典型剂型生产设备
药品厂常用设备简述
药品厂常用设备简述1. 反应釜：用于制备化学药物的设备，包括玻璃反应釜和不锈钢反应釜。
反应釜通常具有高温高压的特点，能够满足不同化学反应的要求。
2. 分散机：用于将药物原料中的固体颗粒或粉末与溶剂进行混合和分散，常见的有高剪切分散机和超声波分散机。
3. 干燥机：用于将湿润的药物原料或制剂进行干燥，常见的有喷雾干燥机和真空干燥机。
4. 混合机：用于将不同成分的药物原料进行混合，可以是粉末与粉末的混合，也可以是粉末与液体的混合。
5. 压片机：用于将药物原料制成固体片剂或颗粒，常见的有单台压片机和旋转式压片机。
6. 包装机：用于对药品进行包装，包括胶囊填充机、自动包装机和贴标机等。
以上设备仅为药品厂常用设备中的一部分，不同的药品生产工艺和产品要求将决定使用的设备种类和规格。
药品厂会根据自身的生产需要选择合适的设备，以确保生产出符合质量标准的药品。
对于药品厂而言，选择合适的设备对于生产药品的质量、效率和成本都至关重要。
随着科技的不断进步和市场的竞争，药品厂常用的设备不断更新与改进，以满足日益增长的市场需求和质量标准。
下面我们来继续介绍一些药品厂常用的设备。
7. 溶液制备设备：在制备一些注射剂和口服液等药物时，通常会需要溶液制备设备，如喷雾干燥设备、搅拌存储罐、输送泵等。
这些设备用于将固体原料与溶剂混合、溶解和处理。
合理的溶液制备设备能够帮助药品厂保证药物的质量和稳定性。
8. 过滤设备：在药品生产过程中，常常需要对药物原料进行过滤以去除杂质。
过滤设备包括各种滤器、过滤板和过滤袋等，以及相应的过滤设备，如滤压机和真空过滤机。
9. 冷冻干燥设备：在一些生物制剂和灵敏药物的生产中，常常需要采用冷冻干燥技术。
冷冻干燥设备用于将溶液中的药物原料通过冷冻和真空干燥的方式，将其转变为干燥的固体药物制剂，同时保持其原有的活性。
10. 洁净室设备：在一些特殊的药品生产中，需要保持高洁净度的生产环境，以防止外部污染物对药品产生影响。
制药行业的生产设备
制药行业的生产设备制药行业是一个高度专业化、技术密集型的行业，其生产设备的选择和配置对于企业的生产效率和品质控制至关重要。
本文就制药行业的生产设备方面进行探讨。
一、制药行业的生产设备种类在制药行业中，生产设备种类繁多，主要包括以下几种：1、反应釜：反应釜是制药行业中使用频率很高的一款设备，主要用于溶解、合成、腐蚀等反应，一般包括釜体、釜盖、搅拌器、传热设备等。
2、乳化机：乳化机是制药行业中用于将两种或多种互不溶解的液体（如油水）混合均匀的设备。
它通过高速旋转的切割作用将液体切割成极小颗粒，从而实现混合均匀的目的。
3、蒸汽消毒锅：蒸汽消毒锅是制药行业中使用频率很高的设备，主要用于对药品、容器等进行高温高压消毒。
蒸汽消毒锅的要求有特别高，不仅要保证蒸汽温度和压力的准确度，还要具备快速排出蒸汽、强制循环等功能。
4、干燥机：干燥机一般用于将药品的湿度控制在一定范围内，以便进行包装和存放。
干燥机的功能多样，可以采用不同的干燥方式，如喷雾干燥、真空干燥、冻干等。
5、灌装机：灌装机是制药行业中用于对药品进行包装和灌装的设备。
根据不同的要求，灌装机可以进行不同的操作，如小袋包装、瓶装、袋装等。
二、制药行业生产设备的配置在制药行业里，不同的企业需要的生产设备也有所不同，但无论是什么规模的企业，都需要从以下几个方面考虑生产设备的配置：1、生产工艺：生产工艺是制药行业的核心，不同的生产工艺需要不同的生产设备来实现。
因此，在配置生产设备时，必须了解生产工艺的特点和要求，以便选择相应的生产设备。
2、生产规模：制药企业的生产规模不同，对生产设备的要求也不同。
如果企业的规模较小，不需要大量的生产设备，可以采用一些多功能性、综合性强的生产设备，而如果企业规模较大，就需要考虑配置更多和更专业的生产设备。
3、药品品种：在制药行业中，不同的药品品种需要不同的生产设备。
因此，在配置生产设备时，必须考虑企业生产的药品品种，以便选择匹配的生产设备。
其他制剂生产设备 软膏剂生产设备
设备的清洁
软膏自动灌封机的清洁
清洁对象 软膏自动灌封机
清洁频次
生产操作前、生产结束后清洁消毒1次。更换品种时必须彻底清洁消毒。设备维修后 必须彻底清洁消毒。
清洁时间 生产结束后15分钟内进行清洁
清洁地点 就地清洁
清洁工具 洁净布、橡胶手套、毛刷、清洁盆等
清洁剂 75%乙醇、饮用水、洗洁精
清洁方法
生产操作前用毛刷、洁净布及75%乙醇对设备表面等接触药品部位进行清洁消毒。 生产结束后用先将废铝管清除，用干洁净布擦去设备外灰尘及油污。 将可拆卸的部分送至清洗间先用热水加洗洁精浸泡五分钟，刷洗干净，用自来水冲洗 两遍，洁净抹布擦拭，再用纯化水冲洗两遍，用白绸缎布擦试干净。 灌封机表面及控制柜用毛巾从上往下仔细擦洗，注意转盘及各个“夹子”以及底板上 的清洁，有机玻璃用纯化水和毛巾擦净。 清洗后的设备及器具如超过三天时使用，须重新清洗。 清洁后操作者填写设备清洁记录,班组长、QA检查合格后签字,并贴挂“已清洁”状态标示。
