起重机械配合现场检验制度(标准版)
起重机械配合现场检验制度
起重机械配合现场检验制度一、背景和意义起重机械是一种特殊类型的设备，广泛应用于各种行业，如制造业、物流、建筑等。
由于其工作环境复杂、负荷重大，一旦出现故障或事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保起重机械的安全运行，我国实行了起重机械现场检验制度。
本文旨在探讨起重机械配合现场检验制度的实施方法和意义。
二、起重机械现场检验制度的内容1. 检验准备（1）准备有关起重机械的技术资料，包括设计、制造、安装、维修、使用等方面的文件和资料。
（2）对起重机械进行内外部清理，确保检验工作的顺利进行。
（3）切断与起重机械有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
2. 检验项目（1）检查起重机械的外观，包括吊具、钢丝绳、链条、滑轮、卷筒、传动装置等。
（2）检查起重机械的机构，包括吊杆、臂架、转台、行走装置等。
（3）检查起重机械的电气系统，包括电源、控制柜、电缆、电动机等。
（4）检查起重机械的安全保护装置，包括限位器、制动器、防护罩等。
（5）对起重机械进行载荷试验，检验其性能和稳定性。
3. 检验方法（1）采用目视检查、听力检查、仪器检测等方法对起重机械的各项指标进行检测。
（2）采用专业软件对起重机械的运行数据进行分析和评估。
（3）对起重机械进行现场试验，验证其安全性能。
三、起重机械现场检验制度的实施方法1. 定期检验根据《特种设备安全监察条例》的规定，起重机械应定期进行检验。
检验周期一般为一年，特殊情况下可适当调整。
定期检验应由具有相应资质的检验机构负责进行。
2. 临时检验在下列情况下，起重机械应进行临时检验：（1）停用超过半年以上的起重机械。
（2）遇有重大修理、改造的起重机械。
（3）发生事故或故障的起重机械。
（4）根据安全监察部门的要求，对特定起重机械进行的检验。
3. 检验流程（1）起重机械使用单位向检验机构提出检验申请。
（2）检验机构对申请进行审查，确定检验时间和地点。
（3）检验机构派员到现场进行检验。
起重机械配合现场检验制度
起重机械配合现场检验制度
起重机械是用于搬运和吊装重物的设备，在使用前需要进行现场检验以确保其安全可靠的运行。
为配合现场检验，可以建立起重机械配合现场检验制度，以确保检验工作的顺利进行和结果的有效运用。
一、制定检验计划：在制度中明确起重机械的检验时间和频率，根据其使用情况和工作环境等因素进行合理安排。
同时，可以确定检验的内容和方法，包括对起重机械的结构、功能、安全装置等方面进行检查。
二、落实检验责任：明确起重机械检验的责任主体，可以由专门的机械维修人员或质量管理部门负责实施。
确保检验人员具备相关的技术和知识，能够对起重机械进行全面、准确的检验。
三、制定检验记录和报告：建立起重机械的检验记录和报告制度，对每次检验的结果进行全面记录，包括检测项目、检测仪器、检测人员、检测时间等。
并及时汇总和分析检验数据，制作检验报告，以供参考和决策。
四、建立异常处理机制：当发现起重机械存在安全隐患或不合格情况时，需要建立相应的异常处理机制，及时采取措施修复或更换，确保起重机械的安全可靠性。
五、定期评估检验工作：定期对起重机械的现场检验工作进行评估，包括评估检验人员的工作质量、检验设备的准确性、检
验流程的规范性等。
并根据评估结果进行相应的改进和调整，提升检验工作的效率和有效性。
总之，起重机械配合现场检验制度的建立，可以保证起重机械的安全性和可靠性，减少事故的发生，提高工作效率和质量。
起重机械配合现场检验制度与起重机申报定期检验制度
起重机械配合现场检验制度与起重机申报定期检验制度概述：起重机械是现代建筑工地和工业生产中必不可少的重要设备之一。
为了保证起重机械的安全运行，避免事故的发生，必须建立起重机械配合现场检验制度和起重机申报定期检验制度。
本文将介绍这两个制度的定义、目的以及如何有效实施。
一、起重机械配合现场检验制度（1）定义起重机械配合现场检验制度是指在起重机械运行过程中，对其进行定期检验和现场配合检验的制度。
这个制度旨在确保起重机械的良好运行状态，预防事故的发生。
（2）目的起重机械配合现场检验制度的主要目的是：1. 检测起重机械的工作状态和性能，确保其安全可靠；2. 发现和解决起重机械运行过程中的问题，避免事故发生；3. 维修和维护起重机械，延长其使用寿命；4. 防止起重机械因磨损和老化导致的故障。
（3）实施方法起重机械配合现场检验制度可以采取以下方法：1. 建立检验计划：制定起重机械检验的时间、内容和方法，并进行记录；2. 设立检验小组：由专业人员组成的小组负责起重机械的检验工作；3. 进行日常检查：对起重机械的各项指标进行定期检查，包括润滑系统、电气系统、通风系统等；4. 进行现场配合检验：在起重机械工作过程中，对其进行实时监测和检验，确保其正常工作；5. 及时处理问题：对于检验中发现的问题，及时采取相应的措施进行处理和修复。
二、起重机申报定期检验制度（1）定义起重机申报定期检验制度是指起重机械所有者或使用单位根据法律法规的规定，向相关部门申报起重机械的定期检验工作并接受监督的制度。
（2）目的起重机申报定期检验制度的主要目的是：1. 切实保障起重机械的安全性和可靠性；2. 防止超期使用和使用超负荷情况下的安全事故；3. 促进起重机械的及时维修和保养；4. 加强对起重机械使用单位的监督和管理。
