八八检测设备本身质量的优劣对被检测产品质量的控制起着至关重要的作用，因此本公司秉持创新研制理念，具有国际先进水平的超声检测设备，相继推出了不同款型的高性能、高品质的超声设备来满足市场不同的需求，HS600便是其中一款经典仪器。
公司现行企业标准已与国际接轨，并具备欧标测试仪器性能实力。
将欧标EN12668-1:2000引用为我公司企业标准Q/WZC04-2007予以实施。
本册说明书仅针对HS600予以作业指导，请规范使用。
编者2009年1月于武汉中科创新技术有限公司地址：湖北省武汉市武昌珞喻路吴家湾联合国际大厦9层邮编：430079总机：（027）87568570传真：（027）87568575售前：（027）87568571售后：（027）87568428E-mail：*************网站：目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1 本机特点 (1)1.2 主要技术参数 (1)1.3 仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1 开机 (6)2.2常规功能状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3波峰记忆 (9)2.2.4增益调节（dB调节） (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围（脉冲移位）的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节 (11)2.2.8声速调节 (12)2.2.9“抑制”调节 (13)2.2.10扫查基线的调节 (14)三仪器校准 (15)3.1 选择HS600型探伤仪接收系统状态 (15)3.2调校功能 (15)3.2.1 直探头纵波入射零点校准 (15)3.2.1.1直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (17)3.2.3斜探头横波K值自动校准 (19)3.2.4斜探头DAC曲线 (20)四探伤应用 (24)4.1纵向裂纹高度测量的应用 (24)4.2包络功能 (25)4.3 存储波形数据 (26)4.3.1存入子功能 (26)4.3.2读出子功能 (27)4.3.3删除子功能 (28)4.3.4通道清零子功能 (28)4.4频带选择功能 (29)4.5匹配阻抗 (29)4.6通讯打印功能 (29)4.6.1 通讯功能 (29)4.6.2打印输出 (29)4.7静态读数（冻结状态下读数） (30)4.8探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (31)4.8.1探伤状态和参数的显示方式 (31)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (31)五充电器的使用说明 (34)六仪器的安全使用保养与维修 (35)6.1供电方式 (35)6.2使用注意事项 (35)6.3保养与维修 (35)6.4一般故障及排除方法 (35)附件一 (36)附件二 (37)一 HS600 数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
斜探头横波自动校准方法
斜探头横波自动校准斜探头横波入射零点自动校准操作：1.将探头与仪器连接好，如图所示将探头放置在CSK－1A试块上。
2.按键或转动旋钮将光标移到探头类型栏，按或单击旋钮将探头类型改为斜探头。
（如果参数中探头已经是斜探头类型，则无需改变）按退出栏单击，返回探伤界面。
3.进行自动校准①按自动校准”的字样。
并且依次滚动出下面的相关校准参数：·请输入材料声速：3240 m/s 按或单击旋钮·请输入起始距离：50 mm 按或单击旋钮·请输入终止距离：100 mm 按或单击旋钮*注：相关校准参数滚出后按键或单击旋钮进入，按键或左右调节旋钮输入该参数的大小。
再按键或单击旋钮进入下一个校准参数。
②输入相关的校准参数后，仪器通过计算处理相关参数。
并且将检测范围改成输入的终止距离。
根据输入的起始距离和终止距离计算出闸门的起始位置。
③将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。
寻找R100弧面最高反射回波，（如果波形不在屏幕内时可按范围对应的按键或左右调节旋钮将波形移动到屏幕内，当回波高度超出满刻度时可按R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。
若低于此高度，可将探头平行地向Ｒ50的弧面横向移动，直至R50的弧面回波高度在满刻度的20%以上。
④再按键或者键或右转旋钮到自动调校栏单击开始自动校准。
校准完之后，滚动出一个提示信息：“自动校准完毕！”⑤完毕后手仍固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。
按参数键或右转旋钮到参数栏，单击旋钮进入参数列表，用或左右调节旋钮将光标移动到探头前沿栏按确认键或单击旋钮进入参数修改状态，使用或左右调节旋钮将前沿值输入后，按确认或单将探头前沿值改为实测数值斜探头“K”值测量下面利用CSK-1A标准试块的Ø50的孔为例（孔径为Ø50，离探测面的垂直距离为30mm）对K值或探头角度进行测量。
HS610e超声波探伤仪操作技巧使用说明
