如何进行专案改善
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照相机击打有漏 检
why2
瓶盖输送中瓶盖 有跌落 提升完后提升带 会后退 整列机中不良盖 没有有效排除 整列机理盖中产 生
瓶盖抽检不合格 率高
只能击打变形盖
23
why3
螺旋输送存在高 度落差
提升电机没刹车 检测到的变形盖 没有排除装置 整列机中瓶盖 多，转速快
瓶盖运输中造成
生产过程中造成
DNP设计缺陷
膜多料 （不良率0.25%）
张开盖 （不良率0.09%）
脱帽
膜变形
（不良率0.02%） （不良率0.03%）
碎盖
变形
破损
飞边
异物、黑点
（不良率0.15%） （不良率0.58%）（不良率0.03%）（不良率0.07%）（不良率0.02%）
2/25 36
2、组织厂家沟通讨论
工程部 技术部 采购部 品保部
兄弟工厂（茶园）
2/25
37
六、原物料整改
生产工艺的优 化，入筐温度 管控
运输过程中造成
高速线上不良 品的挑拣为人 工挑拣
没有照相机 检测功能
38
工厂
包装纸箱偏小，装 箱人员强行塞箱
2/25
七、改善效果确认
目标达成
1、卡盖5次/班→2次/班； 2、整线效率35%→85%。
90%
80%
70%
60%
1、课题选定
3背景介绍
背景介绍
3背景介绍
原理介绍：目的让评价者更容易了解改善过程。
介绍方法：5W when:什么时间段？ who:什么人员（更具需求删减）？ where:什么几台、什么岗位？ what:发生了什么事？照成了什么浪费？什么损失？ why:为什么发生这样的事（更具需求删减）？
3背景介绍
1、瓶盖螺旋输送---真圆度整改 整改前
整改后 增加滚筒
20000 15000 10000
5000 0
15000
变形
4167
瓶盖边缘毛刺
不良率（ppm）
1667
边缘破损
1000 800 600 400 200 0
27
833
变形
2/25
0 瓶盖边缘毛刺 不良率（ppm）
0 边缘破损
六、设备调整（二）
2/25
2/25
2/25
7改善措施实施
改善方法： 1、尽量使用动画的方式阐述如何进行改善。 2、务必使用高清的图片 3、使用视频进行讲述。
2/25
7改善措施实施
第一阶段
设备整改
（输送、提升、整列、 传递）
原物料整改
（工艺、检测、运输）
第二阶段
DNP设计优化
（击打功能）
2/25
26
六、设备整改（一）
2/25
33
六、设备整改（四）
4、盖滑道的优化
第一道护栏的高度：20.5mm~21.5mm； 第二道护栏的高度：37.5~38.5mm； 护栏之间宽度：13.5~18.5mm。
标 准 固 化
2/25
34
六、原物料整改（五）
1、物料现状
1、进厂原料的抽检不良品多； 2、瓶盖厂家没有照相击打功能； 2、结合兄弟工厂也有类似的情况。
29
2/25
六、设备整改（三）
3、整列机的整改---张开盖、破盖剔除整改
通过现场技术人员3天3夜 的蹲点观察发现存在以下几个 问题： 1、排除多； 2、变形盖重复理盖；
2/25
32
六、设备整改（三）
3、整列机的整改 增加自动剔除挡板
对剔除的瓶盖确认正确率100%， 回收率在99.4%以上。
2/25
1
1次COP花费3万元，累计月损失=15，6300元。
无形价值： 杜绝了无菌环
境的破坏，产品品质得到彻 底保证。
2
41v
3 推广性： 此改善可推 广至有无菌线的兄弟工 厂；同时对以后新建无 菌线时采购设备提供了 前瞻性参考。 2/25
十、后续改善
2、第二阶段的整改
1、后续设备整改时，对尖叫运动盖的击打要求提高，提高DNP 设备击打器的精度； 2、继续对盖击打功能进行完善，增加高盖、烂盖的检测功能，防止无菌舱内卡盖。
提升机
整列机
$65元
打捡机
$235元
盖灭菌机
$467元+3万元
盖滑道
4小组成立
小组成员 目标确定
4小组成立
严天旗 占会忠 王德超 刘云波 艾向龙 韩凤 廖凯 吴臣君
2/25
18
5目标设定
1、第一阶段目标
2、最终目标：
2次 改善前： 15次/班 改善目标
19
1、无卡盖重新COP； 2、无调配液排放； 3、无品质事件发生。
• 柏拉图表明问题的严重性 • 饼图分析 • SPC控制图 • 直方图CPK、CP不满足生产要求、客户要求 • 折线图（合格率、浪费情况）
无菌线尖叫运动盖卡盖 改善专案
8
一、课题选定
1695
78%
Байду номын сангаас88%
93%
97%
99%
99%
100%
100%
110% 100%
90%
80%
510
70%
60%
292
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1月
1月
1月
2月
2月
2月
2/25
39
效率
八、效果固化
I OPL制定，对员工进行培训
标准化建立
II 清洁点检项目纳入年度保养手册 III 部位目视化管理
IV 打检机参数固化，程序备份
2/25
40
九、改善收益
有形价值：每次卡盖造成的成本报废
根据卡盖的位置，平均一次卡盖报废成本255元；重做
136
128
60%
35
15
15
6
卡盖 卡盖 卡盖 出口排除 接料异常 蒸汽流量 斜瓶
50% CC-link 出口故障 阀门动作 联机信号
停机时间（min）
