技术质量管理制度
质量管理技术管理制度
质量管理技术管理制度质量管理技术管理制度，是企业核心管理制度之一，它通过引入科学、规范、标准、措施等手段，对企业产品、服务的质量进行管理。
有效的质量管理制度可以提高企业的生产效率和产品质量，为企业带来更高的经济效益。
一、质量管理技术管理制度的目标企业的质量管理技术管理制度的目标是对产品、服务的质量进行科学、规范、有效的管理。
具体包括：1.建立科学、规范、标准的质量管理制度，使企业生产出符合国家、行业标准的产品和服务。
2.提高质量管理技术水平，提高企业的生产效率和产品质量，增强企业的市场竞争力。
3.实现产品质量的追踪和控制，确保质量问题及时发现，及时加以纠正，保证生产顺利进行。
4.提高员工的质量意识和服务素质，使合作伙伴和客户感受到产品和服务的品质和品牌的形象。
二、质量管理技术管理制度的内容1.质量手册企业应该建设和维护一份完整的质量手册，确保企业质量管理制度的完备、准确，并且可以方便地得到应用。
2.管理流程文件企业应通过规范化的管理流程文件，对质量管理的流程进行规范、规范化、标准化，确保产品质量的稳定性和可控性。
3.工艺条文和检验标准企业应当根据标准规范，将产品生产的工艺条文和检验标准进行清晰的阐明和讲解，确保产品生产的质量稳定性和合格性。
4.文件控制、文档管理企业应该合理、规范、有效地管理文件和文档，便于对质量管理的流程和任务进行推进、审核和追溯。
5.客户服务和退货处理企业客户服务和退货处理标准应该合法、规范、严谨和有效，以便更好地满足顾客的需求，推动企业追求顾客满意度。
三、建立有效的质量管理技术管理制度所需的措施1.制订一套完整的质量管理技术管理制度应该建立一个完整、准确、详细的质量管理技术管理制度，内容覆盖产品研发、生产制造、质量控制、售后服务等各个环节。
2.规范化管理流程和制度输入科学化、规范化、标准化的流程和制度，可以使人员的工作清晰化，达到规范化、高效化的管理。
3.持续的质量教育和培训企业应该建立质量教育和培训机制，保证员工对企业质量管理体系中的政策、流程、标准、规范的知识掌握，提高员工的质量意识。
技术质量管理制度
技术质量管理制度1.引言技术质量管理制度是企业按照国家相关法规和标准，建立起来的与技术质量管理相关的各项规章制度、工作流程和监管体系。
科学建立、规范实施和有效保障技术质量管理制度，是确保企业技术质量水平稳步提高，提高产品市场竞争力的基础。
2. 目的和适用范围2.1 目的：企业制定技术质量管理制度，主要是为了规范科学管理、保障产品质量、提高经济效益、增强产品市场竞争力。
2.2适用范围：该技术质量管理制度适用于企业的研发、设计、生产、质量管理以及销售等环节。
3. 指导思想技术质量管理制度应该依据管理科学的要求，遵循以下指导思想：3.1 技术质量管理应该以客户为中心，以提供优质产品为己任。
3.2 技术质量管理应该依据法律法规和标准，科学合理、严格规范，保证质量稳定可靠。
3.3 技术质量管理应该注重过程管控，全员参与，强化风险控制，推动质量变革和提高绩效。
4.质量管理的基本原则4.1 以顾客需求满意度为中心企业技术质量管理工作以顾客的需求满意度为中心，以满足顾客的需求为最终目标。
4.2 全员参与质量管理是全员责任，须全员参与，形成全员质量意识。
4.3 科学管理企业技术质量管理必须依据管理学科的有关原理，规范科学、合理运作，提高运行效率和质量水平。
4.4 持续改进不断进行过程分析，不断完善技术质量管理制度，注重持续改进。
4.5 数据驱动质量难以管理和提高，没有确凿的数据支撑。
数据是管理和改进的契机。
5.技术质量管理制度的内容5.1 技术质量目标和指标技术质量管理制度应该制定出符合业务实际、与企业发展战略相一致的技术质量目标和指标，并通过目标考核、绩效考评等方法，推动技术质量改进。
5.2 产品开发管理产品是技术质量改进的核心，因此，技术质量管理制度应该对产品研发、设计、开发和验收、投产等环节进行严格规范和管理。