HS610e超声波探伤仪操作说明书一、键盘简介电源开/关键调校类功能键包络功能键闸门功能系统键增益热键探头零点自动校准热键抑制热键自动增益键波幅曲线功能键输出数据功能键声响报警键存储伤波数据键波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键（注：HS611e无此功能键）进入 / 退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键左/下方向键右/上方向键数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能。
左旋：等同左/下方向键操作方式右旋：等同右/上方向键单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各功能状态）1、功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系1）自动调校功能•范围/零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节•声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节• K值：斜探头的折射角（K值）测量·Φ值计算：当量Φ值计算2）闸门功能•范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节•闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节•闸门选择：闸门A/B选择•动态回放：回波全动态记录回放3）曲线功能•制作：制作距离—波幅曲线•调整：修整已制作的距离—波幅曲线•删除：删除已制作的距离波—幅曲线•距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能4）输出功能•读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据•删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据•通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机•打印：打印探伤报告5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。
6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。
7）波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。
8）动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录。
超声波探伤仪探头标定实验指导书
锅炉压力容器安全技术实验一超声波探伤仪探头标定实验指导书一、实验目的1、熟练掌握数字探伤仪的使用方法；2、掌握超声波探伤仪探头校准方法3、理解探头K值、探测灵敏度的含义。
二、预习内容1、熟悉探伤仪使用说明书2、了解实验设备3、深刻理解实验内容和方法。
三、实验内容完成探头如下标定内容：校距离、校K值、制作距离波幅曲线、确定检测范围、确定探伤灵敏度。
四、注意事项，焊缝类型—X，坡口角度—450，1.实验内容假定：被检工件厚度20mm，材质20MnM对焊宽度2mm，执行标准GB4730—93。
2.根据上述条件，待检工件为焊缝，应选用横波探伤，同时考虑材质，声速应为3240m/s，探头频率应为2.5MHZ，工件厚度为20mm属中厚板探伤，探头K值应为2（探头规格2.5P 13⨯13 K2），由于要执行GB4730-93标准,根据此标准可知,校准用的标准试块为CSK-ⅠA,对比试块为CSK-ⅢA,当工件厚度为20mm时,则判废线为φ 1⨯6+5dB,定量线为φ 1⨯6-3dB,评定线为φ 1⨯6-9dB,此三条线的φ 1⨯6是指CSK-ⅢA试块上的人工缺陷(短横孔),三条线分别加减多少dB是以φ1⨯6短横孔为基准。
3、参数表中的补偿是根据被检工件表面光洁度与试块表面光洁度不同引起的声能差决定的,一般补2-4dB,这里暂定补偿2dB。
参数表中的“焊口编号”、“缺陷编号”是在实际探伤时，在那一道焊口发现了缺陷，发现了第几个缺陷，临时输入的，可暂不输入。
五、实验条件1、QKS-958超声波探伤仪2、CSK-IA、CSK-IIIA试块3、2.5PX13 K2探头六、实验方法1、校距离（或称距离校准）：探头,在仪器待命状态下，光标☞在准备好CSK-ΙA型试块和2.5P 13⨯13K2A扫前闪动，按↑、↓键，推滚出“校准”功能, 光标☞在扫查前闪动，按↵键进入扫查，按键，功能窗显示，按→键，使显示刻度变成1:1，按键，功能窗显示，按←键，将100mm左、右刻度移到观察范围内。
斜探头性能校验作业指导书
观察探 头前端、 游标卡 和试块 三者之 间关系
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安全风险：正 确使用设备防 止设备掉落、 试块掉落造成 人身伤害。 质量风险：使 用正确试块并 正确测量设备 参数
工序
工步
作业内容及标准
5. 回波 频率误
差
使用试块测量探头回波频 率误差
数字探伤仪、示波器；探头测试仪 检测方法： 1.选择 CSK-1A 试块，横波斜探头。 2. 连接被测探头，并置于试块上，在声束方向与试 块侧面保持平行的条件下前后移动探头，使试块 R100 圆弧面的第一次回波高幅度最高。 3.使第 1 次底波幅度最高 ，用频谱分析仪（或示波 器）观察底波的扩展波形。波形中以峰值点 P 为基 准，读取其前一个和后二个共计三个周期时间 T3, 把 T3 作为测量值。 4.根据 fe=3/T3 计算回波频率 fe（MHz），T3（单位 μs） 再按下式计算回波频率误差： Δfe=（fe-f0）/f0×100% 式中： fe—回波频率的数值，%；f0—探头的标称 频率。 质量标准： 回波频率误差±15%
