立式多轴组合钻床液压进给系统设计

液压课程设计――单面多轴钻孔组合机床液压系统设计.

仲恺农业工程学院课程设计单面多轴钻孔组合机床液压系统设计姓名院（系）机电工程学院专业班级机械091学号指导教师张日红日期：2012年 01月04日目录一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求3、课程设计任务二、液压系统原理图三、选择液压系统的元件和辅件1、运动分析和动力分析①运动分析②动力分析2、液压系统主要参数计算和工况图的编制①预选系统设计压力②计算液压缸的主要结构尺寸③计算液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率3、液压元件的设计选型①液压泵及其电机计算与选定②液压控制阀和液压辅助元件的选定四、验算液压系统性能1、验算系统压力损失 132、液压泵工作压力的估算 13五、参考文献 15一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求某自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床的动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数; ）拟采用杆固定的单杆液压缸驱动滑台，完成工件钻削加工时的进给运动；工件的定位、夹紧均采用液压控制方式，以保证自动化要求。

由液压与电气配合实现的自动循环要求为：定位→夹紧→快进→工进→快退→原位停止→夹具松开→拔定位销，动力滑台运动参数和动力参数见表1所示。

表1 动力滑台的运动参数和动力参数工况行程/mm 速度/（m/s）时间/s 运动部件重力 G/N钻削负载Fe/N启动、制动时间快进150 0.19800 _ 0.21.5工进10035000113.2快退250 0.1_2.53、课程设计任务（1）拟定液压系统原理图（用 CAXA 电子图板或 FLUIDSIM3.6 完成液压系统回路设计，并应用 FLUIDSIM3.6 进行仿真）。

（2）选择液压系统的元件和辅件。

（3）验算液压系统性能。

（4）设计液压系统的继电器控制回路或 PLC控制程序。

（5）绘制下列图纸：液压系统原理图 A4 幅面 1张；继电器控制回路或 PLC 控制程序 A4 幅面；电器接线图 A4 幅面。

多轴钻孔机床的液压系统设计说明

多轴钻孔机床的液压系统设计说明多轴钻孔机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于铣削、钻孔、铣槽等加工工艺中。

其液压系统是确保机床正常工作的关键部件，设计合理的液压系统能够提高钻孔机床的加工精度和稳定性。

下面将详细介绍多轴钻孔机床液压系统的设计说明。

首先，液压系统应具备稳定的工作性能。

钻孔机床的液压系统应能够在长时间高负荷运行情况下保持稳定的工作状态，以保证机床的加工精度和稳定性。

为实现稳定性，可以采用优质的液压元件和系统配件，如高精度的液压泵、阀门等，以及合理的系统布局和油液循环。

其次，液压系统应具备快速的响应和调节性能。

钻孔机床在工作过程中往往需要频繁地进行加载、卸载、调节等操作，所以液压系统应能够快速响应，以满足加工工艺的要求。

为实现快速响应，可以采用高响应的液压阀门、减小液压元件的内部泄漏等措施。

另外，液压系统应具备较高的工作压力和流量。

多轴钻孔机床一般需要在钻孔过程中施加较大的切削力和进给力，所以液压系统需要提供足够的工作压力和流量。

为实现高工作压力和流量，可以采用高性能的液压泵和管路，以及合理的系统设计和紧凑的结构，以提高液压系统的效能。

还有，液压系统应具备较高的可靠性和安全性。

多轴钻孔机床是一种高精度的机床设备，要求机床运行稳定可靠，并且要确保操作运行的安全性。

因此，液压系统的设计应符合相关的安全标准和规定，配备安全阀和溢流阀等保护装置，并采用可靠的液压元件和系统配件，以保证液压系统的可靠性和安全性。

最后，液压系统应易于维修和保养。

液压系统的维修和保养是确保机床的长期稳定运行的重要环节，所以液压系统的设计应便于维修和保养。

可以采用易于拆装的液压元件和系统配件，设计合理的油路布局和油液循环，以便于维修和保养人员的操作。

综上所述，多轴钻孔机床的液压系统设计应具备稳定的工作性能、快速的响应和调节性能、较高的工作压力和流量、较高的可靠性和安全性，以及易于维修和保养。

只有满足这些要求，才能提高机床的加工精度和稳定性，提高工作效率，延长机床的使用寿命。

钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计

钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
2.液压系统组成
液压系统主要由以下组成部分构成：液压泵、液压缸、液压阀、压力表等。