5.3 工艺流程管理工艺流程管理是关键的一环，技术质量管理应该把握工艺流程，制定标准化的工艺流程和作业指导书，并在生产过程中进行严格的监督和控制。
技术质量部管理制度
技术质量部管理制度技术质量部（以下简称TQB）是一个负责技术质量管理的部门，它的职责是实施和提升技术质量水平，确保产品和服务的质量符合公司和客户的要求。
为了有效管理TQB，需要建立相关的管理制度。
下面是一个关于技术质量部管理制度的1200字以上的范文。
一、制度目的和适用范围1.1目的：本制度旨在规范和优化技术质量部的工作流程，提高技术质量管理水平，全面提升产品和服务质量。
1.2适用范围：本制度适用于技术质量部全体成员。
二、制度内容2.1TQB的组织和职责2.1.1TQB由部门负责人和成员组成，负责制定和执行技术质量管理策略和方案。
2.2技术质量管理体系2.2.1TQB应建立并维护一个有效的技术质量管理体系，包括技术评估、技术开发、技术实施和技术支持等各个环节。
2.2.2技术质量管理体系应符合国家相关法律法规和公司的要求。
2.3技术质量管理流程2.3.1TQB应制定技术质量管理流程，包括技术需求分析、技术方案设计、技术实施和技术评估等环节。
2.3.2技术质量管理流程应明确每个环节的具体工作内容、责任人和工作时限等。
2.4技术质量标准和规范2.4.1TQB应开发和维护技术质量标准和规范，包括产品和服务的技术规范、测试方法和技术文档等。
2.4.2技术质量标准和规范应与公司的质量管理体系相衔接，确保产品和服务的质量符合相关要求。
2.5技术质量监督和评估2.5.1TQB应定期对各个技术环节进行监督和评估，以确保技术质量的持续改进。
2.5.2技术质量监督和评估应包括内部审计、外部认证和客户满意度调查等。
2.6技术质量培训和改进2.6.1TQB应组织和实施技术质量培训，培养和提升成员的技术质量意识和能力。
2.6.2TQB应开展技术质量改进活动，促进技术质量的不断提升。
三、制度执行3.1TQB部门负责人应负责本制度的执行和监督，并向公司高层汇报技术质量状况。
3.2TQB全体成员应按照制度要求履行自己的职责，保证制度的有效执行。
项目部技术质量管理制度
项目部技术质量管理制度一、总则为了贯彻企业质量方针，确保项目技术质量管理的有效实施，提高项目技术质量保障能力，规范技术质量管理行为，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于项目部所有涉及技术质量管理的工作。
三、管理体系项目部技术质量管理应建立健全的管理体系，包括技术质量管理手册、程序文件、流程文件等。
其中，技术质量管理手册应包括项目部的技术质量管理方针和原则、技术质量管理体系、工作程序和流程文件。
四、组织机构项目部技术质量管理应设立专门的质量管理岗位，并明确其职责和权限。
同时，应设立技术质量管理委员会，负责项目技术质量管理的决策和协调、监督各部门技术质量管理工作的实施。
五、管理职责1. 项目部领导项目部领导是项目技术质量管理的最高负责人，应确立技术质量管理的重要性，创造良好的技术质量管理环境，承担项目技术质量目标的确定和分解，推动技术质量管理工作的实施。
2. 技术质量管理部门技术质量管理部门是项目部技术质量管理的主要承办部门，应负责技术质量管理体系的建立和维护、技术质量管理体系的审核和改进、技术质量管理工作的监督和检查、技术质量管理的文件和记录的管理等工作。
3. 各部门、项目组各部门、项目组是技术质量管理的主要实施单位，应负责各自工作环节的质量管理工作，配合技术质量管理部门的工作，不断提高工作水平。
六、技术质量管理流程1. 项目启动阶段项目启动阶段是项目技术质量管理的重要阶段，应在此阶段确定项目技术质量目标、技术质量要求、技术质量标准，确立项目技术质量管理计划。
2. 项目实施阶段项目实施阶段是项目技术质量管理的全面实施阶段，应在此阶段贯彻项目技术质量管理计划，确保项目技术质量管理工作的有效实施。
