丸剂生产设备[研究材料]

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11章 其他制剂生产设备

11章  其他制剂生产设备
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(二)滴丸机
标准操作、清洁、维护保养 规程:略(或现场讲解)
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(二)滴丸机
滴丸生产中常见问题及排除方法
常见问题 粘连 表面不光滑 发生原因 排除方法 冷却油温度偏低,粘性大, 升高冷却油温度 滴丸下降慢 冷却油温度偏高,丸形定型 降低冷却油温度 不好 升高冷却油温度
真空泵中工作 关闭真空泵时真空泵上 液进入净化器 真空阀未关闭 及锅内
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三、软膏剂灌封设备
软膏剂常用容器:金属管、塑料管、复合管
金属管
塑料管
复合管
灌封工序:送管→软管清洁→对标定位→充惰性气体(选用)
→灌装→封尾→打码→成品送出
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软膏灌封设备:自动灌装封尾机
①物料内有气泡 越来 ②料斗内物料量太少,导致 越少 吸物时吸进空气
①更换弹簧 ②更换弹簧 ③清除异物 ④检查并拧紧各管 道接头 ⑤更换活塞密封圈 待灌装一定数量使 装量稳定后,再调 整计量 ①物料除气,脱泡 ②保证料斗内物料 量在1/3以上
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自动灌装封尾机常见故障及排除方法
常见故障 ①转盘与灌 装不同步 ②灌装提前 或滞后 ③有管时不 灌 灌装 装 ④无管时灌 装 ⑤灌装时不 出料 ⑥灌装完后 漏料 原 因 ①光电探头延迟时间 发生变化 ②光电探头的位臵偏 前或偏后 ③光电探头损坏或与 软管距离太大 ④微动开关挪位 ⑤吸料阀或出料阀卡 死;清洁后吸料阀或 出料阀的阀芯装反 ⑥凸轮与计量板的相 对位臵挪位 排除方法 ①拿掉一支管,或整 机断电后再开机 ②调整光电探头到合 适位臵 ③更换光电探头或调 整其到合适位臵 ④调节微动开关位臵 ⑤检查吸料阀和出料 阀,使其阀芯活动; 重新安装阀芯 ⑥调节凸轮与计量板 的相对位臵

丸剂生产设备

丸剂生产设备

3工作过程: CW-1500型水丸连续成丸机操作时,先输送 脉冲型号,将药粉送到加料斗,开动成丸机,加 料斗将药粉均匀地加入成丸锅,待药粉盖满成丸 锅底面时,喷液泵开始喷液体,药粉遇到液体后 形成微粒,再交替加入适量药粉和液体,使微粒 逐渐增大成丸,直到达到规定的规格,丸粒经滑 板滚入圆筒筛中分档,收集大小不同的丸粒。小 量生产时,一般使用涂有桐油或漆的光滑不漏水 的圆竹匾;大量生产时,可用片剂包衣锅作为泛 丸锅或使用比较先进的连续成丸生产线。
(3)特点:冷凝液上热下冰可适应成形 的需要;可随时出丸;密封性能好;滴头 开关结构简单,操作简便,节约能源;自 动测定滴速。
(3)微波烘干隧道 微波干燥机具有干燥时间短、 干燥温度低、干燥物体受热均匀等优点,能满足水分和崩 解的要求,是丸剂理想的干燥设备。
C.丸剂的滴制设备 1.工艺流程: 配料(药材+基质)→混悬 或熔融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸 →质量检查→分装 2.丸剂的滴制设备(XD-20滴丸机) (1)结构:恒温控制仪、搅拌器、滤套、 玻璃储液缸、恒温控制仪、浮球
检验:
工序:
入库:
注:虚线框内代表30万级或以上洁净生产区域
原辅料 粉碎、过筛 药物细粉 润湿剂、粘合剂 制丸 湿丸 干燥、整理 干丸 内包材料 外包材料 分装 外包装 抛光、包衣
检验
一、常用丸剂生产设备 中药丸剂的制备方法有泛 制法和塑制法,泛制法如同 “滚雪球”,塑制法如同“搓 汤丸”。蜜丸和蜡丸常用塑制 法制造,水丸、水蜜丸、糊丸、 浓缩丸可用泛制法或塑制法制 造。
(三)轧丸机 有双滚筒式轧丸机和三滚筒式轧丸机两种 1工作原理:从丸条机出来的丸条经过加热后 使其光圆,随后丸条落到上输送带上,当适当长 短的丸条到达滚筒上方时,上输送带倾斜使其落 入两个滚筒之间,此时两个滚筒做相对运动,同 时依靠外侧的上滚筒的平移共同完成分割与搓圆 过程。 2双滚筒式轧丸机结构:滚筒、刃口、摇动手 柄、齿轮 3三滚筒式轧丸机结构:滚筒、齿轮