（5）吹气泵 ➢吹气泵的活塞杆可随泵阀回转而向上推动，当灌装结束，开始回吸，泵 阀的转动齿上拨，推进吹气泵的杆上滚轮，吹气泵和喷嘴连通，吹气泵中 压缩空气吹向喷嘴，将余料吹净
（6）料斗 ➢料斗贮存配制合格的膏体，安放在活塞泵上方； ➢膏体粘度大时，料斗外壁装有电加热、恒温控制装置
光电对位装置 1. 设备结构 ➢步进电机+光电管 2. 工作原理 光电感受器识别色标
工作原理
灌封转盘
设备结构与工作原理
出管机构
1. 设备结构 ➢出管顶杆+斜槽+输出输送带
2. 工作原理 ➢ 封尾后的软管由凸轮带动出管顶杆从管座中心顶出并
翻落到斜槽，向下滑入输出输送带，送到包装工序 ➢ 出管顶杆的中心位置必须与管座的中心基本一致才能
制剂机械生产分类
制剂机械生产分类
制剂机械生产可以分为以下几个分类：
1. 包装设备：用于制药制剂的包装，例如药品包装机、进口自动包装机、胶囊填充机等。
2. 研磨设备：用于药品原料的研磨、混合和细化，例如球磨机、颗粒机、混合机等。
3. 制粒设备：用于将药品原料制备成颗粒状的设备，例如制粒机、压片机、造粒机等。
4. 干燥设备：用于去除药品制剂中的水分，例如烘箱、喷雾干燥机、真空干燥机等。
5. 混合设备：用于将多种原料混合成一种制剂，例如混合机、混料机、搅拌机等。
6. 塑封设备：用于制备固体药物的塑封包装，例如胶囊封封装机、自动封盖机等。
7. 灌装设备：用于液体药物的灌装和密封，例如液体灌装机、注射器灌装机等。
8. 检测设备：用于质量控制和检测产品的设备，例如药品检测仪器、色谱仪、质谱仪等。
9. 清洁设备：用于清洁和消毒制剂机械的设备，例如洗瓶机、清洗机、消毒柜等。
以上是一些常见的制剂机械生产分类，具体的设备和分类还有很多，并且会根据不同的制剂需求而有所差异。
制剂设备的名词解释
制剂设备的名词解释制剂设备是指用于制造和处理药物制剂的各种设备和工具，包括但不限于搅拌机、干燥机、粉碎机、混合机、填充机、封口机等。
这些设备在制药工业中起着至关重要的作用，通过精确的操作和控制，能够确保药物制剂的质量和安全性。
1. 搅拌机搅拌机是一种用于将不同组分混合均匀的设备。
在药物制剂的制备过程中，搅拌机常被用于混合固体和液体成分，以获得均匀的混合物。
搅拌机根据搅拌方式可以分为机械搅拌机、超声搅拌机和磁力搅拌机等。
2. 干燥机干燥机是用于去除制剂中水分的设备。
药物制剂通常需要在干燥条件下进行制备，以防止微生物滋生、化学反应或药物降解。
干燥机可以通过热风、真空或微波等方式将制剂中的水分蒸发掉，从而得到干燥的制剂。
3. 粉碎机粉碎机是用于将固体物质破碎成粉末状的设备。
在药物制剂的制备中，一些原料需要进行粉碎，以得到更细小的颗粒，提高药物的可溶性和稳定性。
常见的粉碎机包括锤式粉碎机、球磨机和超声波粉碎仪等。
4. 混合机混合机是用于将不同原料混合均匀的设备。
在制备制剂时，有时需要将多种原料混合在一起，以得到所需的药物配方。
混合机通过搅拌、振荡或滚轮等方式将原料充分混合，确保各成分均匀分布。
5. 填充机填充机是用于将制剂充填到包装容器中的设备。
在制药过程的最后阶段，制剂需要进行包装和封装，以保护药物的质量和安全性。
填充机可以根据制剂的性质选择不同的充填方式，如注射、灌装或压片等。
6. 封口机封口机是用于封闭包装容器的设备。
在制药工业中，制剂通常需要封装在密封的容器中，以保护其免受外界环境的污染和氧化。
封口机可以通过热封、超声波封口或压力封口等方式将包装容器完全封闭，确保制剂的稳定性和耐久性。
除了上述介绍的常见制剂设备，制药工业中还应用了许多其他设备和工具，如超离心机、气体净化系统、涂膜机、冷冻机等。
这些设备对于制药过程的控制和优化起着重要作用，能够确保制剂的质量、稳定性和一致性。
制剂设备的不断创新和发展，为药物的研发和制造提供了更多可能性，也为保障人们的健康和生活质量做出了重要贡献。
典型制药设备及应用
典型制药设备及应用典型制药设备及其应用制药设备是指在制药工业中用于生产药品的各种机械装置和设备。
在制药工业中，各种不同的设备用于不同的生产工艺和环节，包括原料处理、制剂混合、药片压制、包装等等。
以下是一些典型的制药设备及其应用：1. 混合机混合机广泛应用于制药工业中的粉末混合、颗粒混合和液体混合工艺中。
可以用于混合多种原料、辅料和药物活性成分，以确保达到所需的配方比例。
混合机还可以通过搅拌和剪切的作用将颗粒大小减小到所需尺寸。
2. 研磨机研磨机是制药工业中常用的设备之一，用于将药物原料或颗粒粉碎成所需的细度。
研磨机可以分为球磨机、颚式破碎机、磨粉机等多种类型。
研磨机的应用可以使原料更容易混合、溶解或吸收，并提高药物的生物利用度。