在这些部
件中，液压泵是液压系统的重要原件，其主要作用是将机床所需的液体压力转换为动能，
供液压系统的其他部件使用。

液压缸是液压系统中的执行部件，其主要功能是根据系统的
压力变化，控制机床设备的运动、位置、速度等参数。

液压阀则是液压系统中的控制部件，其主要用途是根据操作员的指令，调节系统的压力、流量等参数，以控制液压缸的运动状态。

3.液压系统设计原则
设计一个合理稳定的液压系统，需要遵循以下原则：
（1）在设计过程中，需根据机床的工艺特点，合理选择液压泵、液压缸等液压装置的型号、规格。

（2）在进行设计时，需要对液压管路的长度、直径、弯曲处的变形程度等进行考虑，以确保系统的流通性与稳定性。

（3）需要根据液压系统的工作压力与流量，确定合适的液压阀的类型、规格、数量。

（4）在液压系统设计后，需要进行系统试验，以检验其稳定性、运行正常性、各部件的适用性等。

5.结论
本文通过对钻、镗两用组合机床液压系统的设计研究，得出了一系列液压系统方案和
设计原则。

在液压系统方案选择过程中，应结合机床的工艺特点、液压泵的选型、液压管
路的布置、液压阀的安装、液压油的使用等因素，并严格遵循相关液压系统设计标准，以
确保长期稳定、可靠的机床工作状态。

设计一台钻镗两用组合机床的液压系统2013xinban.(DOC)

钻镗两用组合机床液压系统学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化专业学号：职称：中国·珠海二○一二年五月北京理工大学课程设计任务书学生姓名：专业班级：机械工程及自动化指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进→工进→快退→停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。

已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。

二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压元件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。

三、进度安排四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。

在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。

(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。

教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。

(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。

任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。

另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。

专用钻床的液压系统设计

专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。

本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。

通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。

一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。

液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。

2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。

液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。

液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。

压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。

3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。

电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。

4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。

二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。

1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。

选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。

2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。

单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。

选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。

3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。

液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。

4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。

三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。

液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。

加工轮毂用10孔立式多轴钻床组合机液压系统设计

前言本课题主要来源于长春车轮厂，按照车间的立式多轴钻床的用途和特点而进行的液压系统设计。

主要设计钻头的快速下降，工作进给，快速上升的工作循环状态。

经过几年来的不断探索和改善,在立式钻床上,利用多轴钻动力头加工多孔件,扩大了立钻使用范围,具有以下特点:结构简单,制造方便,投资少,见效快，生产工人在实际操作过程中,工件安装简单,操作方便,减少了工序数目,缩短了工艺路线,简化了生产计划和生产组织工作，而且轮毂多孔的同时加工,能较好的保证各孔加工的精度要求，目前多轴钻动力头在公司已经标准化,它提高了多轮毂孔件加工的工艺水平,为多孔件加工开辟了一条新途径,使公司生产的轮毂总成质量跃上了一个新的台阶组合机床[1]是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。

它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求。

所以在汽车、柴油机、摩托车等大批大量生产的行业得到了大量的使用。

由于液压传动自身的优点,使得它被广泛地应用于组合机床及其自动线中,以实现工作台(液压滑台、回转工作台)的进给、回转及工件的定位、夹紧、运输(上升、下降、翻转、输送)等动作。