3. 项目验收阶段项目验收阶段是项目技术质量管理的结果确认阶段，应在此阶段进行项目技术质量管理的总结和评估，为提高项目技术质量管理工作提供经验和借鉴。
七、质量管理工具项目技术质量管理应运用各种质量管理工具，包括但不限于：质量管理手册、操作规程、工艺文件、检验记录、质量评审、质量统计、质量奖惩等。
技术质量与质量管理制度
技术质量与质量管理制度一、简介为了提高公司产品的技术质量和生产管理水平，确保产品符合国家质量标准和客户需求，特订立本技术质量与质量管理制度。
本制度是我司质量管理的基础性文件，适用于公司内部全部生产环节和相关部门。
二、质量管理体系2.1 质量目标与方针公司质量目标是：连续改进产品的技术质量，满足客户需求，提高市场竞争力。
公司质量方针是：重视技术创新，加强质量监控，强化团队协作，不绝优化管理流程。
2.2 质量组织结构1.公司设立质量管理部，负责整体质量体系的规划、管理和改进。
2.各部门设立质量管理代表，帮助质量管理部开展相关工作。
3.公司建立跨部门质量管理委员会，负责订立、审批和监督质量管理制度的执行。
2.3 质量管理职责1.质量管理部负责订立质量管理制度，推动全员质量意识的提高，组织质量培训和评审活动。
2.部门负责人负责组织和落实本部门的质量管理工作，确保部门的工作符合质量要求。
3.员工在各自的岗位上，负责执行工作任务，并依照质量管理制度的要求进行操作和记录。
三、技术质量管理3.1 技术文件管理1.公司建立完善的技术文件管理制度，包含技术标准、工艺流程、产品图纸等，确保技术文件的准确性和及时更新。
2.技术文件由技术部门负责编制和审核，并交由质量管理部进行文件管理和归档。
3.2 设备管理1.公司建立设备管理制度，负责设备的购置、验收、安装、维护和报废等工作。
2.设备使用人员必需依照操作规程正确使用设备，并及时上报设备故障和异常情况。
3.3 原材料子与供应商管理1.公司建立原材料子分类管理制度，依照不同产品的要求，对原材料子进行分类、采购、入库和使用等管理。
2.供应商必需具备相应的质量管理体系和资质，且经过供应商评估和审批程序后方可合作。
3.4 生产过程掌控1.公司建立生产过程掌控制度，包含质量掌控点的设置、工艺参数的监控和不良品的处理等环节。
2.生产线上的操作人员必需依照工艺流程和操作规程进行作业，严禁擅自调整工艺参数或弄虚作假。
技术质量安全管理制度
一、总则为加强公司技术质量安全管理工作，确保公司产品质量和员工人身安全，提高公司整体竞争力，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立技术质量安全领导小组，负责公司技术质量安全的全面管理工作。
2. 技术质量安全领导小组下设技术质量安全办公室，负责具体实施和监督。
3. 各部门、车间、班组应设立相应的技术质量安全负责人，负责本部门、车间、班组的技术质量安全管理工作。
三、技术质量管理1. 技术质量管理应遵循以下原则：（1）全员参与，层层把关；（2）预防为主，持续改进；（3）质量第一，安全至上。
2. 技术质量管理包括以下内容：（1）制定和实施技术质量标准；（2）开展技术质量培训；（3）进行技术质量检查和验收；（4）建立技术质量档案；（5）处理技术质量事故。
四、质量安全1. 质量安全应遵循以下原则：（1）以人为本，关爱生命；（2）预防为主，消除隐患；（3）安全第一，预防为主。
2. 质量安全包括以下内容：（1）制定和实施安全管理制度；（2）开展安全教育培训；（3）进行安全隐患排查和治理；（4）建立安全档案；（5）处理安全事故。
五、监督检查1. 技术质量安全领导小组负责对各部门、车间、班组的技术质量安全管理工作进行监督检查。
2. 技术质量安全办公室负责对监督检查中发现的问题进行整改。
3. 各部门、车间、班组应定期向上级领导汇报技术质量安全管理情况。
