混凝土生产系统设计说明
机械毕业设计1335双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计说明书
全日制普通本科生毕业设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计DESIGN OF DOUBLE HORIZONTAL CONCRETE MIXER’SMECHANICAL PARTS学生姓名：学号：年级专业及班级：指导老师及职称：目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)2总述 (2)2.1 搅拌的作用 (2)2.1.1 混凝土的组成 (2)2.1.2 搅拌的任务 (3)2.1.3合理的搅拌机理 (3)2.2 混凝土搅拌机的类型 (4)2.3 国内外混凝土搅拌机的发展状况 (5)3 总体设计方案确定及动力元件选择 (5)3.1 总体设计 (5)3.2 混凝土搅拌机的工作原理 (9)3.3 电动机的选型 (6)3.4 减速器的选型 (6)3.5 联轴器的选择与计算 (7)4 搅拌系统的设计与计算 (8)4.1 总体方案的拟定 (8)4.2 方案的分析和确定 (9)4.3叶片主要参数的设计 (11)4.4 主轴转速的确定 (12)4.5 螺旋叶片的加工 (13)4.5.1 叶片螺旋面的成形 (14)4.5.2坯料形状的选择 (14)4.5.3 整圆坯料尺寸的确定 (14)4.5.4 压模主要尺寸的确定 (14)4.6 螺旋叶片的校核 (16)5筒体和搅拌轴的简要设计 (21)5.1 筒体的主要参数 (21)5.2 搅拌轴的主要参数 (21)6轴的设计与计算 (22)6.1左轴的校核 (22)6.1.1 初步估算轴的直径 (22)6.1.2 轴的结构设计 (22)6.1.3 轴承的校核 (23)6.1.4轴的校核 (25)6.2 键的校核 (26)6.3 销轴的校核 (26)6.4 右轴的校核 (27)6.4.1初步估算轴的直径 (27)6.4.2 轴的结构设计 (27)6.4.3 轴的强度校核 (28)6.4.4 轴承的校核 (29)6.5 搅拌轴套筒的校核 (30)7结论 (31)参考文献 (31)致谢 (33)双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计学生：邓彪指导老师：吴彬（湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128）摘要：混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和建筑施工进度。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它通过将水泥、骨料、水和控制剂等原料进行混合，从而生产出具有一定强度和适用性的混凝土。
在建筑工程中，混凝土是一种重要的建材，因此混凝土搅拌站的方案设计非常关键。
首先，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑生产能力。
生产能力是指搅拌站在单位时间内能够生产出的混凝土的量。
根据具体的项目需求，可以确定需要建设的混凝土搅拌站的生产能力。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力会根据项目的规模和要求进行调整。
其次，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑搅拌设备的选择。
搅拌设备是混凝土搅拌站的核心设备，也是影响混凝土质量和生产效率的重要因素。
目前市场上常见的搅拌设备有间歇式搅拌机和连续式搅拌机两种。
间歇式搅拌机适用于小型的混凝土搅拌站，而连续式搅拌机适用于大型的混凝土搅拌站。
另外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑原料的供应和储存。
水泥、骨料和水等原料是混凝土的主要组成部分，因此需要建立合理的原料供应系统。
一般来说，可以通过设置料仓、皮带输送机和卸料机等设备来实现原料的供应和储存。
此外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑混凝土的质量控制。
混凝土的质量直接关系到工程项目的安全性和耐久性，因此需要建立完善的质量控制系统。
可以通过设置搅拌机和称量设备等设备来实现混凝土质量的控制。
最后，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑环境保护。
混凝土搅拌站在生产过程中会产生一定的噪音和废气，为了保护环境和降低污染，可以设置噪音隔离设施和废气处理设备等设施。
综上所述，混凝土搅拌站的方案设计需要考虑生产能力、搅拌设备的选择、原料的供应和储存、混凝土质量控制以及环境保护等因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出满足项目需求的高效、可靠和环保的混凝土搅拌站方案。
HZS180混凝土搅拌站配置说明书--中联重科
HZS180混凝⼟搅拌站配置说明书--中联重科HZS180混凝⼟搅拌站配置说明HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年⽣产混凝⼟搅拌设备的经验⽽开发的系列混凝⼟搅拌站。
该系列混凝⼟搅拌站是制备新鲜混凝⼟的成套专⽤设备，适⽤于各类⼤中型建筑施⼯，如⽔电、公路、港⼝、桥梁、机场、⼤中型预制件⼚和商品混凝⼟⽣产⼚等。
HZS180配有我公司⾃⾏研制的计算机管理系统和⾃动控制系统，操作简单、⽅便。
采⽤Windows2000操作系统，全中⽂菜单显⽰，各设备状态全过程模拟显⽰并配有声光报警。
在搅拌站⼯作时，只需操作少量的按钮后，整个⼯作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选⽤SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电⽓元件采⽤进⼝产品。
使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性⾼、保养维修⽅便、⾼环保性能、模块化程度⾼等特点。
是混凝⼟施⼯及商品混凝⼟⽣产的理想和⾸选设备。
⼀、技术参数1、⽣产能⼒：180m3/h；2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕⾼玛双卧轴搅拌主机；3、密实混凝⼟出料：3000L；4、⾻料粒径：≤80mm；5、出料⾼度：≥4m；6、配料机：料仓容积30m3，秤⽃容积2.5m3，共4个仓，单独计量；7、计量范围及精度：⾻料： 0～4500Kg±2%⽔泥： 0～1500Kg±1%粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1%⽔： 0～650Kg±1%外加剂（液）：0～50Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或⼤于满量程30％到满量程以内。
