混凝土拌合及砂石系统设计
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5.1.5辅助设施
除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。
5.1.6拌和系统平面布置
5.1.6.1布置原则
严格在发包人提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。
5.1.3工艺流程设计
5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择
(1)混凝土拌和系统生产规模的确定
根据月浇筑最高强度5456m3/月按以下计算公式计算：
Qm
P=×Kn
M×N
公式中Qm为5456m3/月，M为25天/月，N为16h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m3/h。
式中P为铺筑强度，t/h；
W为防渗墙沥青混凝土的工程量，t；
T为有效铺筑天数，d；
m为日工作班数，班/d；
拌和机搅拌
混凝土出料斗
混凝土运输
浇筑仓面
5.1.3.2材料储存：小石和砂四个料骨料仓分大石、成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，中石、(1)
保证储料总储量约仓，1000m骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，3。满足生产要求。水泥的储存：(2)
设计储存量，其计算公式如下： g
Qm×n
×Cn= M
D300
只
2
水泥输送
5
)水泵(耐酸型
/h 15 m3
台
2
扬程20m
6
自卸汽车
20T
辆
4
骨料运输（开挖共用）
7
装载机
ZL-50
3百度文库3
台
1
骨料上料
5.1.8混凝土拌和系统土建工程量
本标混凝土拌和系统临建工程量见表5.1-2。
表5.1-2混凝土拌和系统临建工程量汇总表
序号
项目
土石开挖(m3)
土石回填(m3)
(2)混凝土拌和设备的选择
本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m3/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m3/h，生产率按60%计算可达36m3/h，可以满足混凝土拌和的要求。
1
(3)流程说明
拌和站的主要流程如下：
①砂石料输送流程：
装载机汽车拌和站骨料仓拌和机购买成品料堆
水泥输送流程：②
粉煤灰
气力输送
螺旋输送机粉煤灰罐
拌和计量斗
螺旋输送机气力输送水泥罐水泥
计量拌和
③外加剂输送流程：
计量拌和机外加剂存料桶液体外加剂配料罐
水输送流程：④
水池
水泵管
称拌和水
⑤混凝土拌和料输出流程：
本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。
5.1.7混凝土拌和系统机械设备
混凝土拌和系统机械设备配置见表5.1-1。
表5.1-1混凝土拌和系统机械设备表
序号
设备名称
规格型号
设备能力
单位
数量
备注
1
混凝土拌和站
HZS60
/h 60 m3
套
1
2
水泥罐
200T
个
2
3
粉煤灰罐
100T
个
2
4
螺旋输送机
5.2.1沥青混凝土生产系统的任务
负责本合同沥青混凝土生产系统的设计和施工，该生产系统应能满足本合同工程施工所需的沥青混凝土施工需要。包括沥青混凝土骨料储存、拌和、运输以及设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。
本标工程需要沥青混凝土生产系统生产的混凝土总量4310m3，根据施工进度安排，高峰期沥青混凝土月施工强度为834m3/月。
Qm为5456m3/月，按无中转的公路运输的情况考虑，确定水泥储存7天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t，设置2
个200t水泥罐。
(3)各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。拌和系统布置外加剂储存仓库面积30 m2。
混凝土拌合系统设计5.1水泥混凝土拌合系统
5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务
本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456m3/月。
5.1.2混凝土拌和系统的设计依据
⑴招标文件和答疑的补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。
C20混凝土(m3)
钢筋(t)
浆砌石(m3)
建筑面积(m2)
1
场地平整
500
利用开挖
2
拌和站基础
100
利用开挖
10
3
骨料配料仓
20
4
棚阳骨料配料仓雨()
15
0.3
100
270
5
棚仓库房()
5
0.1
30
6
生产用房
10
240
7
水泥罐
5
8
粉煤灰罐
3
8
拌合站蓄水池
30
计合
600
98
0.4
100
540
5.2沥青混凝土生产系统
5.1.6.2混凝土拌和系统组成
混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。
5.1.6.3平面布置
混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m2，3
具体布置详见投标附图《混凝土拌合系统平面布置图》(投附-05-02)。
5.1.6.4拌和系统用电
5.1.3.3混凝土拌和系统工艺流程
混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》(投附-05-01)。
5.1.4混凝土拌和系统的温控措施
据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17.4℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温达-2.7℃。冬季施工温控不作考虑，如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。按照施工总进度计划安排，夏季安排了混凝土施工，夏季高温时节混凝土施工尽量避开高温时段，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。
5.2.2混凝土生产系统的设计依据
⑴业主的招标文件和答疑补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和沥青混凝土施工方案。
5.2.3工艺流程设计
5.2.3.1生产规模的确定和生产设备的选择
⑴沥青混凝土生产系统生产规模的确定