六、奖惩1. 对在技术质量安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反技术质量安全管理规定的单位和个人给予批评、处罚，直至追究法律责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由技术质量安全领导小组负责解释。
3. 各部门、车间、班组应根据本制度制定相应的实施细则。
公司技术质量管理制度
公司技术质量管理制度第一章总则第一条为了加强公司技术质量管理，提高产品和服务的质量，确保公司在市场竞争中具有持续竞争力，特制定本制度。
第二条公司技术质量管理制度适用于公司内部所有相关技术质量管理工作，包括产品设计、研发、生产、质检、营销以及服务等全过程的管理。
第三条公司技术质量管理制度遵循“以质量求生存，以管理求发展”的基本原则，坚持“质量第一，客户至上”的理念，落实“精益求精，优质服务”的要求。
第四条公司全体员工都要认真贯彻执行公司技术质量管理制度，积极参与技术质量管理工作，为提高产品和服务质量贡献力量。
第五条公司技术质量管理部门（以下简称“技术部”）负责制定和修订公司技术质量管理制度，监督和指导各部门技术质量管理工作。
第二章技术质量管理体系第六条公司技术质量管理体系是公司质量管理的基础，所有相关部门都应当按照公司技术质量管理制度的要求，建立和完善相应的技术质量管理体系。
第七条公司技术质量管理体系的基本内容包括：质量政策和目标的确定、质量组织的建立、质量手册的编制、作业指导书的制定、质量记录的管理以及内部审核等。
第八条公司技术质量管理体系采用PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环模式，即计划、实施、检查和改进的过程，持续不断地优化和提升技术质量管理水平。
第九条公司技术质量管理体系应当贯彻“全面质量管理”的理念，以客户满意为最终目标，持续提高产品和服务的质量水平。
第三章质量管理第十条公司技术部应当根据公司的质量政策和目标，制定具体的质量管理计划，并组织实施，确保质量管理工作的有序进行。
第十一条公司在进行产品设计、研发和生产过程中，应当加强对产品的质量控制，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十二条公司应当建立完善的质量检测体系，确保产品和服务的质量符合标准和规定，保障客户利益。
第十三条公司应当加强对供应商的质量管理，确保外购件和外包装材料的质量符合公司要求。
第十四条公司应当建立完善的质量反馈机制，及时处理产品质量投诉和问题，并采取有效措施预防和纠正问题。
技术质量管理制度
技术质量管理制度技术质量管理制度是一个组织内部为确保产品和服务的质量而建立的一套规章制度。
它涉及了所有与技术质量有关的方面，包括设计、开发、生产、测试、交付以及售后服务等环节。
这样的制度的目的是确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，并最大程度地减少质量问题和风险。
一个完备的技术质量管理制度应该包括以下几个方面的内容：1.质量政策和目标：明确组织的质量方针和目标，确保所有的活动都以满足质量要求为导向。
2.质量手册：描述质量管理系统的整体结构和相关流程，并确定每个阶段的责任和职责。
3.设计和开发过程：详细描述如何进行产品和服务的设计和开发，确保其满足客户的需求和标准要求。
这包括需求分析、设计评审、开发过程规范等。
4.生产和测试过程：明确产品的生产和测试流程，并制定相应的规范和标准。
这包括原材料的选择和采购、生产线的管理和维护、产品的测试和质量控制等。
5.供应链管理：制定合适的供应链管理措施，确保原材料和外包服务的质量和可靠性。
这包括供应商评估、合同管理、质量监控等。
6.过程改进和纠正措施：建立一个完善的非质量问题管理体系，包括不合格品、客户抱怨等的处理机制，并采取相应的纠正和预防措施。