8、装机总功率约：260kW；9、执⾏标准：GB/T 10172-2005混凝⼟搅拌站（楼）GB4477 混凝⼟搅拌机性能试验⽅法GB/T 9142 混凝⼟搅拌机GB/14902 预拌混凝⼟GBJ107 混凝⼟强度检验评定标准GBJ17 钢结构设计规范JB/T834 热带型低压电器技术条件GB10595 带式输送机技术条件GB14249·1 电⼦衡器安全要求JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号⼆、配置说明1、配料站（4×30m3）＊⾻料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。
混凝土搅拌站建筑设计说明
混凝土搅拌站建筑设计说明一、项目概述本混凝土搅拌站位于_____，占地面积约为_____平方米。
其主要功能是生产各类混凝土，以满足周边建筑工程的需求。
二、设计依据1、相关的国家和地方建筑设计规范及标准，如《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB 10171-2005）等。
2、建设单位提供的设计任务书和相关要求。
3、场地的地形、地质、气象等自然条件资料。
三、场地规划1、搅拌站的选址充分考虑了原材料的运输便利性和成品混凝土的配送距离，尽量减少运输成本和时间。
2、场地布局合理，分为生产区、办公区、原材料储存区和运输车辆停放区等。
各个区域之间相互独立又紧密联系，保证了生产流程的顺畅。
3、场地内设置了环形道路，便于运输车辆的通行，道路宽度满足大型车辆的转弯半径要求。
四、建筑设计1、搅拌楼搅拌楼采用钢结构框架，具有良好的稳定性和抗震性能。
外观简洁大方，符合工业建筑的特点。
内部布置了搅拌机、配料机、控制系统等设备，空间利用合理，便于设备的安装、维护和操作。
2、办公区办公区为一栋多层建筑，包括办公室、会议室、实验室等功能房间。
采用砖混结构，建筑风格与周边环境相协调。
内部装修简洁舒适，满足办公人员的工作需求。
3、原材料储存区建有多个大型的原材料储存仓，分别储存水泥、砂石、粉煤灰等原材料。
储存仓采用密封式设计，防止原材料受潮和扬尘污染。
4、运输车辆停放区设有专门的运输车辆停放场地，能够容纳多辆搅拌车和运输卡车。
地面进行了硬化处理，排水设施完善，确保场地的整洁和干燥。
五、结构设计1、搅拌楼和储存仓等主要建筑物采用钢结构，基础采用桩基础，以满足承载要求。
2、办公区等建筑采用砖混结构，基础采用条形基础。
3、结构设计充分考虑了风荷载、地震作用等因素，确保建筑物的安全性和稳定性。
六、给排水设计1、给水系统从市政给水管网引入水源，满足搅拌站的生产、生活和消防用水需求。
生产用水设置了计量装置，便于控制用水量。
2、排水系统采用雨污分流制，雨水通过雨水管网排放，污水经过处理达标后排放。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
混凝土生产水资源论证-概述说明以及解释
混凝土生产水资源论证-概述说明以及解释1.引言1.1 概述混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其生产过程对水资源的需求不可忽视。
随着全球建筑行业的迅速发展，混凝土需求量不断增加，导致对水资源的消耗进一步加剧。
因此，深入研究混凝土生产对水资源的论证变得极为必要。
本篇文章将重点讨论混凝土生产中水资源的利用和管理问题。
首先，我们将探讨混凝土生产对水资源的需求量，这将有助于我们全面了解这一产业对水资源的消耗情况。
随后，我们将介绍一些节水技术，在混凝土生产过程中有效减少水消耗，提高水资源利用效率。
这些节水技术不仅有助于保护环境，还可以降低生产成本。
然后，我们将对混凝土生产对水资源的可持续性影响进行评估和分析。
通过深入研究混凝土生产对水资源的消耗情况，我们可以评估其对当地水资源的可持续性影响，并为可持续发展提出相应的建议。
最后，我们将提出一些水资源管理的建议，旨在提高混凝土生产行业对水资源的合理利用和管理。
这些建议可以包括政府部门的政策支持、企业的自觉节水行为以及社会的参与和关注等方面，努力实现混凝土生产行业的可持续发展和水资源的可持续利用。
通过对混凝土生产水资源的论证和分析，我们希望可以加深人们对于混凝土生产行业对水资源的认识，并提供一些有效的管理方法和措施，以实现混凝土生产与水资源利用的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在介绍本文的整体框架和各个部分的内容安排，以便读者能够更好地理解文章的组织结构和逻辑思路。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对本文的主题进行概述，即混凝土生产水资源论证。
首先介绍混凝土生产的重要性和对水资源的需求，同时强调水资源的有限性和保护的必要性。
接着，说明本文的结构和目的，为读者明确文章的写作意图。
正文部分主要分为两个小节，分别是混凝土生产对水资源的需求和混凝土生产中的节水技术。
在混凝土生产对水资源的需求一节中，将详细介绍混凝土生产过程中水资源的使用情况和对水资源的需求量。
混凝土拌合系统
混凝土拌合系统第八章混凝土生产系统设计、施工及运行治理规划8.1 概述〔1〕本标段混凝土生产系统供应泄洪系统标全部混凝土和大坝标、引水发电系统标部分混凝土以及环保水保及施工辅助标段混凝土。
总混凝土供应量为141.8万m3，均为常态混凝土，最大级配为四级配〔0.98万m3〕，以二级配为主。
混凝土骨料为人工骨料。
〔2〕依照招标文件，在可尔因沟沟口上游邻近C3-E场地，建2#混凝土生产系统，要紧供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空泛、竖井泄洪洞、洞式溢洪道上游侧混凝土，该场地使用期为2021年9月-2021年9月；在飞水岩沟口C3-F场地建5#混凝土生产系统，要紧供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空泛、竖井泄洪洞、洞式溢洪道下游侧混凝土，以及大坝工程标、引水发电系统标部分混凝土，该场地使用时段为2021年2月至2024年10月；外供混凝土由本标装车，用料标负责运输。
〔3〕招标文件提供的气象资料据金川县气象站气象资料统计，多年平均气温12.2℃，极端最高气温36.6℃，极端最低气温-10.7℃；多年平均相对湿度为60%；多年平均蒸发量1659.9mm；多年平均年降水量733.4mm、降水日数139.3d，最大一日降水量56.2mm；多年平均风速0.8m/s,历年最大风速17m/s，相应风向NNE。
多年平均积雪日数全年为1.7天，最大积雪深度为4cm。
据马尔康气象站气象资料统计，多年平均气温8.6℃，极端最高气温34.8℃，极端最低气温-17.5℃；多年平均相对湿度为61%；多年平均蒸发量1514.3mm；多年平均年降水量768.8mm、降水日数154d，最大一日降水量53.5mm；多年平均风速1.2m/s,历年最大风速22m/s，相应风向w。
多年平均积雪日数全年为13.5天，最大积雪深度为14cm。
〔4〕材料运输储存。
1〕成品骨料供应：1＃砂石加工系统为2#混凝土生产系统提供骨料，木足渡砂石骨料加系统为5#混凝土生产系统提供骨料。
普通水泥混凝土的组成设计
