混凝土拌合及砂石系统设计
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
C50混凝土配合比设计(全文)
C50混凝土配合比设计(全文)正文：1. 引言本文档旨在介绍C50混凝土配合比设计的相关内容。
在工程实践中，合理的混凝土配合比设计对保障工程品质和提高工程效益至关重要。
2. 材料选择2.1. 水泥2.2. 砂2.3. 石料2.4. 水2.5. 外加剂3. 配合比设计3.1. 水灰比设计3.2. 砂石比设计3.3. 混凝土强度设计3.4. 配合比试验4. 施工工艺4.1. 混凝土搅拌站的选址与布置4.2. 砂浆拌合设备和操作4.3. 石料拌合设备和操作4.4. 混凝土浇筑与养护5. 质量控制5.1. 试块制作与养护5.2. 强度检测标准5.3. 监理方案6. 安全与环境保护6.1. 施工作业安全6.2. 施工现场环境保护7. 特殊要求7.1. 抗渗性能要求7.2. 抗冻性能要求7.3. 耐久性能要求附件：1. 外观检验报告2. 强度试验报告法律名词及注释：1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，确定混凝土中水、水泥、砂、石料等各种成分的比例。
2. 水灰比设计：混凝土中水和水泥的质量比。
3. 砂浆拌合设备：用于混合砂和水泥的设备，可通过搅拌将两种材料均匀混合。
4. 砂浆养护：浇筑完混凝土后，采取措施使混凝土获得足够的湿润和保温，以促进水泥胶结反应，提高混凝土强度。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------正文：1. 引言本文档旨在详细介绍C50混凝土配合比设计的相关内容，以保障工程质量和提高工程效益。
2. 材料选择2.1. 水泥的选择原则2.2. 砂的选择原则2.3. 石料的选择原则2.4. 水的选择原则2.5. 外加剂的选择原则3. 配合比设计3.1. 水灰比设计原则3.2. 砂石比设计原则3.3. 混凝土强度设计依据3.4. 配合比试验方法4. 施工工艺4.1. 混凝土搅拌站选址与布置要求4.2. 砂浆拌和设备及操作方法4.3. 石料拌和设备及操作方法4.4. 混凝土浇筑与养护要求5. 质量控制5.1. 试块制作与养护规定5.2. 强度检测标准5.3. 监理方案要求6. 安全与环境保护6.1. 施工作业安全要求6.2. 施工现场环境保护要求7. 特殊要求7.1. 抗渗性能要求7.2. 抗冻性能要求7.3. 耐久性能要求附件：1. 外观检验报告2. 强度试验报告法律名词及注释：1. 混凝土配合比设计：依据工程要求和材料性能，确定混凝土中各种成分的比例。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它通过将水泥、骨料、水和控制剂等原料进行混合，从而生产出具有一定强度和适用性的混凝土。
在建筑工程中，混凝土是一种重要的建材，因此混凝土搅拌站的方案设计非常关键。
首先，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑生产能力。
生产能力是指搅拌站在单位时间内能够生产出的混凝土的量。
根据具体的项目需求，可以确定需要建设的混凝土搅拌站的生产能力。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力会根据项目的规模和要求进行调整。
其次，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑搅拌设备的选择。
搅拌设备是混凝土搅拌站的核心设备，也是影响混凝土质量和生产效率的重要因素。
目前市场上常见的搅拌设备有间歇式搅拌机和连续式搅拌机两种。
间歇式搅拌机适用于小型的混凝土搅拌站，而连续式搅拌机适用于大型的混凝土搅拌站。
另外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑原料的供应和储存。
水泥、骨料和水等原料是混凝土的主要组成部分，因此需要建立合理的原料供应系统。
一般来说，可以通过设置料仓、皮带输送机和卸料机等设备来实现原料的供应和储存。
此外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑混凝土的质量控制。
混凝土的质量直接关系到工程项目的安全性和耐久性，因此需要建立完善的质量控制系统。
可以通过设置搅拌机和称量设备等设备来实现混凝土质量的控制。
最后，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑环境保护。
混凝土搅拌站在生产过程中会产生一定的噪音和废气，为了保护环境和降低污染，可以设置噪音隔离设施和废气处理设备等设施。
综上所述，混凝土搅拌站的方案设计需要考虑生产能力、搅拌设备的选择、原料的供应和储存、混凝土质量控制以及环境保护等因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出满足项目需求的高效、可靠和环保的混凝土搅拌站方案。
水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比设计水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和混凝土的性能要求，通过对水泥、砂、石料和水等材料的比例控制，确定合理的配合比，以保证混凝土的密实性、强度、耐久性和稳定性。
下面将详细介绍水泥混凝土配合比设计的步骤和相关要点。
一、配合比设计的原则1.合理配合：根据工程要求和用途，确定混凝土的种类、强度等级及要求，综合考虑材料的得手性、适应性、可得性以及工程生产条件，确定合理的配合比。
