毕业论文--数控车床应用与未来发展
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控车床加工毕业论文范文
数控车床加工毕业论文范文标题：数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要：本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用，通过对数控车床加工技术的分析与研究，探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景，同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍，并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。
关键词：数控车床；零件制造；优点；应用前景；操作要求；常见问题；发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备，其广泛应用于各类零件的制造过程中。
随着科技的不断发展，数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善，具有高精度、高效率、高灵活性等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用，并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。
二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度：数控车床通过精密的电子控制系统，可以实现对加工过程中各个部位的精密控制，保证了零件的精度要求。
2. 高效率：数控车床具有快速且自动化的加工速度，可以大大提高零件生产的效率和产能。
3. 高灵活性：数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定，实现多种加工方式，满足不同零件的加工要求。
4. 应用前景：随着制造业的发展和对产品质量要求的提高，数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。
三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求：数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识，能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。
2. 常见问题：在数控车床的操作过程中，常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。
操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力，以保证正常的加工流程和零件质量。
四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高：随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展，数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。
2. 智能化加工：通过引入人工智能技术，数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程，大大提高零件的制造质量和效率。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
车床毕业论文
摘要随着工业技术的不断发展，车床作为一种重要的金属切削机床，在机械制造行业中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨车床的工作原理、结构特点、应用领域以及发展趋势，通过对车床的深入研究，为我国机械制造业的发展提供理论支持和实践指导。
关键词：车床；工作原理；结构特点；应用领域；发展趋势第一章引言1.1 研究背景随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
车床作为一种常见的金属切削机床，其性能和精度直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对车床的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
1.2 研究目的本文通过对车床的工作原理、结构特点、应用领域以及发展趋势的研究，旨在提高我国车床制造技术水平，为机械制造业的发展提供有力支持。
第二章车床的工作原理2.1 车床的切削过程车床的切削过程主要包括切削、进给、切削力、切削温度和切削液等方面。
本文将对这些方面进行详细阐述。
2.2 车床的传动系统车床的传动系统主要由主轴、进给箱、变速箱、齿轮箱等组成。
本文将对这些部件的工作原理和作用进行介绍。
第三章车床的结构特点3.1 车床的总体结构车床的总体结构包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分。
本文将对这些部分的功能和特点进行详细分析。
3.2 车床的控制系统车床的控制系统主要包括电气控制系统、液压控制系统和气动控制系统等。
本文将对这些控制系统的组成和作用进行介绍。
第四章车床的应用领域4.1 车床在机械制造中的应用车床在机械制造中具有广泛的应用，如汽车、航空、船舶、军工等行业。
本文将对车床在这些行业中的应用进行探讨。
4.2 车床在其他领域的应用除了在机械制造中的应用，车床还在航空航天、医疗器械、精密仪器等领域有着重要的应用。
本文将对这些领域的应用进行介绍。
第五章车床的发展趋势5.1 车床技术的发展方向随着科技的不断进步，车床技术也在不断发展。
本文将对车床技术的发展方向进行展望。
5.2 车床的智能化、自动化发展趋势智能化、自动化是车床发展的必然趋势。
数控车床专业毕业论文
数控车床专业毕业论文数控车床专业毕业论文以下是数控车床专业毕业论文，欢迎各位同学阅读，下面的论文对大家有借鉴作用哦!数控车床发展现状研究[摘要]：数控机床技术的出现给机械制造行业产生了革命性的影响，尤其是在近些年来计算机技术和现代设计这两门高技术高速的发展，再加上装备制造行业对该种机床的大额度的需求，这使得数控机床应用的范围不断得在扩大而且在不断的发展，并以此更加适应各种生产和加工的需求，市场空前巨大。