普通水泥混凝土的组成设计普通水泥混凝土是指以水泥为胶结材料，通过水、骨料、粉煤灰和外加剂等组成一定比例的混合物，经过搅拌、浇注、养护形成的一种常见的结构材料。
其组成设计需要考虑到各种材料的物理性质、化学性质以及混凝土的使用要求等因素。
以下是普通水泥混凝土的组成设计要点。
1.水泥：水泥是水泥混凝土的胶结材料，是混凝土中最重要的成分。
根据混凝土的使用要求和用途，选择适当的水泥种类和牌号。
常见的有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿渣水泥等。
需要注意的是，水泥的数量要根据计划使用的骨料和外加剂来决定，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.水：水是混凝土的基本成分之一，用于与水泥反应形成胶状物质，并填充骨料中的间隙。
水的用量要根据水胶比、混凝土的强度要求、施工工艺和环境条件等因素来决定。
一般情况下，水的用量占混凝土总质量的30%~35%之间。
3.骨料：骨料是混凝土的主要颗粒成分，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径一般为5mm~20mm，细骨料的粒径为0.075mm~5mm。
骨料的选择要根据混凝土的设计强度、施工性能和使用要求来确定。
常见的骨料有河砂、山石、碎石和砂石等。
4.外加剂：外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种具有特定功能的化学物质。
常见的外加剂有减水剂、增稠剂、延缓凝结剂、早强剂和防冻剂等。
外加剂的添加可以改善混凝土的工艺性能、提高混凝土的强度和耐久性。
5.粉煤灰：粉煤灰是一种煤炭燃烧后的副产品，可用于替代部分水泥或作为骨料的填料。
粉煤灰可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的强度和耐久性。
使用粉煤灰需要根据混凝土的强度要求和环境条件等因素来决定添加量。
6.控制适应性：在混凝土的组成设计中，需要根据混凝土的使用要求和环境条件来选择材料和确定配合比。
要做到水、胶凝材料、骨料和外加剂之间的适应性，确保混凝土的性能符合要求。
综上所述，普通水泥混凝土的组成设计需要考虑到水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂等材料，根据使用要求和环境条件来确定配合比。
混凝土拌和生产线自动(设计说明书)
毕业设计说明书混凝土拌和生产线自动控制系统设计专业电气工程及其自动化学生姓名班级学号指导教师完成日期基于PLC的混凝土拌和生产线自动控制系统设计摘要:混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的。
它是建筑、桥梁、道路、大坝等工程施工中的必备设备，它由贮料、配料、搅拌、放料等结构部件组成，是一个受多环节制约的复杂系统。
而随着我国经济建设的高速发展，综合国力不断增强，国家对基础设施建设的投资力度加大，拉动了城市商品混凝土的高速发展，同时，使混凝土搅拌站有了较大的发展空间，最初搅拌站仅以单机的形式出现，混凝土自拌自用，随着基础设施建设大规模的开展，产生了很大的商品混凝土市场，搅拌站的需求越来越大，计量要求越来越高，于是出现了各种不同形式带有计量装置的搅拌站，从而产生了现代的混凝土搅拌站。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC 和配料控制器结合3种控制方式。
采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高，可以保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率。
作为混凝土搅拌站的核心，控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词:混凝土搅拌站；I/O分配；可编程控制器（PLC）；自动控制The Control System Design of Concrete MixingProduction LineAbstract:Concrete mixing stations were produced and developed with the birth of cement. It is the construction of the necessary equipment for buildings, bridges, roads, dams and other projects. It’s constructed from storage materials, ingredients, stirring, discharge, and other structural components, and it is a subject to the constraints of the complex multi-link system. As China's economic construction and the rapid development, Comprehensive national strength constantly enhance the state's infrastructure construction investment increased to boost the city's rapid development of ready-mixed concrete, so that the concrete mixing stations have larger space for development, the initial Mixing station only in the form of stand-alone, self-mix concrete-occupied, with the construction of infrastructure facilities for large-scale, a lot of ready-mixed concrete market was developed, the demand for mixing stations are larger and larger, and measures are increasingly demanded, so the mixing stations with various forms of measurement devices were developed, thereby the modern concrete mixing station was created.Common concrete mixing stations control ways may be the three kinds: Relay direct control, PLC and computer combination of ingredients and the PLC and controller combination. But PLC controller and a