丸剂设备

丸剂设备
无粘性的药粉不宜于起模,如磁石、朱砂、雄黄等。
吸水量大,如质地疏松的药粉,起模用粉量宜较少;吸水 量少,如质地粘韧的药粉,起模用粉量宜多。成品丸粒大,用 粉量少;反之,则用粉量多。
(1)手工起模的方法
(2)机械起模的方法:采用包衣锅设备
起模用粉量:从成批生产的实践经验中得出下列计算公式:
C:0.6250=D:X
CW-1500型小丸连续成丸机组
包括进料、成丸、筛选等工序,其结构如下图所示。
CW-500型小丸连续成丸机生产线示意图 1.喷液泵;2.喷头;3.加料斗;4.粉斗;5.成丸蜗;6.滑板;
7.圆筒筛;8.料斗;9.吸射器
5.干燥
一般干燥温度为80℃左右,使丸剂含水量控制在10%以内
(三)滴制法 1.滴制法概述 滴制法制丸是将药物溶解、乳化或混悬于适宜的熔融的 基质中,通过一适宜的滴管滴入另一与之不相混溶的冷却剂 中,由于表面张力作用使液滴收缩成球状并冷却凝固而成丸。 其独特的优点: 设备简单;无粉尘;生产工序少;剂量准确;药物损耗 少,受热时间短,质量稳定;可用于多种给药途径;可提高 难溶性药物的生物利用度。
(2)基质的制备与药物的加入
先将基质加温熔化,应先熔化熔点较高的,后加入熔 点低的,再将药物溶解、混悬或乳化在已熔化的基质中。
固体药物分散在基质中的状态: ①形成固体溶液 ②形成微细晶粒 ③形成亚稳定形或无定型粉末 对液体药物而言,滴丸使液体固化,即形成固态凝胶。 如芸香油滴丸。
3.保温脱气
药物加入过程中往往需要搅拌,会带入一定量的空气, 若立即滴制则会把气体带入滴丸中,而使剂量不准,故需 保温(80~90℃ )一定时间,以使其中空气逸出。
主要构造是由两个半圆形切丸槽的铜制滚筒所组成,两 滚筒切丸槽的刃口相吻合。两滚筒以不同的速度作同一方向 旋转。转速一快一慢,约90:70r/min。

第13章 制剂设备

第13章 制剂设备

中药制剂工艺设备与应用
(a) 隧道式远红外灭菌烘箱结构示意图
(b) 远红外发生器结构示意图 隧道式远红外灭菌烘箱的结构与工作原理示意图
1-排风管;2-罩壳;3-远红外发生器;4-盘装安瓿;5-传送链;6-隧道;
中药制剂工艺设备与应用
电热隧道式灭菌烘箱结构示意图
1-中效过滤器;2-送风机;3-高效过滤器;4-排风机; 5-电热管;6-水平网带;7-隔热材料;8-竖直网带
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丸剂的滴制装置示意图 1-物料贮槽;2-电热器;3-分散装置; 4-冷却柱;5-过滤器;6-冷却液槽;7-循环泵
中药制剂工艺设备与应用
第二节 片剂生产设备
一、造粒设备 二、压片设备 三、包衣设备
中药制剂工艺设备与应用
造粒设备
摇摆式颗粒机 高效混合造粒机 沸腾造粒机
的一类针剂。
中药制剂工艺设备与应用
水注射剂使用的玻璃 小容器又称为安瓿,常 用规格有1mL、2mL、 5mL、10mL和20mL五 种。目前,我国水注射 剂所使用的容器都采用 曲颈易折安瓿(GB26371995之规定),其外形如 图所示。
曲颈易折安瓿外形
中药制剂工艺设备与应用
一、安瓿预处理设备 二、安瓿灌封设备 三、安瓿灭菌设备 四、澄明度检查设备 五、包装设备
中药制剂工艺设备与应用
主工作盘及各区域功能示意图
1-排序与定向区;2-拔囊区;3-体帽错位区;4-药物填充区;5-废囊剔 除区;6-胶囊闭合区;7-出囊区;8清洁区;9-主工作盘
中药制剂工艺设备与应用
中药制剂工艺设备与应用
1. 空胶囊的排序与定向
2. 空胶囊的体帽分离
3. 填充药物 4. 剔除装置 5. 闭合胶囊装置 6. 出囊装置 7. 清洁装置