（3）实施方法起重机申报定期检验制度的实施方法如下：1. 确定检验周期：根据起重机械的种类和使用频率，确定相应的检验周期；2. 申报检验计划：起重机械所有者或使用单位应向相关部门申报定期检验的计划，并按时进行检验；3. 接受监督和检查：相关部门会对起重机械的定期检验工作进行监督和检查，确保其合规性和有效性；4. 根据检验结果采取措施：根据定期检验的结果，对起重机械进行维修、更换配件等相应的措施。
起重机常规检查制度范文(4篇)
起重机常规检查制度范文起重机是工程施工中常用的设备之一，它的工作强度大，使用频繁，因此要保证其安全可靠的运行，就需要制定起重机常规检查制度来定期对起重机进行检查维护。
下面是一个关于起重机常规检查制度的示例，供参考：一、起重机常规检查制度的目的与依据1.目的：确保起重机的安全可靠运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
2.依据：《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械安全规程》、《起重机械操作规程》等相关法规、标准。
二、起重机常规检查的内容1.外观检查：（1）起重机是否有明显的损坏或变形，如有应及时进行修复；（2）吊钩及钩块是否有明显的裂纹或磨损，如有应及时更换；（3）绳索的损坏情况，如有断丝、磨损等，应及时更换；（4）各部位是否牢固，如有松动现象，应及时紧固。
2.工作机构的检查：（1）起重机的行走机构、变幅机构、升降机构等动作是否灵活无阻塞；（2）各类限位器是否正常工作，如不工作应及时维修；（3）行走机构的制动器是否正常可靠，如不可靠应及时调整。
3.电器系统的检查：（1）电器系统是否有明显的线路故障，如有应及时维修；（2）限位器、安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）控制操作台各按钮、指示器等是否正常工作，如不正常应及时更换。
4.安全保护装置的检查：（1）起重机是否配备了必要的安全保护装置，如重载保护、起升保护、行走限位等；（2）各类安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）紧急停车装置的检查，如不可靠应及时调整。
三、起重机常规检查的方法与频次1.方法：（1）外观检查：通过目测、触摸等方式进行检查；（2）工作机构的检查：通过实际操作起重机的各项功能，观察是否正常工作；（3）电器系统的检查：通过对电器系统进行检查，观察是否正常工作；（4）安全保护装置的检查：通过对安全保护装置进行检查、测试，观察是否正常工作。
2.频次：根据起重机的实际使用情况及厂家要求，制定合理的检查频次，通常为每月一次，重要设备或高频率使用的可以适当增加检查频次。
起重设备安全检查制度范本（2篇）
起重设备安全检查制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是确保起重设备的安全运行，减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全。
适用范围包括所有公司内使用的起重设备。
二、检查频率根据起重设备的使用情况和实际需要，制定检查频率，包括定期检查和日常巡视。
三、定期检查1.定期检查由专业的维护人员进行，计划性地进行维护和检修。
2.定期检查内容包括但不限于：起重设备外观检查、润滑部件检查、电气设备检查、安全防护装置检查等。
3.定期检查需编写检查记录，记录检查结果并及时处理问题。
四、日常巡视1.每台起重设备每天交班时由操作员进行日常巡视，确保设备的正常运行。
2.日常巡视内容包括但不限于：起重设备是否处于稳定状态、电气设备是否正常、安全防护装置是否完好等。
3.发现问题及时报告，并及时进行相应的处理。
五、安全操作规程1.起重设备的操作必须由经过培训的专业人员进行，严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2.操作前必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时联系维修人员进行处理。
3.严禁超载操作，操作员必须了解设备的额定工作范围，并按照标识进行操作。
4.操作员必须按照标准手势和指令进行操作，严禁使用不安全的操作方式。
六、维修与保养1.起重设备的维修和保养工作必须由专业的维修人员进行，严禁未经许可的人员进行维修工作。
2.维修和保养工作应按照设备的使用说明书进行，确保操作正确和安全。
3.维修和保养工作应定期进行，保证设备的稳定和安全。
七、紧急情况应急预案1.公司应制定紧急情况的应急预案，确保员工在发生事故时能够及时处置并保证自身的安全。
2.应急预案应包括应对各类紧急情况的措施和步骤，以及相关责任人和联系方式。
3.应急预案应定期进行演练，保证员工的熟悉程度和应对能力。
八、培训和教育1.公司应定期进行员工起重设备安全操作的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
2.培训内容应包括但不限于：起重设备的安全操作规程、紧急情况的应对措施等。
起重机械配合现场检验制度
起重机械搭配现场检验制度1. 目的为确保起重机械的安全性和工作效率，规范起重机械在现场使用过程中的检验流程和操作方式，减少事故的发生，保障员工的人身安全和公司资产安全。
2. 适用范围本规章制度适用于公司内全部涉及起重机械操作的现场工作环境。