combination of ingredients control of the mixing station is reliable, cost-effective and can ensure the quality of concrete, increase the production efficiency. As the core of concrete mixing stations, The controlling and monitoring program in the measurement precise, reliable control, easy management and other aspects is increasingly demanded.This paper for PLC and the combination of ingredients controller to control the mixing station will design its controlling and monitoring program. In the main text I must complete a systematic structure, the I / O distribution of PLC and prepare the work flow chart and PLC program.Key words:concrete mixing station; the I / O distribution; programmable logic controller (PLC); automatic control目录1 绪论 01.1选题背景及意义 01.2混凝土搅拌机的现状及国内市场分析 02 混凝土搅拌站系统概述 (1)2.1混凝土搅拌站的组成 (1)2.2电控系统的构成 (3)2.3PLC控制系统的组成 (3)3 混凝土搅拌站控制系统设计 (4)3.1控制系统设计的基本原则及步骤 (4)3.2PLC的工作原理 (5)3.3可编程控制器的选用 (7)3.4称量系统模拟量采集 (7)3.4.1模拟量输入模块 (7)3.4.2缓冲寄存器BFM的分配 (8)3.5I/O分配 (9)4 混凝土搅拌站PLC程序设计 (13)4.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 (13)4.2 系统初始化程序及主程序设计 (13)5 组态软件选择 (20)5.1监控组态软件背景 (20)5.2监控组态软件的特点与功能 (21)5.3组态软件与PLC串行通信 (21)5.3.1可编程序控制器通信与网络概述 (21)5.3.2系统数据集成的实现 (22)6 程序调试 (22)6.1MSCOMM控件 (22)6.2系统初始化程序及主程序设计 (22)6.3 程序调试 (26)7 结论与展望 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)附录1 主程序梯形图 (30)附录2 梯形图指令 (34)基于PLC的混凝土拌和生产线自动控制系统设计1 绪论1.1 选题背景及意义1969年美国的数字设备公司（DEC）成功研制出世界上第一台PDP-14型PLC。
HZS180混凝土搅拌站配置说明--中联重科解析
HZS180混凝土搅拌站配置说明–中联重科解析前言随着经济的不断发展，混凝土搅拌站在建筑行业中的作用越来越重要。
HZS180混凝土搅拌站是一种大型混凝土搅拌设备，是中联重科公司自主研发的一款产品。
本文将通过对HZS180混凝土搅拌站的配置进行详细解析，让读者对混凝土搅拌站有更深入的了解。
HZS180混凝土搅拌站的概述HZS180混凝土搅拌站是一种大型混凝土搅拌设备，其生产能力达到了180m³/h，主要用于大型工程项目和商业混凝土生产厂。
该型号的混凝土搅拌站采用模块化设计，易于安装和维护，同时配备智能化控制系统，自动化程度高，操作简便。
HZS180混凝土搅拌站的配置1.主机HZS180混凝土搅拌站的主机由两种型号组成，分别为JS3000型和SICOMA型混凝土搅拌机。
两种型号都是中联重科公司自主研发的搅拌机，凭借其出色的搅拌性能、高效的生产能力和长寿命的性能受到了行业内众多用户的青睐。
2.配料系统HZS180混凝土搅拌站的配料系统采用PLD4800型配料机，该配料机采用电子秤量筒式计量传感器，准确度高，较小的误差可以保证混凝土生产的质量稳定。
同时其最大理论生产能力可达320m³/h，能够满足较大型的建筑工程。
3.控制系统HZS180混凝土搅拌站的控制系统采用SIEMENS可编程控制器，具有强大的数据处理能力和控制能力，能够智能化管理整个混凝土生产流程，包括搅拌机的转速、配料机的电子秤量和控制混凝土的坍落度等。
4.输送系统HZS180混凝土搅拌站的输送系统包括输送带、螺旋输送机和风筒。
直接理论输送能力可达3000t/h，可以满足大型工地的需要，同时让搅拌过程更加连续，减少浪费。
本文从主机、配料系统、控制系统和输送系统四个方面对HZS180混凝土搅拌站的配置进行了详细解析。
HZS180混凝土搅拌站凭借其高效的生产能力、稳定的配料系统、自动化程度高的控制系统和连续的输送系统受到了广泛的好评。
(完整版)泵站建筑设计说明
1.设计依据1.1 规划部门的规划选址意见书或批准文件。
1.2 批准的方案或初步设计文件。
1.3 本工程设计依据的主要设计规范：1.3.1 国家、地方或行业有关的设计规范、标准及工程建设标准强制性条文。
1.3.2 《水工建筑物荷载设计规范》DL5077-1997。
1.3.3 《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-2008。
1.3.4 《建筑设计防火规范》GB50016-2006。
1.3.5 《民用建筑设计通则》GB50352-2005。
1.3.6 《泵站设计规范》GB/T50265-2010。
1.3.7 《泵站施工规范》SL234-1999。
1.3.8 《水利工程混凝土耐久性技术规范》（DB32/T 2333-2013）。
2.工程概况2.1 本工程总建筑面积47.87平方米。
其中地上建筑面积47.87平方米。
2.2 建筑定位：本工程建筑物定位座标系采用城市座标系统,详见总平面建施。
2.3 抗震设防烈度为6度，建筑抗震类别为丙类抗震建筑。
2.4 本工程建筑层数为一层。
建筑总高度4.008米。
2.5 建筑的结构型式：砖混结构，本工程建筑结构安全等级二级。
3.设计标高和尺寸3.1 本室内标高采用图面所标注的吴淞高程,具体以实测为准,室内外高差：为0.30米.3.2 尺寸及标高：一般无专门说明时，单体建筑的尺寸单位为毫米；建筑标高及总平面尺寸单位为米。
其中楼地面标高以建筑面层标高为准，屋面标高以檐口处结构面层标高为准。
图中以标注尺寸为准,不应度量,最终尺寸须在现场校核准确.结构标高详见结构施工图，各层实际标高应根据不同的建筑饰面作相应调整，凡墙内梁、板等无饰面构件以结构标高为准。
3.3 楼地面标高以建筑面层为准，屋面标高斜屋面以檐口处或平屋面结构面层为准。
当无特殊说明时，楼地面建筑面层按30毫米厚度计算。
4.防火设计4.1 本工程建筑耐火等级为二级，防火类别为丁类。
