机械安全设计和安全装置(正式版)
机械安全设计和安全装置
机械安全设计和安全装置简介机械安全设计和安全装置是确保机械设备正常运行的关键性能。
随着机械工业的不断发展，机械设备的安全性和可靠性要求也越来越高。
机械安全设计和安全装置是确保机械设备安全运行必不可少的一环。
本文将介绍机械安全设计和安全装置的概念、原则和实践经验。
概念机械安全设计是指在机械设备的设计阶段考虑并满足安全要求的一项技术活动。
机械安全装置是指机械设备上用于保护人员和生产设备安全的装置，通常包括以下类型：•安全防护罩•安全开关•安全继电器•安全光幕•安全围栏•安全气囊以上装置通过各种方式实现对机械设备的安全运行保护，能够有效降低事故风险，保障人员和生产设备安全。
原则机械安全设计和安全装置需满足以下原则：机械安全设计需针对机械设备可能存在的风险进行评估，确定机械设备的危险场景和危险区域，评估危险程度，确定需要采取的安全措施。
全过程保护机械安全装置需考虑机械设备在全过程中的安全性和可靠性，包括设备的启动、运行、停止等全过程，确保操作员安全。
专业化机械安全设计和安全装置需要技术专业人员进行规划和实施，确保设计和安装一次到位，避免出现漏洞和失误。
信息共享机械安全设计和安全装置需要在机械设备的运维中持续更新、完善，需要不断收集并分享相关信息，以期望从中获得更多的实践经验。
实践经验以下是一些机械安全设计和安全装置方面的实践经验：安全防护罩安全防护罩用于在机械设备运行过程中对危险区域进行覆盖，通常采用透明材料制成，以方便操作员观察机械设备运行情况。
安全开关用于监控机械设备运行状态，当设备发生异常情况时自动切断电源，以避免事故发生。
安全继电器安全继电器用于检测机械设备的安全状态，如果检测到危险情况时，能够自动切断电源，同时发出警报信号。
安全光幕安全光幕用于检测操作员是否进入到危险区域，当操作员进入到危险区域时，自动切断电源，以确保操作员的安全。
安全围栏安全围栏用于将危险区域隔离开来，只有在特定的操作条件下，才能进入危险区域，从而避免危险情况发生。
机械安全设计和安全装置
机械安全设计和安全装置机械安全设计和安全装置是现代工业中十分重要的一项技术。
在工业生产中，机器设备的运转往往涉及到许多危险因素，如高温、高压、高速、巨大的力量等等，如果没有足够的安全保障，就会对操作人员的安全造成威胁，还可能导致设备的毁坏，带来严重的经济损失。
因此，机械安全设计和安全装置的研究与实践对于保障工业生产和人员安全至关重要。
机械安全设计是指在机器设备设计阶段就考虑安全因素，并在设计中充分考虑人机工程学和安全性等方面，从而在设备的整个生命周期中保证其安全可靠。
机械安全设计的主要任务是通过设计减少和排除事故隐患，提高设备的安全性能。
机械安全设计的具体内容包括以下几点：1、完全了解设备的特点和使用范围，了解设备的特征和技术。
2、采用适当的安全设计标准和相关法规，确保设备符合安全标准和法规。
3、制定相应的安全规程，尤其是对于危险的机器设备，必须建立与之相适应的安全规程。
4、在机器的设计和构造中加入安全措施，有效地防止事故发生，一旦发生事故，应该尽量减轻损失。
5、采取一系列预防措施，对于不安全或危险的设备，及时进行修复、更新和更改，确保设备的安全可靠。
除了机械安全设计之外，安全装置也是保障设备安全的重要组成部分。
安全装置是指为保障机器设备的安全而设计的各种控制和保护装置。
安全装置的作用是在机械设备的运转过程中监测运行状态，发生异常或不正常情况时，及时采取相应的安全措施，保证人员和设备的安全。
常见的安全装置包括以下几种：1、防护罩。
防护罩是一种简便、常用的安全措施，它能将机床内部的移动部件保护起来，有效地避免了作业人员被移动部件碰伤或夹伤。
2、限位开关。
限位开关主要用于监测设备的运行状态和位置，一旦出现异常情况，就可以及时向控制系统发出信号，采取相应的安全措施。
3、光幕。
光幕是一种技术较为复杂的安全装置，它通过红外线对设备周围的空间进行监测，一旦发现人员或物体进入到设备周围，就立即采取相应的安全措施，避免发生事故。
19《机械安全_基本概念与设计通则_第2部分：技术原则》GB
GB/T15706.2-2007/ISO12100-2：2003 代替 GB/T15706.2-1995
机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分：技术原则 Safety of machinery-Basic concepts, general principles for design-Part2：Technical principles
4.6 稳定性规定 机器应设计成具有足够的稳定性，使得在规定的使用条件下可以安全地使用。为此，需考虑的因素包 括： ——底座的几何形状； ——包括载荷在内的重量分布； ——由于机器部件、机器本身或机器所夹持部分的运动而产生的可能使机器倾覆的力矩的动力； ——振动； ——重心的摆动； ——设备行走或安装于不同地点(例如地面条件，斜坡)处的支承面的特性； ——外力(例如风力、人力)。 对包括搬运、运输、安装、使用、停用和拆除在内的机器寿命周期的各个阶段，都应该考虑机器的稳 定性问题。 与安全防护有关的其他稳定性的保护措施在 5.2.6 中给出。 4.7 可维护性规定 设计机器时，应考虑以下可维护性因素： ——可接近性，考虑环境和人体尺寸，包括工作服和所使用工具的尺寸； ——易于处理，考虑人的能力； ——专用工具和设备数目的限制。 4.8 遵循人类工效学的原则 4.8.1 机械设计中应注意人类工效学原则，以减轻操作者心理、生理压力和紧张程度。在基础设计 阶段，对操作者和机器进行功能分配(自动化程度)时，应考虑这些原则。 注：这样亦能改善操作的性能和可靠性，从而降低在机器使用的所有阶段内的出错概率。 应考虑预定使用机器人群的人体尺寸、力量和姿势、运动幅度、动作重复频率(见 GB/T 1524l 和 GB/T 15241.2)。 “人—机”相互作用的所有要素，如操纵器、信号装置以及日期显示装置，都应设计得易于理解，使 操作者和机器间的相互作用尽可能清楚、明确。 (见 EN 614-1、GB/T 16251、EN 13861 和 GB 18209.1)。 设计者在设计机器时，尤其要注意 4.8.2~4.8.8 中的人类工效学要求。 4.8.2 避免操作者在机器使用过程中的紧张姿势和动作(如提供适合于不同操作者的机器调整工 具)。 4.8.3 机器，尤其是手持和移动式机器的设计，应考虑到人力的可及范围、控制机构的操动，以及 人的手、臂、腿等解剖学结构。 4.8.4 尽可能避免噪声、振动、热效应(如极端温度)。 4.8.5 避免将操作者的工作节奏与自动的连续循环连在一起。 4.8.6 当机器和(或)其防护装置的结构特征使得环境照明不足时，应在机器上或其内部提供对工作 区、调整设置区及日常维护区的局部照明。应避免会引起风险的光线的闪动、耀眼、阴影和频闪效应。若 光源的位置在使用中需进行调整，则其位置不应对调整者构成任何危险。 4.8.7 手动控制装置(致动机构)的选用、配置和标记应满足以下需求： ——必须清晰可见、可识别，必要处适当加标志(见 5.4)；
施工机械安全专项方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.施工机械安全专项方案正式版施工机械安全专项方案正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、编制依据1、国家、行业及地方有关安全生产、文明施工的标准、规范、规定2、泉水人家二期B区1标段工程有关文件和施工图纸3、本公司有关安全文明规定4、本公司的同类施工方法及施工验收主要参照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《施工现场平面图》《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001号《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92二、工程概况1、工程名称：泉水人家二期B区1标段新居工程2、建设单位：成都金信源建设投资有限公司3、设计单位：成都市建筑设计研究院4、监理单位：四川振川工程管理咨询有限公司5、施工单位：四川新干线建设有限公司6、泉水人家二期B区1标段工程位于金牛区泉水村，建筑面积58582㎡，建筑层数：5#、8#、9#为16+1层，地下1层，结构类型均为框架剪力墙结构，基础采用柱独立基础、筏板基础。
三、施工现场机械安全管理规定1、建筑安装企业及附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
机械安全防护装置
不能执行。
安全装置可以采取机
--在危险机器功能运行时， 械的、电气的、液压
如果打开防护装置，则发 的、气动的或组合的
出停机指令。
形式。在设计连锁装
--在防护装置关闭后，防 置时，必须使其在发
护装置“遮蔽”的危险机 生任何故障时，都不
器功能可以运行。关闭防 使人员暴露的危险之
护装置不会启动危险机器 中。
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二、安全防护装置常见类型
2.1 防护装置的类型
GB/T 8196-2018 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
类型
固定式防 护装置
定义
原理
以一定方式（如采用 防止操作人员接触机器
螺钉、螺母、焊接） 危险部件的固定安全装
固定的，只能使用工 置。
具或破坏其固定方式 该装置能自动地满足机
管理规范和持续改进 通过规范制度、科学管理，杜 绝管理上的失误，在生产中实
现零缺陷、零事故。
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四、安全防护装置的选择与应用
4.2 安全防护原则 ➢ 安全防护的实施应遵循隔离原则和停止原则。通常优先选用隔离原则，当隔离不能实现充
分减少风险时，可选用停止原则或同时使用隔离原则和停止原则。
注１：隔离原则是指通过物理屏障（如防护罩、围栏等隔离物）在空间上使人体或人体部位无法接近或进入危险区。 注２：停止原则是指在人体或人体部位进入危险区之前，触及／触发安全防护装置（如联锁装置、压敏垫、光幕、双手操 纵装置等）使机器的危险运动停止。
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四、安全防护装置的选择与应用
4.5 必须装设安全防护装置及补充保护装置的部位 ➢ 旋转机械的传动外露部分，如砂轮、电锯、皮带轮、传动带等都要设置防护装置。 ➢ 冲压设备的施压部分要安设如挡手板、安全开关、光电控制等防护装置。 ➢ 起重运输设备都应有信号装置、制动器、行程限制器、自动联锁装置等。 ➢ 生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施（如压力容器、可燃气体燃烧设备、
机械安全设计和安全装置
机械安全设计和安全装置机械安全是指在设计和使用机械设备时，采取相应措施，防止机械设备对人来说造成人身伤害、环境破坏和设备损坏等问题。
而机械安全设计和安全装置则是实现机械安全的关键所在。
机械安全设计原则在机械安全设计中，需要遵守以下原则：1.风险评估在设计机械设备时，需要对该设备所存在的风险进行评估。
评估的结果将影响到机械设备的设计和安全装置的选用。
2.预防措施在设计机械设备时，需要通过采取预防措施来降低风险。
例如，对可能产生的缺陷进行修正、添加安全外壳等。
3.标记和警告在机械设备上标记和警告信息也是非常重要的一环。
标记和警告信息有助于用户识别安全隐患和避免伤害。
4.防护措施在机械设备设计中，防护措施是非常重要的部分。
例如，加装安全卡爪、装上安全光幕等防护措施，可以减轻用户的操作负担，避免用户产生伤害。
5.安全性能检验在机械设备的设计阶段和生产阶段，需要对其安全性能进行检验。
只有通过检验，才能确保机械设备的安全性能达到标准要求。