2.高效经济：在满足工程要求的前提下，尽量选择适宜的材料，减少成本和资源消耗，并保证混凝土的质量和效益。
3.可施工性：配合比应具有较好的可操作性，保证施工的顺利进行，减少工人劳动强度，提高生产效率。
4.可靠耐久性：混凝土应具有足够的强度、抗渗性、耐久性和冻融循环性能，以保证工程的正常使用寿命。
二、配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和要求，依据工程要求和设计规范，确定混凝土设计强度。
2.选择主要材料，包括水泥、砂、石料和水等，选择符合规范要求的材料。
3.确定材料性能，包括水泥的种类、标号、砂和石料的标准、级配曲线和坍落度，水的质量等。
4.根据材料的性能和强度要求，计算材料的用量比例，主要包括水泥用量、砂用量、石料用量等。
5.调整材料用量比例，根据材料特性和施工工艺等因素，对初始设计进行调整，使得配合比更接近设计要求。
6.进行混凝土的试验和检验，包括坍落度、压实度、强度等试验，对试验结果进行分析和评估，对配合比进行相应的修正。
7.最终确定配合比，并做好记录，供生产和施工参考。
三、配合比设计的要点1.水灰比控制：水泥的水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，一般应控制在0.4-0.6范围内。
2.砂石比控制：砂石比的选择要根据石料的级配和孔隙率等因素进行合理确定，一般应控制在2.5-3.0范围内。
3.料砂比控制：料砂比是指石料与砂的质量比例，一般应控制在1.5-2.0范围内。
4.级配曲线控制：要选择合理的砂石级配曲线，尽量满足实际骨料的种类和粒径分布。
砂的拌和实验报告
砂的拌和实验报告实验目的研究不同比例下砂的拌和性质及其对混凝土强度的影响。
实验原理砂是混凝土的主要成分之一，通过调整砂的比例可以控制混凝土的强度和性能。
砂的拌和性质主要包括砂的颗粒分布、粘聚性、吸水性等。
在本次实验中，我们通过将水泥和砂按一定比例拌和成混凝土，并在一定时间后进行试验，以研究砂比例对混凝土强度的影响。
实验材料与设备- 水泥- 砂- 水- 硬度计- 砂筛- 水泥拌合机- 混凝土抗压强度测试机实验步骤1. 将不同比例的砂和水泥放入水泥拌合机中。
2. 按照一定比例加入适量的水，开始拌和。
3. 拌和一定时间后，取出混凝土样品。
4. 对每个样品进行塑性限度和流动性测试。
5. 将样品制成立方体试块，进行抗压强度测试。
实验结果与数据分析根据实验得到的样品数据进行分析，得出以下结论：1. 随着砂的比例增加，混凝土的塑性限度逐渐降低。
这是由于砂的粗细程度和颗粒间的粘结力不同，导致混凝土的流动性变差。
2. 随着砂的比例增加，混凝土的流动性逐渐降低。
砂颗粒的增加使得混凝土变得更加粘稠，难以流动。
3. 砂的比例对混凝土的抗压强度有着明显的影响。
随着砂比例增加，混凝土的抗压强度逐渐降低。
这是由于砂粒的增加导致混凝土内部空隙增多，粘结力减弱。
实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 砂的比例对混凝土的塑性限度和流动性有着显著影响。
2. 砂的比例对混凝土的抗压强度有着明显的影响。
实验改进在今后的实验中，我们可以进一步改进实验设计，增加更多不同比例下的砂样本进行对比，以获得更全面的数据。
同时，可以结合其他混凝土材料进行实验，探究其对混凝土性能的影响。
结束语混凝土的强度与性能与砂的拌和比例密切相关。
通过本次实验，我们研究了不同比例下砂的拌和性质及其对混凝土强度的影响。
这对我们在实际工程中合理控制砂比例，优化混凝土性能具有重要意义。
小型混凝土搅拌机的设计
小型混凝土搅拌机的设计摘要目前，混凝土搅拌机在国内外都有着飞速的发展，国际竞争力在不断提高。
为了满足市场需求，完善产品系列，适应小型建筑施工和实验室工作的需求，设计了此混凝土搅拌机。
本课题主要研究立轴式混凝土搅拌机的工作原理以及搅拌机搅拌系统方案设计。
根据设计要求，对混凝土搅拌机的搅拌系统初步定型，并对搅拌系统的主要部件进行设计和计算。
主要设计结论如下：（1）搅拌机的结构方案分析与总体设计本搅拌机的结构是由机架、搅拌装置、传动系统所主成。
机架是整个设备的支撑部分，由槽钢和钢管焊接而成。
搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成一体，搅拌铲与搅拌筒底间隙可微量调整。
传动系统由电动机、减速器、带传动、链传动所组成。
(2)搅拌装置的设计搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用。
（3）传动系统的设计传动系统是由V带传动和链传动来传递运动的。
电动机输出转速通过V带传动传递到减速器，减速器又通过链传动将转速传递给搅拌机的主轴，主轴带动轴套转动，从而使搅拌叶片旋转，来完成搅拌的工作。