丸剂设备-论文

丸剂设备-论文

丸剂及丸剂设备的部分研究徐盛 1419090112指导老师李宗齐摘要丸剂是传统的中医药中最为重要的剂型之一。

丸剂通常是指在药物细粉或者药材提取物中添加适宜的粘合剂或者辅料制成的球形或者类球形的制剂。

根据其特点、辅料的性质、临床应用要求的不同,按照每种丸剂使用的不同的赋形剂,丸剂可采用塑制法、泛制法或滴制法生产。

这些生产方法都与其各自设备的特点息息相关。

丸条机、制丸机(双滚筒式制丸机、三滚筒式制丸机)、包衣锅等设备都是丸剂生产过程中的主要设备。

关键词丸剂制备设备在丸剂的分类中,按赋形剂的不同,丸剂可以分为水丸、蜜丸、水蜜丸、糊丸、微丸和浓缩丸等类型。

我国丸剂药品生产历史上一直采用手工或水泛丸再塑的形式,自二十世纪七十年代出现机制丸以来,机制丸以其药丸药物成分均匀,大小均一一致,生成效率高而闻名。

为此,丸剂生产设备得到了空前绝后的高速发展,从原先的小作坊生产形势变为工厂大规模流水线生产。

丸剂可以采用塑制法、泛制法或滴制法进行生产,现代化的工厂中,这些制法都是采用哪些设备呢?设备是怎样运行的呢?这些设备和早期生产机制的差异以及对现今制药生产有哪些意义呢?以上一系列问题都是我们下面要研究分析的对象。

1.丸剂的塑制法及其设备1.1塑制法塑制法又称为丸块制丸法,是由药物细粉与适量的赋形剂混合,制成的可塑性丸块,按剂量分制成丸剂的方法,主要用于中药的的蜜丸,糊丸以及微丸的制备,大规模生产时使用丸条机,制丸机。