安全装置类型在机械设备上，有很多种类型的安全装置。
下面介绍几种常见的安全装置类型：1.紧急停止装置紧急停止装置是为了避免发生事故而设计的。
当出现危险时，瞬间按下紧急停止按钮，可以立即切断机械设备的动力，使其停止运行。
2.安全门安全门是机械设备的安全装置之一，用于防止设备操作者接触到设备内部的运动机构或危险部位。
当安全门被打开或锁杆断开时，机械设备将立即停止运动。
3.安全开关安全开关是一种安全装置。
它能够监测并在机械设备出现异常时自动禁止设备运行。
一般情况下，安全开关会监测机械设备的运动、位置、力度等参数，一旦出现异常就会自动切断机械设备的电源。
4.安全外壳安全外壳是一种用来保护操作者安全的安全装置。
它能够扣住机械设备运动的部分，以起到保护操作者的作用。
5.安全传感器安全传感器是一种可以检测到操作者位置的安全装置。
当操作者靠近危险机构时，安全传感器会自动切断机械设备的电源，保障了操作者的安全。
(机械安全)机械设备安全设计
（本文档仅供参照用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享沟通）机械设施的安全设计为了保证安全生产，一定依据对机械设施的安全要求，进行安全设计。
在设计阶段采纳实质安全的技术举措。
实质安全部是指一般水平的操作者在判断错误和误操作的状况下，生产系统和设施还可以保证安全。
一、设施安全设计的主要内容1．设施实质安全的意义“安全第一、预防为主”的目标表此刻当安全和生产发生矛盾时，安全部是第一位的。
全部机械设施一定切合安全使用要求，在设施的使用寿命期内保证操作者的安全。
应当要求操作者正确操作，可是把希望完整寄望在操作者的正确操作是危险的，一定使设施自己达到实质安全。
在设计阶段一定考虑各样要素。
经过综合剖析，正确办理设施性能、产量、效率、靠谱性、适用性、先进性、使用寿命、经济性和安全性之间的关系。
此中安全性是一定第一考虑的。
不安全的设计会致使不用要的损害和事故。
最好的方法是采用使用单位包含操作者的建议，精益求精设计，提升设施的安全性。
安全设计的目标是产品100%达到质量要求，拥有100%靠谱性和100%的操作维修安全性。
实质安全的设施拥有高度的靠谱性和安全性，能够根绝或减少伤亡事故，减少设施故障，进而提升设施利用率，实现安全生产。
2．设施实质安全的指导思想依据生产设施安全设计的基本要乞降拟订安全技术举措的基来源则，为了实现设施的实质安全，能够从三方面下手：（1）设计阶段。
采用技术举措来除去危险，令人不行能接触或靠近危险区，如在设计中对齿轮采用远距离润滑或自动润滑，即可防止因加润滑油而靠近危险区；将危险区安全关闭；采用安全装置；实现机械化和自动化等；这些都是设计阶段应当解决的。
（2）操作阶段。
成立有计划的保护养护和预防性维修制度；采用故障诊疗技术，对运行中的设施进行状态监测；防止或提早发现设施故障；对安全装置进行按期检查，保证安全装置一直处于靠谱和待用状态；供给必需的个人防备用品等。
修安全手册等技术文件；增强对操作人员的教育和培训，提升工人发现危险和办理紧迫状况的能力。
2024年机械安全防护装置的一般要求
2024年机械安全防护装置的一般要求
2024年机械安全防护装置的一般要求可能有很多，以下是一些可能的要求：
1. 机械安全防护装置的设计和制造必须符合国际标准和指南，如ISO 12100和ISO 13850等。
2. 机械安全防护装置必须具备可靠的作用和识别功能，能够及时发现和解决安全隐患，确保操作人员、设备和环境的安全。
3. 机械安全防护装置应该具备自动检测和监控功能，并能够及时报警，以便对潜在的危险情况进行快速响应。
4. 机械安全防护装置应该具备防护性能，能够有效地阻止危险物体进入或接近作业区域，避免人员和设备受到伤害。
5. 机械安全防护装置应该具备不易被绕过或破坏的功能，以保证其始终处于有效状态，防止人为错误导致的事故发生。
6. 机械安全防护装置应该具备能够适应不同工作环境和条件的功能，能够应对不同的挑战和风险。
7. 机械安全防护装置应该具备人性化的设计，易于操作和维护，能够减少使用人员的误操作和操作负担。
8. 机械安全防护装置应该具备灵活性和可调性，能够根据具体的工作要求和情况进行调整和适应。
9. 机械安全防护装置应该具备可持续性和可靠性，能够在长期使用和恶劣环境下保持稳定的工作性能。
10. 机械安全防护装置的安装、调试和使用必须得到专业人士的指导和培训，确保其正确和有效地发挥作用。
总之，机械安全防护装置在2024年的要求将更加严格和完善，以确保机械设备的安全性和可靠性。
这些要求将有助于保护作业人员的安全，减少事故的发生，并为工业和生产提供更加可持续和可靠的环境。
机械设计本质安全及安全装置
机械设计本质安全及安全装置1．机械设计本质安全1)本质安全本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
包括：在设计中消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2)失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
3)定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
4)机器布置车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。
安全布局时要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。
(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。
(4)维护时的出入安全。
2．机器的安全装置设计机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类。
常用的类型介绍如下。
1)固定安全装置在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。