4.2 本建筑为一层防火区。
5.屋面防水工程5.1 本工程屋面防水等级为Ⅱ级，具体构造详“材料做法表”。
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明蒸压加气混凝土砌块是一种新型的轻质建筑材料，具有优异的绝热性能、抗震性能和节能性能，被广泛应用于建筑材料行业。
为了满足市场需求，本文将对年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计进行说明，以确保产品质量和生产效率。
一、原材料准备蒸压加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石膏、砂等。
首先，需要将这些原材料进行准备和储存。
水泥和石膏应该以袋装的形式存放在干燥的仓库中，确保其品质和稳定性。
砂可以从河岸或矿山中开采，并进行筛分和清洗。
二、配料过程将准备好的原材料按照一定的比例进行配料。
配料的准确性对于获得优质的产品至关重要。
可以使用配料秤进行称量，确保每批次的原材料质量的一致性。
配料过程可以采用自动化控制系统，提高生产效率和准确性。
三、搅拌和制浆将配料好的原材料送入搅拌机中进行搅拌。
搅拌机应具有较大的容量和高效的搅拌能力，以确保搅拌均匀。
同时，在搅拌的过程中适当加入适量的水，形成砂浆。
砂浆的含水量应该根据实际情况进行调整，以确保砌块的强度和稳定性。
四、浇注和振动将制好的砂浆倒入砌块模具中。
砌块模具可以采用不同形状和尺寸的模具，以满足市场需求。
在浇注的同时，需要将模具进行适当的振动，以排除气泡，并提高砌块的密实性。
振动时间和强度应根据具体情况进行调整。
五、蒸养和硬化制好的砌块需要进行蒸养和硬化。
蒸养的时间和温度取决于砌块的尺寸和配方。
一般情况下，蒸养时间为8-12小时，温度控制在50-70°C范围内。
在蒸养的过程中，需要确保蒸养室的温度、湿度和压力等参数的稳定性。
六、包装和入库经过蒸养和硬化后的砌块可以进行包装和入库。
包装可以采用塑料薄膜进行封装，以防止砌块受潮和变形。
入库之前，还需要对砌块进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
总结起来，年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计包括原材料准备、配料过程、搅拌和制浆、浇注和振动、蒸养和硬化、包装和入库等环节。
15G107-1 《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》
特点是：不断地追求更高的高度 更大的规模 更高的预制率
2014年上半年对全国在施项目调研中发现在：设计、构件、施工 环节普遍存在各种质量问题，管理漏洞更是类型多、范围广……
后浇段详图应注意对钢筋定位的控制，必要时应标注钢筋定位尺 寸，并对生产和施工控制措施提出要求
【说明】
① 精细化设计是基本要求
② 逐步加强设计成果对生产和建造环节的操作性、准确性、规范性 等的指导
③ 从制造的角度看，预制构件是产品，就需要结合工艺、控制缺陷
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剪 力
墙 平 面 布 置 图
列表标注内容包括：工程编号（构件编号） 标志尺寸 数量 重量 设计参数 设计状态 位置信息 【说明】a）设计状态包括标准构件选用、非标准构件设计检索等内容
b）设计参数（参见配套图集） c）预制构件工程编号可见表2-1、表2-6 ～2-8、表3-1、表3-7 和3-8、 表4-1和4-2、表5-1
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使用中不要随意解释、摘用，研究要全面、系统！
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制图规则
1 总则
第1.0.10条 图例—统一表达方式，在施工图设计中应按表 1-1使用
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制图规则
2 预制混凝土剪力墙施工图制图规则
第2.3条 明确采用列表方式
第2.4条
图2-1 给出了预制墙板位置信息的定位方式和原则 外墙板—由内向外作为主视图方向，轴线注写不用区分 内墙板—一般情况下，横墙按从右向左、纵墙按从下向上作为主 视图方向，轴线标注由低到高排序 临时支撑—一般情况可不规定，或按图2-1（b）用“▲”代表临时支 撑设置方向
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
HZS240混凝土搅拌站配置
8、配四画面监控系统，可随时监控设备运行状况。
系统说明：
1、本系统所用主要硬件均采用施耐德或西门子产品，具有性能先进，可靠性高，外型美观等特点。控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
控制系统：
潍坊市路通机械电子有限公司
地址：山东省安丘市经济开发区
输送机上盖下兜,可适应全天候工作。暂存料斗缩短了配料时间，提高了生产率。
气缸：台湾亚德客
4
骨
料
称
量
系
统
骨料称量系统由：骨料仓小斗、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
1、骨料仓
1落料门：8个
2气缸：Φ1258台
3容量：4×35m3
2、称量斗
1容量：3.5m3×4套
2计量方式：单独计量
3传感器：5000kg×12
混凝土搅拌站配置序号名称技术参数规格及说明备注型号型式双卧轴强制式进料容量出料容量卸料高度电机功率搅拌叶片衬板耐磨材料搅拌机仕高玛搅拌系统系统说明行星齿轮减速器体积小效率高极为可靠板叶片材质为高铬耐磨铸铁角度设计合理搅拌效果好速度快使用寿命长四轴端配有全自动密封注油系统并在操作室内设有主机运行报警器全自动检测减速箱油量温度卸料泵油量润滑油油量及密封压力卸料门为液压油泵控制有三个停留点及手动开闸无噪音超重设计减震极佳电控系统电气控制系统由电脑主机显示器打印机通信电缆等组成运行与管理于一体操作简单方
HZS240混凝土搅拌站配置
序号
名称
技术参数、规格及说明
备注
1
搅
拌
系
统
1、型号：MAO6000/4000
PLD800混凝土配料机设计说明书
摘要随着当今世界经济快速发展，人们对建筑行业提出了更高的要求。
以前仅靠工作人员的实践经验，对混凝泥土进行配料，从效率、质量、节约等方面已经无法满足建筑行业的发展。
建筑行业向机械化、自动化、智能化发展是二十一世纪的一大目标。
决定混凝土质量与效率的关键在于制造混泥土初期的配料精度，由此我们可知建筑行业拥有机械化、自动化的混凝土配料机尤为重要。
我设计的课题是PLD系列混凝土配料机。
凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料装置。
它可以根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料的配料程序。
混凝土配料机是由给料系统、称量系统以及电气系统组成。
在本设计中详细的设计了给料系统及其各部件，并对现存的各种称料系统进行了论述和比较。