3. 定义3.1 起重机械指包含起重机、塔吊、桥式起重机、门式起重机等能够进行物体起重和运输的设备。
3.2 搭配现场检验指对起重机械在实际工作现场进行检验，包含检查起重机械的完好性、操作人员的操作规范和搭配等相关内容。
4. 检验前准备4.1 起重机械检查在进行搭配现场检验前，要确保起重机械处于正常工作状态，包含但不限于以下检查项目：—起重机械的机构、钢丝绳、制动器等零部件是否完好；—起重机械的安全防护装置是否正常；—起重机械的润滑油、液压油等润滑剂是否充分；—起重机械的操作手柄、按钮等掌控设备是否敏捷可用；—起重机械的标志、警示标识是否清楚可见。
4.2 操作人员资质检查在进行搭配现场检验前，要对起重机械操作人员进行资质检查，确保其具备以下条件：—持有国家相关部门颁发的合法起重机械操作证书；—具备起重机械操作相关的技术知识和经验；—具备识别起重机械安全隐患和处理突发情况的本领。
5. 检验流程5.1 现场准备•在起重机械工作区域设置明显的警示标识，禁止无关人员进入；•清理起重机械四周的杂物和障碍物，确保操作空间畅通；•检查所需工具和安全设备是否齐全，如扳手、挂锁、安全帽、安全带等。
5.2 操作规范•操作人员必需正确穿着个人防护装备，确保自身安全；•操作人员在操作前必需熟识起重机械的掌控系统和操作规程；•操作人员必需依照操作规程进行搭配，确保起重机械的稳定和准确操作；•操作人员必需保持沟通畅通，与其他相关人员保持有效沟通和搭配；•操作人员必需注意起重机械的工作环境，避开起重机械与障碍物、人员等发生碰撞。
5.3 检验记录和报告•检验过程中，操作人员要认真记录起重机械的工作情况，包含但不限于起升高度、负载重量等；•检验结束后，需制作搭配现场检验报告，认真记录检验过程、存在的问题和已采取的措施；•报告需要及时上报至相关部门，并存档备查。
起重机械配合现场检验制度模版
起重机械配合现场检验制度模版1. 本文旨在制定起重机械配合现场检验制度，规范起重机械的使用和检验工作。
制定本制度的目的是确保起重机械的安全可靠性，预防事故的发生，保障工作人员的生命安全。
I. 适用范围2. 本制度适用于所有使用起重机械的现场，包括建筑工地、工业生产场所等。
所有使用起重机械的单位和个人均应严格遵守本制度的相关规定。
II. 机械配合现场检验3. 起重机械在使用前应通过现场检验，以确保设备的良好状态和工作正常。
现场检验应由专业的起重机械检验员进行，并出具现场检验报告。
现场检验内容包括但不限于以下几方面：a. 起重机械的外观是否完好，各部件是否齐全；b. 起重机械的运行、控制系统是否正常；c. 起重机械的安全装置是否完好；d. 起重机械的重要部位是否存在异常磨损、松动等。
4. 现场检验报告应详细记录起重机械的检验情况，包括起重机械的型号、制造日期、检验日期等信息。
如果发现起重机械存在安全隐患或不符合相关要求，应立即停止使用，并按照相关程序进行处理。
III. 检验周期和方法5. 起重机械的检验周期应根据实际情况确定，一般情况下不应超过一年。
在起重机械使用过程中如有异常情况或发生事故时，应立即进行检验，并根据检验结果采取相应的措施。
6. 起重机械的检验应根据相关技术标准和规范进行，确保检验的严谨性和准确性。
检验方法可以包括但不限于以下几种：a. 目视检查：检查起重机械外观、部件的完好性和连接的紧固情况；b. 测试测量：使用合适的仪器和设备对起重机械进行运行、负荷等方面的测试测量；c. 试验验证：按照相关要求对起重机械的安全装置、限位装置等进行试验验证。
IV. 检验结果和处理7. 经过检验后，起重机械的检验结果应及时通知单位和个人。
如果起重机械经过检验符合相关要求，可以继续使用。
如果起重机械存在安全隐患或不符合相关要求，应立即停止使用，并采取相应的措施进行修理或更换。
8. 对于存在安全隐患或不符合相关要求的起重机械，应制定修理计划，并按照计划进行修理和维护工作。
起重机械配合现场检验制度.doc
起重机械配合现场检验制度一、现场检验前需要准备的技术资料：1、制造相关资料：①装箱单；②产品合格证（特殊起重机的相应部件应有相应合格证）;③总图，电器原理图，电气布线图；④主要零部件易损件图；⑤安装使用维护保养说明书；⑥需现场拼接或技术改动的图纸及技术要求；⑦必要时应提供的型式试验报告。
2、安装相关资料：①必要时应提供承重基础的验收或证明文件；②完整规范的自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。
3、改造（大修）相关资料：①改造（大修）清单及参照标准；②改造部分的计算书或依据；③改造（大修）更换的主要零部件合格证、外协件图纸及技术要求；④规定格式的自检报告；⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。
4、提供上一检验周期起重机检验报告；5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修保养记录。
二、应具备的现场条件：1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品和设备。
2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值7%的范围内。
3、对验收检验应准备好额定载重量150%的标准试重物（40只砝码吨）。
三、应配备的人员：维保单位至少有2名专业人员（一名电气专业、一名机械专业）、使用单位一名起重机械管理人员及一名操作人员到现场配合检验。