关键词搅拌机立轴混凝土Small concrete mixer designAbstractAt present, concrete mixer at home and abroad have a rapid development, international competitiveness in the continuous high. In order to meet market demands, improving the product series, adapt to the small building construction and laboratory work demand, design the concrete mixer.This topic research vertical shaft type concrete mixer work principle and blender mixing system design. According to the requirements of the design of concrete mixer, the mixing system, and the preliminary finalize the design of the main parts by mixing system design and calculation.The main conclusions are as follows:(1)mixer with the overall structural design of program analysisThe structure is a rack mixer, mixing equipment, drive into the main.The support of the entire equipment rack is part of the channel steel and steel pipe welded. Mixing device consists of the mixing tube, shaft, mixing shovel intand with the main shaft into one, Spatula and mixing tube at the end of the gap can be micro-adjusted. Transmission from the motor, gearbox, belt drive, chain drive of the composition.(2) mixing device designMixing device is installed in the sleeve piece on the shovel blade, blade rotation with the axis of rotation of the barrel for mixing the material, the material is mixed, stirring arm extended upward, may play a role in mixing the material above.(3) transmission system designTransmission by V belt drive and chain drive to transfer movement. Motor output speed to pass through the V-belt transmission to the gearbox, gearbox and chain drive to speed to pass through to the mixer spindle drive shaft rotation, so that the mixing blades rotating, stirring to complete the work.Keywords Mixer Vertical axis Concreteo a film by Lord Spatula piece fixed to the mixing arm,小型混凝土搅拌机的设计1 引言1．1 项目研究的目的意义近年来随着我国经济建设及科学技术的高速增长，基本建设规模不断扩大，建设队伍不断增加，大城市基础建设、房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高，机械设备在建设施工中的地位也日益显著。
混凝土拌和系统方案设计
广西邕宁水利枢纽混凝土拌和系统方案设计1.系统概述本工程混凝土拌合系统由左岸（通航建筑物工程区）混凝土拌合系统和右岸（拦河枢纽区）混凝土拌合系统组成，分别承担相应部位的混凝土供应。
1.2 生产规模3 3本工程混凝土总量约为126.7 万 m，其中左岸 79.5 万 m，右岸混凝土总量347.2 万 m（含临时工程）。
根据施工总进度安排，本工程右岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度 4.4 万 m3，按每月 25 天、每天工作 20h 考虑，则混凝土拌合系统平均拌制能力为88m3/h；月小时不均匀系数取 1.5，最大拌合能力为132m3/h。
左岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度 5.3 万 m3，按每月 25 天、每天工作 20h 考虑，则混凝土拌合系统拌制能力为106m3/h；月小时不均匀系数取 1.5，最大拌合能力为 159m3/h。
1.3 系统工艺要求1.3.1 系统生产工艺（1）系统生产能力满足混凝土浇筑强度及加快施工进度的需要；（2）系统布置充分利用发包人提供的场地范围，充分利用地形，合理布置，且不与场地边界附近的其它重大设施产生干扰和矛盾；（3）人工骨料最大粒径80mm（三级配）；（4）胶凝材料卸车由运输车自供气力输送入罐储存，水泥的储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期10 天的用量，粉煤灰储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期 15 天的用量；（5）辅助设备选型合理，充分考虑与主设备的匹配；（6）胶凝材料储存全部采用密闭式金属罐储存，场内运输采用气力输送，采用的外接风源由系统空压机供应；（7）系统的供水、废水处理满足有关规程规范和本工程使用的要求。