给料系统是配料机的重要组成部分，它能够把各种骨料输送至称料料斗中，以备称量，进行配料。
称量系统是配料机中主要组成部分，它决定着各种骨料配料的精度。
建筑机械的自动化大大解放了劳动生产力，减轻了工人的体力劳动，也为高速发展的房地产业，公路建设等等做出了贡献。
本设计首先配料机进行了总体设计，再而详细的设计了料斗、给料机及电动机的选择，比较了不同称量方式的称量系统，还有机架的设计。
关键词：PLD系列配料机；给料机；称量系统；配料。
ABSTRACTWith economic development rapidly of the world, people have put a higher requirements forwart construction industry. Concerning about batching efficiency, quality and conservation, it has been unable to meet the development of the construction by staffs`experience only. What is a major goal of the Construction industry is that to be mechannization, automation, intelligent in twenty-first century. The mixed initial accuracy determine concrete quality and efficiency of manufacturing,.So we know that the construction industry become to mechanization, automation, the concrete batching machine is especially important.This design issue is the PLD series concrete batching machine. Concrete batching machine is a front for use as sand, automatic dosing device. It can be designed according to the user automatically match the concrete sand, stone, cement and other materials from 3 to 6 ingredients procedures. Concrete batching machine is component with feeding system, weighing system and electrical system components. It detailed design the feeding system and its components, and all the existing material systems that are discussed and compared In this design. Feeding system is an important part of batching machine, it can bring a variety of aggregate delivered to said feed hopper, ready for weighing, for ingredients. Weigh batching machine system is the main component, which determines the precision of the various aggregate ingredients. Construction machinery automation greatly liberated the labor productivity, reduce worker's manual, also contribute to the rapid development of real estate, road construction.The design of batching machine include the overall design firstly, then detailed design of the hopper, feeder and motor selection, and further compare different weighing system, and also the rough frame design.Keywords: PLD series batching machine; feeding system ; weighing system; batching.前言当今世界已经入智能化时代，现代建设机械是智能化的产物。
混凝土搅拌站技术规范及应用案例
混凝土搅拌站技术规范及应用案例一、介绍混凝土搅拌站混凝土搅拌站是一种专业的设备，用于生产混凝土。
它由多个部分组成，包括配料系统、搅拌系统、输送系统、控制系统等。
混凝土搅拌站可以生产不同种类的混凝土，如普通混凝土、高强混凝土、流动性混凝土、自密实混凝土等。
二、混凝土搅拌站技术规范1.设备选型混凝土搅拌站的设备选型应根据生产能力、生产要求、用途等因素进行综合考虑。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力应根据工程需要进行合理规划，设备型号应选择合适的。
2.设备安装混凝土搅拌站的设备安装应符合国家相关标准和技术规范。
在安装过程中，应注意设备的水平度、垂直度、固定度等，确保设备的稳定性和安全性。
3.设备维护混凝土搅拌站的设备维护应按照设备说明书和维护手册进行，定期进行检查和保养，及时发现问题并进行处理。
同时，应注意设备的清洁和润滑，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4.设备调试混凝土搅拌站的设备调试应根据设备说明书和调试规范进行。
在调试过程中，应注意设备各部分的协调运转和性能指标的达标情况，确保设备的正常运行和生产效率。
三、混凝土搅拌站应用案例某城市一座高层建筑工程，需要使用大量的混凝土。
由于工地面积有限，混凝土搅拌站需要定位在场地较小的区域内。
经过综合考虑和方案设计，最终选择了一台HZS60型混凝土搅拌站。
该搅拌站具有生产能力高、生产效率高、混凝土质量好等优点。
同时，该型号设备的占地面积相对较小，可以满足工地的场地要求。
在使用过程中，该混凝土搅拌站的性能指标达到了工程要求，混凝土质量稳定可靠，并且生产效率高，满足了工程进度要求。
四、总结混凝土搅拌站是一种高效、稳定的混凝土生产设备。
在使用过程中，应严格按照技术规范进行设备选型、安装、维护和调试等操作，确保设备的正常运行和生产效率。
同时，在应用中要根据工程实际需求，选择合适的设备型号和规格，满足工程要求。
湿式混凝土喷射机设计说明书
湿式混凝土喷射机设计说明书混凝土是以水泥为胶结料，把水泥和砂、石等骨料按一定比例配合、搅拌而成。