公文范文起重机械设备管理制度1起重机械设备管理制度为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。
一、设备的基础管理起重机械设备要建立技术经济档案。
内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。
二、起重设备的采购管理起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。
三、起重设备的安装管理物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。
起重机常规检查制度范本
起重机常规检查制度范本1. 一、引言起重机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须进行常规检查，以确保其安全运行。
为了规范起重机的常规检查工作，提高起重机的使用效率和安全性，制定本常规检查制度。
2. 二、目的本制度的目的是确保起重机始终处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生，保障人员和财产的安全。
3. 三、负责人员（1）起重机操作员：负责每日对起重机进行常规检查，发现问题及时报告并采取相应的措施。
（2）维修保养人员：负责对起重机进行定期维护和保养。
4. 四、常规检查内容（1）外观检查：检查起重机整体外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况。
（2）电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，有无线路故障、短路等情况。
（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，有无漏油、堵塞等情况。
（4）制动系统检查：检查制动系统是否灵敏，有无制动失灵或制动力不足等情况。
（5）起重机结构检查：检查起重机的结构是否牢固，有无松动、脱落等情况。
（6）安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否完好，能否正常工作。
5. 五、检查频率（1）每日检查：起重机操作员每天上班前对起重机进行外观检查、电气系统检查、制动系统检查和安全装置检查。
（2）周检：维修保养人员每周对起重机进行润滑系统检查和起重机结构检查。
（3）月检：维修保养人员每月对起重机进行全面检查，包括所有检查内容。
6. 六、检查记录和问题处理（1）每次检查应记录在起重机检查表中，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
（2）如发现问题，应及时列出问题清单，并报告相关负责人员。
（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理情况。
7. 七、制度执行（1）所有负责人员应严格按照本制度执行，不得随意马虎对待。
（2）负责人员应确保检查记录真实准确，并及时将问题报告给相关人员。
（3）如有需要，制度可以根据实际情况进行修订，但需提前征求相关人员的意见并经批准。
8. 八、培训和宣传（1）针对起重机操作员，应进行起重机常规检查知识的培训，并及时更新和完善培训内容。
起重机械配合现场检验制度范文
起重机械配合现场检验制度范文第一章总则第一条为了保障起重机械的安全运行，预防起重事故的发生，提高起重机械的使用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企事业单位及其他使用起重机械的单位。
第三条起重机械的现场检验主要包括定期检验和专项检验。
定期检验由专业检验机构定期实施，专项检验由具备相应资质的机械师实施。
单位需定期组织相关人员对起重机械进行巡检。
第四条起重机械现场检验的内容包括但不限于以下几个方面：1. 起重机械结构和各部件的完好情况；2. 起重机械的安全设备和控制系统的工作情况；3. 起重机械的电气元器件的使用情况；4. 起重机械的技术参数是否符合要求。
第二章定期检验第五条起重机械定期检验的周期按照相关规定执行。
单位应提前3个月向具备监察资格的机构申请检验，并按照要求将起重机械调整至待检状态。
第六条定期检验的流程为：1. 由专业检验人员对起重机械进行外观及结构检查；2. 对起重机械的各个部件进行详细检查；3. 进行起重机械的功能及性能测试；4. 对起重机械的安全装置和控制系统进行检查；5. 针对检验结果进行记录和评估。
第七条定期检验的结果分为合格和不合格两种情况。
若检验结果不合格，单位需立即停止起重机械的使用，并根据检验人员的要求整改。
整改完成后，需再次申请检验，确保起重机械的安全使用。
第八条定期检验的记录和档案应妥善保存，单位需按相关规定保存3年以上。
第三章专项检验第九条专项检验主要针对起重机械的某一部分或特定情况进行，由具备相应资质的机械师实施。
第十条专项检验的流程为：1. 检查起重机械的特定部位或特定情况；2. 分析检查结果并评估；3. 根据实际情况提出整改意见；4. 整改完成后，对整改情况进行复检。
第十一条专项检验的记录和档案应妥善保存，单位需按相关规定保存3年以上。
第四章巡检第十二条单位需定期组织相关人员对起重机械进行巡检，并及时发现和解决存在的问题。