装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。
装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。
安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
2)连锁安全装置连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。
在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
3)控制安全装置要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。
控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；当操接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。
机械安全技术机械安全防护装置的设计
1、安全装置的类别
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6）控制安全装置 要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控
制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开 动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工 作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反 转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不 会锁定在闭合的状态。
，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人 提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全 装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距 离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而 且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。
两只手控制的装置
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1、安全装置的类别
3．防护装置的安全技术要求
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（1）固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方 式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其 固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。
（2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离 的要求，使人不可能从开口处接触危险。
（3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可 能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防 护装置或活动体丢失或难以复原。
2．防护装置的类型
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按使用方式可分为固定式和活动式两种。 （1）固定式防护装置。它是保持在所需位置关闭或固 定不动的防护装置，不用工具不可能将其打开或拆除。常 见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。 ①封闭式：将危险区全部封闭，人员从任何地方都无 法进入危险区。 ②固定间距式和固定距离式：不完全封闭危险区，凭 借其物理尺寸和离危险区的安全距离来防止或减少人员进 入危险区的机会。 （2）活动式防护装置。常见的有可调式和联锁式防护 装置。 ①可调式防护装置。 ②联锁防护装置。
机械安全设计
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1.5、风险评价的步骤及内容
（1）风险分析：研究机械和人在规定的使用条件下，面临或处于一种 或几种危险因素的状态或环境。 包括： 1）机械限制的确定 机械的寿命、使用范围、使用者的训练水平 2 ）危险识别 机械类危险：各种伤害如挤压，缠绕等。 非机械类危险：电气危险、热危险、噪声危险、振动等。 3）风险评估 考虑在机械危险状态下，造成人员伤害的几率和伤害程度 伤害的严重度
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机械设计的风险评价所需要的信息
机器的各种限制因素； 机器的各寿命阶段的技术要求； 机器的设计图样和说明机器特性的其他资料； 动力来源的有关信息； 可能得到的事故历史及案例资料； 其他任何有损人体健康的信息；
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1.4、机械风险评价:
机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式 分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以 及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事 件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。 与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合 得出： （1）发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危险 中的频次和面临危险的持续时间有关，与危险事件出现的概率有关。 （2）损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度有 一定的随机性，与多种因素的综合影响和作用有关，这些因素如何 影响和怎样作用具有很大的偶然性，难以预见。
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风险评价时注意：
（1）掌握足够信息，并进行仔细研究、分析； （2）系统的高危险性并不意味着事故的必然性；
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二 、优先采用本质安全措施
1、尽量采用各种有效的、先进的技术手段，从根本上消除 危险的存在； 2、使机器具有自动防止误操作的能力；
机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196-2003前言本标准修改采用国际标准ISO14120:200N机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(英文版)。
本标准根据ISO 14120:2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C.为了便于使用，对于ISO 14120:2002本标准还做了下列编辑性修改:a) “本国际标准”一词改为“本标准，’:b) 删除ISO 14120:2002国际标准的前言，修改了ISO14120:2002的引言;c) 增加了资料性附录A，以指导使用;本标准代替GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB8197-1987((防护屏安全要求》。
本标准与GB 8196-1987和GB8197-1987相比主要技术变化如下:—适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定式和活动式防护装置，由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等(GB8196-1987和GB8197-1987的导语;本版的1);—全部术语和定义均为新增加内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致(GB8196-1987的1和GB 8197-1987的1;本版的3);—增加了风险评价方面内容(本版的4) ;—设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求(GB8196-1987的2和GB8197-1987的2;本版的5);—增加了防护装置类型选择方面的规定(GB 8196-1987的2. 4 ;本版的6);—增加了防护装置的其他设计制造规定:攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求(本版的7);—增加了防护装置安全要求的检验要求(本版的8);—增加了对防护装置使用信息方面的要求(本版的9)e本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。
机械器材的防护装置范本（2篇）
机械器材的防护装置范本一、引言本文旨在提出一种机械器材的防护装置的设计范本，以确保机械设备的使用安全。
防护装置的设计是机械设备领域内的重要问题，无论是保护使用人员安全，还是保护设备免受损坏，都有着重要的意义。
因此，一个合理、可靠的机械器材防护装置设计范本对于确保工作场所的安全至关重要。
二、机械器材防护装置的设计原则1. 尽量采用机械性实现防护防护装置的设计应尽量采用机械性的方式，如安装护栏、护板、安全门等，以实现对机械器材的有效隔离和防护。
机械性防护装置能够较好地实现结构稳定，不易失效的特点，更能有效地保护使用人员的安全。
2. 考虑易操作和维护防护装置的设计应考虑使用人员的操作便利性和维护便利性。
应保证使用人员可以方便地进入和操作机械设备，同时也需要考虑到维护人员在保养和维修机器时的便利性。
3. 考虑机械设备性能防护装置的设计还应考虑机械设备的性能特点，包括工作温度、运行速度、工作压力等。
对于高温、高压等特殊环境，防护装置的选材和设计需要更加谨慎，以确保其能够持久耐用并保持防护效果。
4. 考虑应急情况防护装置的设计还应考虑应急情况下的安全。
例如，在机械设备发生故障或停机时，防护装置应能够快速停止运行，以避免事故的发生。
三、机械器材防护装置范本设计1. 机械性防护装置1.1 安全护栏在机械设备周围设置安全护栏，并在护栏上设置闭合门，以实现对机械设备的有效隔离和防护。
安全护栏应采用坚固的材料，如钢材，并在上部设置两个横杆以增加护栏的稳定性。
护栏门应配备锁闭装置，以保证只有授权人员可以进入。
1.2 护板对于机械设备上的运动部件，应设置护板进行防护。
护板应采用坚固的材料，如钢板，并与机械设备紧密连接，以防止物体或人员误入危险区域。
护板的安装位置和形状需要根据机械设备的具体情况进行设计。
1.3 安全门对于需要频繁进出的机械设备位置，可以设置安全门来实现进出的便利性和防护效果。
安全门应采用坚固的材料，如钢材，并配备安全锁，以确保只有授权人员可以使用。