1.3.2 系统电气控制（1）为保证供电的可靠性，各拌和站、胶凝材料输送、骨料输送系统配变电所采用双电源接线，以保证任一回主供电源失电时，备用电源仍能满足主要生产用电负荷的正常供电。
（2）在低压配电系统装设无功补偿装置，补偿后的功率因数须达到0.9 以上。
（3）电气控制满足下列要求：1）空压站采用计算机监控系统，实现从信号检测、数据处理到动作执行的完整自动化系统。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤，决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此，应当认真对待、细心斟酌，力争进一步优化混凝土配制比，提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时，首先要弄明白工程要求，例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等，以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量，影响用量的主要因素有：混凝土类型和性能分级（抗压强度、抗折强度等），混凝土细部设计及其对有效厚度的要求，有效截面及其纵横
比和横断面配置等，并根据实际情况，最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后，根据混凝土类型，混凝土等级及其抗渗性能要求等因素，确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比；完成拌合原材料的配比后，一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性，以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果，确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比，并
根据材料实测密度，计算混凝土各材料的用量比，以便预计混凝土材料的用量，最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比，须进行拌制试验，将采用相同原料，相同条件及搅拌
形式，同时搅拌三份，获得混凝土样品，使样品实测密度与搅拌密度比较接近，而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中，必须一直检查混凝土的质量，为此，可以定期采样，进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验，以进一步优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止
砂石系统施工组织设计
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。
本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。
2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。
3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。
3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。
3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。
4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。
4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。
4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。
5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。
5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。
6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。
6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。
7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
砂石混凝土路面施工方案
砂石混凝土路面施工方案1. 背景介绍砂石混凝土路面是一种经济实用的道路铺设材料，具有较好的水密性和承载能力，被广泛应用于各类道路的施工中。
本文档旨在介绍砂石混凝土路面的施工方案，为相关人员提供实用的指导。
2. 施工准备在进行砂石混凝土路面施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：- 选定施工的路段，并进行合理规划和设计。
- 确定所需材料，包括砂、石子、水泥等，并提前进行采购。
- 准备施工所需的设备和工具，如振动器、拌合机等。
- 进行场地清理和平整，确保施工环境良好。
3. 施工步骤砂石混凝土路面的施工可以分为以下几个步骤：- 筹备工作：包括材料准备、设备检查等。
- 基层处理：保证基层地面平整、坚实，并进行必要的处理。