刚搅拌成的混凝土（称做“混凝土拌合料”），在一定时间内呈流塑状态，可以制成任意大小和形状的结构或构件。
在成型以后经过一段时间，水泥与水进行水化反应，使混凝土硬化。
硬化后的混凝土具有一般石料的性质。
混凝土容易制成任意形状的构件，抗压强度大，与少量钢筋配合能制成抗弯、抗拉的构件，造价低、耐火，所以它是目前建筑工程中应用最为广泛的一种材料，在国民经济中占有很重要的地位。
正是因为混凝土是一种优良的建筑材料，在世界范围内得到了广泛的推广和使用。
随着我国国民经济的发展，工业及民用建筑迅速增长，混凝土产量也逐年增加，这就刺激了混凝土机械的研发和生产。
目前主要的混凝土机械有混凝土搅拌机、混凝土搅拌楼（站）、混凝土搅拌输送车、混凝土泵和混凝土泵车、混凝土喷射机、混凝土振动器等等。
其中混凝土喷射机是地下工程、岩土工程、市政工程、水利、国防、煤炭、土木建筑等领域内广泛使用的一种施工设备。
它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
近年来，喷射混凝土技术以其简便的工艺、独特的效应、经济的造价和广泛的用途，在各种建筑领域内显示出旺盛的生命力。
人们从20世纪初便已经开始了混凝土喷气技术的研究，瑞士的阿利瓦（aliva）公司最早于1942年研制出干式转子式混凝土喷射机，1947年联邦德国bsm公司研制成双罐式干式混凝土喷射机，此后，英国、前苏联、日本等相继研制出各种干式混凝土喷射机。
到了20世纪50年代，美国eimco公司首先研制成功风送罐式湿喷机，掀开了混凝土喷射机发展的崭新一页。
我国从20世纪六十年代已经开始著手研制混凝土喷气设备，先后研制出冶建-65型（冶金工业部建筑研究院），ph30-74型（扬州机械厂），hlp-701型（煤炭科学研究院）等各种干式混凝土喷射机。
响水涧抽水蓄能电站建设结构设计说明
响水涧抽水蓄能电站建设结构设计第一章工程概况及特点1.1工程概况一、概况响水涧抽水蓄能电站位于安徽省芜湖市三山区峨桥镇境内，直线距离芜湖市区30km，合肥130km，南京120km，上海300km，杭州200km。
电站沿现有公路距繁昌县城约25km。
电站所处地理位置适中，交通方便，地形、地质、水源条件好，建设条件优越。
本主体工程施工总工期为五年整。
本合同标段（XSJ/Q7）为蓄能电站的骨料加工系统和混凝土生产系统工程。
响水涧砂石混凝土生产系统位于响水涧抽水蓄能电站进厂交通洞口西北约四百米处,承担主体工程需用各种成品骨料、碎石料的生产及混凝土拌制任务，系统由骨料加工系统和混凝土系统两部分组成。
骨料加工系统由毛料堆存场、粗碎车间、中碎预筛分车间、半成品料场、筛分车间、细碎车间、制砂车间、成品料场、污水处理车间等主要部分组成，系统设计破碎处理能力220t/h，成品料生产能力200t/h。
混凝土生产系统由混凝土拌和主站（含动力、供料、计量、配料设施）、粉料储运设备、制冷车间等主要部分组成，生产能力90m3/h，混凝土生产最大级配为三级配。
本工程人工骨料的生产料源取自地下工程承包人开挖的地下洞渣料（含施工支洞开挖料，自然方）约65万m3。
二、水文气象和料源条件1、水文气象条件工程区气候温和，雨量适中，处在亚热带湿润季风区北缘。
本流域全年有三个明显雨期：4至5月春雨，6至7月梅雨，9至10月秋雨。
响水涧站址多年平均年降水量为1215.5mm，降水量多集中在4至7月，占全年降水量的51.4%，全年降水日数为145.3天。
多年平均气温为15.8℃，极端最高气温为40.3℃，极端最低气温为-16.7℃。
多年平均风速为2.2m/s，全年最多风向为NE。
上水库建于响水涧沟源山坳中，集水面积为 1.12km2，下水库位于响水涧山麓东侧的湖荡洼地，下水库集水面积只是水库库盆本身，为 1.11km2。
泊口河是长江支流漳河的一小支流，在电站下水库处穿过洼地，泊口河全长约9.7km，在下水库南堤(小庄)以上流域面积为14.13km2，泊口河小庄多年平均流量为0.275m3/s，多年平均年径流量866万m3，由于下水库是一个封闭水库，并不拦断泊口河。
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第一章混凝土生产系统设计1.1 概述（1）工程概况锦屏一级水电站枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝、水垫塘和二道坝、右岸无压泄洪洞、右岸进水口、引水系统、右岸地下厂房及开关站等组成。
右岸高线混凝土生产系统位于大坝右岸坝肩1885m高程附近，主要供应大坝混凝土、垫座混凝土以及导流底孔封堵混凝土。
根据施工总进度安排，本系统承担混凝土供应总量约576万m3，需满足混凝土月高峰浇筑强度20万m3。
右岸高线混凝土生产系统主要由二座拌和楼（各配2×7.0 m3强制式搅拌机）组成，系统生产能力600m3/h，配置骨料二次筛分和预冷设施，制冷系统容量为1100万kcal/h。
混凝土预冷系统需满足预冷混凝土浇筑高峰期月平均强度约16万m3的供应，预冷混凝土设计生产能力480m3/h。
全部预冷混凝土生产量约566万m3，混凝土出机口温度为7℃及10℃，要求系统7℃混凝土生产能力为480m3/h，三班制生产。
混凝土拌制后，卸入9.6m3运输车运至缆机给料平台。
1.2 气象和场地条件（1）气象条件雅砻江流域地处青藏高原东侧边缘地带，属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，坝址区干湿季分明。
根据洼里（三滩）水文气象站资料，多年平均气温17.2℃，历年极端最高气温39.7℃，极端最低气温-3℃。
多年平均相对湿度67%，多年平均水温12.2℃，最大风速13m/s。
部分气象要素特征见表1-1。
表1-1坝址区气温、水温、地温统计表（2）场地条件高线混凝土系统布置于右岸坝肩下游的1885～1975m高程岸坡，三个台阶顺河长约270m，根据施工布置，高线混凝土系统分为三个平台，包括1975m高程骨料竖井平台、1917m高程冲洗筛分平台及一次风冷平台、1885m高程拌和平台。
场地为1885m高程以上的第6层大理岩形成的层面坡上，自然坡度约35～40°。
场区内岩体强卸荷、弱风化带下限水平深度一般10～20m，弱卸荷带下限水平深度一般25～40m。
前期地质调查和勘探揭示，高线混凝土系统区自然岸坡中未发现变形迹象，自然岸坡整体稳定。
发包人已委托其他承包人对该区域进行坝肩开挖已形成了1885m高程、1917m高程和1975m高程三个平台并对开挖边坡进行了永久锚索支护。
本标还承担与混凝土生产系统有关的地下洞室开挖，包括出骨料输送洞、地下骨料调节料仓（竖井）、骨料输出洞、交通洞洞等地下工程的开挖。
在筛分平台山内侧125~130m，沿S33°W的方向，按间距24m，依次分布4个直径12m、2个直径10m的骨料竖井，开挖高程1975～1917m。
右岸1975m高程平台位于大坝右岸坝肩约1969m~1975m高程，平台总长约420m，宽度约22m。
上游侧为缆机平台，下游侧为右岸坝肩的35kv施工变电站，中间留有约130×22m（长×宽）的空余场地，其中一部分可用作本工程的部分胶凝材料库及空压机房的布置场地。
右岸1917m高程平台，位于大坝右岸坝肩。
可用作本工程施工场地、混凝土拌和系统的二次筛分车间、一次风冷预冷设施及水处理设施的布置场地。