11
图示说明
风险提示
安全风险：正 确使用设备防 止设备掉落、 试块掉落造成 人身伤害。 质量风险：使 用正确试块并 正确测量设备 参数
工序
工步
作业内容及标准
图示说明
风险提示
8. 折射 角误差
使用试块测量探头折射角 误差
数字探伤仪 检测方法： 1.选择 CSK-1A 试块，横波斜探头。 2. 将探头置于 1 号标准试块上，当 K≤1.5 时，探 头放在如图（a）位置，观察￠50mm 孔的回波； 1.5<K≤2.5 时，探头放在如图（b）位置，观察￠50mm 孔的回波，当 K〉2.5 时，则观察图（c）的￠1.5mm 横通孔的回波。 3. 前后移动探头，直到孔的回波最高时固定下来， 然后在试块上读出按 3.2.5 测得的入射点相对应的 角度刻度β、β即为被测探头折射角，读数精确到 0.5°。 4. 计算 K 值： K=tgβ 式中： β——折射角，度；
HS600(新)说明书
欢迎使用 HS600型数字式超声波探伤仪中国数字超声始于中科院·一九八八检测设备本身质量的优劣对被检测产品质量的控制起着至关重要的作用，因此本公司秉持创新研制理念，具有国际先进水平的超声检测设备，相继推出了不同款型的高性能、高品质的超声设备来满足市场不同的需求， HS600便是其中一款经典仪器。
公司现行企业标准已与国际接轨，并具备欧标测试仪器性能实力。
将欧标 EN12668-1:2000 引用为我公司企业标准Q/WZC04-2007予以实施。
本册说明书仅针对HS600予以作业指导，请规范使用。
编者2009 年 1 月于武汉中科创新技术有限公司地址：湖北省武汉市武昌珞喻路吴家湾联合国际大厦9 层邮编： 430079总机：（ 027）87568570传真：（ 027）87568575售前：（ 027）87568571售后：（ 027）87568428E-mail ： zkcx@网站： 目 录前言一 HS600 型数字式超声波探伤仪简介 ,,,,,,,,,,,,,,,, （ 1 ） 1.1 本机特点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （1 ） 1.2 主要技术参数 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （1 ） 1.3 仪器主要部件名称 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （2 ） 1.4 键盘简介 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （3 ） 1.5 功能选择之间的逻辑关系 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 4） 二 HS600 型数字式超声波探伤仪的基本操作,,,,,,,,,,,,, （6） 2.1 开机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （6 ） 2.2 常规功能状态的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （7） 2.2.1 通道选择 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （7 ） 2.2.2 闸门的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （7 ） 2.2.2.1 闸门选择和闸门读数方式 ,,,,,,,,,,,,,,, （7 ） 2.2.2.2 闸门起始 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （8 ） 2.2.2.3 闸门宽度 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （9 ） 2.2.2.4 闸门高度 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （9 ） 2.2.3 波峰记忆 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （9 ） 2.2.4 增益调节（ dB 调节） ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （9） 2.2.4.1 手动增益调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （9） 2.2.4.2 自动增益调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （10） 2.2.5 检测范围（脉冲移位）的调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,, （10） 2.2.6 零点调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （11） 2.2.7 脉冲移位调节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 11）2.2.