第十三条巡检的内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查起重机械运行部位和各部件的磨损和腐蚀情况；2. 检查起重机械的电气元器件是否正常；3. 检查起重机械的安全装置和控制系统是否工作正常。
起重机械配合现场检验制度详细版
文件编号：GD/FS-5270（管理制度范本系列）起重机械配合现场检验制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重机械配合现场检验制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、现场检验前需要准备的技术资料：1、制造相关资料：①装箱单；②产品合格证（特殊起重机的相应部件应有相应合格证）;③总图，电器原理图，电气布线图；④主要零部件易损件图；⑤安装使用维护保养说明书；⑥需现场拼接或技术改动的图纸及技术要求；⑦必要时应提供的型式试验报告。
2、安装相关资料：①必要时应提供承重基础的验收或证明文件；②完整规范的自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。
3、改造（大修）相关资料：①改造（大修）清单及参照标准；②改造部分的计算书或依据；③改造（大修）更换的主要零部件合格证、外协件图纸及技术要求；④规定格式的自检报告；⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。
4、提供上一检验周期起重机检验报告；5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修保养记录。
二、应具备的现场条件：1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品和设备。
2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。
起重机械安全检验制度
起重机械安全检验制度1范围本标准规定了公司起重机械的安装、检修的安全检查、定期检验及检查与考核。
本标准适用于公司起重机械的安全检验管理。
2规范性引用文件劳发字（1991）8号《起重机械安全监察规定》劳发字（1992）49号《陕西省起重机械安全监察规定实施细则》《电业安全工作规程》3术语和定义起重机械本标准所称起重机械是指：各类起重机、起重量在0.25T以上的各种施工升降机、电动葫芦、建筑卷扬机、各类电梯、简易起重设备、吊辅工具和安全保护装置。
4 职责4.1安环部是公司起重机械安全管理的归口管理部门，负责起重机械联系定检和安全监督、检查考核。
4.2各生产现场管理部门及有关部门具体负责本部门起重机械使用维护的安全管理及定期检验配合工作。
4.3生产现场管理部门负责定期检验和检验登记建卡工作。
5 管理内容和要求5.1 起重机械安装检修竣工验收自检合格后，应向市技术监督部门申请取得准用证后方可使用，凡未经市技术监督部门安全认可或验收不合格的起重机械，一律停止使用。
5.2在用起重机械应定期向市技术监督部门申请安全技术检验，正常工作的起重机械每两年进行一次，电梯每年一次。
由安环部负责联系，管辖和使用部门配合，定检不合格者，使用部门应按“陕劳安发（1992）497号文的要求进行整改，经技术监督部门安全监督检验合格并核发准用证后方可继续使用。
5.3安装、检修起重机械的单位必须持有经省技术监督部门核发的《起重机械安装修理安全认可证书》并到市技术监督部门办理其注册登记施工手续后方可承担安装、修理业务。
5.4起重机械的管辖和使用部门要加强对起重机械的安全技术管理，建立健全起重机械的技术档案和相应的规章制度，并负责经常性的维修保养工作及日常监督和检查。
5.5起重机械管辖和使用部门应对起重机械进行定期检查，定期检查分为年度检查、月检查、日检查。
5.5.1每年对使用的起重机械至少进行一次全面检查。
起重机械停用一年以上，遇四级以上地震及发生设备事故后都应做全面检查，年度检查项目按国家标准和规范执行。
起重机械配合现场检验制度范本
起重机械配合现场检验制度范本第一章总则第一条为了规范起重机械的使用和维护，保障施工现场的安全和效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用起重机械的施工单位。
第三条起重机械的使用和维护必须严格按照本制度的规定操作，不得违反本制度的规定。
第四条施工单位必须做好起重机械的日常维护工作，确保其正常运行。
第五条如有特殊情况需要更改或调整起重机械的使用方式，必须提前向施工单位申请，并经过相关部门的评估和批准。
第六条本制度的内容包括起重机械的使用、维护和检验等方面的规定。
第二章起重机械的使用第七条施工单位必须按照起重机械的使用说明书进行操作，严禁超载使用或超时使用起重机械。
第八条使用起重机械必须由经过培训和考核合格的操作人员进行，并经过相关部门的审核和批准。
第九条使用起重机械的现场必须配备足够的人员进行指挥、监控和保障工作，确保起重作业的安全。
第十条使用起重机械时必须严格遵守相关的安全操作规程，不得随意更改操作方式。
第十一条施工单位必须定期进行起重机械的检查和维护，确保其正常运行。
第十二条使用起重机械时必须注意天气情况，如遇风力大、雷雨等恶劣天气，必须停止起重作业。
第十三条使用起重机械时必须采取有效的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
第三章起重机械的维护第十四条施工单位必须制定起重机械的日常维护计划，并按照计划进行维护工作。