3. 压片机压片机是制药工业中用于压制药片的设备。
药片是一种常见的药物剂型，通过压片机，药粉被压制成固定形状和尺寸的药片，便于患者服用。
压片机的关键部分是模具，可以根据所需的药片规格和形状进行定制。
包装机用于将制药产品包装成各种不同的形式，例如药瓶、胶囊、药袋等。
包装机通常包括灌装、封口、贴标签和折叠包装等功能，可以提高生产效率和产品质量。
在制药工业中，包装机必须符合卫生和安全要求，并保证产品的保质期和质量。
5. 注射器充填封尾机注射器充填封尾机是一种用于制药工业中生产注射剂的设备。
它可以将药物溶液或悬浮液充填到注射器中，并通过自动化的封尾过程密封注射器。
注射器充填封尾机可以减少人为错误和污染风险，提高注射剂的一致性和质量。
6. 乳化机乳化机可以将不相溶的液体和溶液混合在一起，形成乳状悬浮液。
在制药工业中，乳化机常用于制备乳剂、乳液和乳胶等药物剂型。
乳化机通过高速搅拌、高剪切力和增加表面活性剂的应用，将油水分散相和连续相均匀混合。
7. 干燥机干燥机用于将湿润的药物成分或药物制剂中的水分去除，以便提高稳定性和延长保存期限。
干燥机可以采用多种不同的干燥方法，包括喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
固体制剂生产设备
固体制剂生产设备
1.原料处理设备：
-研磨设备：如球磨机、颚式破碎机，用于研磨原料中的大块颗粒或
固体物质；
-混合设备：如混合机、搅拌机，用于将不同的原料均匀混合在一起；
-过筛设备：如振动筛、圆筛机，用于将原料中的杂质、颗粒分离出来。
2.制粒设备：
-造粒机：如滚筒造粒机、压片机，用于将原料制成颗粒状；
-碾压机：如辊式压片机、挤压机，用于将制粒后的原料进行进一步
的压实和成型。
3.干燥设备：
-烘箱：如热风循环烘箱、真空烘箱，用于将制粒后的原料进行干燥，去除水分；
-流化床干燥机：将颗粒状的原料通过气流进行干燥。
4.包装设备：
-充填机：如胶囊充填机、药片充填机，用于将制成的固体制剂充填
到胶囊、药片等容器中；
-封尾机：如铝塑铂管封尾机，用于封闭胶囊或药片的容器；
-封切机：如胶囊封切机、药片封切机，用于将胶囊或药片切断，形成单个包装单位；
5.其他设备：
-清洗设备：如灭菌器、超声波清洗器，用于对生产设备和容器进行清洗和灭菌；
-空压机：为设备提供气源和动力；
-除尘设备：如集尘器、除尘装置，用于收集和处理生产过程中产生的粉尘。
这些设备在固体制剂生产过程中，可以提高生产效率、确保产品质量和安全性。
合理选择和使用这些设备，能够有效地满足固体制剂生产的要求，提高生产效益。
同时，在设备的选型、配置和维护中，也要遵守相关的法规和标准，确保生产设备的安全和环境的保护。
制药设备介绍
制药设备介绍
制药设备是用于制药、化妆品、食品等行业生产和制造产品的一种基础设备。
它们可以用于研究化学物质、制造药品、检测药品等方面。
以下是几种常见的制药设备：
1. 反应釜（Reactors）：反应釜是一种容器，其主要功能是在生产药品或化学反应过程中进行混合、调节温度和压力，以便产生所需的化学反应，并防止产生不必要的化学事故。
2. 压片机（Tablet Presses）：压片机是用于制造药片的设备。
它可以将粉末或颗粒物料压缩成各种形状和大小的药片。
3. 分散机（Dispersers）：分散机用于制造液态或半固态制剂，如乳剂、胶体、糊状物等。
分散机用于将材料混合并将其分散在液体介质中。
4. 涂片机（Coating Machines）：涂片机主要用于涂覆药品或其他制品表面的薄层。
涂层可以提供保护或改变产品外观和性能。
5. 冷冻干燥机（Freeze Dryers）：冷冻干燥机会将物料先冻结成固体，然后将其中的水分蒸发掉。
这种技术可以将制造过程中的水分去除，同时保持产品的活性成分。
冷冻干燥技术常用于生产药品、食品等制品。
以上是几种主要的制药设备，它们在生产药品、化妆品、食品等方面都扮演着重要的角色。
国外制药机械产品介绍
国外制药机械产品介绍随着全球药品市场的快速发展和市场需求的不断升级，国外制药机械产品也越来越受关注。
本文将对一些具有代表性的国外制药机械产品进行简要介绍。
一、流水线生产设备流水线生产设备一般是指连续化生产线，主要服务于颗粒、粉末、液体等制剂的生产。
国外现有的流水线生产设备技术先进，能够大规模生产多种规格的药品。
比如，意大利制药机械厂家I.M.A公司生产的连续生产线，具有灵活性、可靠性、高效性等特点，已经在国际市场上得到了广泛应用。
二、瓶灌装设备瓶灌装设备主要服务于各种口服制剂的灌装。
这类设备通常由自动化控制系统、瓶坯预处理系统、瓶装机和灌装机等组成，生产效率高、运行稳定、充填准确度高。
德国KHS公司生产的高速旋转瓶灌装机，在全球药品市场上享有盛誉。
三、制丸设备制丸是一种制剂，是将多种药材粉末制成圆形的药丸。