- 砂石混凝土拌合：按照设计要求，将砂、石子、水泥等材料进行拌合。
- 路面铺设：采用喷射、铺盖等方式将混凝土均匀铺设在基层上。
- 平整和压实：使用振动器等工具对路面进行平整和压实处理。
- 养护：施工完成后，进行必要的养护工作，如浇水保湿等。
4. 施工注意事项在进行砂石混凝土路面施工时，需要注意以下几个方面：- 严格按照设计要求进行施工，保证道路的质量和稳定性。
- 控制施工现场的环境和温度，避免材料过早干燥或过度湿润。
- 注意施工人员的安全，配备必要的安全设备和防护措施。
- 施工过程中及时清理残渣和垃圾，保持施工环境整洁。
5. 施工验收施工完成后，需要进行施工质量验收。
具体包括：- 检查路面的平整度、压实度等参数是否符合设计要求。
- 检测路面的水密性和抗压性能是否达标。
- 监测施工后的路面变形情况，确保路面的稳定性和安全性。
以上是砂石混凝土路面施工方案的基本内容，希望能对相关人员提供一些有用的指导和参考。
拌和系统施工方案
拌和系统施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
施工中混凝土拌合系统设计贺秀菲
施工中混凝土拌合系统设计贺秀菲发布时间：2021-08-31T07:47:23.302Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：贺秀菲[导读] 故设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土设计生产能力45m3/h，两班制生产，混凝土最大级配为三级配。
中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳 118000摘要：根据工程规划，混凝土生产系统满足土建项目高峰期月浇筑强度为0.92万方及向机电安装项目供应的高峰期月平均强度1.5万方，即混凝土拌合系统在高峰期月供应强度约2.5万方，故设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土设计生产能力45m3/h，两班制生产，混凝土最大级配为三级配。
关键词：施工混凝土拌合系统设计1、概述混凝土拌合系统设计包括设计、建设、运行管理和维护等。
根据项目条件混凝土拌合系统向安装项目承包人供应混凝土，月平均强度约1.5万m3/月；混凝土施工最高强度为0.92万m3/月。
供应整体情况综合考虑，混凝土拌合系统供应最高强度约2.5万m3/月。
2 混凝土拌合站设备选型2.1 混凝土生产强度的确定混凝土拌合系统向机电安装项目供应混凝土，平均强度约1.5万m3/月；土建项目混凝土施工最高强度为0.92万m3/月。
考虑上述各部位混凝土供应情况，混凝土拌合系统供应最高强度约2.5万m3/月；因此考虑设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土生产能力45m3/h，制热混凝土生产能力45m3/h，以月工作日25天计，日工作20小时计。
2.2 混凝土搅拌设备的选择（1）混凝土搅拌设备的选择搅拌设备是混凝土生产系统的核心设备，对其类型的选择和数量的配置直接关系到整个生产系统的性能、质量和可靠性。
选择自动化程度高，拌制混凝土具有很好的均匀性，外形尺寸小、重量轻、容量大、效率高、拌和时间短，且能均匀拌和广泛范围坍落度的混凝土等特点的拌和楼是比较可靠的。
混凝土配合比设计1
混凝土配合比设计实例1. 混凝土的配合比为mc=465，ms=686，mg=1118，mw=181（kg/m 3），若在施工现场取湿砂500g ，烘干后质量为485g ，取湿碎石1kg ，烘干后质量为990g ，请计算施工现场砂石含水率和施工配合比。
解：设定砂石含水率分别为Ws 、Wg则Ws=（500-485）/485=3.1%，Wg=（1000-990）/990=1.0%施工配合比用料：水泥=mc=465kg/m³，砂=ms （1+ws ）=686×（1+3.1%）=707kg/m³，碎石=mg （1+wg ）=1118×（1+1.0%）=1129kg/m³，水=mw-（ms×ws+ mg×wg ）=181-（686×3.1%+1118×1.0%）=149kg/m³2．某混凝土结构物，设计使用寿命为100年，混凝土强度等级为C50，处在T2的碳化环境下，拌合物含气量要求不小于 4.0%。
配合比设计时强度标准差取值 6.0＝σ，选用P.O 42.5级水泥，密度c ρ＝3.10 3cm g，水泥的28d 实际活性为45.0 MPa ，砂为中砂，Mx＝2.8，视密度s ρ＝2.61 3cm g ，碎石为5～25mm 连续级配，视密度g ρ＝2.67 3cm g ，矿物外加剂为粉煤灰，密度f ρ＝2.2 3cm g ，等量代换30%的水泥，外加剂为NF 高效减水剂，减水率为30%，掺量为1.0%，水为饮用水。
设计坍落度为200～220mm ，砂率为38%，浆体和骨料的体积比为35:65，试计算其理论配合比并叙述试拌和校正过程。
（12分） 解：根据配制强度计算公式得： 1.645 1.64565059.9f f σ⨯配设＝＋＝＋＝ (MPa)根据水胶比计算公式得：.0.46450.3759.90.460.0745a ce cu c ab ce a f W B f a a f ⨯===++⨯⨯ 在T2的环境条件下，要求水胶比小于0.50，计算结果满足要求。
C40水泥混凝土配合比设计报告
