热工测量仪表规程

许昌龙岗发电有限责任公司企业标准

热工测量仪表检修工艺规程

QJ

1 主题内容与适用范围

本标准规定了本厂目前使用的部分热工测量仪表的主要技术参数、仪表校验方法及检修维护工艺标准。

本标准适用于本厂热工测量仪表的检修、校验和维护。

2 引用标准

原水利电力部《热工仪表及控制装置检修运行规程》

国家电力公司标准《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》

3 总则

3.1概述

3.1.1根据部颁《热工仪表及控制装置检修运行规程》要求，结合我厂热工设备情况，特制订我厂《热工测量仪表检修工艺规程》。本规程适用于我厂热工测量的检修和运行维护工作。

3.1.2《热工测量仪表检修工艺规程》是我厂热工仪表检修、调校及运行维护的工作细则，是热工仪表验收的技术标准，也是热工人员培训、考核的依据.我厂热工人员必须严格按照本规程的各项要求，对热工仪表进行检修、调校和维护。

3.2检修、校验周期

3.2.1随机组运行的主要热工测量仪表，其大、小修一般随机

组大、小修同时进行；非主要热工测量仪表的检修周期，一般不应超过两年。对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工测量仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式检修。

3.2.2主要热工仪表的校验周期不得大于半年，一般仪表的校验周期不得大于一年。

3.2.3对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。3.3检修质量要求

3.3.1热工仪表的外观应完整无缺、清洁、整齐，名牌与各种标志（型号规格、精度、刻度与单位、接线端子与插头座、指示灯与开关等）应齐全、清楚；

3.3.2仪表测量系统的误差应符合仪表精度要求，仪表各项技术指标，应达到设备制造厂出厂技术要求；

3.3.3仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好，仪表标志牌清楚、正确，露天设备应有防潮、防水措施；

3.3.4取样管路和取样点布局合理，管路、阀门、接头不堵不漏，排列整齐，标志牌齐全；

3.3.5控制电缆、线路、盘内布局符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。

3.4检修工艺要求

3.4.1检修所用的各种工具、仪器应能满足检修工作的需要，并符合技术标准；

3.4.2拆装仪表及设备零部件或焊接导线时，应做好标记，拆下的零部件应妥善放置，暂时不能修复的仪表，必须将各元件

恢复原状，妥为保管。

3.5仪表调校要求

3.5.1凡新安装或经检修过、以及使用有效期已到的热工仪表，均必须按规定进行校验；

3.5.2在标准试验室内进行热工设备的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%；

3.5.3仪表校验所用的标准计量装置必须经上级计量部门考核认证，考核合格的计量装置方可使用；

3.5.4标准仪器必须具有有效合格证书；

3.5.5标准仪器的允许误差绝对值应小于或等于被检表允许误差绝对值的1/3；

3.5.6标准表测量上限一般应为被检表测量上限的1.2—1.6倍，特殊情况，其测量上限也不应低于被检表的测量上限；

3.5.7仪表的校验点数，一般不得少于5点；

3.5.8仪表的校验误差，必须符合仪表精度要求，主要仪表在使用范围的误差，要求不得超过仪表允许误差的1/2。

3.6技术记录

3.6.1凡经检修和调校的热工仪表及设备，应做好祥细的检修、调校记录，并妥善保存；

3.6.2技术记录应包括的内容：

3.6.2.1仪表调校前的检查情况（校前记录）；

3.6.2.2仪表、设备检修前的检查情况；

3.6.2.3仪表、设备的检修情况（检修过程及内容，有关参数测量值）；

3.6.2.4仪表、设备检修后的调校情况。

3.6.3技术记录是检修工作的一部分，检修工作结束时，应按照分级验收的原则，逐级审核验收签字。

4 弹簧管压力（真空）表

4.1工作原理

弹簧管式压力（真空）表，是根据虎克定律，即管形弹形元件内部受压（力）而产生弹性变形，其变形的大小在某一弹性范围内与受压（力）大小成比列关系，依此构成了弹簧管式压力表。

弹簧管压力表的核心测量元件是弹簧管，它是一根椭圆形断面的管子，弯成圆弧形.弹簧管固定端引入被测压力（或真空），自由端受压力作用产生位移。此位移变化量通过一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构进行位移传动并放大，使指针偏转，在刻度盘上显示出压力的大小。

4.2检修项目与质量要求

4.2.1一般性检查

4.2.1.1压力表的表面应平整清洁，分度线、数字及符号等应完整、清晰；

4.2.1.2表面玻璃完好清洁，嵌装严密；

4.2.1.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑丝现象；

4.2.1.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦；

4.2.1.5测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。

4.2.2检修前的校验

仪表检修前应作检查性校验，并作好校前记录。

4.2.3主要机械部件的检查、清理

4.2.3.1游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤；

4.2.3.2上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损；

4.2.3.3弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏；

4.2.3.4机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳；

4.2.3.5机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。

4.2.4电接点检查

4.2.4.1电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损；

4.2.4.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。

4.3调校项目与技术标准

4.3.1零点检查

4.3.1.1有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上；

4.3.1.2无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。4.3.2仪表精度校验

4.3.2.1校验点一般不少于5点，应包括常用点；

4.3.2.2准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可取三点，但必须包括常用点；

4.3.2.3仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差；

4.3.2.4仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值；

4.3.2.5仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差绝对值的二分之一；

4.3.2.6电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值.对于厂家未规定动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值1.5倍。4.4运行维护

4.4.1仪表投入前检查