制丸设备能够方便地将药材粉末自动压制成药丸，适用于生产大批量的制丸产品。
美国STOKES公司生产的制丸设备，采用先进的压缩技术和含药量计量系统，生产的制丸精度高、速度快、成品率高。
四、包装设备包装设备是指将制好的药品装入包装盒、袋或瓶中的设备，通常包括灌装、封口、贴标签和装箱等功能。
美国PACMAC公司生产的冲压式包装机常用于固体制剂的包装，可完成自动排盒、自动装盒、自动贴标签等任务，做到无人值守操作。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备主要用于将液体药品干燥成粉末制剂，对于挥发性较高的药品非常适用。
欧洲菲恩时公司生产的喷雾干燥设备拥有快速冷却喷嘴、自动清洗系统、精确的进口气流控制阀等，使得产品性能高、工作效率快。
六、混合设备混合设备是指将多种药材混配到一起，制成复方制剂的设备。
美国Diosna公司生产的混合设备具有不同的混合方式，能够满足不同种类、不同性质的材料混合的需求，是目前制备复方制剂的常用工具。
综上所述，随着全球制药技术的迅速进步和市场需求的升级，国外制药机械产品已经高度发展并得到了广泛应用。
《液体制剂生产设备》PPT课件
• 瓶子在隧道内先后通过预热区（长约600mm)、高温 灭菌区（长约900mm)、冷却区（长约1500mm)。
• 高温区的温度可自行设定，最高可达到350℃，在冷 却区瓶子经大风量洁净冷风进行冷却，隧道出口处的 瓶温应降至常温附近。
• ③直口瓶包装：这本是80年代初随着进口灌装生 产线的引进而发展起来的一类新型玻璃包装。
• 为了提高包装水平，国家医药管理局制定了《管 制口服液瓶》（YY 0056—91）行业标准，
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• ④螺口瓶： 螺口瓶是在直口瓶基础上新发展的 一种很有前景的改进包装，它克服了封盖不严 的隐患，而且结构上取消了撕拉带这种启封形 式，且可制成防盗盖形式，但由于这种新型瓶 制造相对复杂，成本较高，而且制瓶生产成品 率低，所以现在药厂实际采用的还不很多。
• 4、灌封
• 首先应完成包装物的洗涤、干燥、灭菌，然后按注 射剂的制备工艺将药液灌封于小瓶当中。
• 小瓶目前以玻璃瓶为主，也有少量塑瓶应用于口服 液容器。
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• 5、灭菌 ：是指对灌封好的瓶装口服液进行百分之 百的灭菌，以求杀灭在包装物和药液中的所有微生 物，保证药品稳定性。
• ①必要性的判断 ：不论前工序对包装物是否做了灭 菌，只要药液未能严格灭菌则必须进行本工序—— 瓶装产品的灭菌。
• 高温灭菌区的热箱外壳中充填硅酸铝棉以隔热，确
保箱体外壁温升不高于精7选℃ppt。
第七章 液体制剂生产设备
第一节 口服液剂生产设备
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药物制剂生产专用设备及车间工艺设计
药物制剂生产专用设备及车间工艺设计药物制剂生产专用设备及车间工艺设计，这是一个让人听了就觉得有点儿高大上的名字。
不过，咱们今天就来聊聊这个话题，让你对它有个更加直观的认识。
咱们要明确一个概念：药物制剂生产专用设备。
这可不是普通的设备，它是专门为了生产药物制剂而设计的。
那么，这些设备都有哪些呢？咱们可以先从以下几个方面来了解一下。
1.1 混合机混合机是药物制剂生产过程中非常重要的一个设备。
它的功能就是把不同的原料混合在一起，制成我们需要的药物制剂。
这个过程可不能马虎，否则就会影响到药物的质量。
所以，在选择混合机的时候，一定要慎重。
1.2 制粒机制粒机的作用就是把混合好的原料制成颗粒状。
这个过程虽然看起来简单，但实际上也是需要一定的技术的。
因为不同的药物制剂需要的颗粒大小和形状都是不一样的。
所以，在选择制粒机的时候，也要根据实际需求来进行选择。
1.3 压片机压片机的作用就是把制成颗粒状的药物放入片剂中。
这个过程也是非常重要的，因为如果压得不好，就会影响到药物的释放速度和效果。
所以，在选择压片机的时候，也要注意它的性能和质量。
接下来，咱们再来聊聊车间工艺设计。
这个概念听起来有点儿高深，其实也就是指在生产过程中，如何安排各个环节的工作流程。
这样可以提高生产效率，减少浪费，同时也能够保证药物的质量。
2.1 原料预处理在药物制剂的生产过程中，原料是非常重要的一环。
所以，在生产前，我们还需要对原料进行预处理。
比如说，把原料进行筛选、清洗、烘干等等。
这样可以确保原料的质量符合要求，从而提高药物制剂的疗效。
2.2 配方调配在药物制剂的生产过程中，配方调配也是非常重要的一环。
这个过程需要根据具体的药物制剂来制定配方，并且需要严格按照标准来进行操作。