累计占比(%)
9
1、课题选定
食源性疾病病因占比
其他 30%
致病性微 生物 70%
在饮料生产中最容易出现、最难控制的问题
微生物污染
一、课题选定
一、课件选定
2、提升机整改---变形率整改
整改电机
28
六、设备整改（三）
3、整列机的整改---变形参数整改
序号
调整方向
具体参数
1
整列机（内）运行速度
28Hz-23Hz
2
整列机（外）运行速度
30Hz-28Hz
3 整列机内瓶盖数量（光眼） 6.17cm---4.7cm
4 提升机运行时间（光眼） 5.23cm--4.6cm
专案改善报告如何编写
目录CONTENT
1封页设计
2课题选定
3背景描述
4成立小组 5目标确定
6原因分析
7改善措施 实施
8效果固化
9效果评估
P2
目录设计
目录设计
2/25
2/25
1封面设计
封面
2/25
2课题选定
课题选定
2/25
2/25
2课题选定
在于突出问题的严重性、改善的比较性。
方法一 方法二 方法三 方法四 方法五
2/25
6原因分析
原因分析
2/25
6原因分析
原因分析： 1、因果图（鱼骨图）5M1E：人、机、料、法、环。 2、whywhy 分析法： 该部分简明扼要的待过。
2/25
6原因分析
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6原因分析
why1
瓶盖螺旋输送产 生变形盖 提升机处有挤压
运动盖 卡盖
整列机有变形盖 流出
原物料存在严重 质量问题
why2
瓶盖输送中瓶盖 有跌落 提升完后提升带 会后退 整列机中不良盖 没有有效排除 整列机理盖中产 生
瓶盖抽检不合格 率高
只能击打变形盖
23
why3
螺旋输送存在高 度落差
提升电机没刹车 检测到的变形盖 没有排除装置 整列机中瓶盖 多，转速快
瓶盖运输中造成
生产过程中造成
DNP设计缺陷
膜多料 （不良率0.25%）
张开盖 （不良率0.09%）
脱帽
膜变形
（不良率0.02%） （不良率0.03%）
碎盖
变形
破损
飞边
异物、黑点
（不良率0.15%） （不良率0.58%）（不良率0.03%）（不良率0.07%）（不良率0.02%）
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2、组织厂家沟通讨论
工程部 技术部 采购部 品保部
兄弟工厂（茶园）
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六、原物料整改
生产工艺的优 化，入筐温度 管控
运输过程中造成
高速线上不良 品的挑拣为人 工挑拣
没有照相机 检测功能
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工厂
包装纸箱偏小，装 箱人员强行塞箱
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七、改善效果确认
目标达成
1、卡盖5次/班→2次/班； 2、整线效率35%→85%。
90%
80%
70%
60%
1、课题选定
3背景介绍
背景介绍
3背景介绍
原理介绍：目的让评价者更容易了解改善过程。
介绍方法：5W when:什么时间段？ who:什么人员（更具需求删减）？ where:什么几台、什么岗位？ what:发生了什么事？照成了什么浪费？什么损失？ why:为什么发生这样的事（更具需求删减）？
3背景介绍
1、瓶盖螺旋输送---真圆度整改 整改前
整改后 增加滚筒
20000 15000 10000
5000 0
15000
变形
4167
瓶盖边缘毛刺
不良率（ppm）
1667
边缘破损
1000 800 600 400 200 0
27
833
变形
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0 瓶盖边缘毛刺 不良率（ppm）
0 边缘破损
六、设备调整（二）
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7改善措施实施
改善方法： 1、尽量使用动画的方式阐述如何进行改善。 2、务必使用高清的图片 3、使用视频进行讲述。
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7改善措施实施
第一阶段
设备整改
（输送、提升、整列、 传递）
原物料整改
（工艺、检测、运输）
第二阶段
DNP设计优化
（击打功能）
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六、设备整改（一）
2/25
33
六、设备整改（四）
4、盖滑道的优化
第一道护栏的高度：20.5mm~21.5mm； 第二道护栏的高度：37.5~38.5mm； 护栏之间宽度：13.5~18.5mm。
标 准 固 化
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六、原物料整改（五）
1、物料现状
1、进厂原料的抽检不良品多； 2、瓶盖厂家没有照相击打功能； 2、结合兄弟工厂也有类似的情况。
29
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六、设备整改（三）