C40水泥混凝土配合比设计报告一、设计依据：1.JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计规程》2.JTG/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》3.JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》4. JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》5.施工设计图纸二、设计说明：1.已知砼设计强度等级为C40，要求拌和物坍落度140—180 mm。
2.组成材料1、水泥：镇江句容产“台泥牌”P.Ⅱ52.5等级水泥，密度ρc=3.100*10³kg/m³,初凝167min,终凝212min，R3=44.6Mpa)。
2、砂:江西赣江，表观密度ρS=2.610×10³kg/m³,细度模数2.8，含泥量为2.2%。
3、碎石：江西九江（宏浩），5-25mm连续级配（5-16mm，30%；16-25mm，70%），5-25mm针片状为10.3%、压碎值为19.5%，5-25mm含泥量为0.6%,表观密度ρG=2.750×10³kg/m³。
4、外加剂：江苏点石新材料科技有限公司产D6型聚羧酸缓凝高效减水剂。
5、水: 饮用水。
三、确定试配强度设计强度保证率大于95%,保证系数1.645,无历史统计资料，标准差σ取5.0Mpa。
fcuo≥fcuk+1.645×σ=40+1.645×5=48.2Mpa。
fcuo：试配强度 fcuk：设计强度四、计算水胶比W/B =αa×fb/（fcu,o+αa ×αb ×fb）=0.53×1.10×52.5/(48.2+0.53×0.20×1.10×52.5)=0.56αa、αb ---回归系数分别为0.53、0.20。
fb---胶凝材料28d胶砂抗压强度取（MPa），fb=γf×fce,fce=γc×fce,g,γf取1.00，γc取1.10，fce,g取52.5MPa。
混凝土拌合实施方案
混凝土拌合实施方案一、前言。
混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，混凝土拌合实施方案的制定和执行至关重要。
本文档旨在就混凝土拌合实施方案进行详细的说明，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、原材料准备。
1. 水泥，选择符合国家标准的水泥，保证水泥的质量和稳定性。
2. 砂石，砂石应选用洁净、坚固的天然砂石，不得含有有机杂质和泥土等。
3. 水，选用清洁、无色无味的自来水，不得使用含有杂质的水源。
4. 外加剂，外加剂应符合国家标准，且按照要求进行配比和使用。
三、拌合工艺。
1. 搅拌设备，选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀。
2. 搅拌时间，按照配合比要求，确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性。
3. 搅拌顺序，先将水泥、砂石和水进行初步搅拌，再加入外加剂进行充分混合。
四、施工要求。
1. 现场管理，严格按照施工图纸和技术要求进行施工，做好现场管理和卫生工作。
2. 混凝土浇筑，在混凝土拌合完成后，应立即进行浇筑，避免混凝土失去可塑性。
3. 振捣作业，在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣作业，确保混凝土的密实性和均匀性。
五、质量控制。
1. 混凝土强度，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 外观质量，对混凝土进行外观质量检测，确保混凝土表面平整、无裂缝和空鼓等缺陷。
3. 环境保护，在混凝土施工过程中，做好环境保护工作，减少对环境的污染。
六、安全注意事项。
1. 施工人员应做好安全防护工作，遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
2. 搅拌设备的操作人员应具备相关资质和技术能力，做好设备的维护和保养工作。
七、总结。
混凝土拌合实施方案的制定和执行对于工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
希望本文档能够对相关人员的工作有所帮助，确保工程的顺利进行。
《混凝土拌合系统施工组织设计方案》
一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。
拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。
拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路，交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。
其设计原则如下：1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。
混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。
3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。
4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。
设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。
5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。
建筑混凝土水泥拌合比设计技术规程
建筑混凝土水泥拌合比设计技术规程一、前言建筑混凝土水泥拌合比设计是建筑施工中非常重要的一环。