第十五条起重机械的维护工作必须由专职维护人员进行，并做好相应的维护记录。
第十六条起重机械的维护人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并经过相关部门的培训和考核。
第十七条起重机械维护人员必须定期检查和更换起重机械的关键部件，确保其正常运行。
第十八条施工单位必须定期对起重机械进行全面检查和测试，确保其性能和安全状态符合相关标准。
第十九条如发现起重机械存在故障或安全隐患，必须立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
第四章起重机械的现场检验第二十条施工单位必须制定起重机械的现场检验计划，并按照计划进行检验工作。
起重机械配合现场检验制度范本（2篇）
起重机械配合现场检验制度范本一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械使用安全和可靠，保护作业人员的生命财产安全，保证工程项目的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于工程项目中使用的各类起重机械和相关设备的现场检验工作。
三、责任与义务1. 项目经理项目经理负责组织、协调和落实起重机械现场检验制度，确保各项工作按照规定进行，并配合相关部门的工作。
2. 监理单位监理单位负责对起重机械的检验进行监督和指导，确保检验工作的质量和溯源，及时发现和解决问题。
3. 施工单位施工单位必须配合起重机械的现场检验工作，提供必要的支持和配合，确保检验工作的顺利进行。
四、现场检验的时间安排1. 新机械的首次检验将在机械进场后的48小时内进行。
2. 检验周期：a) 一般情况下，每月对机械进行一次检验；b) 机械在特殊环境中使用，每隔15天进行一次检验；c) 某些特殊情况下，根据现场实际情况，可进行临时检验。
3. 特别提醒：机械在使用前、使用中和使用后都应进行简要的检查和清洁。
五、现场检验要求1. 检查机身a) 机身是否有明显变形、裂缝等情况，如有，应立即报告并停止使用，等待维修。
b) 检查机身上的铭牌是否完整，无磨损，且清晰可辨。
c) 机身是否有明显的锈蚀，如有，应进行清洗和维护。
2. 检查起重机械的电气系统a) 检查电线是否出现老化、磨损或接线松动等情况，如有，应及时修复或更换。
b) 检查电器设备的密封性和绝缘性能，如有漏电等问题，应立即维修。
3. 检查起重机械的液压系统（适用于液压起重机械）a) 检查液压油箱的油位和油质，如有问题，应及时补充油或更换油。
b) 检查液压管路是否有泄漏现象，如有，应立即维修。
c) 检查液压泵的工作状态，如有异常，应及时维修或更换。
4. 检查起重机械的制动系统a) 检查制动器的工作情况，是否灵敏可靠，如有问题，应及时维修或更换。
b) 检查制动器上的制动带是否磨损严重，如有，应立即更换。
5. 检查起重机械的起升系统a) 检查起升机构的钢丝绳是否出现断裂、磨损或变形等情况，如有，应立即更换。
起重机械检验安全管理制度
一、目的为确保起重机械的安全运行，预防事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有在用起重机械的检验工作。
三、检验原则1. 严格按照国家相关法律法规和标准进行检验；2. 检验工作应坚持全面、客观、公正、科学的原则；3. 检验人员应具备相应的专业知识和技能。
四、检验内容1. 起重机械的总体结构、零部件的完好情况；2. 起重机械的安全装置、限位装置、报警装置等是否齐全、完好；3. 起重机械的制动系统、液压系统、电气系统等是否正常；4. 起重机械的吊钩、钢丝绳、链条等吊索具的磨损、断丝、变形等情况；5. 起重机械的安装基础、轨道、防护栏杆等是否牢固、安全；6. 起重机械的操作人员是否符合要求。
五、检验程序1. 检验部门应根据检验计划，提前通知使用单位做好准备工作；2. 检验人员到达现场后，应向使用单位了解起重机械的使用情况；3. 检验人员对起重机械进行现场检查，并填写检验记录；4. 检验完成后，检验部门应及时将检验结果反馈给使用单位；5. 对检验中发现的问题，使用单位应立即整改，检验部门应进行复查。
六、检验责任1. 检验部门负责制定检验计划、组织实施检验工作，并对检验结果负责；2. 使用单位应积极配合检验工作，确保检验工作的顺利进行；3. 检验人员应认真履行职责，确保检验结果的准确性。
七、检验档案管理1. 检验部门应建立起重机械检验档案，包括检验记录、检验报告、整改记录等；2. 检验档案应按照档案管理要求进行保管，确保档案的完整、准确、安全。
八、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
起重机械配合现场检验制度模版
起重机械配合现场检验制度模版第一章总则第一条为规范起重机械配合现场检验工作，确保施工安全和质量，维护人员和设备的安全，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条起重机械配合现场检验制度适用于本单位的所有起重机械配合现场检验工作。
第三条起重机械配合现场检验是指在起重机械配合及使用过程中，通过检验评定，确保起重机械和相关设备的可靠性和安全性。
第四条起重机械配合现场检验工作应符合相关法律法规及工程技术标准的要求，并按照国家有关规定进行组织和实施。
第五条本单位应建立健全起重机械配合现场检验工作的组织机构，并指派专业人员负责起重机械配合现场检验工作。