这样可以确保药物制剂的疗效和安全性。
2.3 生产过程控制在药物制剂的生产过程中，我们还需要对各个环节进行控制。
比如说，温度、湿度、压力等等。
这样可以确保药物制剂的质量符合要求，从而提高药物的疗效和安全性。
第十一章注射剂生产设备
第一节 水针剂生产设备
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四、水针剂灭菌、检漏设备
高压灭菌器：用于灌封后的安瓿高温灭菌，以杀死可能混 入药液或附在安瓿内壁的细菌。
真空检漏的目的：是检查安瓿封口的严密性，以保证安瓿 灌装后的密封性。具体方法是将安瓿置于0.09MPa的真空 度下保持15min以上,使封口不严的安瓿内部也处于相应的 真空状态，然后向容器中注入有色水（红色或蓝色水）， 将安瓿置于有色水中即可观察出密封状态，封口不严的安 瓿内药液染色，从而与合格的安瓿区别开来。在生产中, 常把检漏与灭菌操作结合起来在高压灭菌器中同时完成。
第一节 水针剂生产设备 4．安瓿洗烘灌封联动机组
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图11-9 安瓿洗、烘、灌封联动机结构示意图 1-水加热器；2-超声波换能器；3-喷淋水；4-冲水、汽喷嘴；5-转鼓； 6-预热器； 7,10-风机；8-高温灭菌区； 9-高效过滤器；11-冷却区；
12-不等距螺杆分离；13-洁净层流罩；14-充气灌药工位； 15-拉丝封口工位；16-成品出口
连续电热隧道式灭菌烘 箱使用过程中应严格按照操 作程序，在机器运行中应密 切监视电器控制箱面板上的 温度显示，若由于不正常因 素而产生过热，应立即断开 总电热开关，待箱内温度降 至设定温度50℃后，再重新 合上电闸，若仍不正常，则 说明控制部分有故障，应停 用并及时进行详细检查。
图11-5 电热隧道烘箱结构图 1-中效过滤器；2-送风机；3-高效
第一节 水针剂生产设备
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（四）安瓿的干燥灭菌设备 ❖ 安瓿洗涤后虽然已经过甩水或压缩空气处理，但仍无法保
证其内壁完全干燥，同时安瓿经淋洗只能除去尘埃、杂质 粒子及稍大的细菌，还需通过干燥灭菌去除生物粒子的活 性。常规工艺是将洗净的安瓿置于350～450℃之间，保持 6～10min,达到杀灭细菌和热原及安瓿干燥的目的。
药品厂常用设备简述
药品厂常用设备简述药品厂是生产药品的工厂，为保证药品的质量和安全性，需要配备一系列常用设备。
本文对药品厂常用设备进行简要描述，包括材料处理设备、制剂生产设备、包装设备和实验室设备。
材料处理设备材料处理设备主要用于原辅材料的处理和准备，包括称量、混合、搅拌、溶解等操作。
常见的材料处理设备有：1.称量设备：用于准确地称量原料和辅助材料，如电子天平和称量仪等。
2.混合设备：用于将不同种类的原料均匀混合，如搅拌机和混合机等。
3.搅拌设备：用于溶解固体药物或将药物溶解于溶剂中，如搅拌罐和搅拌桶等。
4.溶解设备：用于将药物溶解于溶剂中，如流体床反应器和溶剂溶解器等。
制剂生产设备制剂生产设备主要用于药品的生产和制备，包括药物合成、反应和干燥等过程。
常见的制剂生产设备有：1.反应釜：用于药物的合成反应，可进行高温、高压、惰性气体、搅拌等工艺条件，如不锈钢反应釜和玻璃反应釜等。
2.分离设备：用于将反应物和产物进行分离和提取，如离心机和过滤设备等。
3.干燥设备：用于将湿润的药物产品进行干燥处理，如烘箱和旋转蒸发器等。
4.真空设备：用于在药物合成和制备过程中提供负压条件，如真空泵和真空干燥器等。
包装设备包装设备主要用于药品的包装和包装质量的保证，包括灌装、封装、贴标和包装检测等操作。
常见的包装设备有：1.灌装机：用于将药物填充到包装容器中，如液体灌装机和固体灌装机等。
2.封装机：用于将包装容器进行封口密封，如膜封机和喷码机等。
3.贴标机：用于贴上标签和说明书，如自动贴标机和瓶子贴标机等。
4.包装检测设备：用于检测包装的完整性和安全性，如金属检测器和封口强度测试仪等。
实验室设备实验室设备是药品厂必不可少的部分，用于药物研发、质量控制和检测等工作。
常见的实验室设备有：1.恒温设备：用于提供恒温环境，如恒温培养箱和恒温水浴锅等。
2.分析仪器：用于药物的质量控制和分析测试，如高效液相色谱仪和紫外可见分光光度计等。
3.试剂和耗材：包括各种试剂和实验耗材，如玻璃仪器、试剂盒和培养基等。
按剂型简述颗粒剂生产设备种类
按剂型简述颗粒剂生产设备种类颗粒剂是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的制剂形式。
颗粒剂的生产需要借助各种专用设备，下面将介绍几种常见的颗粒剂生产设备种类。