组合机床[2]能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。

随着组合机床是按系列化，标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组成的组合机床技术的发展，它能完成的工艺范围也日益增大。

组合机床与通用机床，及其它专用机床比较，具有以下特点：（1）合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零件的、部件总量的90%——80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。

（2）于组合机床采用多刀加工，机床的自动化程度提高，因而比通用机床的生产率高，产品质量稳定，劳动强度低。

（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维护方便。

液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统

液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统液压系统设计思路：1. 确定液压系统的工作压力和流量要求。

根据立式镗孔组合机床的加工特点和工作要求，确定系统的最大工作压力和流量。

2. 选取液压元件。

根据系统的工作压力和流量要求，选取液压泵、液压马达、液压阀等液压元件。

液压泵的类型可以选择齿轮泵、叶片泵或活塞泵等。

液压马达的类型可以选择齿轮马达或液压马达等。

液压阀的选择要根据系统的控制要求，如选择压力阀、流量阀、方向阀等。

3. 确定液压系统的布局。

根据立式镗孔组合机床的结构和工作要求，确定液压泵、液压马达、液压阀等液压元件的布置位置和互连关系。

4. 设计液压系统的工作流程。

根据立式镗孔组合机床的工作流程和工艺要求，确定液压系统的工作流程。

包括液压元件的工作顺序、开关时间及液压系统的控制方式等。

5. 进行液压系统的参数计算和选型。

根据液压系统的工作压力和流量要求，以及液压元件的选型，进行各液压元件的参数计算和选型。

6. 进行液压系统的零件选配和设计。

根据液压系统的工作压力和流量要求，选配和设计液压系统所需的零件，如管路、接头、密封件等。

7. 进行液压系统的动态分析和优化设计。

通过使用液压系统的动态模拟软件，对液压系统进行动态分析和优化设计，以提高系统的稳定性和性能。

8. 进行液压系统的总体集成和装配调试。

根据液压系统的设计要求，进行液压系统的总体集成和装配调试，以确保液压系统的正常运行。

9. 进行液压系统的系统调试和性能测试。

对液压系统进行系统调试和性能测试，以检查液压系统的正常运行和满足工艺要求。

10. 进行液压系统的运行监测和维护保养。

对液压系统进行运行监测和维护保养，定期检查液压系统的工作状态和性能，及时处理可能出现的故障和异常情况。

立式多轴组合钻床液压进给系统设计

立式多轴组合钻床液压进给系统设计一、引言二、液压进给系统的要求1.高稳定性：液压进给系统要能够稳定地提供恒定的进给力和速度，以保证加工的质量和精度。

2.高精度：液压进给系统要能够控制加工过程中的进给量和进给速度，以满足不同工件的要求。

3.高效率：液压进给系统要具备快速和高效的进给能力，以提高加工的效率。

4.可靠性：液压进给系统要具备良好的稳定性和可靠性，以确保机床设备的长期运行。

三、液压进给系统的设计方案1.液压系统的选型：根据立式多轴组合钻床的加工要求，选择适当的液压元件和液压系统来提供进给力和速度。

2.进给回路的设计：采用比例阀控制液压缸的进给量和速度，根据加工要求调整比例阀的开度来控制进料的量。

3.压力控制回路的设计：通过设定压力控制阀的调压阀块，实现进给力的恒定，通过压力传感器对加工过程中的压力进行监测。

4.速度控制回路的设计：通过设定速度控制阀的节流阀块，实现进给速度的调节，通过速度传感器对进给速度进行监测。

5.控制系统的设计：采用PLC控制系统来实现液压进给系统的自动化控制，通过编程来实现不同加工要求的设定和控制。

四、设计特点和优势1.系统稳定性高：采用比例阀和节流阀来控制进给量和速度，保证了系统的稳定性和精度。

2.加工效率高：采用快速和高效的进给能力，提高了机床设备的加工效率。

3.控制方便：采用PLC控制系统，通过编程来实现不同加工要求的设定和控制。

4.系统可靠性好：系统的设计合理，采用优质的液压元件和液压系统，保证了系统的可靠性和长期运行。

五、总结立式多轴组合钻床液压进给系统的设计是提高机床设备加工效率和稳定性的重要组成部分。

通过合理选型和设计，可以提高系统的稳定性、精度和效率，以满足不同加工要求。

同时，液压进给系统的设计还要考虑到系统的可靠性和长期运行，以保证机床设备的正常运行和生产效益的提高。

机械工程及自动化专业毕业设计论文多轴立式钻床进给系统结构设计

Keywords：multi-axis;vertical drilling machine;design; feeding system
1 前言
1.1