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文件编号：TP-AR-L2322In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________机械安全设计和安全装置(正式版)机械安全设计和安全装置(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
2．1 引言机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。
第一种称为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别；第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。
"软件因素"，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。
本章只讨论机械危害。
值得一提的是，把机器正常工作状态下就存在的危险（如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置），与由于机器部件或安全装置失效而造成的危险区别开来是非常重要的。
2．2 风险评估风险的大小取决于具体的情况：机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。
风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。
同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，并使管理人员和机器的操作者具备这种能力，这是十分重要的。
2．3 预防机械事故的方法2．3．1 实现机械安全的方法采用以下方法，可以达到机械安全：（1）消除产生危险的原因?quot;本质安全"见下文）；（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；（4）提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
2．3．2 保护操作者和有关人员安全的措施操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到：（1）通过培训来提高人们辨别危险的能力；（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
2．4 安全设计2．4．1 本质安全本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消防机械危险的一种机械安全方法。
这其中包括：在设计中消除危险的部件，使人们不能接触到危险的部件，减少在危险区域内处理工作的需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
2．4．2 控制装置的选择在设计控制、选用控制开关及操作装置时，应遵守下面的要求：（1）位置应该正确；（2）类型要合适；（3）消除无意启动的风险；（4）方向合理（操作装置的运动方向与机器的运动相协调）；（5）可以根据运动的方向来加以识别；（6）具有明显的识别特性（大小、颜色、感觉等）。
2．4．3 失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
这一类装置的例子中包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。
2．4．4 维护及隔离方法设计者应考虑到对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的设备设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在特殊情况下，需设置"工作许可制"。
2．4．5 定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，称为通过定位达到安全。
然而，设计者必须考虑到在正常情况下，不会触及到的危险部件；在某些情况下，会变成可以接触到的可能。
例如，在登着梯子对工厂的机器上漆的情况。
2．4．6 机器布置在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布避要考虑如下的因素：（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁；（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）和为操作机器而特需的照明；（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间；（4）维护时的出入安全。
2．5 机械安全装置及机械伤害2．5．1 机械防护装置在工作中，有许多严重的事故是在使用机器时发生的。
当未能做到前面说过的本质安全时，机器的安全装置则成了最后的防护选择。
一种特定的安全装置是否有效，取决于其设计，也取决于它与操作过程的关系和机器的用途。
2．5．2 机械伤害机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。
这些伤害是：（1）夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。
在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。
例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。
（2）撞伤：在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。
（3）接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。