声速调（12 ）8 节 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2.2.9 “抑制”调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （13 ）2.2.10 扫查基线的调节,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （14）三仪器校准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （15）3.1 选择 HS600 型探伤仪接收系统状态,,,,,,,,,,,,,,,, （ 15）3.2调校功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （15）3.2.1 直探头纵波入射零点校准,,,,,,,,,,,,,,,,, （15）3.2.1.1 直探头纵波入射零点自动校准,,,,,,,,,,,,, （16）3.2.2 斜探头横波入射零点自动校准,,,,,,,,,,,,,,, （17）3.2.3 斜探头横波K 值自动校准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, （19）3.2.4 斜探头 DAC曲线 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （20）四探伤应用 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （24）4.1纵向裂纹高度测量的应用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （24）4.2包络功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （25）4.3 存储波形数据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 26） 4.3.1 存入子功能,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 26）4.3.2 读出子功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（27） 4.3.3 删除子功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 28）4.3.4 通道清零子功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 28） 4.4 频带选择功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 29） 4.5 匹配阻抗 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 29） 4.6 通讯打印功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 29） 4.6.1 通讯功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 29）4.6.2 打印输出 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 29） 4.7 静态读数（冻结状态下读数）,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 30） 4.8 探伤状态与参数的显示方式和重新设置 ,,,,,,,,,,,,,,（ 31） 4.8.1 探伤状态和参数的显示方式 ,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 31）4.9.2 探伤状态和参数的重新设置,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 31） 五 充电器的使用说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 34） 六 仪器的安全使用 保养与维修 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 35） 6.1 供电方式 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（35） 6.2 使用注意事项 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（35） 6.3 保养与维修 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 35） 6.4 一般故障及排除方法 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 35） 附件一 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （ 36） 附件二,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ 37）HS600数字式超声波探伤仪简介一HS600 数字式超声波探伤仪简介1.1 本机特点● 手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
HS610e超声波探伤仪操作说明书20200213整理版
HS610e超声波探伤仪操作说明书一、键盘简介电源开/关键调校类功能键包络功能键闸门功能系统键增益热键探头零点自动校准热键抑制热键自动增益键波幅曲线功能键输出数据功能键声响报警键存储伤波数据键波峰记忆键波形冻结/输入命令、数据认可键50组探伤参数选择键显示屏彩色切换键（注：HS611e无此功能键）进入 / 退出参数列表显示键关闭屏幕显示，进入节电状态动态回波记录键子功能菜单/操作功能键左/下方向键右/上方向键数码飞梭旋钮旋钮键主要用于数字输入、增减、左右、上下调节和功能选择及确认等功能。