随着经济的发展，特别是改革开放以来，专用组合机床的需求量增加，通用机床的需求量相对减少。于是，各通用机床厂纷纷建立专机车间或专机分厂，生产组合机床。由于设计、制造、组装和调试经验不足，使之在市场特别是国际市场中缺乏竞争力。
关键词：多轴；立式钻床；设计；进给系统
ABSTRACT
This design introduces a simple type of multi-axis vertical drilling structure of the feed system design process, through access to a large number of relevant documents, consult an experienced teacher and students, to carry out the design of this machine.
In line with the principle of practicality, coupled with the design requirements of the design into account, the application of this design servo motors, bearings, ball screws, rails, columns and other areas of knowledge. For this design, first of all, a lot of information related to access and enrich the theory of knowledge; Secondly, according to the experimental design requirements related to record each of the experimental results and the experimental problems arising in the process; Finally, the analysis of experimental results , choose the best program. The design uses a ball screw feed system, with the servo motor as a power source, the accuracy can meet the ssing requirements. Therefore, this drill has a good economy.

钻床液压系统课程设计

钻床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻床液压系统的基本组成、工作原理及功能。

2. 学生能掌握液压系统主要部件的作用、相互关系及影响。

3. 学生能了解液压油的基本性质及其对系统性能的影响。

技能目标：1. 学生能运用所学知识分析钻床液压系统图，识别主要部件及参数。

2. 学生能设计简单的钻床液压系统，并进行性能分析。

3. 学生能运用相关工具和设备进行液压系统的安装、调试和维护。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣和热情，激发探索精神和创新意识。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队协作能力和沟通能力。

3. 增强学生对我国装备制造业的自豪感，树立正确的价值观。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以理论教学为基础，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对液压系统有一定了解，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力，为后续专业课程学习和未来职业发展打下坚实基础。

通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后具备钻床液压系统设计、分析、调试和维护的能力。

二、教学内容1. 液压系统基本原理：介绍液压系统的定义、组成、工作原理及性能参数，结合教材第1章内容，让学生对液压系统有整体的认识。

- 液压系统的组成与功能- 液压系统的工作原理- 液压系统的性能参数2. 钻床液压系统部件及功能：分析钻床液压系统的主要部件，如液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等，结合教材第2章内容，让学生了解各部件的作用及相互关系。

- 部件的分类与结构特点- 部件的功能及在系统中的应用- 部件之间的相互关系3. 液压系统设计方法：讲解钻床液压系统设计的基本原则、步骤和方法，结合教材第3章内容，让学生掌握液压系统的设计过程。

- 液压系统设计原则与步骤- 液压元件选型方法- 液压系统性能计算与分析4. 液压系统安装与调试：介绍液压系统的安装、调试及维护方法，结合教材第4章内容，提高学生的实际操作能力。