1. 预处理设备在颗粒剂的生产过程中，需要对原料进行预处理，以确保原料的质量和适合颗粒剂生产的特性。
预处理设备包括清洗设备、破碎设备和干燥设备等。
清洗设备用于去除原料中的杂质和污染物，破碎设备用于将原料粉碎成适合颗粒剂生产的粒度，干燥设备用于去除原料中的水分。
2. 混合设备混合设备用于将经过预处理的原料进行均匀混合，以确保颗粒剂的质量和一致性。
常见的混合设备有搅拌机、V型混合机和双锥旋转混合机等。
搅拌机通过搅拌叶片将原料进行强制剪切和抛撒，以实现均匀混合；V型混合机和双锥旋转混合机则通过物料在容器内的自由流动来实现混合。
3. 制粒设备制粒设备是颗粒剂生产过程中最关键的设备之一，用于将混合好的原料转化为颗粒状态。
常见的制粒设备有湿法制粒机和干法制粒机等。
湿法制粒机通过喷淋液体粘结剂使原料颗粒粘结成团，然后通过旋转刀片或挤压板将团状物破碎成颗粒；干法制粒机则通过压力或振动将粉末原料直接压制成颗粒。
4. 平整设备平整设备用于对制粒后的颗粒进行整形和平整处理，以提高颗粒的外观和质量。
常见的平整设备有旋转平整机和流化床平整机等。
旋转平整机通过旋转和摇摆将颗粒进行整形和平整处理，流化床平整机则通过气流的作用使颗粒在流化床内流动，从而实现整形和平整。
5. 包装设备包装设备用于将生产好的颗粒剂进行包装，以便储存、运输和销售。
常见的包装设备有自动包装机、封口机和标签机等。
自动包装机可以自动完成颗粒剂的计量、包装和封口等工作；封口机用于对包装袋或瓶子进行密封；标签机用于贴上产品的标签。
颗粒剂生产设备种类繁多，包括预处理设备、混合设备、制粒设备、平整设备和包装设备等。
这些设备在颗粒剂的生产过程中起着至关重要的作用，能够提高颗粒剂的质量和生产效率。
制药、食品、化工等行业的生产企业需要根据自身的生产需求和产品特性选择适合的设备，并合理组合使用，以确保颗粒剂的生产效果和质量。
农药生产所需设备
农药生产所需设备农药作为保护农业作物免受害虫和疾病的有效手段，被广泛应用于现代农业生产中。
而农药的生产，则需要一系列专门的设备来保证其品质和生产效率。
本文将详细介绍农药生产所需设备。
一、制剂设备1.反应釜反应釜是制剂设备中最关键的设备之一。
它主要用于农药中间体的合成，以及成品制剂的生产。
反应釜采用了高压、低温的设计，能够适应各种化学反应的需要，并能够提高反应效率，降低生产成本。
2.混合设备农药制剂的生产过程中，需要将各种天然或人工合成的原料混合，以得到最终的产品。
混合设备主要包括混合罐和混合机，可以实现均匀混合、高效提取等功能，能够提高制剂的纯度和成品率。
3.干燥设备好的干燥设备能够帮助农药制剂迅速达到干燥状态，防止产品受到潮湿、氧化等影响。
通常采用的干燥设备有热风干燥器、真空干燥器等。
二、包装设备1.自动灌装机自动灌装机可以实现自动灌装、封口、贴标等功能，用于农药的包装过程。
该设备能够提高生产效率，严格控制灌装量的准确性和一致性。
2.自动包装机自动包装机可以将多个小包装的制剂自动包装成大包装或整箱，在节省人力成本的同时，还可以提高生产效率和包装的保真度。
三、水处理设备1.反渗透水处理设备反渗透水处理设备能够去除药品中的杂质，保证水质干净。
在农药生产过程中，水是必不可少的重要基础物料，因此水质的纯净度和稳定性直接影响到制剂的成品率和质量水平。
2.污水处理设备制剂生产过程中产生的废水需要经过处理才能排放。
污水处理设备能够将含有化学物质和微生物的废水转化为无害的物质，减少对环境的污染。
综上所述，农药生产所需的设备包括制剂设备、包装设备和水处理设备。
这些设备都是保证农药品质的关键因素。
农药生产企业需要根据不同的生产规模和需求选择适当的设备，并加强设备的维护和保养，以确保生产安全和成品品质。
同时，在生产中应该积极推广绿色环保生产，减少对环境和人员的影响。
注射剂生产设备介绍
注射剂生产设备介绍引言注射剂是一种常见的药物剂型，在医疗领域扮演着重要的角色。
为了确保注射剂的质量和安全性，生产过程中需要使用专门的设备。
本文将介绍注射剂生产过程中常用的设备及其功能。
剂量配料系统剂量配料系统是注射剂生产过程中不可或缺的一环。
它主要用于将各种原料按照配方要求准确地配置在一起。
剂量配料系统通常包括以下几个部分：1.称量设备：用于精确称量各种原料，以确保配方的准确性。
2.混合设备：将已称量好的原料混合在一起，使其均匀分布，以便后续的处理和加工。
3.过滤设备：通过过滤，去除可能存在的杂质和微生物，提高制剂的纯度和质量。
注射剂灭菌设备注射剂生产过程中的灭菌步骤至关重要，它能够有效杀灭可能存在的细菌、真菌和病毒，确保制剂的无菌性。
常见的注射剂灭菌设备包括：1.热灭菌设备：利用高温将注射剂加热到一定温度，以达到杀灭微生物的目的。
热灭菌设备通常使用蒸汽来提供高温环境。
2.过滤灭菌设备：使用微孔过滤器将注射剂过滤，去除其中的微生物。
