U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册

生产业务
操作手册
】
目录
一、进入系统 (4)
二、生产业务总体流程 (6)
三、MRP计划生成 (6)
3.１MRP计划下达流程 (6)
计算参数设定 (7)
执行 (8)
MRP维护 (9)
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四、生产业务处理 (12)
生产订单执行流程 (12)
生产订单下达 (13)
生产订单自动生成 (13)
、生产订单修改 (15)
、生产订单审核 (16)
、生产订单报检 (18)
、已审核生产订单修改 (19)
—
、生产订单改制 (20)
、生产订单挪料 (21)
、生产补料 (27)
、生产退料业务 (27)
、不合格品返修 (28)
一、进入系统
1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选）
择“用友U8+”，单击“企业应用平台”，或桌面图标
图1
2．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。

【服务器地址：】
3．输入操作员帐号以及密码。

如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。

4．选择帐套，单击“确定”进入系统。

&
二、生产业务总体流程
三、MRP计划生成
3.１MRP计划下达流程
计算参数设定
】
功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：
勾选，MRP执行后，
计划结果直接生效，
后续业务可以直接
引用MRP计划结果
MRP执行时，选择参与
供需计算的单据
MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。

执行
功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成
#
如下：
点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：
如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。

MRP维护
功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护
%
点查询，输入过滤条件，查询出此次MRP运算的结果，如下:
如果需要修改MRP运算结果，则点表头菜单栏“修改”，建议计划量、开工日期、完工日期等都可以修改，修改完成后，保存。

然后点菜单栏“生效”，“生效”后采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理。

自制，采购属性调整，部分物料同时存在自制和采购属性，MRP时或因产能等原因需要由自制改成采购，可在MRP维护界面，单击表头修改，在明细栏双击需要修改物料【物料属性栏】，在下拉窗口中选择改成采购，点击保存。

如下图，
四、生产业务处理生产订单执行流程
，
生产订单下达
生产订单自动生成
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单自动生成
点查询，录入过滤条件，如下：
点确定，选择需要生成生产订单的记录，如下：|
输入本次生成订单的订单号，确认数据无误后，点保存，则生成生产订单，，系统提示如下：
生成成功后，在生产订单列表中进行审核。

功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单输入
点击“高级”，或者直接输入生产订单号查询到生产订单，然后点击“修改”，可以对某一列数据进行批改，如下：
.
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单列表，如下图
生产订单除了在生产订单手工输入界面审核外，还可以在本功能节点处理。

（生产订单类型：标准和非标准对应生产订单录入时的类型选择）
生产订单状态（刚保存没审核时是锁定状态，审核后是审核状态，全部完工入库后是关闭状态（也可手工关闭或者打开，对关闭的生订单打开后，订单变成审核状态））
点击“确定”如下图：
?
选择需要审核的单据“然后点击”审核“。

审核后的单据可以进入生产后续环节，进行领料和报检。

生产订单关闭也是在这个地方，选中已审核的生产订单，然后点表头的关闭。

如果关闭的生产订单需要打开，则选中关闭的生产订单，然后点击表头的还原，则生产订单由关闭状态变更为审核状态
、生产订单报检
当生成完成后，在生产订单列表点击表头的报检，
系统弹出如下界面：
选择合并报检则生产订单按生产部门多条记录生成一张报检单，选择报检则一行记录生成一张报检单。

如下图
系统生成报检成功的信息，则品质部可以根据生产部的产品报检单安排检验。

~
、已审核生产订单修改
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—已审核生产订单修改，如下图
点击“修改“可以对已经领料或部分入库的生产订单进行修改，如果要修改生产订单的子件，点击“子件”，在子件资料界面点击修改，即可进行子件的修改业务。

、生产订单改制（在库产品）
因产需求，需要对在库产品进行改制的，在系统做生产订单（非标）
适应业务：在库产品改制
-
功能路径：生产制造-生产订单维护-生产订单-生产订单输入
新建生产订单，类型选择非标准，录入改制后产品和数量，点击保存。