塑制法是指将原辅料混合均匀后,经挤压,切割,滚圆等工序制备丸剂的操作。

其基本工艺流程如下:1.2塑制法的设备1.2.1丸条机采用塑制法制备丸剂时,应按照处方将药物及赋形剂进行粉碎,并经过筛分后在混合均匀。

再用捏和机或者乳钵(小量生产)将混合均匀的药粉加适量的粘合剂,充分研和均匀,制成可塑性团块。

良好的团块应该粘度适中,不易粘附器壁,不粘手,不松散,有一定弹性,受外力时能变形。

然后再将其制成粗细均匀的条状以便于分粒制丸。

丸剂设备

丸剂设备
将丸条放于上面两滚筒间,滚筒转动 即可完成分割与搓圆的工序。
适用于蜜丸的成型。成型丸粒呈椭圆 形,冷却后即可包装。
此机不适于生产质地较松软材的丸剂。
三滚筒式轧丸机
多用联合制丸机,此机由制丸条和分粒、搓圆两 大部分组成,其结构如下图所示。
联合制丸机 1.丸块制条器;2.丸条出口管;3. 电热装置;4.输送带; 5.自动控制开关;6.自动控制器; 7.转轴;8.刷子;9.切刀; 10、11.丸条切制滚筒
14.蜗轮;15.铁皮板; 16.旋转竹匾
HZY—14C型制丸机,采用光电讯号系统控制出条、切 丸等主要工序,其结构如下图所示。
本机的工作原理,是由螺旋输送器挤出的丸条,当丸 条碰上第一个光电讯号,切刀立即切断丸条。被切断的丸 条继续向前碰上第二个光电讯号时,翻转传送带翻转,将 丸条送入碾辊滚压,输出成品。
无粘性的药粉不宜于起模,如磁石、朱砂、雄黄等。
吸水量大,如质地疏松的药粉,起模用粉量宜较少;吸水 量少,如质地粘韧的药粉,起模用粉量宜多。成品丸粒大,用 粉量少;反之,则用粉量多。
2. 起模
起模是泛丸成型的基础。模子形状直接影响着成品的圆整 度,模子的大小和数目,筛选的次数,丸粒的规格和含量的均 匀性。
泛丸起模是利用水的湿润作用诱导出药粉的粘性,使药粉 相互粘着成细小的颗粒,并在此基础上层层增大而成丸模。
起模应选用粘性适中的药物细粉。
粘性太大的药粉,加入液体时,由于分布不均匀,先被湿 润的部分产生的粘性较强,且易相互粘合成团,如半夏、天麻、 阿胶、熟地等。
如药料中有大量叶、茎、全草或矿物性物质,由于粉末 粘性很小则须用老蜜趁热加入。 (3)投用蜜量 蜜粉比例一般为1:1~1.5,主要决定因素: ①药粉性质:一般含胶质、糖类等粘性强的药粉用蜜量应少; 含纤维较多而粘性差的药粉用蜜量宜多,甚至可达1:2以上。 ②夏季用蜜量较少,冬季用蜜量较多。 ③机械制丸用蜜量较少,手工制丸用蜜量较多。

中药滴丸剂的制备及其设备研究进展

中药滴丸剂的制备及其设备研究进展
的同时, 还 可 增 加 药 物 的生 物 利 用 度 。 增 加 药 物 的稳 定 性 。
目前 , 在药 物 中起 主要药 理活性 作用 的活性物 质 约将近 一半 是难溶性 的。 难溶性药物在水 中溶解度小,
赵颖等 随 采用 均匀设计法 , 以圆整度 、 丸重差异 和 崩解 时限为指标 ,对苍术油滴 丸的制备工艺进行 了优
2 . 0 ~2 . 4 mm, 药液温度 为9 0℃, 滴速 为3 0 滴/ ai r n , 滴距 1 8 8 为固体分散体载 体材料 , 熔融法制备复方水 飞蓟素一 为3 c m, 管口( 冷凝 剂上 部) 温度 为5 0℃ , 制得 的香 附 丹参素滴 丸 。 研 究结果表 明, 采用联合载 体P E G 4 0 0 0 、 油滴丸重量 差异小 , 综合质量 好。研究结果表 明, 该滴 P E G 6 0 0 0 和P o l o x a me r 1 8 8 为载体材料 , 制 得 具 有 良好 增 丸质量 稳定 , 制备简 单 , 适 于工 业化生 产 , 不仅 解 决 了 溶效果的水飞蓟素一 丹 参素复方滴丸 , 滴 丸的成型性与
药物难 以被 机体吸收 , 体 内消 除速度较快 , 血药浓 度容 选 。得到 的苍术油滴 丸的最佳工艺条件为含药量1 5 %, 易出现 峰谷现象 , 制成 口服制剂生物利用度较低 。 固体 聚 乙二醇6 0 0 0 : 聚 乙二醇4 0 0 0 = 6 0 : 4 0 , 料液温度 7 0℃ , 分散 技术是人们经常采用 的一种制备缓释制剂 的方法 滴 距 为2 c m。
符少莲等 采 用星点 设计一 效应面法优 化 了脂溶 标 , 采用正交试验考察滴丸成型的影响因素。 经过优化
性 丹 参 提取 物 速 释 滴 丸 的处 方 工 艺 , 在单 因素 试 验 的 基 缓 释 滴 丸处 方 以雷 公 藤 红 素 、 G M和 P E G 4 0 0 0 按质量 比