设计一台钻镗两用组合机床的液压系统

10~20
20~30
30~50
>50
工作压力/MPa
<~1~2~3 Nhomakorabea3~4
4~5
≥5
表2-3各种机械常用的系统工作压力
机械类型
机床
农业机械
小型工程机械
建筑机械
液压凿岩机
液压机
大中型挖掘机
重型机械
起重运输机械
磨床
组合机床
龙门刨床
拉床
工作压力/MPa
~2
3~5
2~8
8~10
10~18
20~32
2.3.2
由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进、快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗、可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积A1是有杆腔工作面积A2两倍的形式，即活塞杆直径d与缸筒直径D呈d = 的关系。
1
机床的设计要求
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
钻镗系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝，采用水平放置的导轨，静摩擦系数fs＝；动摩擦系数fd＝。机械效率取。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统
绪论1
1钻镗液压机床的设计2
机床的设计要求2
机床的设计参数2
2执行元件的选择3

钻、镗两用组合机床液压系统设计说明书

钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。

本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。

液压系统设计原则是：深入调研，充分认识设备应具有的功能，从而分解出液压系统的详细设计需求；同时应注意设备的特殊性，吸取国内外先进技术，力求设计出的系统有质量轻、体积小、效率高、结构简单等优点。

关键词液压传动功能设计液压系统原理图性能验算目录引言 (3)第一章设计任务 (5)1.1要求 (5)1.2功能分析、需求设计 (5)第二章工况分析 (6)2.1运动参数分析 (6)2.2动力参数分析 (6)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (9)3.1工作压力的确定 (9)3.2计算液压缸的尺寸 (9)3.3确定液压缸所需的流量 (11)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (11)第四章液压系统图的拟定 (13)4.1确定执行元件的类型 (13)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进的控制方式的选择 (13)4.5终点转换控制方式的选择 (13)4.6实现快速运动的供油部分设计 (14)4.7夹紧回路的确定 (14)第五章选择液压元件 (16)5.1选择液压泵 (16)5.2选择阀类元件 (17)5.3 确定油管尺寸 (17)5.4确定邮箱容量 (18)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (20)6.1沿程压力损失 (20)6.2局部压力损失 (20)6.3总的压力损失 (21)结论.................................................................................................................................. 错误！未定义书签。

立式钻床切削头部液压系统设计.

立式钻床切削头部液压系统设计作者：xxx 指导老师：xxxxxxx大学工学院 11级机械设计制造及其自动化专业下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。

另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。

摘要：液压控制系统在组合机床中有着重要作用，日前，液压系统被广泛应用在机械、建筑等领域中，成为一种新的动力源。

液压系统由于其高精度的制造，配合以自动信号的控制，可以实现自如的换向。

油液的循环利用，使得在环保上也有着积极的意义。

对液压控制系统的设计也是进行组合机床设计的重要组成部分。

做好对液压控制系统的设计，有利于提升组合机床的总体性能，并使液压动力元件有效可靠的运行。

液压系统设计是整个机械设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求、利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，在经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

本文以立式钻床液压控制系统为研究对象，通过对已有的目的参数进行计算。

分析，设计出相应的液压系统原理图，再结合相应的流量载荷计算，查阅相应的手册，选定各种液压元件，设计完成，还需根据相应的公式进行校核，以完成液压系统的设计。

关键词：液压传动，液压元件，回路分析1 绪论当今世界，机械技术一日千里，为我们所处的时代加上了飞翔的翅膀，机械技术的产生和飞速发展改变了整个人类的生活和思维方式，为人类文明的进程作出了卓越的贡献，液压技术为机械行业做出了很大的贡献。

随着机械行业的不断发展，社会经济的日新月异，特别是机械制造行业，汽车行业，建筑行业，电子行业等等，各个企业已普遍地使用到液压系统，所以研究液压控制系统和使液压控制系统的使用效率提高、节能环保，有重大意义。

液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。

设计一台钻镗两用组合机床的液压系统(液压课程设计)