[关键词]：数控车床技术的现状数控车床技术一个国家在生产数控化车床的效率与及对数控化率车床的消费集中的体现了一国的机器制造业的技术发展水平，也是综合国力的代表。
如今，很多国外发达国家数控车床技术已经遥遥领先，而我国则表现的相当不足，差距任然很大。
因而，“十二五”规划是我们国产的数控机床快速发展的千载难逢的好时机，同时全球也已经慢慢的走出了金融危机所造成的最糟糕经济期，这样对国内的需求拉动有着非常明显的效果。
为此我们应该了解数控车床发展的现状与趋势，来为国产数控车床取得进一步的发展与提高国产数控车床这门技术水平做好充分的准备。
一、国内外数控机床的发展现状1、国内数控技术发展的现状我国该车床的发展开始于20世纪70年代，在这30多年的发展中，形成了我国特有的经济性卧式数控车床、普及型数控车床与中高档次的数控车床这三种形式。
当然这种经济型车床，因物美价廉，在很多企业初期，被广泛的需要，尤其是民营企业，并且也是我国目前数控车床的主流产品。
中档次车床，国产的'基本上可以满足国内企业的需求，但高档次的大部分是进口的或者合资生产的。
这就透露出我国数控车床的薄弱之处。
虽然，在近些年开发了一些中高档车床如拥有Y轴的车削中心、倒置顺置的主轴立式车削中心等数控车床，但这种高档次的数控车床需要的不仅是技术的创新，更是需要在进一步的开发市场，获得国内外用户广泛的认同。
虽然国产数控车床获得不菲的成绩，但同国外的相比，还是有着巨大的鸿沟，这主要提现在：低档此产品生产过剩，然而高档产品的却不足;再者科技的基础有些薄弱、创新的能力不够;产品的质量和可靠性能等不强;其功能部件存在这滞后性等。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控技术毕业论文通用9篇
数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。
高速和高精的加工技术会大大提高效率，同时也会提高产品档次和质量，并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。
3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。
4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。
随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。
5、绿色化
在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。
而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析数控车床是一种通过预设程序控制刀具和工件相对运动关系来进行加工的机床。
它具有高精度、高效率和灵活性等优点，在制造业中得到广泛应用。
本文将就数控车床的现状和发展前景进行探析。
一、数控车床的现状1. 技术水平目前，数控车床的技术水平不断提高，已经实现了多轴联动控制、高速高精度加工等功能。
随着工业4.0的推进，数控车床正在向智能化、柔性化方向发展，实现了自动化程度的大幅提高。
2. 应用领域数控车床的应用领域也在不断拓展，除了传统的金属加工领域，还在航空航天、汽车制造、军工等领域得到了广泛应用。
它能够加工出各种高精度、复杂形状的零部件，满足了现代制造业对质量和效率的要求。
3. 市场需求随着制造业的快速发展，数控车床的市场需求也在不断增加。
尤其是在汽车、航空航天、电子等行业，对精密零部件的需求越来越大，这为数控车床的发展提供了巨大的市场空间。
4. 产业发展中国作为世界制造业大国，数控车床产业也在不断壮大。
许多国内外知名企业都加大了对数控车床的研发投入，并取得了一系列科研成果。
国内数控车床厂商也在技术上不断创新，产品性能不断提升。
5. 国际竞争在国际竞争中，中国数控车床在技术水平和市场占有率上已经占据了一定的优势。
在高端数控车床领域，国外企业的技术领先依然存在，这对中国数控车床产业构成了一定挑战。
二、数控车床的发展前景1. 智能化随着人工智能技术的不断进步，将在数控车床中得到广泛应用。
通过人工智能技术，数控车床能够实现智能化的操作，提高生产效率和产品质量。
2. 柔性化未来的数控车床将更加注重生产的柔性化，能够适应不同工件的加工需求。
新型数控车床将具有更强的适应性，能够迅速调整加工参数，适应不同类型、不同规格的零部件加工需求。
3. 精密化在未来，数控车床将越来越注重加工的精密度。
随着科技的发展，加工精度要求越来越高，数控车床需要不断提升自身的加工精度，以满足这一需求。
4. 环保化未来的数控车床将更加注重节能环保。
数控车床应用及其未来发展
数控车床应用及其未来发展数控技术是一种基于计算机技术，将自动控制和交互控制系统结合在一起的高新技术，近年来得到了广泛的应用和发展。
在机械制造行业中，数控技术的应用越来越普及，其中数控车床是数控技术在机械制造领域中的主要应用之一。
本文主要探讨数控车床的应用及发展前景。
一、数控车床的应用数控车床是一种高精度、高自动化的机器设备，广泛应用于航空、汽车、机械、船舶、仪器仪表、医疗设备、电子产品等领域。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，在现代制造业中发挥着重要的作用。
1、航空航天领域空间航天领域对零部件的精度和质量要求非常高，数控车床能够满足这些需求，可以加工出高精度、形状复杂的零部件，如液压元件、涡轮叶片、氧气瓶、滑轨导向等。
它的应用不仅提高了生产效率，也大大降低了产品的损耗率。
2、汽车制造领域汽车零部件加工对加工精度要求很高，如发动机轴承座、曲轴、减震器等，需要精细的加工才能满足高速行驶时的要求，数控车床能够对这些件进行高精度的加工，同时极大地缩短了加工周期。
3、机械制造领域在机械制造领域，数控车床特别适用于高精度的机械制造，如精密轴承、精密螺旋传动装置、高精密仪器装置等。
利用数控车床加工精度高，稳定性好，不仅能够保证加工精度，而且可以大大节约人工成本，提高生产效率。
4、医疗设备领域对于一些高精度的医疗仪器，如人工骨髓、关节置换、人工器官等，都需要高精度的加工工艺，保证产品的合格率和使用效果。
数控车床的出现，极大地提高了这些医疗设备的精度和效果。
同时，数控车床的加工速度快、噪音低、灵活性强，可以更好地适应生产线的工作要求。