3、整列机的整改---张开盖、破盖剔除整改
通过现场技术人员3天3夜 的蹲点观察发现存在以下几个 问题： 1、排除多； 2、变形盖重复理盖；
2/25
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六、设备整改（三）
3、整列机的整改 增加自动剔除挡板
对剔除的瓶盖确认正确率100%， 回收率在99.4%以上。
2/25
1
1次COP花费3万元，累计月损失=15，6300元。
无形价值： 杜绝了无菌环
境的破坏，产品品质得到彻 底保证。
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41v
3 推广性： 此改善可推 广至有无菌线的兄弟工 厂；同时对以后新建无 菌线时采购设备提供了 前瞻性参考。 2/25
十、后续改善
2、第二阶段的整改
1、后续设备整改时，对尖叫运动盖的击打要求提高，提高DNP 设备击打器的精度； 2、继续对盖击打功能进行完善，增加高盖、烂盖的检测功能，防止无菌舱内卡盖。
提升机
整列机
$65元
打捡机
$235元
盖灭菌机
$467元+3万元
盖滑道
4小组成立
小组成员 目标确定
4小组成立
严天旗 占会忠 王德超 刘云波 艾向龙 韩凤 廖凯 吴臣君
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5目标设定
1、第一阶段目标
2、最终目标：
2次 改善前： 15次/班 改善目标
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1、无卡盖重新COP； 2、无调配液排放； 3、无品质事件发生。
• 柏拉图表明问题的严重性 • 饼图分析 • SPC控制图 • 直方图CPK、CP不满足生产要求、客户要求 • 折线图（合格率、浪费情况）
无菌线尖叫运动盖卡盖 改善专案
8
一、课题选定
1695
78%
Байду номын сангаас88%
93%
97%
99%
99%
100%
100%
110% 100%
90%
80%
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60%
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40%
30%
20%
10%
0%
1月
1月
1月
2月
2月
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效率
八、效果固化
I OPL制定，对员工进行培训
标准化建立
II 清洁点检项目纳入年度保养手册 III 部位目视化管理
IV 打检机参数固化，程序备份
2/25
40
九、改善收益
有形价值：每次卡盖造成的成本报废
根据卡盖的位置，平均一次卡盖报废成本255元；重做
136
128
60%
35
15
15
6
卡盖 卡盖 卡盖 出口排除 接料异常 蒸汽流量 斜瓶
50% CC-link 出口故障 阀门动作 联机信号
停机时间（min）
累计占比(%)
9
1、课题选定
食源性疾病病因占比
其他 30%
致病性微 生物 70%
在饮料生产中最容易出现、最难控制的问题
微生物污染
一、课题选定
一、课件选定
2、提升机整改---变形率整改
整改电机
28
六、设备整改（三）
3、整列机的整改---变形参数整改
序号
调整方向
具体参数
1
整列机（内）运行速度
28Hz-23Hz
2
整列机（外）运行速度
30Hz-28Hz
3 整列机内瓶盖数量（光眼） 6.17cm---4.7cm
4 提升机运行时间（光眼） 5.23cm--4.6cm
专案改善报告如何编写
目录CONTENT
1封页设计
2课题选定
3背景描述
4成立小组 5目标确定
6原因分析
7改善措施 实施
8效果固化
9效果评估
P2
目录设计
目录设计
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1封面设计
封面
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2课题选定
课题选定
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2课题选定
在于突出问题的严重性、改善的比较性。
方法一 方法二 方法三 方法四 方法五
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6原因分析
原因分析
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6原因分析
原因分析： 1、因果图（鱼骨图）5M1E：人、机、料、法、环。 2、whywhy 分析法： 该部分简明扼要的待过。
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6原因分析
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6原因分析
why1
瓶盖螺旋输送产 生变形盖 提升机处有挤压
运动盖 卡盖
整列机有变形盖 流出
原物料存在严重 质量问题