过滤灭菌设备通常使用压力来推动注射剂通过过滤器。
注射剂灭菌设备的选择要根据生产规模、工艺要求和产品特性等因素进行综合考虑。
注射剂填充设备注射剂填充设备用于将经过灭菌处理的制剂装入注射用容器中。
注射剂填充设备通常包括以下几个部分：1.灌装机：将预先清洗和灭菌处理好的瓶子或安瓿放入机器中，然后自动将制剂灌装进容器中。
2.封口机：在注射剂装满容器后，使用封口机对容器进行密封，以确保产品的密封性和防止污染。
3.电动标签机：将包含注射剂相关信息的标签贴在容器上，以便于追踪和使用。
注射剂填充设备的自动化程度和生产速度可以根据实际需求进行调整。
注射剂包装设备注射剂包装设备用于将已经填充好的注射剂进行包装，以便于储存和销售。
常见的注射剂包装设备包括：1.包装机：将注射剂装入包装袋或盒子中，并封口以保持产品的新鲜和卫生。
2.标签机：将产品标签贴在包装上，包括产品名称、生产日期、有效期等信息。
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(a) 接通真空前 (b) 接通真空后 图12-16 拔囊装置结构与工作原理 1-上囊板；2-下囊板；3-真空气体分配板；4-顶杆 图12-14 排序装置结构与工作原理
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当空胶囊体、帽分离后，上、下囊板孔的 轴线随即错开，药物定量填充装置即将定量药 物填充于下方的胶囊体中，完成药物填充过程。 药物定量填充装置的类型很多，常见的有： （1）插管定量装置 （2）模板定量装置 （3）活塞-滑块定量装置 （4）真空定量装置
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塑制法是指将原辅料混合均匀后，经挤压、切割、滚圆 等工序制备丸剂的操作。丸剂的塑制设备主要有丸条机、制 丸机以及自动制丸机等。 1.丸条机 采用塑制法制备丸剂时，应先将原辅料混合均匀，再制 成可塑性丸块，然后将丸块制成粗细均匀的条状以便于分粒 制丸。大量生产时常用丸条机制备丸条，丸条机有螺旋式和 挤压式两种，其中以螺旋式最为常用。 2.制丸机 滚筒式制丸机是通过滚筒上凸起的刃口和凹槽将丸条切 割滚压成丸剂，是常用的丸剂生产设备。目前，滚筒式制丸 机主要有双滚筒式和三滚筒式两种，以三滚筒式最为常用。 3
图12-10
普通包衣机的结构
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1-气体分布器 2-流化室 3-喷嘴 4-袋滤器 5-排气口 6-进气口 7-换热器
图12-11
流化床包衣机的工作原理
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废气 1
热空气
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1-排气管 2-进气管 3-喷嘴 4-网孔包衣锅 5-外壳
3
4
5
6
6-药片
图12-12 网孔式包衣机的结构和工作原理
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将药物或药物与辅料充填于空心胶囊或密封于 软质囊材中的固体制剂称为胶囊剂。常见的胶囊剂 有硬胶囊、软胶囊(胶丸)、缓释胶囊、控释胶囊和 肠溶胶囊等，主要供内服之用。本节以硬胶囊剂生 产设备为例，介绍胶囊剂生产设备。 胶囊填充机是硬胶囊剂生产的关键设备，常用 的有半自动和全自动胶囊填充机。按工作台运动形 式的不同，全自动胶囊填充机又可分为间歇回转式 和连续回转式两大类。药物的充填方式很多，如插 管定量法、模板定量法、真空定量法等。
1.掌握三滚筒式制丸机的结构和工作过程，了解在包衣锅内 泛制丸剂的方法，掌握丸剂的滴制原理。 2.熟悉片剂生产的主要设备，理解沸腾造粒原理以及网孔式 高效包衣机的特点，掌握单冲压片机的结构和压片过程以及 旋转式多冲压片机的工作原理。
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3.熟悉间歇回转式全自动胶囊填充机的结构和工作过程。
4.熟悉注射剂生产的主要设备，理解列管式多效蒸馏水机以 及18工位连续回转式超声安瓿洗涤机的工作原理，掌握安瓿 的灌封原理以及高温灭菌箱的工作过程。 5.熟悉典型的口服液剂生产设备。
10 压片区 出片区
1-下冲圆形凸轮轨道 2-下冲 3-中模圆盘 4-加料器 5-上冲 6-上冲圆形凸轮轨道 7-上压轮 8-药片 9-出片调节器 10-下压轮 11-片重调节器 15
图12-9
旋转式多冲压片机的工作原理
1-煤气辅助加热器 2-吸尘罩 3-包衣锅 4-电加热器 5-角度调节器 6-鼓风机