5、电子产品领域电子产品的封装和制造需要高精度的机械零部件，数控车床的应用，提高了这些零部件的加工精度，从而保证了产品质量。
如手机、平板电脑、电视机等电子产品的封装，都需要高精度的零部件来保证封装的质量和稳定性。
二、数控车床的未来发展随着工业4.0的推进，数控技术的应用也在不断推广。
数控机床论文
摘要为了适应机械行业的发展趋势，简化一般工厂中工人的劳动量，在本设计中应用简单的数控系统设计。
就实际情况分析，一般的机械加工精度和效率足以完成工作需求，不需要高精密的数控系统，但考虑一般机械系统实现自动化生产相对比较困难，而且实现起来相当复杂，设备比较庞大。
然而这些问题可以在一个非常简单的数控系统中很容易的得到很好的解决。
随着微型计算机系统的发展，性能的不断提高，大范围应用的普及，应用一个简单的数控系统来完成一般的工作，在一般的小型工厂中足可以实现。
本次设计的铣床，除了能进行铣削加工，主轴上安装不同的刀具时，还可以进行钻孔或攻丝加工。
所以我们采用了如下的设计方案：进给系统采用大惯量宽调速直流伺服电动机，滚珠丝杠，双螺母垫片调整预紧间隙，导轨副采用直线滚动导轨副，主传动系统采用无级调速电机。
在设计过程中，我得到了老师的精心指导，帮我收集了很多我无法找到的资料。
袁老师在完成繁重的教学任务之余，经常拖着疲惫的身体，对我们的工作进行仔细地审查，针对我们的情况，进行了耐心的讲解，从设计的原理到结构功能，做出了大量的指导性工作，使我们对所要设计的课题有了更深的了解，在这里也要感谢同组同学的热心帮助，同学们总是微笑着面对我的提问，耐心讲解，使我对有些问题有更加清楚的认识。
关键词：总体结构布局铣床传动方式主传动系统进给系统AbstractIn order to adapt to the machinery industry development trends, simplified general factory workers in the labor, in the design of a simple numerical control system design. On the actual situation analysis, the general machining accuracy and efficiency needs to complete its work, do not need high-precision numerical control system, but considering the general mechanical system to automate production is relatively difficult and very complex to achieve, equipment relatively large. However, these problems can be in a very simple numerical control system in very easy to get a good solution. With the development of micro-computer system, the continuous improvement of performance, large-scale application of the universal application of a simple numerical control system to complete the work in general, the small factories in general can be achieved in full.The processing center, in addition to a milling, spindle installed on a different tool, can also carry out drilling or tapping processing. Therefore, we have adopted the design of the programmes are as follows: feeding system using the inertia of wide speed range DC servo motor, ball screw, double-nut pads adjust preload gap, the rails of a rail line rolling deputy, the main drive system adopts the - Speed Motor.In the design process, I was given the careful guidance of teachers Hsu, To help me collect a lot I can not find the information. Yuan teachers completed the arduous task of teaching, while towing tired of the daily physical, to our work carefully review the situation against us, on a patient, from design to the principles of structure and function, to A lot of guidance, so that we have to design the machine gained a deeper understanding of the same group here also like to thank the enthusiastic help students, the students have always smiling faceof my question, patiently explained to me for some The problem is more clear understanding.Keywords：The overall structure layout Transmission Feed system Main drive system目录1绪论 (2)1.1数控机床的产生及发展 (2)1.2数控机床的组成及分类 (3)1.3数控机床的特点 (3)2设计的主要参数及基本思想 (4)2.1 课题要求 (4)2.2 总结构设计 (4)2.3 铣床总布局的确定 (5)3数铣床的设计和计算 (6)3.1 主传动系统的设计 (6)3.2 进给系统的设计 (9)3.3 进给系统的计算 (10)4 数控系统的介绍及选择 (10)4.1数控及计算机数控 (10)4.2 计算机数控系统的内部工作过程 (10)4.3数控系统的特点 (11)5 夹具的选择及介绍 (11)5.1 数控铣床夹具介绍 (11)5.2 技术要求 (12)5.3 对夹具零部件的要求 (13)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1绪论机械制造业是国民经济的支柱产业。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