丸剂生产设备 丸剂生产设备

丸剂生产设备 丸剂生产设备

丸剂生产流程
丸泛 、制 浓法 缩: 丸主 等要 的用 制于 备水 。丸
、 水 蜜 丸 、 糊
丸剂生产流程
滴 制 法 : 常 用 于 滴 丸 的 制 备
工序质量控制点
结丸丸 合、剂 丸干的 剂燥生 生、产 产选工 工丸序 序、包 等包括 。衣配
、料 检、 验粉 、碎 包、 装制 。
主要设备
丸剂生产设备
制剂简介
丸剂系指原料药物与适宜的辅料制成的形或类球形固体制剂。
蜜丸 水丸 水蜜丸 糊丸
微丸
制剂简介
生产工艺
塑制法:药材细粉加适宜的粘合剂,混合均匀,制成软硬适宜、 可塑性较大的丸块,再依次制丸条、分粒、搓圆而成丸粒的一 种制丸方法。多用多功能制丸机组。用于蜜丸、水蜜丸、浓缩 丸、糊丸、蜡丸等的生产
3.顺势送入右下方
的制丸机的料仓中, 该机组将炼制与制丸工序合
经挤压成细条
二为一。换用不同规格的刀
轮,即可连续搓制出所需直
径的药丸。
4.切断成粒后高 速搓制成丸
多功能滴丸机的结构与工作原理
设备概述
➢ 滴制法又称滴聚法,系利用一种熔点较低的脂肪 性基质或水溶性基质,将主药溶解、混悬、乳化 后利用适当装置滴入另一种不相混溶的液体冷却 剂中冷却成丸剂的一种制备方法。
➢ 制备滴丸剂主要有多功能滴丸机等。
1.搅拌电机 2. 加料口 3.药液 4.导热油 5.搅拌器 6.机柜 7.冷却柱 8.升降装置 9.液位调节装置 10.油泵
18.放油阀
19.放油阀
设备结构
11.控制箱 12.滴速控制手柄 13.出料管 14.出料槽 15.油箱 16.油箱阀 17.制冷系统 20.接油盘
泛制法:在转动的适宜的容器或机械中,将药材细粉与赋形剂 交替润湿、撒布,不断翻滚,逐渐增大Байду номын сангаас一种制丸方法。主要 用于水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸等的制备。

弘圆微波全自动中药制丸机设备工艺原理

弘圆微波全自动中药制丸机设备工艺原理

弘圆微波全自动中药制丸机设备工艺原理中药制剂是一种复杂的药物形式,具有疗效稳定、毒副作用小等优点,被广泛应用于临床。

然而,传统的制剂方法存在一些问题,如制剂时间长、药效不稳定等,给患者带来不便。

弘圆微波全自动中药制丸机设备应运而生,该设备的工艺原理及优点在本文中予以介绍。

工艺原理弘圆微波全自动中药制丸机设备采用微波技术以及传统的制丸技术相结合的工艺原理,设备中配备有微波加热器、干燥装置、输送装置、压片机等部件。

其工艺流程如下:1.药材制粉:首先将中药原料加工成细粉,并对粉末进行筛选,确保其纯度。

2.加入辅料:根据药方,将适当的辅料加入粉末中,如淀粉、葡萄糖等。

3.加入水或汁液:向混合物中加入适量的水或汁液,调成糊状物。

4.制丸:将糊状物喂入设备,设备将自动进行制丸,并送入微波加热器中进行加热。

5.干燥:通过设备自带的干燥装置,对丸子进行干燥处理,确保丸子干燥程度。

6.调整:对制品进行喷雾、晾晒等工艺处理,根据物料的不同特性可进行个性化调整。

设备优点1.时间短:传统制剂时间长,在制丸过程中需要进行缓慢搓揉,需要大量时间,而使用微波技术的弘圆微波全自动中药制丸机,制丸时间短,只需10分钟左右即可完成。

2.节省药材:制作中药丸子时,需要使用大量药材,在丸子制作过程中,部分药材会因为营养流失或压缩造成浪费,而使用这种微波加热技术,可以充分保留药材的营养成分,减少药材浪费。

