生产管理水平提升方案

生产管理水平提升方案

一、加强现场管理。积极开展以6S为主要内容的现场管理，有序

管理生产现场物品，塑造整洁、舒适的工作场所。科学规划生产作业区，对生产必需的物品分门别类放置，排列整齐，提高场地利用率，合理安排机器设备的维修保养。加强对安全设施、设备等物品的管理，确保生产安全。

二、加强工艺管理。认真梳理分解工艺流程，重点加强对车间工艺、

生产流程的研究。结合企业实际，设计科学合理的工艺流程体系，推动技术改造，不断提高技术装备水平和工艺水平，逐步推进准时化生产。科学控制库存，充分运用看板管理，加强质量控制手段，努力实现生产过程的质量检测。

三、加强成本管理。建立科学合理的内部核算体系，加强成本核算，

杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。严格控制各环节非生产性消耗成本，积极开展节支降耗活动，对各生产线产量，物料的领用、投料及包材物料的损耗，用电量进行量化考核，每月总结与工资挂钩。加强员工技术培训，提高生产技术整体水平。成立技术小组，定期召开技术交流会议，探讨生产技术，解决生产过程中遇到的技术难题。通过沟通交流，不断改善生产工艺流程，不断进行技术革新、设备技改。

四、针对不同岗位，进行工作细分，目标细化。对不同岗位的职责

进行明确划分，让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么，应该怎么干，应达到怎样的目标，从而有效地保障工作质量，让

每位职工都肩负目标指标，以便公平公正的对职工工作业绩进行评价考核。在工作安排上做到分工明确，减少临时指派和随心摊派的现象，从而防止一些能干的职工忙的团团转，而一部分人闲着的现象。长此以往，将会消磨这部分职工的锐气，使其对待工作的态度发生变化，降低了工资标准和质量。

五、考核要覆盖车间每个岗位。让车间每名员工都能感受到考核的

压力，从而变压力为动力，促进岗位工作，充分调动生产全体人员的积极性与主动性。

六、严把质量、安全、环保三条底线，一抓好产品质量，建立行之

有效的质量管理防控体系，预防为主，控制为辅。从原材料入厂的质量监控到每个生产环节的各项指标控制再到产品的入库，每个环节严格把控，促进产品质量的稳步提升。二抓好安全，坚持预防为主的安全方针，提前消除安全隐患，成立安全消防小组，定期排查安全隐患，做好安全防范。加大员工安全教育培训力度，提高员工安全责任意识，将安全检查进行通报，并将安全考核纳入绩效考核中，使这种压力逐步下传，并细化到车间每一位员工身上，推动全员安全责任落实，实现健康安全生产的表现水平持续提升。三抓好环保，企业作为环境保护责任的主要承担者，我们要更加重视环保工作，遵守国家法律法规。加强环保宣传和培训教育，提高员工环保意识；建立健全环保责任制；做好环保基础管理，从点滴做起，从个人做起，相信我们的星星之火可以燎原。