水泥拌合比的合理设计可以保证混凝土的强度和耐久性，从而确保建筑物的安全和质量。
因此，在设计混凝土拌合比时，需要充分考虑建筑物的结构和用途、材料的性能和质量等因素，以确保混凝土的质量和性能达到预期要求。
本技术规程旨在规范建筑混凝土水泥拌合比设计的流程和方法，以便建筑施工中能够更好地进行混凝土拌合比的设计工作。
二、水泥拌合比设计的基本要求1. 按照建筑物的用途、结构和要求确定水泥拌合比的配合比例，保证混凝土的强度、耐久性和使用性能。
2. 选择质量优良的水泥、砂、石、水等原材料，并进行充分的混合、搅拌和浇注等工艺处理，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
3. 通过对混凝土的强度、稳定性、耐久性等各项指标进行检测和评价，及时发现和解决混凝土质量问题，确保建筑物的安全和质量。
三、水泥拌合比设计的流程1. 根据建筑物的用途、结构和要求，确定水泥拌合比的配合比例，包括水泥、砂、石、水等原材料的比例和用量。
2. 确定原材料的质量要求，包括水泥的标号、砂石的级配、水的质量和含量等。
3. 根据原材料的质量和用量，计算出混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水的比例和用量等。
4. 进行试配，根据配合比进行混合、搅拌和浇注等试验，检测混凝土的强度、稳定性、耐久性等各项指标。
5. 根据试验结果和建筑物的要求，调整配合比，重新进行试验，直至满足设计要求。
6. 通过质量检测和评价等手段，对混凝土的质量和性能进行监测和评估，及时发现和解决混凝土质量问题。
四、水泥拌合比设计的方法1. 按照建筑物的用途、结构和要求选择合适的水泥品种和标号，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 根据砂石的级配进行筛选和配比，保证混凝土的稳定性和均匀性。
3. 根据原材料的质量和用量计算出混凝土的配合比，保证混凝土的强度和使用性能。
4. 进行试配，根据配合比进行混合、搅拌和浇注等试验，检测混凝土的强度、稳定性、耐久性等各项指标。
浅谈鲁地拉水电站右岸混凝土拌和系统设计与施工
浅谈鲁地拉水电站右岸混凝土拌和系统设计与施工（中国水利水电第十四工程局有限公司大理分公司云南大理 671000）摘要:水利水电工程中混凝土工程涉及电站的整体质量,拌和系统为混凝土施工的质量控制源头之一,混凝土拌和系统设计及施工是否合理、经济是在工程中必须考虑的问题。
本文简要介绍了鲁地拉水电站右岸混凝土拌和系统的设计与施工，涉及土建、钢结构、制冷系统等相关设施，其成果可为其他类似工程提供参考。
关键词：混凝土拌和系统;设计；施工1.概述鲁地拉水电站位于云南省丽江地区永胜县与大理白族自治州宾川县交界处的金沙江干流上，为金沙江中游水电规划8个梯级电站中的第7个梯级，上、下游分别与龙开口和观音岩两梯级电站相衔接。
工程地处高山峡谷区，坝址上、下游金沙江河段均无通航条件，无航道设施.大理→宾川→永胜公路从坝址上游通过，坝址距昆明市公路里程415km，距大理市公路里程128km,距宾川县公路里程约90km.电站总装机容量为2160MW（6×360MW），多年平均发电量99。
57亿kw·h，属Ⅰ等大（1)型工程,主要建筑物为1级,次要建筑物为3级.右岸混凝土拌和系统布置于坝址下游右岸1。
3km处,与右岸砂石加工系统规划联合布置,共用成品料堆,旁边有右岸下游至4号渣场道路（Y5）通过,场地高程1162m.该系统承担进水口、地下主副厂房、主变室、尾调室、引水洞、尾水隧洞等主体和导流洞等临建部位109。
2万m3常态混凝土的供应任务。
系统混凝土高峰月浇筑强度4.5万m3，月平均浇筑强度1。
5万m3，温控季节预冷混凝土月浇筑强度2万m3,出机口温度要求≤11℃。
2。
混凝土拌和系统设计2。
1 拌和系统设计原则混凝土拌和系统设计主要根据《水利水电工程混凝土生产系统设计导则》（DL/T5096—1999)和招标文件相关内容，尽量布置于交通便利且距离砂石料场较近的地势开阔处。
由于混凝土拌和系统要求必须同时满足常态混凝土和预冷混凝土生产的需要,系统主要设施应包括：拌和楼、拌和站、水泥及粉煤灰储运设施、粗细骨料储运设施、制冷系统（含拌和楼风冷、制冷水、制冰)、外加剂车间、配电设施及水处理系统等设施(其工艺流程见下页图1)。
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5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择
(1)混凝土拌和系统生产规模的确定
根据月浇筑最高强度5456m3/月按以下计算公式计算：
Qm
P=×Kn
M×N
公式中Qm为5456m3/月，M为25天/月，N为16h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m3/h。
5.1.5辅助设施
除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。
5.1.6拌和系统平面布置
5.1.6.1布置原则
严格在发包人提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。
5.1.3.3混凝土拌和系统工艺流程
混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》(投附-05-01)。
5.1.4混凝土拌和系统的温控措施