左旋：等同左/下方向键操作方式右旋：等同右/上方向键单击：轻轻按下旋钮，马上松开，让旋钮弹起按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后松开（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出各功能状态）1、功能选择之间的操作关系仪器的功能及其逻辑关系1）自动调校功能•范围/零偏：探伤范围的调节 / 探头入射零点的调节•声速：材料声速（0～9000）m/s 连续调节• K值：斜探头的折射角（K值）测量·Φ值计算：当量Φ值计算2）闸门功能•范围/平移：（0～5500）㎜扫查范围的无级调节/脉冲平移调节•闸门操作：闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节•闸门选择：闸门A/B选择•动态回放：回波全动态记录回放3）曲线功能•制作：制作距离—波幅曲线•调整：修整已制作的距离—波幅曲线•删除：删除已制作的距离波—幅曲线•距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能4）输出功能•读出：显示当前读出号的缺陷波形及数据•删除：删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据•通讯：将存储的缺陷波形及数据传送到计算机•打印：打印探伤报告5）包络功能：对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。
6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度/自动波高调节仪器灵敏度（80%）。
7）波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕上。
8）动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录。
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤
超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤（动作分解）（图1）如图1所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键,按【参数】键，退出参数设置第二步：按【校准】键，启动自动校准功能如图2所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。
第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿,按F3键，旋转旋钮输入前沿值；第四步：如图3所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。
（图2：校准材料声速、探头零点、探头前沿）70°60°50°（图3：校准探头K值）DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤（动作分解）一．制作DAC 曲线①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。
②：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”；③：如图4所示，将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；●此时已添加了2个标定点，DAC 开关已自动打开，DAC 曲线自动绘制在屏幕上●重复③的步骤，可以找到孔深为30、40、50mm 等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5...，●标定点可按孔深的任意顺序进行记录（图4：DAC 曲线制作）二．偏置设置（探伤标准的输入）：按【F5】键，进入第三页，找到判废线、定量线、评定线设置项按【F2】键，选择评定线，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为-16db 按【F3】键，选择定量线，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为-10db 按【F4】键，选择判废线，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为-4db三．设置表面补偿和评估曲线按【F5】键，进入第四页按【F2】键选择表面补偿，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db按【F5】键选择评估曲线，旋转旋钮，一般设定为评定线四．保存通道按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。
CTS-9006简易操作手册
电源键 开机/关机
注：当仪器子菜单右边显示“ ^ ”符号，表示该项处于微调状态，显示“—”符号表示处于粗调状态。
2. 仪器画面示意图
波形显示区
菜单显示区
测量数据区
-0-
3. 测量数据区 测量数据区的示意图如下，参数和符号的意义见下表。
参数和符号
描
述
↘
闸门内回波测量点声程
H
闸门内回波测量点幅度百分比
汕头市超声仪器研究所有限公司
CTS-9006 仪器简易操作手册