右岸1885m高程平台位于大坝右岸坝肩约1885m高程，平台总长约500m，宽度约18~40m。
可用作本工程施工场地、混凝土拌和楼、制冷楼及其它辅助设施的布置场地；大坝混凝土浇筑时，该平台同时又是大坝混凝土的供料线。
此外，该平台下游为锦屏一级水电站的出线场，因此位于出线场范围内布置的本卷合同的一切设施必须在2011年4月前全部拆除。
招标文件允许，在1885m 高程平台的设施布置有困难时，可根据实际需要酌情进行补充开挖（尾部或下部）。
混凝土生产系统全部占地，包括三块台地及台地间的护坡，共约24000m2，但实际有效利用面积不足其一半。
1.3 大坝混凝土配合比设计采用的混凝土参考配合比见表1-2。
表1-2 混凝土参考配合比表1.4 对外交通从5#公路和相连的混凝土运输回驶洞，可到达高程1885m的拌和楼平台；由7#公路通过骨料竖井底交通洞，可来到骨料竖井底廊道，再经过1#交通隧洞就能到达高程1917m的二次筛分平台；通过7#公路可到达高程1969~1975m的35kv施工变电所平台和竖井平台，在此平台上再通过5#隧洞即可到达骨料竖井顶交通洞；成品混凝土由混凝土运输车，通过高程1885m的拌和楼平台向缆机供料，再经过混凝土运输回驶洞回到拌和楼下。
1.5 大坝混凝土出机口温度要求根据设计要求，大坝混凝土出机口温度按表1-3控制。
表1-3 大坝混凝土约束区和非约束区出机口温度参考表1.6 大坝混凝土浇筑工程量常温混凝土和预冷混凝土生产方量见表1-4。
表1-4 常温混凝土和预冷混凝土产量统计表大坝各种级配混凝土工程量见表1-5。
表1-5 大坝混凝土工程量汇总表1.7 混凝土拌制设备的选型根据对单座拌和楼小时产量不小于300m 3/h 、最大骨料粒径150mm 、混凝土出料用9.6m 3运输车的技术要求，可以选用二座各配置2×7m 3强制式搅拌机的搅拌楼。
双卧轴强制式搅拌机生产周期短，生产效率高，搅拌强烈，混凝土中水泥的分散性和均匀性均较好。
本工程由于配合LDC 9.6 m 3运输车，每次只拌制4.8 m 3混凝土，为了节约设备投入成本和便于于平面布置，拌和楼可选用HL340-2S5000L 型二座，配用4台DKX 7.00 的双卧轴强制式搅拌机，此楼原配置的DKX 6.00搅拌机总长4790mm ，现在应用的 DKX 7.00搅拌机总长5290mm ，二者宽均为3180mm ，布置得下DKX 7.00搅拌机，每楼总功率约800kw ，楼底层钢管柱轴线尺寸选用10m ×10m （由于受场地限制，不能选用另一种10m ×12.5m 的柱轴线尺寸），混凝土出料设计为双斗双线，出料口离地净高5m ，可满足9.6m 3混凝土运输车（高4.1m ）等的装车要求。
经过二次风冷计算，料仓隔板需要重新调整，拌和楼特大石、大石和中石、小石的料仓容积，分别设计为200m 3（断面尺寸：5m ×4m ）和160m 3(断面尺寸：5m ×3.3m)，砂仓140m 3(断面尺寸：5m ×2.7m)，直仓段高10m。
拌和楼骨料仓均配备超声料位计，砂仓和小石仓配含水率测定仪，并与称量工控机接口相连，根据含水率的变化，自动增减水（或冰）称量值。
拌和楼三座胶凝材料外加仓，配备重力式料位计。
1.8 混凝土拌和系统布置和工艺设计（1）骨料储运系统和二次筛分系统混凝土拌和系统所需的粗骨料，由左岸印把子沟人工砂石料加工系统供给，料源为砂岩，在加工系统成品料仓出线处进行计量，由胶带输送机运输至右岸高线混凝土系统1922m高程的4个直径12m的粗骨料地下竖井的侧上方，经胶带输送机卸料小车分级储存。
右岸三滩砂石料加工系统供应的砂，料源为大理岩，经5#路用自卸汽车运至5#路-4#隧洞口处的受料坑，再经过胶带输送机运至高线混凝土生产系统的二个直径10m的细骨料地下竖井中间的上方，在竖井进料口计量，经可逆式胶带输送机进仓储存。
作为骨料仓的各竖井高53m ，每个粗骨料仓有6个下料口分二列，单仓活容积5500m3，总容积为：4×5500=22000m3；每个细骨料仓有4个下料口分二列，单仓活容积4000m3，总容积为：2×4000=8000m3，特大石和大石仓內各设骨料缓降器二个。
全部骨料储量可满足生产高峰期2天的需要量。
粗骨料竖井底骨料廊道采用二条B=1000MM胶带机出料，为了控制筛分混合比，粗骨料仓下面设变频惯性振动给料机，根据一次风冷调节料仓的料位，控制各种骨料的给料量，生产过程中调整混合料的最优配比。
为了控制混凝土成品骨料的质量要求，改善粗骨料性能，减少骨料逊径量，设置二次冲洗筛分车间。
按比例混合放料后的粗骨料，经3#隧洞的廊GJ4-1，GJ4-2胶带机出料，把粗骨料输送至高程1917m的筛分平台进行二次冲洗筛分，一阶冲洗筛分配2台2YKR3060型园振动筛分机，二阶筛分配4台YKR2460型园振动筛分机，二次筛分系统的处理能力为2*700t/h。
一阶筛分选用双层筛，把骨料分成40~150mm、和≤40mm的两种骨料。
二阶筛分直接设在预冷仓顶，每座预冷仓上设二座单层筛，通过筛分后的骨料直接进入预冷仓。
冲洗筛分2YKR3060型园振动筛分机分为冲洗和筛分两部分，前1/3部分筛面为冲洗、后2/3部分筛面为脱水，下面设螺旋洗砂机（一台FG15），一次筛分剔除的＜5mm的弃料，经过螺旋洗砂机提砂后，通过QJ1弃料胶带机最终进入弃料堆，由汽车定期运走。
砂仓竖井上方设有可逆式胶带机，向二个砂仓供料，每个竖井砂仓下面设4台700×700气动弧门给料机，分别从6#隧洞通过SJ4和SJ5、SJ6-SJ7胶带机把砂输分别送至二座拌和楼砂仓，实现细骨料的连续输送进楼。
一次风冷调节料仓內的各种粗骨料，分别采用1条共用胶带机向各拌和楼供料，一次风冷调节料仓下用惯性振动给料机放料，生产过程中应确保拌和楼料仓始终处于最佳料位状态，以获得最优的冷却效果。
一次风冷调节料仓和拌和楼中的特大石仓和大石仓，为防止骨料破碎逊径，都设有缓降器。
骨料储运系统共有19条胶带输送机，详见拌和系统工艺流程图。
（2）胶凝材料储运系统水泥、粉煤灰由业主提供，全部为散装，本标负责现场验收卸车。
水泥储量按高峰期7天的使用量进行设计。
水泥、粉煤灰由散装汽车运输。
通过7#公路可到达高程1975m的平台，该平台布置4个粉料罐，储存粉煤灰。
粉煤灰储量1000*4T。
4台储存罐呈一字形布置，并由工地附近7#公路边专设的地磅站计量，按不同品种、厂家、规格及到货时间分罐贮存，通过气力输送至1885M 平台的搅拌楼。
在胶凝材运输洞设置专用的地磅计量站。
高程1885m的平台上设置6台同规格的粉料储存罐，该组储罐储存水泥，直接通过气力输送向两座楼供应水泥。
（3）压缩空气站和供风系统为满足拌和楼操作用风、散装粉料罐车卸载及胶凝材料输送（按同时卸4辆罐车和4台喷射泵同时工作考虑，卸车用风量每辆10m3/min，喷射泵每台耗风20m3/min）、外加剂搅拌、砂罐放料气动弧门等用风，在高程1975m平台建一压缩空气站。
为节约用水，空压机的冷却水，经水泵和冷却塔冷却后循环使用。
压缩空气站安装5台40m3/min空压机和两台20m3/min，均为无油润滑型空压机。
供风系统可向系统分别提供0.7MPa和0.5MPa二种压力的压缩空气，分别用于系统控制和粉料输送，总产风量为240m3/min。
在供风系统中与空压机配套提供的还有高效冷却分离器、储气罐、无热再生干燥器、高效过滤器，输送用风与操作装置用风分开以确保供风和送灰的质量。