据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17.4℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温达-2.7℃。冬季施工温控不作考虑，如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。按照施工总进度计划安排，夏季安排了混凝土施工，夏季高温时节混凝土施工尽量避开高温时段，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。
C20混凝土(m3)
钢筋(t)
浆砌石(m3)
建筑面积(m2)
1
场地平整
500
利用开挖
10
3
骨料配料仓
20
4
棚阳骨料配料仓雨()
15
0.3
100
270
5
棚仓库房()
5
0.1
30
6
生产用房
10
240
7
水泥罐
5
8
粉煤灰罐
3
8
拌合站蓄水池
30
计合
600
98
0.4
100
540
5.2沥青混凝土生产系统
式中P为铺筑强度，t/h；
W为防渗墙沥青混凝土的工程量，t；
T为有效铺筑天数，d；
m为日工作班数，班/d；
(2)混凝土拌和设备的选择
本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m3/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m3/h，生产率按60%计算可达36m3/h，可以满足混凝土拌和的要求。
D300
只
2
水泥输送
5
)水泵(耐酸型
/h 15 m3
台
2
扬程20m
6
自卸汽车
20T
辆
4
骨料运输（开挖共用）
7
装载机
ZL-50
3m3
台
1
骨料上料
5.1.8混凝土拌和系统土建工程量
本标混凝土拌和系统临建工程量见表5.1-2。
表5.1-2混凝土拌和系统临建工程量汇总表
序号
项目
土石开挖(m3)
土石回填(m3)
5.2.2混凝土生产系统的设计依据
⑴业主的招标文件和答疑补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和沥青混凝土施工方案。
5.2.3工艺流程设计
5.2.3.1生产规模的确定和生产设备的选择
⑴沥青混凝土生产系统生产规模的确定
拌和设备的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度。铺筑强度P计算公式:
P=（W/Tmn）×k
1
(3)流程说明
拌和站的主要流程如下：
①砂石料输送流程：
装载机汽车拌和站骨料仓拌和机购买成品料堆
水泥输送流程：②
粉煤灰
气力输送
螺旋输送机粉煤灰罐
拌和计量斗
螺旋输送机气力输送水泥罐水泥
计量拌和
③外加剂输送流程：
计量拌和机外加剂存料桶液体外加剂配料罐
水输送流程：④
水池
水泵管
称拌和水
⑤混凝土拌和料输出流程：
本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。
5.1.7混凝土拌和系统机械设备
混凝土拌和系统机械设备配置见表5.1-1。
表5.1-1混凝土拌和系统机械设备表
序号
设备名称
规格型号
设备能力
单位
数量
备注
1
混凝土拌和站
HZS60
/h 60 m3
套
1
2
水泥罐
200T
个
2
3
粉煤灰罐
100T
个
2
4
螺旋输送机
5.2.1沥青混凝土生产系统的任务
负责本合同沥青混凝土生产系统的设计和施工，该生产系统应能满足本合同工程施工所需的沥青混凝土施工需要。包括沥青混凝土骨料储存、拌和、运输以及设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。
本标工程需要沥青混凝土生产系统生产的混凝土总量4310m3，根据施工进度安排，高峰期沥青混凝土月施工强度为834m3/月。
混凝土拌合系统设计5.1水泥混凝土拌合系统
5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务
本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456m3/月。
5.1.2混凝土拌和系统的设计依据
⑴招标文件和答疑的补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。
Qm为5456m3/月，按无中转的公路运输的情况考虑，确定水泥储存7天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t，设置2
个200t水泥罐。
(3)各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。拌和系统布置外加剂储存仓库面积30 m2。
拌和机搅拌
混凝土出料斗
混凝土运输
浇筑仓面
5.1.3.2材料储存：小石和砂四个料骨料仓分大石、成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，中石、(1)
保证储料总储量约仓，1000m骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，3。满足生产要求。水泥的储存：(2)
设计储存量，其计算公式如下： g
Qm×n
×Cn= M
5.1.6.2混凝土拌和系统组成
混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。
5.1.6.3平面布置
混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m2，3
具体布置详见投标附图《混凝土拌合系统平面布置图》(投附-05-02)。
5.1.6.4拌和系统用电