目录绪论............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1 钻镗液压机床的设计 (2)1.1机床的设计要求 (2)1.2 机床的设计参数 (2)2 执行元件的选择 (3)2.1分析系统工况 (3)2.1.1工作负载 (3)2.1.2惯性负载 (3)2.1.3阻力负载 (3)2.2负载循环图和速度循环图的绘制 (4)2.3主要参数的确定 (5)2.3.1 初选液压缸工作压力 (5)2.3.2 确定液压缸主要尺寸 (5)2.3.3 计算最大流量需求 (7)3 拟定液压系统原理图 (9)3.1 速度控制回路的选择 (9)3.2 换向和速度换接回路的选择 (9)3.3 油源的选择和能耗控制 (10)3.4 压力控制回路的选择 (12)4 液压元件的选择 (14)4.1 确定液压泵和电机规格 (14)4.1.1计算液压泵的最大工作压力 (14)4.1.2计算总流量 (14)4.1.3电机的选择 (15)4.2 阀类元件和辅助元件的选择 (15)4.2.1．阀类元件的选择 (15)4.2.2过滤器的选择 (16)4.2.3空气滤清器的选择 (17)4.3油管的选择 (17)4.4 油箱的设计 (18)4.4.1油箱长宽高的确定 (18)4.4.2隔板尺寸的确定 (19)4.4.3各种油管的尺寸 (19)5 验算液压系统性能 (20)5.1验算系统压力损失 (20)5.1.1判断流动状态 (20)5.1.2计算系统压力损失 (20)5.2验算系统发热与温升 (23)6 设计总结 (25)7 参考文献 (26)绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。

多轴钻孔机床的液压系统设计说明

第六节工作介质的选择………………………………………………………………………25
第七节密封装置的选择………………………………………………………………………25
第八节仪表的选择……………………………………………………………………………26
第五章液压系统的验算及绘制正式的液压系统图…………………………………………28
一、初步确定液压缸的主要尺寸
1、液压缸的内径和活塞杆的直径的确定
根据液压缸的最大负荷 =22778 可以查得液压缸的工作压力为4MPa也就是公称压力，则液压缸内径D为
D= = =85.4
按缸径尺寸系列，取D=90
由于 = =5 =0.083 ,所以要满足D= dd=
按活塞杆径尺寸系列，取d=63
2、液压缸的长度L的确定：
3、运动部件重量：25000 ，可确定摩擦力。
4、快进、快退速度，5 =0.083 ，快进、快退速度相等，则要求差动液压缸的通径与活塞杆的通径，（D为液压缸内径，d为活塞杆外径）
5、工进速度工为（0.50~1.2） =（8.3×10 ~0.02）
工为（0.02~0.50） =（0.33 ~8.3×10 ）
——活塞杆截面积
——柔便系数。见
三、计算液压缸在循环中各阶段所需的压力，流量和功率。
通过估计，如果取差动快进、快退时，压力损失工进时，快退时，
无杆腔有效工作面积
取
有杆腔有效工作面积
取
活塞杆面积
各所需的压力、流量和功率列于下表：
工况
计算公式
负荷F
（N）
液压缸
进油腔压力
回油腔压力
流量Q
功率N
（）
快
一、夹紧缸的内径和活塞杆直径

钻床液压传动进给回路设计-教学实施方案.

教学实施方案
专业名称
机械制造及自动化
授课教师
高利军
序号
20
课程名称
液压传动
授课班级机制学时来自2学习任务学习任务5：钻床液压传动回路设计
阶段
学习任务5.1：钻床液压传动进给回路设计
学习目标
掌握夹紧回路、进给回路、互不干扰回路的设计，能对执行元件的工作过程划分阶段，能根据每阶段传动要求完善传动回路。
学习内容
进给回路设计
阶段任务
钻床液压传动进给回路设计
任务成果
根据传动要求，按步设计进给液压回路
组织形式
小组
教学准备
教学课件；日常任务：钻床液压传动进给回路设计
学习方式
小组
教学方法
任务教学法
教学实施流程
学时分
教学策略
学习支持与学习指导
教学反馈
教学流程
指导性发现
日常任务：4。1：钻床液压传动进给回路设计
安排任务，学生尝试完成
进给——夹紧——不干扰
20
引导性问题：
先整体构架，后按工作过程细化完善，检查
日常任务：4。1：钻床液压传动进给回路设计
学生完成任务
导师指导
纠错性反馈
检查、提示修改
引导性问题：
先整体构架，后按工作过程细化完善，检查
70
导师指导
认知性反馈
任务，任务成果审查
任务成果展示，学生总结
10
评价的实施
教学反思与总结