7.绩效评估和监控：建立绩效评估体系，对各个环节的质量绩效进行监控和评估，及时发现和纠正问题。
8.培训和培养：为员工提供必要的培训和发展机会，提升他们的技能和专业素养，使其能够达到组织对质量的要求。
9.安全和环境管理：确保产品和服务的质量与安全和环境保护相一致，并制定相应的安全和环境管理规定。
一个好的技术质量管理制度的实施，可以帮助组织提高产品和服务的质量，降低成本和风险，提升客户满意度和市场竞争力。
然而，要实施一个有效的制度，需要全体员工的共同努力和质量意识的树立。
只有通过不断的培训、监控和改进，才能持续提升整个组织的技术质量水平。
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技术质量管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII三、技术质量管理制度（一）图纸审核制度1、项目部收到施工图后,项目经理应立即组织技术人员进行图纸审核,在审核中如发现图纸错误或有需要提请设计部门解决的问题应记录并及早提请图纸会审。
2、图纸会审时，要认真做好记录，经建设、监理、设计、施工等各方签字后执行。
属设计错误的问题，由设计单位写出书面设计变更，按设计变更执行。
3、会审后的施工图,在施工中一般不再变动。
若有设计更改时,必须在得到书面通知后执行，并图纸变更应在图上注明。
4、没有经过会审的施工图,不准施工。
5、图纸和会审记录作为技术资料归档。
（二）施工组织设计编制及审批制度1.施工组织总设计，由项目经理组织项目部生产、技术、安全、质量、物资设备等部门进行讨论，决策总体思路，项目工程师执笔汇总成文，要求在开工前14天完成，报处及公司审批后执行。
2.单位工程施工组织设计由各单位工程技术员组织编制，在开工前7天完成，由项目经理和项目工程师审批并签署意见后执行。
3.施工组织设计或施工方案的内容和深度、广度要依工程大小、繁简以及施工现场而定。
4.JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》中明确要求单独编制的几个专项（安全）施工方案，由处总工程师批准后执行。
5.施工组织设计主体内容在施工中一般不得随意变更。
确实需要时，按原审批程序执行。
变更以后修改页附于原文件后，变更页应发至原文件持有人。
6.采用新技术、新工艺、新材料的工程，要注意积累数据，总结经验。
7.任何时候各级施工组织设计均应在内部审批程序完成后再报到监理或建设单位审批。
（三）技术交底制度1、技术交底工作必须在工程施工前认真作好。
2、技术交底的内容是：质量控制职责权限，适用的设备及操作人员，合适的监视和测量装置，施工工序，质量通病的预防措施，成品保护，操作环境、工艺及标准要求。
对于重点工程,特殊工程以及采用新技术的工程,更需作详细的技术交底。
3、项目部的技术交底工作,由项目经理主持,由技术副经理向生产副经理、技术人员、质量检查员、工长以及有关人员进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的技术交底。
4、技术交底最基层一级,是单位工程技术负责人向班组的交底工作,这是技术交底的关键,交底的依据是施工组织设计或技术措施。
5、技术员向班组交底要有交底书，交底要有工长、施工班组参加并签字后方可施工。
（四）材质检验制度1、建筑材料试验,检验由项目部委托晋城矿区质量检测中心进行。
2、凡用于施工的原材料、构件、设备等物资,在运进工地时,必须由供应部门提供合格证明文件，必须符合国家环保要求。
3、凡进场的材料,必须按规范要求进行抽查，检验、试验、复验证明合格后,方能使用,否则不能使用。
4、凡需在现场配制的各种建筑材料,如砼、砂浆等材料的配合比,均应按照试验室提供的配合比进行，施工不得随意变更。
5、材料规格代换,由项目部施工技术人员根据设计要求进行。