随着工业自动化技术的不断发展，数控车床在加工精度、效率和灵活性等方面有了长足的进步。
本文将从数控车床的现状和发展前景进行探析。
一、数控车床的现状1. 技术水平不断提高随着数控技术和机电一体化技术的不断发展，数控车床的控制系统、传动系统、执行系统等关键部件的性能不断提高。
高速、高精度、高稳定性已经成为数控车床的发展方向，部分数控车床的精度已经达到了微米级。
2. 产品功能不断丰富随着用户需求的不断扩大，数控车床的产品功能也在不断丰富。
除了常规的车削、钻孔、攻丝等功能外，数控车床还可以实现复合加工、自动换刀、自动计量等高级功能，大大提高了加工的效率和精度。
3. 应用领域不断扩大随着工业自动化的推进，数控车床的应用领域不断扩大。
除了传统的金属加工领域外，还被广泛应用于钢结构、航空航天、轨道交通、医疗器械等领域，为不同行业的制造业提供了强大的加工支持。
4. 智能化水平不断提升随着人工智能技术的应用，数控车床的智能化水平不断提升。
智能化的数控车床可以根据加工对象的特性进行自主调整，实现智能化加工，大大提高了生产效率和产品质量。
二、数控车床的发展前景1. 高端数控车床市场广阔随着工业自动化的发展，对高端数控车床的需求将不断增加。
高速、高精度、多功能将是未来高端数控车床的发展方向，为飞机制造、汽车制造、精密零部件加工等领域提供更加精细化的加工工艺。
2. 智能制造带动数控车床发展智能制造是未来制造业的发展趋势，而数控车床作为智能制造的重要设备，将会得到更多的关注和投资。
未来的数控车床将更加智能化、柔性化、智能化，为制造业的转型升级提供强大的技术支持。
3. 高效、节能的数控车床将受到青睐随着能源环境的不断恶化，对数控设备的节能要求也在不断增加。
未来的数控车床将更加注重能源的利用效率，开发高效、节能的数控车床将成为发展的重点之一。
关于数控车床的现状和发展前景探析
关于数控车床的现状和发展前景探析一、数控车床的现状当前，数控车床已经成为工业制造中的重要设备之一，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、军工等各个领域。
数控车床不仅在传统的金属加工领域有着广泛的应用，还在3D打印、光学加工等领域也得到了广泛的应用。
相比传统车床，数控车床具有精度高、效率高、重复性好等优势，大大提高了工件的加工质量和加工效率。
在现代工业生产中，对零部件的精度和质量要求越来越高。
数控车床正是应运而生，满足了这一需求。
在航空航天领域，复杂零部件的加工需要极高的精度和稳定性，数控车床能够提供高精度的加工，满足了这一需求。
在汽车制造领域，大量汽车零部件的制造需要高效率的生产方式，数控车床的高效加工速度和自动化加工模式能够满足这一需求。
随着工业4.0的深入推进，数控车床也朝着智能化方向发展。
通过与传感器、工业机器人、大数据等技术的结合，使数控车床不仅能够实现自动化加工，同时也能够实现远程监控和远程操作，大大提高了生产效率和产品质量。
数控车床在现代工业制造中发挥着非常重要的作用。
二、数控车床的发展前景随着工业技术的不断进步，数控车床的发展前景也是非常广阔的。
我认为数控车床在未来发展中将呈现以下几大趋势。
1. 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的不断发展，数控车床将朝着智能化发展的方向迈进。
智能数控车床将能够根据加工零件的特点，自动调整加工参数，实现个性化定制加工。
通过大数据分析，实现对加工过程的监控和预测，提高了设备的可靠性和稳定性。
2. 精度与速度的提升：数控车床在精度和速度方面还有很大的提升空间。
未来的数控车床将能够更加精确地控制加工过程，提高零件的加工精度。
通过改进传动系统和控制系统，提高数控车床的加工速度，满足更多高效率的生产需求。
3. 柔性化生产：未来的数控车床将更加注重柔性化生产，能够快速适应不同零部件的加工需求。
通过更加智能的控制系统和灵活的加工模式，实现对不同零件的高效加工，大幅提高生产效率。
数控车床的应用和发展
数控车床的应用和发展数控车床广泛应用于制造业，它比传统的机械车床更加准确和高效。
随着技术的不断发展，数控车床也在不断更新，发展越来越快速。
一、数控车床的概述数控车床是一种基于计算机控制的机床。
通过编程指令，机器可以根据预定的程序来执行加工工艺，使加工更加准确和高效。
数控车床广泛应用于汽车、航空、铁路、船舶、航天等领域的制造。
二、数控车床的优点相比传统的机械车床，数控车床具有如下优点：1. 绝对精度高：数控车床可以在微米级别上执行加工，无需人工干预。
2. 高效率：由于机器自动执行，生产效率更高。
3. 多样化加工工艺：数控车床可以进行复杂的加工工艺，可以加工各种不同形状的工件。
4. 减少人为失误：数控车床消除了人工检验和调整中的人为失误。
三、数控车床的类型目前，数控车床主要分为以下几类：1. 平面数控车床：主要用于加工平面和简单的圆柱形工件。
2. 立式数控车床：主要用于加工体积较大的物件，比如轮毂。
3. 立式复合数控车床：同时可以进行车削和铣削的数控车床。
4. 推动型数控车床：由于工件的形状不同，需要车床推动工件进行加工。
四、数控车床的趋势随着技术的进步，数控车床也在不断发展。
未来，数控车床的发展趋势将主要集中在以下方面：1. 智能化：通过人工智能技术，将数控车床配备新的控制系统，实现更加智能化的加工。
2. 自动化：通过机器学习的技术，数控车床可以自动识别工件形状，从而减少编程的时间。
3. 精度提高：随着技术不断进步，数控车床的绝对精度将不断提高。
4. 加工时间缩短：随着机器加工速度的提高，数控车床的加工时间将会大大缩短。
五、数控车床的发展前景数控车床作为工业生产的重要设备，其市场需求量也在不断增加。
未来，数控车床将有更广泛的市场应用，并且发展也将变得更快，创造更多的就业机会和经济效益。