第二章起重机械配合现场检验管理第六条本单位应建立起重机械配合现场检验工作的管理制度，明确责任，确保检验工作的顺利进行。
第七条起重机械配合现场检验工作应遵循以下原则：（一）安全第一，确保操作人员和设备的安全；（二）质量优先，确保所配合的设备符合质量要求；（三）效益导向，确保工作效率的提高。
第三章起重机械配合现场检验流程第八条起重机械配合现场检验的流程包括：前期准备、检验方案制定、检验工作实施、检验报告编制、结果评定和整改措施。
第九条前期准备（一）明确检验的起始时间和检验范围；（二）确定检验的人员和检验的内容；（三）收集相关资料，包括起重机械的检验标准和相关技术文件；（四）提前预约相关的检验设备和场地；（五）制定检验计划。
第十条检验方案制定（一）根据起重机械的类型和特点，制定相应的检验方案；（二）明确检验的方法和工具；（三）编制起重机械配合现场检验计划。
第十一条检验工作实施（一）按照检验方案和计划，组织检验工作的实施；（二）检验人员应全程参与检验工作，按照规定要求进行检验操作；（三）各检验过程中应注意安全，并及时发现和排除隐患。
第十二条检验报告编制（一）对检验过程中发现的问题和不符合要求的情况进行记录；（二）按照规定要求，编制详细的检验报告；（三）检验报告应包括起重机械的基本情况、检验过程中发现的问题和不符合要求的情况、评定结果等内容。
2024年起重机械配合现场检验制度（3篇）
2024年起重机械配合现场检验制度一、现场检验前需完备的技术文件包括但不限于以下内容：1. 制造相关文件：① 装箱清单；② 产品合格证书，对于特殊类型起重机的相应部件，应提供相应的合格证书；③ 设备总图、电气原理图、电气布线图；④ 主要零部件及易损件图纸；⑤ 安装、使用、维护保养说明书；⑥ 若设备需现场拼接或进行技术改动，应提供相关图纸及技术要求；⑦ 在必要时，应提供型式试验报告。
2. 安装相关文件：① 如有必要，应提供承重基础的验收记录或证明文件；② 完整且规范的自检报告；③ 安装记录；④ 如涉及移装起重机械，应提供移装合格证书。
3. 改造（大修）相关文件：① 改造（大修）清单及参照标准；② 改造部分的计算书或依据；③ 改造（大修）更换的主要零部件合格证书、外协件图纸及技术要求；④ 符合规定格式的自检报告；⑤ 施工工艺文件；⑥ 试运转记录。
4. 提供上一检验周期的起重机检验报告；5. 在用起重机定期检验前，应进行全面的维修保养，并提供相应的维修保养记录。
二、检验现场应满足以下条件：1. 清理起重机使用区域的卫生，确保场所内无与起重机械工作无关的物品和设备。
2. 确保电网输入电压正常，电压波动范围应控制在额定电压值±____%以内。
3. 准备好额定载重量____%的标准试重物（具体数量____只砝码/吨）以供验收检验使用。
三、现场检验应配备以下人员：维护保养单位应至少派出____名专业人员（其中一名电气专业，一名机械专业），使用单位应指派一名起重机械管理人员及一名操作人员，以现场配合检验工作。
2024年起重机械配合现场检验制度（二）一、现场检验前需准备的技术文件与资料如下：1. 制造相关文件：① 装箱清单；② 产品合格证书，特殊类型起重机的相应部件需附有相应合格证书；③ 设备总图、电气原理图、电气布线图；④ 主要零部件及易损件的图纸；⑤ 安装、使用及维护保养说明书；⑥ 若需现场组装或技术改动，应提供相关图纸及技术要求；⑦ 在必要时，应提供型式试验报告。
起重机械配合现场检验制度范本
起重机械配合现场检验制度
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
起重机械配合现场检验制度
一、现场检验前需要准备的技术资料：
1、制造相关资料：
①装箱单；②产品合格证（特殊起重机的相应部件应有相应合格证）;③总图，电器原理图，电气布线图；④主要零部件易损件图；
⑤安装使用维护保养说明书；⑥需现场拼接或技术改动的图纸及技术要求；⑦必要时应提供的型式试验报告。
2、安装相关资料：
①必要时应提供承重基础的验收或证明文件；②完整规范的自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。
3、改造（大修）相关资料：
①改造（大修）清单及参照标准；②改造部分的计算书或依据；
③改造（大修）更换的主要零部件合格证、外协件图纸及技术要求；
④规定格式的自检报告；⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。
4、提供上一检验周期起重机检验报告；
5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修
保养记录。
二、应具备的现场条件：
1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品和设备。
2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值
±7%的范围内。
3、对验收检验应准备好额定载重量150%的标准试重物（40只砝码/吨）。
三、应配备的人员：
维保单位至少有2名专业人员（一名电气专业、一名机械专业）、使用单位一名起重机械管理人员及一名操作人员到现场配合检验。
起重机械配合现场检验制度
起重机械搭配现场检验制度一、前言起重机械在工业生产中扮演侧紧要的角色，能够提高生产效率，加速工作进程。
但是，起重机械的安全性极为紧要，由于显现故障可能会给人员和物品带来极大的损害。