一、 仪器界面简介
1. 按键说明
按键符号 ▲、▼、◄、►
F1
AGC 冻结
按键名称 方向键
特殊功能键
对应功能描述 用于选择子菜单、调节数值的增减、选项的切换等 自定义功能键，可定义为“峰值包络”、“峰值回波”、 “屏幕拷贝”、“打印”等功能 启用/取消“自动增益”功能
CTS-9006 探伤仪、2.5Z20N 直探头，使用 CSK-1A 试块对仪器及探头进行校验， 然后对锻件进行检测，工作程序如下。
1. 仪器参数初步设定 『设置』菜单中，设置『回出厂设置』= on。（设置完成后会自动变为“off ”）
2. 探头参数测定 “声速”、“零点”的测定 按『校正』键，设置『参照物 1』=100.0mm，『参照物 2』=200.0mm，『声 程』=250.0mm，用探头对 CSK-IA 试块 100mm 厚的面进行扫查，探头固定不 动，调节『闸门起位』，使闸门套住 100mm 的一次回波，按 键；然后再调 节『闸门起位』，套住 100mm 的二次回波，按 键。此时即完成对“声速” 和“零点”的自动测定，结果显示在『声速』、『零点』项目中。
找到回波最高点后，探头固定不动，调节『闸门起位』，使闸门套住该回波， 按 键，此时即完成对“角度”/“K 值”的自动测量，再按一次 键保存 结果，并显示在『角度』、『K 值』项目中。 3. 制作 DAC 曲线 1） 按『DAC』键，设置『DAC 操作』= 记录 ，开始制作曲线。 2） 用已校正过的斜探头，扫查 CSK-IIIA 试块上深度 10mm 的Φ1×6 短横孔， 找到最高回波，调节『闸门起位』套住该回波，按 AGC 键,使回波波幅为 80%， 按 键，即记录第一个回波参考点，并自动绘出第一段曲线；
超声波探伤仪斜探头横波零点自动校准操作指导书
数码飞梭旋钮 对应的选择确认键
图六
6、将斜头探头放置在 CSK-IA 试块的 R50mm 和 R100mm 的圆心处，来回移动探头，直到两面回波同 时出现在波形显示区内，按下波峰记忆寻找最高波。 （如图五） 7、按“自动调校”后设备开始自动校准，校准完后会滚动出一个“自动校准完毕！ ”的提示信息， 如果校准不成功请解决问题后按上面的步骤再校一次。 （如图六） 8、 测量前沿值， 用手固定探头不动， 用钢尺测量出探头前端到 CSK-IA 试块 R100mm 端边距离 X， 100-X 就是探头的前沿值，并在参数栏里填好前沿值。 （如图七）
图七
三、操作注意事项
注意校准试块滑落砸伤。
记录前沿值 接收探头线 插 座 打印机及通讯 插座
四、健康安全环保规范
正确穿戴劳保用品：安全帽、工作服、劳保鞋。
图八
设 审 批 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
计（日期） 核（日期） 准（日期） 共 页 第 页
图三
依次填好声速、起始距 离、终止距离
1、仪器各主要部件名称，如图一。 2、零点自动校准操作规程。 3、将探头与仪器连接好，将探头放置在 CSK-IA 试块上。 （如图二、三） 4、按住旋钮 2S～3S 后选定旋钮功能，旋转旋钮到“参数”栏确定，继续旋钮将光标移到探头类型， 单击旋钮在直探头与斜探头间选择斜探头。转动旋钮到“退出”单击返回探伤界面。 （如图一、四、五） 5、继续旋转旋钮到到“自动调校”单击进入自动校准功能。依次停好材料的声速 3240m/s、超始距 离：50mm、终止距离：100mm 参数并分别按“确认”键。 （如图八）
工艺文件特征编号：3298
设备（工艺装备）操作指导书
操 一、 设备（工艺装备）主要参数
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设备（工艺装备）操作指导书
操 一、 设备（工艺装备）主要参数
《HS610e 使用说明书》
设备（工艺装备）名称
超声波探伤仪
设备型号 （工艺装备代号）
HS610e
作
说
明
图一 显示屏
图片/草图
单击选择、
图四
GB\T11345-1989
二、操作步骤
超声波探伤仪斜探头横波零点自动校准操作指导书
1、仪器各主要部件名称，如图一。 2、零点自动校准操作规程。 3、将探头与仪器连接好，将探头放置在 CSK-IA 试块上。 （如图二、三） 4、按住旋钮 2S～3S 后选定旋钮功能，旋转旋钮到“参数”栏确定，继续旋钮将光标移到探头类型， 单击旋钮在直探头与斜探头间选择斜探头。转动旋钮到“退出”单击返回探伤界面。 （如图一、四、五） 5、继续旋转旋钮到到“自动调校”单击进入自动校准功能。依次停好材料的声速 3240m/s、超始距 离：50mm、终止距离：100mm 参数并分别按“确认”键。 （如图八）
图七
三、操作注意事项
注意校准试块滑落砸伤。
记录前沿值 接收探头线 插 座 打印机及通讯 插座
四、健康安全环保规范正确ຫໍສະໝຸດ 戴劳保用品：安全帽、工作服、劳保鞋。
图八
设 审 批 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
计（日期） 核（日期） 准（日期） 共 页 第 页
图三
依次填好声速、起始距 离、终止距离
图二
数码飞梭旋钮 对应的选择确认键
图六
6、将斜头探头放置在 CSK-IA 试块的 R50mm 和 R100mm 的圆心处，来回移动探头，直到两面回波同 时出现在波形显示区内，按下波峰记忆寻找最高波。 （如图五） 7、按“自动调校”后设备开始自动校准，校准完后会滚动出一个“自动校准完毕！ ”的提示信息， 如果校准不成功请解决问题后按上面的步骤再校一次。 （如图六） 8、 测量前沿值， 用手固定探头不动， 用钢尺测量出探头前端到 CSK-IA 试块 R100mm 端边距离 X， 100-X 就是探头的前沿值，并在参数栏里填好前沿值。 （如图七）