数控车床 毕业论文
数控车床毕业论文数控车床毕业论文摘要：本篇论文主要研究数控车床技术在现代制造业中的应用。
通过对数控车床的原理、发展历程以及在各个行业中的应用进行深入分析，探讨了数控车床在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的优势，并对数控车床未来的发展趋势进行了展望。
第一部分：引言随着现代制造业的快速发展，数控技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
数控车床作为数控技术的重要应用之一，具有高效、精确、灵活等特点，在各个行业中得到广泛应用。
本篇论文将深入研究数控车床的原理、发展历程以及在现代制造业中的应用。
第二部分：数控车床的原理与发展历程数控车床是一种通过计算机控制工作台的运动轨迹，实现自动加工的机床。
数控车床通过将工件固定在工作台上，然后通过计算机程序控制工作台的运动，使得刀具按照预定的轨迹进行切削，从而实现对工件的加工。
数控车床的发展历程可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还比较简单，主要用于汽车和航空工业中的零部件加工。
随着计算机技术的进步，数控车床逐渐发展成为一种高精度、高效率的加工设备，并在各个行业中得到广泛应用。
第三部分：数控车床在现代制造业中的应用3.1 汽车制造业在汽车制造业中，数控车床被广泛用于发动机零部件、底盘零部件、车身零部件等的加工。
数控车床具有高精度、高效率的特点，能够满足汽车制造业对零部件加工的要求，提高生产效率，降低成本。
3.2 航空航天工业在航空航天工业中，数控车床被广泛用于飞机发动机零部件、飞机结构零部件等的加工。
数控车床能够实现复杂零部件的精确加工，保证零部件的质量和精度，提高飞机的安全性和可靠性。
3.3 电子制造业在电子制造业中，数控车床被广泛用于电子元器件的加工。
数控车床能够实现对微小零件的高精度加工，保证电子元器件的性能和质量。
第四部分：数控车床的优势与未来发展趋势数控车床相比传统车床具有以下优势：4.1 高效率：数控车床能够实现自动化加工，提高生产效率。
4.2 高精度：数控车床能够实现高精度加工，保证产品的质量。
C6140车床数控改造毕业设计论文
毕业设计任务书毕业设计题目：经济型C6140车床数控改造内容和要求：内容：司服进给系统的校核计算和微机数控系统硬件电路设计，完成普通C6140车床的数控化改造及相关图纸。
技术要求：利用微机对纵、横向进给系统进行开环控制，纵向（Z向）脉冲当量为0.01mm/脉冲，横向（X向）脉冲当量为0.005mm/脉冲，驱动采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠，刀架采用自动转位刀架。
工作质量要求：方案设计合理，理论计算准确，结构设计合理，图纸图面清楚，投影正确，标注完整，设计及绘图过程符合国家要求等。
软硬件条件：个人计算机；参考书；AutoCAD（或其他绘图条件）指导教师（签字）：年月日机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－数控机床的诞生和发展。
计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。
用经济型数控系统改造普通机床，在投资少的情况下，使其既能满足加工的需要，又能提高机床的自动化程度，比较符合我国的国情。
到目前为止，已有很多厂家生产经济型数控系统。
可以预料，今后，机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。
关键词：机床, 数控机床, 伺服进给系统, 单片机1．前言 (1)1.1 概述 (1)1.2 数控机床和数控技术 (1)1.3 数控机床的特点 (2)1.4 数控机床的发展 (3)2．总体方案的设计 (4)2.1 设计任务与要求 (4)2.1.1 课程设计的目的 (4)2.1.2 课程设计的主要技术参数 (4)2.2.3 课程设计的内容 (5)2.2.4 课程设计的要求 (5)2.2.5 课程设计的图纸 (5)2.2 总体方案的设计 (5)2.2.1 数控系统运动方式的确定 (5)2.2.2 伺服进给系统的改造设计 (6)2.2.3 数控系统的硬件电路设计 (6)3．伺服进给系统的计算 (8)3.1 确定系统脉冲当量 (8)3.2 切削力的计算 (8)3.2.1 纵车外圆 (8)3.2.2 横切端面 (8)3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (9)3.3.1 纵向进给丝杠 (9)3.3.2 横向进给丝杠......................................... .11 3.3.3 纵向和横向滚珠丝杠螺母副几何参数..................... .143.4 齿轮传动比计算 ........................................ .15 3.4.1 纵向进给齿轮箱传动计算 .............................. .15 3.4.2 横向进给齿轮箱传动计算 .............................. .15 3.5 步进电动机的计算和选型 ................................ .16 3.5.1 纵向进给步进电动机计算 .............................. .16 3.5.2 横向进给步进电动机的计算和选型 ...................... .20 4．微机数控系统硬件电路设计............................... .21 4.1 微机控制系统硬件的选择 ................................ .21 4.2 8255A可编程并行I/O口扩展芯片......................... .23 4.3 8255端口的寻址........................................ .26 4.4 可编程键盘，显示器接口—Intel8279 ..................... .27 4.5 部分硬件接口电路及辅助电路设计 ........................ .28 4.6 数控系统软件设计 ...................................... .30 结论 ................................................... ..32 致谢 .................................................... .33 参考文献 .................................................. .34 附件 .. (35)1 前言1.1 概述整个人类社会的文明史，就是制造技术不断演变和发展的历史。
