水性渗透性无机防水剂

水性渗透性无机防水剂

1 技术要求

产品应符合下表要求。

技术要求

序号试验项目技术指标

I型II型

1 外观无色透明、无气味

2 密度，g/cm3≥ 1.10 1.07

3 pH值13±1 11±1

4 粘度，s 11.0±1.0

5 表面张力，mN/m ≤26.0 36.0

6 凝胶化时间，min 初凝120±30 ——

终凝180±30 ≤400

7 抗渗性/渗入高度，mm ≤30 35

8 贮存稳定性，10次循环外观无变化

2 试验方法

2.1 标准试验条件

标准试验条件：温度（20±3）℃。

试验前试样应在标准条件下放置24h。

2.2 外观

取试样注入洁净干燥的100mL玻璃量筒内，进行色泽、透明度的目测观测，气味的判定。

2.3 密度

按GB/T 8077-2000中5.3规定进行。

2.4 pH值

按GB/T 8077-2000第7章规定进行。

2.5 粘度

按GB 1723-1993中5.3规定进行。

2.6 表面张力

按GB/T 8077-2000第8章规定进行

2.7 凝胶化时间

2.7.1 仪器

a.量筒：50mL

b.烧杯：50mL

c.天平：感量为0.01g

d.玻璃搅拌棒

e.秒表

2.7.2 试验材料

a.Ca(OH)2：分析纯

b.水：去离子水

2.7.3 实验步骤

用感量为0.01g的天平，称量Ca(OH)2 0.50g于50mL的烧杯中，加入去离子水15mL，用玻璃棒搅拌2min，然后缓缓注入20mL试样，随即开始计时，匀速搅拌5min 后放置。放置60min后，每隔5min~10min观察一次。

2.7.4 结果评定

将玻璃烧杯左右轻晃，观察其液面波动情况，以液面开始产生凝胶，并与烧杯壁呈粘附状为初凝时间，将烧杯倾斜45°角表面无流动呈完全凝胶状时，所需时间为终凝时间。以三个平行试验的平均值表示测定结果。

2.8 抗渗性

2.8.1 试验器具

2.8.1.2 试模：Φ175mm×Φ185mm×150mm

2.8.1.2 混凝土抗渗试验仪

2.8.1.3 钢直尺：300mm，精度1mm。

2.8.2 试验材料

2.8.2.1 水泥：符合GB 175-1999规定的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥

2.8.2.2 砂：符合GB/T 14684-2001要求的细度模数为2.3~

3.0的中砂

2.8.2.3 碎石：符合GB/T 14685-2001要求的最大粒径不超过40mm的碎石

2.8.3 试件成型及养护条件

试件成型：温度（20±3）℃

试件养护：温度（20±2）℃，相对湿度≥95%

2.8.4 试件制备

配置C30混凝土试件按下表进行。用机械拌合混凝土，震动台成型后，制作Φ175mm×Φ185mm×150mm混凝土标准试件12个，其中6个为基准试剂，6个为涂刷试件。成型后24h拆模，在标准条件下养护至28d。抗渗试块中的6个基准试剂继续在标准条件下养护7d；6个试验用试件用1.5号铁砂布除去其底面的脱模油，清洗干净，待表面晾干后，将试件的迎水面朝下浸泡在试样中24h，液面应高出试件迎水面10mm，然后取出，用滤纸抹去表面附着液，在标准试验条件下养护6d备用。

混凝土试件的配置（C30混凝土配合比）

水泥强度等级W/C 每立方米混凝土材料用量

（kg）

配合比

水泥：砂：石：水

砂

率%

坍落度

（mm）水泥水中砂石子

42.5 0.60 317 190 654 1189 1:2.06:3.75:0.60 35.5 80±10 2.8.5 试验步骤

各取基准试剂和涂刷试件6个，按GBJ 82-1985第5章进行抗渗试验。当涂刷试件的渗透压力达到1.20MPa时，恒压8h卸下试件，破型后，在底边均匀取10点，用钢直尺测量渗水高度，取平均值，精确至mm。

2.8.6 结果评定

逐个测量涂刷试件的渗水情况，取6个试件的渗水高度的平均值作为试验结果，精确至mm。

若基准试件在0.8MPa时已经开始渗水，则应重新试验。

2.9 贮存稳定性

2.9.1 仪器和设备

a.低温箱：温度控制（-10±2）℃

b.烘箱：（25~250）℃

c.无色透明塑料瓶：250mL

d.量筒：100mL

2.9.2 试验步骤

用玻璃量筒取100mL试验样品，注入清洁干燥的250mL无色透明的塑料瓶内，加盖后放入（-10±2）℃恒温烘箱中静置4h，为一次循环。经10次循环试验后，观

察其外观是否有变化。