并作好记录。
6、试验人员必须根据工程情况,作好各种材料试件,并编号登记,加强管理,防止出现遗漏和差错。
7、施工技术人员一定要加强对使用材料的检查、复核工作,以免发生差错。
（五）施工日记制度1、施工日记是在建工程整个施工段的有关施工技术方面的记录。
因此从工程开始施工时,就应该由单位工程技术人员进行记录,直至工程竣工,人员调动时,应办理交接手续。
2、施工日记应逐日记录,并保持其完整,在工程竣工验收时,作为质量评定的一项重要依据。
3、施工日记内容包括：（1）工程的开竣工日期以及主要分部分项工程的施工起止日期,技术资料供应情况。
（2）因设计与实际情况不符,由设计单位在现场解决的设计问题和对施工图修改的记录。
（3）重要工程的特殊质量要求和施工方法。
（4）在紧急情况下,采取特殊措施的施工方法。
（5）质量安全、机械事故的情况,发生原因及处理方法的记录。
（6）有关领导或部门对工程所作的生产、技术方面的决定或建议。
（7）气候、气温、地质以及其它特殊情况（如停电、停水、停工待料）的记录等。
（六）隐蔽工程验收制度1、隐蔽工程验收,应结合工程予检、质量检查工作进行,主要部位可摄影以备查验。
2、隐蔽工程检查验收前，施工工长组织自检，填写隐蔽工程记录，项目部技术质量人员（必要时应由项目工程师）进行复验和签证，报甲方、监理复验和签证。
3、隐蔽工程验收参加人员为：质检员、工长、技术人员和班组长。
4、隐蔽工程记录应及时整理完善,文字、图表清晰,无差错,经签证后归入技术档案。
技术资料制度1、国家及公司管理体系要求的技术文件、资料都必须经纳入资料管理范围，所有的资料文件都必须如实反映情况,不得擅自修改、伪造和事后补作。
2、施工技术资料按国家及地方建设主管部门规定的施工验收资料列明细整理。
3、土建、机电、水暖、测量人员对自己担负的技术工作的全部工程记录都要及时整理按单位工程保存,竣工后提交全部工程施工技术资料。
4、有关建筑物合理使用、维护、改建、扩建的参考文件,在工程交工时,随同其它交工资料一并提交建设单位及处保存。
5、单位工程技术员工作调换时，必须同时移交工程技术资料。
（七）施工质量检验制度1、坚持质量“三检”制度（1）自检：操作者自我把关，保证操作质量符合标准要求，施工班组根据分项及检验批进行自我检查评定，并认真填写自检记录。
（2）互检：施工班组内个人之间互相检查，由班组长组织进行。
同工种的各施工班组之间互相检查，由工长组织。
上下工序之间的交接检查，也由工长组织上下工序的施工班组进行。
（3）专检：由工长组织在班组自检的基础上，对已完检验批及分项工程质量进行验收评定。
2、项目部每月检查一次，由项目经理组织技术副经理、生产副经理、各单位工程工长、技术员和质检员参加。
3、各项检查都必须作好记录。
4、检查人员发现违反施工程序,不按设计和规范、规程施工,使用材料、半成品等不符合质量要求,有权制止使用。
必要时向主管领导提出暂停施工。
5.项目部专职质量检查员采取巡视、旁站等方法对施工过程中质量检查，发现问题及时整改，并负责施工转序。
（八）顾客满意度及回访、保修制度1、项目部负责施工期间顾客满意度测量，分基础、主体、竣工交付三个阶段进行，于工程结束后将有关资料报上级主管部门。
2、工程竣工后，按处统一安排，组织有关人员进行回访，对纯属施工质量不好的工程或部位，负责保修，及时予以处理。
（九）工程开工管理制度1、工程开工前必须按有关规定做好开工前的准备工作，不具备下列开工条件的工程不准开工：2、有经过会审的施工图纸。
3、有批准的施工组织设计或施工方案。
4、解决了施工现场的“四通一平”。
5、质量、环境、职业安全健康保证措施。
6、贮备了一定数量的材料和所需的工具、设备。
7、有所需劳动力落实情况。
8、生活设施已解决。
9、工地临时仓库已建筑完毕，各类施工机具安装就绪并能运转。
10、有经过审核批准的开工报告。
（十）技术质量管理工作制度1、原材料进厂后，材料组负责验收，提请复检，并提供质量、环保合格文件等资料。