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现以间歇回转式全自动胶囊填充机为例，介绍 硬胶囊填充机的结构和工作原理。 间歇回转式全自动胶囊填充机主要由机架、回 转台、传动系统、胶囊送进机构、粉剂充填组件、 颗粒充填机构、胶囊分离机构、废胶囊剔除机构、 胶囊封合机构、成品胶囊排出机构等组成。 回转工作台设有可绕轴旋转的主工作盘，主工 作盘可带动胶囊板作周向旋转。围绕主工作盘设有 空胶囊排序与定向装置、剔除废囊装置、拔囊装置、 闭合胶囊装置、出囊装置和清洁装置等，如图12-13 所示。
图12-1 螺旋式丸条机的结构 1-皮带轮；2-加料斗；3-轴上叶片；4-螺旋输送器；5-机架
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图12-2 双滚筒式制丸机结构示意图 1-滚筒；2-刃口；3-手摇柄；4-齿轮；5-导向槽；6-机架
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图12-3 三滚筒式制丸机结构示意图 1，2，3-有槽滚筒；4-导向槽；5-机架；6-电动机
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丸剂的泛制是利用一定量的粘合剂在转动、振 动、摆动或搅动下，使固体粉末粘附成球形颗粒的 操作，又称为转动造粒。 丸剂的泛制可在包衣锅(图12-10)内进行，方法 是将适量的混合药粉加入包衣锅内，然后使包衣锅 旋转，再向锅内喷入适量的水或其他粘合剂，使药 粉在翻滚过程中逐渐形成坚实而致密的小粒。此后 间歇性地将水和药粉加入锅内，使小粒逐渐增大， 泛制成所需大小的丸剂。在泛制过程中，可用预热 空气和辅助加热器对颗粒进行干燥。
原辅料经粉碎、筛分、混合后制成软材，再进 一步制成一定粒度的颗粒，以供压片之用，该操作 过程即为造粒。
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湿物料
图12-5 摇摆式颗粒机 1-接收盘；2-刮刀；3-管夹；4-筛网；5-加料斗； 6-滚筒；7-胶带轮；8-电动机；9-棘爪；10-手柄
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1-盛料筒 2-搅拌器 3-桶盖 4-造粒刀 5-控制器 6-造粒电机 7-搅拌电机 8-传动皮带 9-机座 10-出料口 图12-6 高效混合造粒机结构示意图
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1-排序与定向区
2-拔囊区
3-体帽错位区 4-药物填充区
5-废囊剔除区
6-胶囊闭合区 7-出囊区 8清洁区 9-主工作盘 图12-13 主工作盘及各区域功能示意图 21
1-贮囊斗
2-落料器
3-簧片架 4-卡囊簧片
5-弹簧
6-压囊爪
图12-14
排序装置结构与工作原理
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(I) 帽在上 (II) 帽在下 图12-15 定向装置结构与工作原理 1-顺向推爪；2-定向滑槽；3-落料器；4-定向器座；5-压囊爪 a、b、c、d分别表示定向过程中胶囊所处的空间状态
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1-煤气辅助加热器 2-吸尘罩 3-包衣锅 4-电加热器 5-角度调节器 6-鼓风机
图12-10
普通包衣机的结构
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1 2 3 1-物料贮槽 2-电热器 3-分散装置 4 5
4-冷却柱
5-过滤器 6-冷却液槽 6 7
7-循环泵
图12-4
丸剂的滴制原理
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药物与适宜的赋形剂混匀压制而成的圆片状或 异形片状的固体制剂称为片剂，其主要生产工艺过 程包括造粒、压片、包衣和包装等工序。
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1-粘合剂输送泵 2-压缩机 3-袋滤器 4-流化室 5-鼓风机 6-空气预热器 7-二次喷射气流入口 8-气体分布器
图12-7
沸腾造粒机的结构
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图12-8 单冲压片机的结构和压片过程 1-下冲；2-上冲；3-加料斗；4-饲料靴； 5-模圈；6-出片调节器；7-片重调节器
14
6
7
5
4 3 2 1 9 11 填充区 8