单面多轴钻孔组合机床液压系统设计-毕业设计报告

毕业设计报告(2015届)题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计所属院系：机电与汽车工程学院班级：机电1221 学生姓名：张耀辉学号： 2012051041 同组成员：张强指导教师：胡芳液压传动是用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。

本设计主要是为设计组合机床动力滑台液压传动系统。

液压系统应用在机床中，可以实现机床自动进给，而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。

钻孔组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，适于对产品大批大量，一面或多面同时成组多加工的高效机加工设备，其中液压动力滑台是其重要组成部件。

通过本课题设计训练，使我们全面熟悉加工工艺，组合机床液压动力滑台的组成和工作原理。

在此基础上，完成给定参数的动力滑台液压系统设计。

关键词液压系统组合机床差动快进Hydraulic transmission is liquid as the medium to transmit energy, hydraulic transmission has the following advantages: easy to obtain large force or torque, power to weight ratio, easy to realize the reciprocating motion, easy to realize a wide range of stepless variable speed, stable motion transfer, realize fast and no impact, compared with the mechanical transmission, easy structure and operation, easy to prevent the overload accident, automatic lubrication, components and long service life, easy to realize the standardization and seriation.This design is mainly for power hydraulic transmission platform system design of modular machine tool. The application of hydraulic system in machine tool can realize machine tool automatic feed, and can make machine tool movement more balanced, machining accuracy higher, more efficiency, so as to realize machine tool automation. Combination drilling machine series, standardization of the general components as the foundation, special-purpose machine tool with a small number of special components composition, suitable for product mass, one or more at the same time group processing, machine processing equipment, which hydraulic power sliding table is an important group into parts. Through this topic design training, enable us to fully familiar with the process, combination machine tools, hydraulic power sliding table composition and working principle. On this basis, the design of hydraulic system of power slipway to complete a given parameter.Key words Hydraulic system Combination machine tool Differential fast forward目录前言 (5)1.液压系统的技术要求分析 (6)2.总体方案的论证与拟定 (6)3.液压系统原理设计 (8)3.1配置执行元件 (8)3.2执行机构的负载分析、运动分析计算 (9)3.3选择设计参数，绘制执行元件工况图 (10)3.4制订基本回路方案，绘制液压系统图 (12)3.5标准液压元件及辅件选型 (14)3.6验算液压系统的主要性能 (17)4. 液压装置结构设计 (20)5. 设计结果与讨论 (23)6. 使用、维护说明 (24)7. 结论 (26)8. 致谢 (27)9. 参考文献 (28)10.附录 (30)前言毕业设计是学习过程最后阶段的重要实践性环节，其目的是培养学生综合运用所学基础理论、基础知识、基本技能分析和解决实际问题的能力。

立式多轴组合钻床液压进给系统设计

山东广播电视大学
课程设计任务书
地市山东莱芜市
教学班莱钢电大
姓名
学号
山东广播电视大学教学出编印
课程设计须知
一、课程设计是围绕一门主要技术基础课或专业课结合工程设计而进行的一次综合性训练，通过对具体课题的方案分析、比较、设计计算、元件选取、安装调试环节，初步掌握简单的工程分析方法和工程设计方法。