数控车床毕业论文设计
数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔。
与其他种类的机床相比，车床在生产中使用最广.本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状,并分析了其存在的问题;对数控机床的发展趋势进行了探讨；并对JＩFCＮC-Ｂ数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。
主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成.数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度，以满足加工切削要求。
目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。
变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。
通常变频电机调速范围3-5,难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。
本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构,使输入轴在带处只受转矩,将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况，.关键词：主轴箱,无级调速，传动系统AｂstractＮC lathｅcａnｄoｂorinｇ, faｃing，drillinｇand Rｅaming in adｄiｔｉon toｔurniｎg.The use of lathes in the ｐroducｔｉｏn thaｎthｅｏther typｅsｏf machineｔooｌs anｄmore. Aｎd compａred ｔo other ｔｙpeｓof macｈine ｔoｏls，laｔｈeｓｉｎｔhe prｏｄuｃｔion is thｅｍost widely ｕsｅd。
Iｎtｈis desｉgn，ｔhe developmenｔaｎｄcurrent ｓituaｔion ｏf NC macｈｉｎe in Cｈiｎa waｓｉｎtroduｃed anｄ a ｓeriｅs of ｐｒobｌeｍs weｒe presｅnteｄ。
Thｅdeveｌopment trenｄｔo ＮC lathe ｗａs ｄisｃussed。
Soｍe countermeasurｅs was preｓｅntｅd ｆorｔｈe ｄevelｏｐｍenｔｏf ＮC ｍachine in China anｄｔhen the ｈeａｄsｔｏck of ＪＩFＣNC-B NCｌathe has ｂeｅn cａｌculａtｌy dｅsｉgnｅd 。
数控车床应用与发展前景
数控车床应用与发展前景一、引言数控车床是一种通过计算机控制刀具在工件上进行切削加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，被广泛应用于各个行业中的零部件加工。
本文将对数控车床的应用领域、发展趋势以及前景进行详细介绍。
二、数控车床的应用领域1. 汽车制造业：数控车床在汽车制造业中扮演着重要的角色。
它可以用于加工发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零部件，提高加工精度和生产效率。
2. 航空航天工业：航空航天工业对零部件的精度和质量要求非常高，数控车床可以满足这些要求。
它可以用于加工飞机发动机零部件、航天器结构件等。
3. 通用机械制造业：数控车床在通用机械制造业中应用广泛。
它可以用于加工各种金属材料的零部件，如轴承座、齿轮、螺纹等。
4. 电子电器制造业：数控车床可以用于加工电子电器产品的外壳、散热器等零部件，提高产品的精度和质量。
5. 其他行业：数控车床还可以应用于军工、医疗器械、模具制造等行业。
三、数控车床的发展趋势1. 高速化：随着科技的进步，数控车床的加工速度越来越快。
高速数控车床可以提高生产效率，缩短加工周期。
2. 多功能化：数控车床不仅可以进行车削加工，还可以进行钻孔、铣削、攻丝等多种加工工艺。
未来的数控车床将更加多功能化，满足不同工件的加工需求。
3. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控车床将更加智能化。
它可以通过传感器实时监测加工过程，自动调整刀具和工件的位置，提高加工精度和稳定性。
4. 网络化：未来的数控车床将与互联网相连接，实现远程监控和管理。
操作人员可以通过手机或电脑远程监控加工过程，提高生产效率和管理水平。
5. 环保节能：数控车床在加工过程中会产生废液、废气等污染物。
未来的数控车床将更加注重环保节能，采用新的材料和技术减少污染物的排放。
四、数控车床的发展前景1. 市场需求：随着各个行业的发展，对零部件加工的需求不断增加。
数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，将会得到更多的应用和需求。
机电一体化毕业论文--数控车床应用与未来发展
机电一体化毕业论文--数控车床应用与未来发展数控车床应用与未来发展摘要随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。
在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。
从而达到提高生产效率和产品质量。
数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。
一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。
由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，否则就会产生严重的后果。