3.方便快捷:弘圆微波全自动中药制丸机自动制丸,操作简单,易于使用,减轻人工操作强度。

4.环保:弘圆微波全自动中药制丸机使用微波加热设备,不会产生灰尘和污染,对环境友好。

5.稳定性高:使用微波技术的弘圆微波全自动中药制丸机设备,能够有效控制丸子的质量,以及药物的稳定性,大大提高了中药制品的疗效。

结论综上所述,弘圆微波全自动中药制丸机设备是中药制丸的一种革新性技术,其工艺原理采用微波技术和传统制剂技术相结合,既充分发挥了微波技术的优势,又避免了传统制剂技术的缺点,如时间长、药效不稳定等,进而使制剂速度快,效果稳定,方便快捷,具有较高的应用价值,在中药制剂中有着广泛的应用前景。

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由加料斗、推进器、出条口、 导轮、一组刀具组成。
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(2)工作原理
药料加入料斗中,高度不能低于 料斗锥部高度的1/3,避免药条 紧密程度波动;药料经螺旋推进 器的挤压作用,通过出条嘴制成 丸条,经自控轮、导轮,被送至 制药刀处进行切、搓,在刀辊直 线作用和圆周运动下成丸。
制丸速度可以通过旋转调节钮进 行调节,制丸过程中,喷头喷洒 一定浓度的乙醇起润滑作用。
2.塑制法工艺流程
药材粉末+辅料→制丸块→制丸条→分割及搓圆→质量检查 →包装。
3.塑制法用途
主要用于蜜丸、糊丸等的制备峰。谷书屋
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(一)塑制设备
1.捏合机
(1)结构
包括箱槽、两组强力S形桨叶, 材质多为不锈钢。
(2)原理
槽底半圆形,两组桨叶以不同的 速度反向旋转,起到搅拌捏合的 作用。
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滴制法:主要用于滴丸的制备
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3. 丸剂的分类
(1)蜜丸 蜜丸系指药材细粉以蜂蜜为粘合剂制 成的中药丸剂。
(2)水蜜丸 水蜜丸系指药材细粉以蜂蜜和水为粘 合剂制成的中药丸剂。
(3)水丸 水丸系指药材细粉以水(或以黄酒、醋、 稀药汁、糖液等)为粘合剂制成的中药丸剂。
(4)糊丸 糊丸系指药材细粉以面糊或米糊为粘合 剂制成的中药丸剂。
(2)原理
丸块从加料口加入,利用圆形壳体内水平旋转的螺旋输送器的推 动作用,压力逐渐上升,使最前端的丸条模口处形成丸条被挤压 出来。更换模口口径,可得到大小不同的丸条;在模口处安装微 量调节器可控制丸剂的质量差异。
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3.轧丸机
包括双滚筒式轧丸机和三滚筒式轧丸机。
(1)工作原理
从丸条机出来的丸条经过加热,使其光圆,随后丸 条落在输送带上。当适当长短的丸条到达滚筒上方 时,上输送带倾斜,使其落入两个做相对运动的滚 筒之间,依靠滚筒的相对运动和外侧上滚筒的平移 来完成丸条的分割与搓圆。
配料(药物+基质)→混悬或熔融→滴制→冷却→洗丸→干 燥→选丸→质量检查→包装。
3.泛制法用途
主要供口服使用。
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(二)滴制过程
根据滴制时滴丸的运动方式,可分为由下向上滴和由上向下滴两种方式。
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(三)XD-20型滴丸机介绍
(1)结构
见P37页图2-37,有20个滴头,每个滴头可以调节滴速,冷凝液不流动, 并在需要时出丸。
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三、丸剂泛制
(一)泛制法概述
1.什么是泛制法? 是将药物粉末与润湿剂或黏合剂交替加入适宜的设备内,使 药丸逐层增大的方法。
2.泛制法工艺流程 药材粉末+辅料→起模→成丸→盖面→干燥→选丸→包衣→ 质量检查→包装。
3.泛制法用途 主要用于水丸、水蜜丸、峰糊谷书丸屋 、浓缩丸等的制备。 15
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5.浓缩丸 浓缩丸系指药材或部分药材提取的清膏或浸
膏,与适宜的辅料或药物细粉,以水、蜂蜜或水和蜂蜜 为粘合剂制成的中药丸剂(根据所用粘合剂不同,又可 分为浓缩水丸、浓缩蜜丸和浓缩水蜜丸)。
6.微丸(中药) 将普通的各类中药丸剂制成直径小于 2.5mm的小丸,称为微丸(中药),例如六神丸。
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(2)双滚筒式轧丸机
结构
见P36,图2-32,由两个表面有半圆形丸槽的铜制滚筒组成。
原理
两滚筒以不同的速度作同一方向旋转,转速一快一慢。丸条置于 滚筒切丸槽之间,滚筒转动将丸条切断,搓圆。
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(3)三滚筒式轧丸机
结构
见P36,图2-33,由三个表面有槽的滚筒呈倒三角排列而成。
(2)操作
油浴,加热化料锅,温度由恒温控制仪控制,搅拌器搅拌。油浴及化料
锅密封,所产生的热气可由管道排出室外。
第五节 丸剂生产设备
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一、概述
1.什么是丸剂?
是指药物、药材细 粉或药材提取物加 适宜的黏合剂或其 他辅料,制成球状 或类似球状的固体 制剂。
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2. 丸剂的制法
包括泛制法、塑制法和滴制法三种。
泛制法:主要用于水丸、糊 丸和浓缩丸的制备