为了确保起重机械的安全性，现场检验制度尤为紧要。
本文将重点介绍起重机械搭配现场检验制度。
二、起重机械现场检验制度概述1. 检验的目的起重机械现场检验制度的重要目的在于确保起重机械在使用过程中的安全性和牢靠性。
这意味着，检验制度的重点将放在保证起重机械所处的环境以及机械本身的牢靠性和完整性等方面。
2. 检验的范围检验的范围将涉及到起重机械的各个方面，包括机器本身的主体、电器元件、掌控系统、安全装置、传感器、动力系统以及运转中的声音、振动等等。
3. 检验的周期起重机械的现场检验制度需要依据机械的大小、功率、使用条件等因素进行订立，但是，一般要求每隔肯定时间进行检验，以确保其安全性和牢靠性，如在使用前的每次检查、日常检查和定期检查等多种检查方式中，起重机械的定期检查是最关键的，可以确保起重机械在无故障的情况下保持最佳状态，提高起重机械的寿命。
三、起重机械现场检验制度的执行程序1. 检验策划检验策划包括订立检验计划、人员布置、机械布置等等，这个环节通常由针对起重机械的专业技术人员负责。
2. 检验前准备检验前准备包括起重机械的清洗、检查、维护保养等等，这个环节由维护保养人员负责。
3. 检验程序检验程序包括对机器安全质量、机器基本性能、机器运行环境等等不同方面进行检查，这个环节由检验人员负责。
4. 检验报告经过检验后，必需生成认真的检验报告，该报告应包括机器的安全性和牢靠性的各项指标、各项关联因素的检验结果、检验过程中的情况记录等等，并需要由专家人员进行审核。
四、起重机械现场检验制度的注意事项1. 适时更新检验标准起重机械现场检验制度需要不断地更新检验标准，并且在实践中进行不断的验证和修正，以使其与现实情况相适应，确保对起重机械的检查更加规范和完善。
起重作业施工机具及现场检查标准
起重机械必须具备质 检报告。
在有效期内使用
检查 标准
1.起重机械必须有合格的起重机械检测结论报告,并在有效期内。
类别 实例
十五、准载及准乘
吊具负载能力标识清晰
检查 标准
1.起重车上应贴有明确的准载和准乘。
类别
十六、吊装注意事项
实例
吊装物下严禁站人
起重臂下及吊物下上严禁站人
作业中始终保持吊物处在吊 臂的正下方
吊装机械及吊装作业检查标准
安全管理改善项目组
类别 实例
一、工作服、安全帽
1 、全身统一工作服，工 作服上标有公司名称。
2、必须穿劳保鞋
检查 标准
1.全身统一工作服，工作服上标有公司名称 2.必须穿劳保鞋 3.安全帽、工装符合劳动防护用品要求，不得穿短袖、衬衫、羊毛衫等服 装进入施工现场
类别
二、吊装防溜绳
类别
四、吊钩
实例
1．防脱舌完好
2.吊钩无磨损、无焊接现象
检查 1.主副钩均有防滑舌，弹簧好用，用手扳动能够快速回弹。 标准 2.吊钩无磨损，无焊接现象。
类别
五、钢丝绳绳卡固定
实例
正确
错误
1.压板固定时，压板不少于2个；
检查 2.绳卡连接距离为绳径的6倍； 标准 3.卡板压在主绳上；
4.绳头必须扎结。
共同进步！ 共同提高！
重物处于悬吊状态中，操作手不得关闭发动机和离开操 作室，要始终保持对起重机的操作控制，停工或者休息 时不得将吊物、吊具、吊索吊在空中，及时将吊钩收回。
检查 标准
1.吊装过程中，司机严禁关闭发动机和离开操作室，要始终保持对起重机的操作控 制。 2.吊装停工或者休息时严禁将吊物、吊具、吊索吊在空中，及时将吊钩收回。 3.吊装作业中要始终保持吊物在吊臂的正下方。 4.起重臂下、吊装物下及吊装物上严禁站人。
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起重机械配合现场检验制度(标
准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
起重机械配合现场检验制度(标准版)
一、现场检验前需要准备的技术资料：
1、制造相关资料：
①装箱单；②产品合格证（特殊起重机的相应部件应有相应合格证）;③总图，电器原理图，电气布线图；④主要零部件易损件图；
⑤安装使用维护保养说明书；⑥需现场拼接或技术改动的图纸及技术要求；⑦必要时应提供的型式试验报告。
2、安装相关资料：
①必要时应提供承重基础的验收或证明文件；②完整规范的自检报告；③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。
3、改造（大修）相关资料：
①改造（大修）清单及参照标准；②改造部分的计算书或依据；
③改造（大修）更换的主要零部件合格证、外协件图纸及技术要求；
④规定格式的自检报告；⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。
4、提供上一检验周期起重机检验报告；
5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修保养记录。
二、应具备的现场条件：
1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品和设备。
2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。
3、对验收检验应准备好额定载重量150%的标准试重物（40只砝码/吨）。
三、应配备的人员：
维保单位至少有2名专业人员（一名电气专业、一名机械专业）、使用单位一名起重机械管理人员及一名操作人员到现场配合检验。
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