目录摘要..............................................................1前言..............................................................3第一章数控车床的基本组成和工作原理..............................51.1 任务准备.....................................................5机床结构 (6)1.2 工作原理.....................................................81.3 数控车床的分类...............................................71.4 数控车床的性能指标...........................................81.5 数控车床的特点..............................................10第二章数控车床编程与操作.......................................132.1 数控车床概述................................................13床的组 (13)床的机械构成 (13)统 (14)床的特点 (15)床的分类 (15)床（CJK6153）的主要技术 (15)床（CJK6153）的润滑 (16)2.2 数控车床的编程方法..........................................17控车床的机床坐标系 (18)控车床的工件坐标系 (19)第三章数控车床加工工艺分析.....................................233.1 零件图样分析......................................... ......233.2 工艺分析....................................................243.3 车孔的关键技术..............................................243.4 解决排屑问题................................................253.5 加工方法....................................................25第四章当前数控机床技术发展趋势.................................294.1 是精密加工技术有所突破......................................294.2 是技术集成和技术复合趋势明显................................29结束语...........................................................31 参考文献.........................................................33致谢.............................................................35前言高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。
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数控车床应用与未来发展摘要随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。
在数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的应用范围和加工性能。
从而达到提高生产效率和产品质量。
数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。
因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。
然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会加工出废品来。
一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工动作，减轻了劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。
由于数控加工整个加工过程都是自动完成的，因此要求我们在加工零件之前就必须把整个加工过程有一个比较合理的安排，其中不能出任何的差错，否则就会产生严重的后果。
关键词：数控加工；加工工艺；车孔；护轴。
目录摘要 (1)绪论 (3)第一章数控车床的基本组成和工作原理 (5)1.1 任务准备 (5)1.1.1 机床结构 (7)1.2 工作原理 (7)1.3 数控车床的分类 (7)1.4 数控车床的性能指标 (6)1.5 数控车床的特点 (9)第二章数控车床编程与操作....... . (11)2.1 数控车床概述 (11)2.1.1数控车床的组 (11)2.1.2数控车床的机械构成 (11)2.1.3数控系统 (12)2.1.4数控车床的特点 (12)2.1.5数控车床的分类 (13)2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 (13)2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 (13)2.2 数控车床的编程方法 (14)2.2.1设定数控车床的机床坐标系 (14)2.2.2设定数控车床的工件坐标系 (14)第三章数控车床加工工艺分析 (21)3.1 零件图样分析......................................... (21)3.2 工艺分析 (22)3.3 车孔的关键技术 (22)3.4 解决排屑问题 (23)3.5 加工方法 (24)第四章当前数控机床技术发展趋势 (26)4.1 是精密加工技术有所突破 (26)4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)绪论高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。