中药丸剂的制备

的 制 法
塑制法:主要用于蜜丸、糊 丸的制备
(二)泛制设备
小量生产时,使用涂有桐油或油漆的光滑不漏水的圆竹匾; 大量生产时,用片剂包衣锅作为泛丸锅或使用连续成丸生产线。
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目前丸剂泛制设备主要使用CM-1500型水丸连续成丸机组(P37, 图2-35)。
CM-1500型水丸连续成丸机组的结构主要包括泛丸、成丸和选丸三 部分。
操作时,先输送脉冲信号,将药粉加入加料斗,开动成丸机,加料 斗均匀将药粉加入成丸锅,待药粉盖满成丸锅的底面时,喷液泵开 始喷液,药粉遇到液体后形成微粒,交替加入药粉和液体,微粒会 逐渐增大成丸,直到达到规定的规格,丸粒经滑板滚入圆筒筛中, 筛分分档,收集大小不同的丸粒。
CM-1500型水丸连续成丸机组特点是药粉一步泛制成丸,从而使生 产自动化、连续化,所制得的丸剂圆整光滑,质量好,效率高。
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四、丸剂滴制 (一)滴制法概述
1.什么是滴制法?
是将固体或液体药物与适宜的基质加热融化混匀后,滴入不 相混溶的冷凝液中,收缩冷凝,制成小丸状制剂。
2.滴制法工艺流程
7. 滴丸 是指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融 后溶解、乳化或混悬于基质中,再滴入不相混溶、互不 作用的冷凝液中,由于表面张力的作用使液滴收缩成球 状而制成的制剂。
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二、丸剂塑制 (一)塑制法概述
1.什么是塑制法?
是将药材粉末与适宜的辅料(主要是润湿剂或黏合剂)混合 制成可塑性的丸块,再经搓条、分割及搓圆制成丸剂的方法。
原理
下面的滚筒直径小,固定不动,转速150r/min,上两个滚筒直径 大,靠内侧的滚筒固定不动,外侧滚筒由离合装置控制,定时转 动,转速分别为200r/min 、250r/min,上面两滚筒随时要擦润滑 剂,避免物料粘附。
使用范围
适用于蜜丸的制备,成型后峰的谷丸书屋粒椭圆形,冷却后即可包装。 12
4.中药自动成形机 (1)结构
(3)操作
将药粉放入捏合机的箱槽内,加入适量的炼蜜或其他辅料;
打开电源开关,是捏合机桨叶转动。
桨叶的搅拌、揉捏、桨叶于槽壁间的 研磨,使得药疗混合均匀,反复揉捏, 直至全部湿润,色泽一致,形成能从 桨叶上和槽壁上剥落下来的丸块,进 入下一道工序——搓条。
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2.丸条机
(1)结构
见P35,图2-30。
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