二、电大工科各专业的学生必须在教学计划中规定的时间内完成课程设计。

三、课程设计的选题应符合教学要求，题目应符合工程实际，每个学生设计题目内容要有所区别。

四、电大学生应以严肃认真，实事求是的态度完成课程设计，课程设计论文写作要做到论点明确、论据充分、书面整洁、字迹
工整。

图纸应清晰、工整，符合设计要求，符合国家有关标准和部颁标准。

五、填报有关表格时，应按项目要求逐项填实、填全、填清。

立式多轴钻孔专用机床设计

液压传动课程设计秦江明，刘亚茹，李梦辉2012年6月引言一、设计题目及工况分析1运动参数分析2动力参数分析3液压缸在各阶段的负载及工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定2计算液压缸尺寸3、确定液压缸所需的流量三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型2、换向阀确定3、调速方式的选择4、快进转工进的控制方式的选择5、终点转换控制方式的选择6、实现快速运动的供油部分设计四、液压系统工作原理五、液压泵的选择1、计算泵的压力2、计算泵的流量设计题目设计一立式多轴钻孔专用机床，钻削头部的上、下运动采用液压传动，其工作循环是：快速下降——工作进给——快速上升——原位停止。

液压系统的主要参数与性能要求如下最大钻削力为25000N，钻穴头部件质量为255kg，快速下降行程200mm，工作进给行程50mm，快速上升行程250mm，快速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N，液压系统中的执行元件采用液压缸，且活塞杆固定。

液压缸采用V型密封，其机械效率为0.90。

一工况分析1、运动参数分析动作循环图速度循环图2、动力参数分析快速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N。

(1)计算各阶段的负载启动和加速阶段的负载F qF q=Fj+F g+F mF1——静摩擦阻力Fg——惯性阻力Fm ——密封产生的阻力。

按经验可取FmqF q=Fj +F g+F m q=1000+2552.010753-⨯⨯qF q②快速阶段的负载F kj F kj =F dm +F m F dm ——动摩擦阻力 F m ——密封阻力，取F m dm F kj =F dm +F m kj F kj③减速阶段F js F js =F dm +F m -F gF m ——密封阻力，取F m jsF js =F dm +F m -F g js -255⨯2.010743-⨯F js④工进阶段F gjF gj =F dm +F qx +F m F qx ——切削力 F gj =F dm +F qx +F m gj F gj⑤制动F zdF zd =F m +F dm -F g zd +500-2552.0103-⨯F zd⑥反向启动F fgdF fgd=F m+F jm+F gF fgd⑦快速上升F ktF kt=F m+F dm kt+500F kt⑧反向制动F fzd=F m+F dm-F g fzd+500-m2.01.0F fzd3液压缸在各阶段的负载（2）绘制工况图工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定工作压力可根据最大负载来确定，最大负载为现按表1有关要求，取工作压力P=4MPa 表1负载F/kN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 ＞50 工作压力MPa p /10.8~11.5~22.5~33~44~5≥5~72、计算液压缸尺寸 1）液压缸的有效面积1A1A =ηP F =2680259.010489.28888mm ≈⨯⨯液压缸内径D D=mm 12.10114.380254A 41=⨯=π取标准值D=100mm因为快速下降的速度与快速上升的速度不相等，且快速下降小于快速上升，所以采用单杆活塞液压缸无杆腔进油，有杆腔出油，且活塞杆受压由表2得λ 表2∴d=λD=50mm缸径、杆径取标准值后的有效面积无杆腔有效工作面积为1A =2227850410014.34mm D =⨯=π 活塞杆面积为22235.196240514.34A mm d =⨯==π 有杆腔有效工作面积为23125.58875.19627850mm A A A =-=-= 3、确定液压缸所需的流量快进流量s m v A q kj /10751078503362--⨯⨯⨯==快下=快退流量jt q =min /325.35/10100105.5887A 3362L s m v =⨯⨯⨯=--快上工进流量min /471.0/107850/101107850393361L s m s m v A q g gj =⨯=⨯⨯⨯==---三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型工作缸选用无杆腔面积等于5倍有杆腔面积。