单击子件打开子件资料录入需要领的物料和退回的物料，注意退回物料产出品选择是，产出类型为副产品。

保存后审核生产订单即可执行生产订单。

、挪料业务
生产订单挪料
适应业务：在制生产订单之间间物料挪用
;
功能路径：生产制造-生产订单-生产订单处理-生产订单挪料
在生产订单处理界面点击生产订单挪料，选择挪入挪出订单和具体物料数量，点击保存即可
操作步骤：
打开挪料单，输入挪出生产订单号和挪入生产订单号，点击查询，如下图
查询后，点击修改，在中间挪出明细--领了挪料数量修改挪用物料实际数量
点击保存，弹出提示界面，如下：
~
生成两张单据，如下：
特殊挪料（拆借业务）
适应业务：因生产需要，从在库产品上拆借零部件的业务
流程图：
基础设置
&
在系统建立挪料仓，启用货位管理，库存不做控制但零出库提示
建立对应货位档案，（每一台挪用的产品在挪用时定义一个不同的序列号做为货位号）
功能路径：基础设置--基础档案--业务--货位档案
注意:货位名称根据被拆借的物料来定义规则
库存管理---选项--专用设置--其他业务，勾选货位零出库
】
业务操作
将需要拆借的产品调拨到挪料仓，系统做调拨单，如下图。

核准自动生成的其他出库单，其他入库单必须指定到货位。

拆借物料时，在系统做领料出库，出库仓库选择挪料仓，货位指定为被拆借产品入库时的货位
此时挪料仓对应货位拆借物料的结存为负数，如图
（
当被挪用的物料有可用量时，首先从原材料库将被挪用的材料调拨到挪用仓，被拆借的产品安装完成后，把产成品从挪用库调拨回成品库即可。

如果产品中的部件或者材料被挪用过多，产品已不具备修补价值，此时可填制拆卸单，将剩余材料回收到原材料库
如下图在库存管理--组装拆卸完成。

配套件选择被拆卸的产品。

点击表头获取子件信息。

确认无
误后保存，核准。

点击下查，并审核生成的其他出入库单据。

正常拆卸的半成品或者物料按类别分别选择对应入库仓库，
注意：已经被挪用的且未归还的物料此时也要在拆卸单体现，修改实际拆借数量，入库仓库为挪用库，入库货位选择当时出库领料的货位。

、生产补料
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适应业务：生产因工废，料废等原因需要补领物料的
功能路径：生产制造--生产订单处理---补料申请单
补料申请单录入时候选择生产订单，根据生产订单做物料补料申请单
操作如下：
1.打开补料申请单，点击增加新开单据，在表体明细栏点击选择需要补料的生产订单号，如下图
2.点击子件行号，选择生产订单中需要补领的物料，输入报废数量，选择报废类型，确认补领申请数量（补领数量小于报废数量）和预计补料日期后保存，核准即可。

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仓库在补料业务中参照生产子件补料单做物料出库业务。

功能路径：库存管理--材料出库--补料业务
操作步骤：单击补料业务，参照子件补料申请生单
选择需要补料的申请单号，点击确定
生成才老出库单，如下图
、生产退料业务
适应业务：生产部因订单关闭等原因需要做领料后退料的
功能路径：供应链--库存管理--材料出库--材料出库单
找到对应领料时的材料出库单，点击表头回冲，根据退库数量做红字出库单，保存核准即可。

如果是补料退料的，则在供应链--库存管理--材料出库--补料业务中操作。

、不合格品返修
功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—不良品返工，如下图
进入后，点查询，查询出不合格的生产订单（品质判定为不合格，不合格品处理方式为返修）如下：
录入过滤条件，点确定，点单号，输入生产订单号（建议生产订单取来源生产订单号加-1），操作如下;
系统提示已生成0000000002生产订单。

改制的为非标准的生产订单，可以点修改添加子件，也可以直接审核。

然后走后续的生产业务流程，完工后需要再次报检。