试验人员负责及时抽样试验，不得影响施工。
2、材料组负责进厂材料检验和试验状态的标识。
不合格材料要及时清退出场，以免误用造成事故。
、班组自检由工长督促施工班组进行检查，班组长负责记录整理。
在自检合格基础上，工长负责组织单位工程技术员、质检员、施工班组长进行检验批验收。
同时作好工序交接检查，技术员负责整理记录，并报监理、甲方验收，签字齐全后归入技术档案。
3、分部分项工程由技术副经理组织技术、质检等相关人员评定，合格后报监理、甲方验收。
4、单位工程竣工后，由项目经理组织生产副经理、技术副经理、各单位工程工长、技术员、质检员进行自查自评，并及时整改所发现的问题，合格后，由技术副经理报请监理、甲方验收。
5、项目部设专职质量检查员，要经常深入现场，对施工质量实行动态管理，及时发现质量不合点(处)及时纠正。
6、项目部试验人员负责计量器具的强检、定检和周检工作，保证计量准确。
7、工艺纪律由工长负责督处、检查施工班组执行，技术员、质检员、工地负责人负责检查执行情况。
8、项目部每月进行一次质量管理工作（包括工程质量）全面系统检查。
由项目经理组织，技术副经理、生产副经理、各工程工长、技术员和质检员参加，由资料员做好记录，开会总结。
对发现的问题制定相应的整改措施。
（十一）质量事故管理制度一、质量不符合规定的质量标准和设计要求的都叫工程质量事故。
二、质量事故的分类（一）、按造成的后果分为未遂事故和已遂事故。
1.未遂事故：凡通过班组自检、互检、隐蔽工程验收和日常检查所发现的问题，经班组自行解决处理，未造成经济损失或延误工期的，均为未遂事故。
2.已遂事故：凡造成经济损失及不良后果者，均构成已遂事故。
（二）、按事故产生的原因分为指导责任事故和操作责任事故。
按事故的情节及性质可分为一般事故、重大事故。
三、一般事故和重大事故的划分（一）、经济损失在500元以上，5000以下，为一般质量事故。
（二）、符合下列情况之一者，为重大质量事故。
建筑物、构筑物或其主要结构倒塌。
超过规范规定的基础不均匀下沉，建筑物倾斜、结构开裂、强度严重不足等影响结构安全和建筑物寿命，造成不可补救的永久性缺陷。
影响建筑设备及其相应系统的使用功能，造成永久性缺陷。
经济损失在5000元以上（含5000元）。
四、凡已形成质量事故，均应进行调查、分析、记录，提出处理意见并上报上级机关，严禁隐瞒不报或谎报。
五、一般质量事故，由项目经理负责组织有关人员进行调查处理，由质检员于5日内写出质量事故报告，报上级各有关部门。
质量事故报告应包括以下内容：事故发生的时间、地点、工程名称；事故发生的简要经过，直接经济损失的初步估计；事故发生原因；事故发生后采取的措施；事故责任者的处罚情况；事故报告单位。
六、项目部在重大质量事故发生后12小时内，将事故情况报处技术、安检科及分管处长，由处组成调查组调查处理。
七、质量事故的处理，要实事求是，严肃认真，坚持“四不放过”的原则（即事故原因不清不放过，事故责任者未受到追究不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）。
八、对由于失职或违反操作规程造成质量事故的直接或间接责任者，根据情节轻重，给予纪律处分或按一定比例赔偿经济损失。
九、对于经济损失30元以上、300元以下的质量问题，项目部要将其简要情况及损失于当月列入质量月报表中，报处安检科。
（十二）环境、职业、安全健康培训教育管理制度一、认真贯彻《建筑法》、《安全生产法》《环境保护法》《职业病防护法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑职工安全培训教育暂行规定》及地方政府部门的相关规定。
二、依据国家和省、市规定的内容及公司管理体系的要求，对全体职工包括外部劳务人员及分包单位进行环境、职业安全生产知识的培训和考核，培训考核不合格者，不得上岗。