应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。
在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。
应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。
第一章数控车床的基本组成和工作原理1.1任务准备1.1.1 机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
如下图是数控机床的组成框图。
图1-1机床机构⑴机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。
和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC 装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。
⑹可编程控制器可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。
由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。
当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。
PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。
CNC和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。
⑺测量反馈装置测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。
通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。
1.2工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
1.3数控车床的分类数控车床的品种和规格繁多，一般可以用下面三种方法分类。
⑴按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等。
⑵按运动方式分类①点位控制数控机床②点位/直线控制数控机床③连续控制数控机床⑶按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。
1.4数控车床的性能指标⑴主要规格尺寸数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等。
⑵主轴系统数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。
现在数控机床主轴普遍达到5000～10000r ／min 甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位：mm/min)，是衡量车床的重要性能指标之一。
⑶进给系统该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。
数控机床的进给速度可达到10～30m ／min 其中最大进给速度为加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。
脉冲当量(分辨率)是CNC 重要的精度指标。
有其两个方面的内容，一是机床坐标轴可达到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示CNC 每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量；二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。
实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为电动机每转脉冲数丝杠螺距实际脉冲当量＝传动比数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。
普通数控机床的脉冲当量—，般为0.001mm ，简易数控机床的脉冲当量一般为0.01mm ，精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm ，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。
定位精度和重复定位精度，定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。
定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。
它将直接影响零件加工的精度。
重复定位精度是指在数控机床上，反复运行同一程序代码，所得到的位置精度的一致程度。
重复定位精度受伺服系统特性、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。
一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的精度指标。
一般数控机床的定位精度为0.001mm，重复定位精度为 0.005mm。
⑷刀具系统数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。
加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀一般可在5～20s的时间内完成。
数控机床性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。
1.5数控车床的特点与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点：⑴适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。
更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序。
⑵加工质量稳定对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的一致性好，且质量稳定。