拌和设备的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度。铺筑强度P计算公式:
P=（W/Tmn）×k
除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。
5.1.6拌和系统平面布置
5.1.6.1布置原则
严格在发包人提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。
5.1.3工艺流程设计
5.1.3.1生产规模的确定和拌和设备的选择
(1)混凝土拌和系统生产规模的确定
根据月浇筑最高强度5456m3/月按以下计算公式计算：
Qm
P=×Kn
M×N
公式中Qm为5456m3/月，M为25天/月，N为16h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m3/h。
式中P为铺筑强度，t/h；
W为防渗墙沥青混凝土的工程量，t；
T为有效铺筑天数，d；
m为日工作班数，班/d；
拌和机搅拌
混凝土出料斗
混凝土运输
浇筑仓面
5.1.3.2材料储存：小石和砂四个料骨料仓分大石、成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，中石、(1)
保证储料总储量约仓，1000m骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，3。满足生产要求。水泥的储存：(2)
设计储存量，其计算公式如下： g
Qm×n
×Cn= M
D300
只
2
水泥输送
5
)水泵(耐酸型
/h 15 m3
台
2
扬程20m
6
自卸汽车
20T
辆
4
骨料运输（开挖共用）
7
装载机
ZL-50
3百度文库3
台
1
骨料上料
5.1.8混凝土拌和系统土建工程量
本标混凝土拌和系统临建工程量见表5.1-2。
表5.1-2混凝土拌和系统临建工程量汇总表
序号
项目
土石开挖(m3)
土石回填(m3)
(2)混凝土拌和设备的选择
本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m3/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m3/h，生产率按60%计算可达36m3/h，可以满足混凝土拌和的要求。
1
(3)流程说明
拌和站的主要流程如下：
①砂石料输送流程：
装载机汽车拌和站骨料仓拌和机购买成品料堆
水泥输送流程：②
粉煤灰
气力输送
螺旋输送机粉煤灰罐
拌和计量斗
螺旋输送机气力输送水泥罐水泥
计量拌和
③外加剂输送流程：
计量拌和机外加剂存料桶液体外加剂配料罐
水输送流程：④
水池
水泵管
称拌和水
⑤混凝土拌和料输出流程：
本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。
5.1.7混凝土拌和系统机械设备
混凝土拌和系统机械设备配置见表5.1-1。
表5.1-1混凝土拌和系统机械设备表
序号
设备名称
规格型号
设备能力
单位
数量
备注
1
混凝土拌和站
HZS60
/h 60 m3
套
1
2
水泥罐
200T
个
2
3
粉煤灰罐
100T
个
2
4
螺旋输送机
5.2.1沥青混凝土生产系统的任务
负责本合同沥青混凝土生产系统的设计和施工，该生产系统应能满足本合同工程施工所需的沥青混凝土施工需要。包括沥青混凝土骨料储存、拌和、运输以及设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。
本标工程需要沥青混凝土生产系统生产的混凝土总量4310m3，根据施工进度安排，高峰期沥青混凝土月施工强度为834m3/月。
Qm为5456m3/月，按无中转的公路运输的情况考虑，确定水泥储存7天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t，设置2
个200t水泥罐。
(3)各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。拌和系统布置外加剂储存仓库面积30 m2。
混凝土拌合系统设计5.1水泥混凝土拌合系统
5.1.1水泥混凝土拌和系统的任务
本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456m3/月。
5.1.2混凝土拌和系统的设计依据
⑴招标文件和答疑的补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。
C20混凝土(m3)
钢筋(t)
浆砌石(m3)
建筑面积(m2)
1
场地平整
500
利用开挖
2
拌和站基础
100
利用开挖
10
3
骨料配料仓
20
4
棚阳骨料配料仓雨()
15
0.3
100
270
5
棚仓库房()
5
0.1
30
6
生产用房
10
240
7
水泥罐
5
8
粉煤灰罐
3
8
拌合站蓄水池
30
计合
600
98
0.4
100
540
5.2沥青混凝土生产系统
5.1.6.2混凝土拌和系统组成
混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。
5.1.6.3平面布置
混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m2，3
具体布置详见投标附图《混凝土拌合系统平面布置图》(投附-05-02)。
5.1.6.4拌和系统用电
5.1.3.3混凝土拌和系统工艺流程
混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》(投附-05-01)。
5.1.4混凝土拌和系统的温控措施
据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17.4℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温达-2.7℃。冬季施工温控不作考虑，如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。按照施工总进度计划安排，夏季安排了混凝土施工，夏季高温时节混凝土施工尽量避开高温时段，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。
5.2.2混凝土生产系统的设计依据
⑴业主的招标文件和答疑补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和沥青混凝土施工方案。
5.2.3工艺流程设计
5.2.3.1生产规模的确定和生产设备的选择
⑴沥青混凝土生产系统生产规模的确定
拌和设备的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度。铺筑强度P计算公式:
P=（W/Tmn）×k