另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。
（4）卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。
（5）射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。
例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。
2．6 使用机器安全装置来消除危险的方法在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。
设置安全装置，要考虑四方面的因素：（1）强度、刚度和耐久性；（2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热；（3）可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）；（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
2．7 人机工程与机械安全装置的设计设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑下面的几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
（1）正确地布置各种控制操作装置；（2）正确地选择工作平台的位置及高度；（3）提供座椅；（4）出入作业地点要方便。
2．8 机器安全装置的类型机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类，常用的类型介绍如下。
2．8．1 固定安全装置在可能的情况下，应该通过设计，设置防止接触机器危险部件的固定的安全装置。
装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。
装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有足够的距离。
这些应由国家标准或规范来确定。
安全装置应设计成只有用诸如杆锥、板手等专用工具才能拆卸。
2．8．2 连锁安全装置连锁安全装置的基本原理是，只有当安全装置关合时，机器才能运转，而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。
在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人暴露在危险之中。
2．8．3 控制安全装置如果机器的运动可以很迅速地停止，就可以使用控制装置。
控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。
当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作。
如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止，或者反转。
通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。
2．8．4 自动安全装置自动安全装置的机制是，把任何暴露在危险中的人体部分从危险区域中移开。
它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。
2．8．5 隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的转栏等。
2．8．6 可调安全装置在无法实现对危险区域进行隔离的情况下（在使用机器时，有可能不可避免地会遇到这种情况），可以使用可调安全装置（具有可以调节部分的固定安全装置）。
这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。
2．8．7 自动调节安全装置自动调节装置由工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
2．8．8 跳闸安全装置跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。
2．8．9 双手控制安全装置这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。
但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。
因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置，当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后，重新启动。
2．9 安全防护装置的选择固定安全装置所提供的保护标准最高。
在机器正常运转时，不需要进入危险区域的情况下，只要有可能都应该使用这种安全装置。
下面依次给出选择安全防护装置的原则，尽可能选用以下装置：（1）在系统正常运转，不需要进入危险区域时：①固定安全装置；②隔离装置；③跳闸装置。
（2）在系统正常运转，需要进入危险区域时：①连锁装置；②自动安全装置；③跳闸装置；④可调安全装置；⑤自动调节安全装置；⑥双手控制安全装置。
2．10 复习要点（1）安全性设计方法机器会导致危险--夹伤、接触伤害以及非机械伤害（如噪声）。
使用如下方法设计，可以保障安全：①本质安全；②选择控制器；③失效－安全；④维护及隔离方法；⑤定位安全；⑥机器布置。
（2）与机器相关的5种危害①夹伤；②撞伤；③触伤；④缠绕；⑤溅射。
（3） 9种安全装置①固定安全装置；②连锁安全装置；③控制安全装置；④自动安全装置；⑤隔离安全装置；⑥可调安全装置；⑦自动调节安全装置；⑧跳闸安全装置；⑨双手控制安全装置。
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