数控编程加工实训报告
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控编程实训报告总结
数控编程实训报告总结一、实训目的与意义数控编程实训是机械制造及其自动化专业的重要实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和数控编程技能，使理论知识与实际操作相结合。
通过本次实训，我们能够深入了解数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧，掌握数控机床的操作与维护，提高我们的综合素质和工程实践能力。
二、实训内容与过程1. 实训前期准备在实训开始前，指导老师为我们讲解了数控编程的基本概念、数控系统的组成、编程指令以及编程技巧。
我们学习了数控编程的相关理论知识，对数控加工有了初步的认识。
2. 实训操作实训过程中，我们分为若干小组，每个小组负责一台数控机床。
在指导老师的指导下，我们学会了如何操作数控机床，掌握了数控编程的基本步骤，包括：分析零件图样、确定加工工艺、编写数控程序、输入数控程序、设置刀具和夹具、校对程序以及加工零件。
3. 实训成果通过实训，我们成功加工出了一系列符合要求的零件，掌握了数控编程的基本方法，提高了实际操作能力。
同时，我们也学会了如何处理加工过程中遇到的问题，如程序错误、机床故障等，提高了我们的故障排除能力。
三、实训收获与反思1. 掌握数控编程的基本知识和技能通过实训，我们深入了解了数控编程的原理和方法，学会了使用数控编程软件，掌握了数控机床的操作技巧，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 培养团队合作精神在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题。
每个小组的成员相互支持、共同进步，形成了良好的团队氛围。
3. 提高综合素质和工程实践能力实训使我们走出课堂，亲身参与实际操作，将理论知识应用于实践。
我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了动手能力、观察能力和创新能力。
4. 反思与总结虽然我们在实训中取得了一定的成果，但仍然存在不足之处。
如在编程过程中，有时会出现逻辑错误；在操作机床时，对机床性能的了解还不够深入等。
在今后的学习和工作中，我们要不断总结经验，提高自己的技能水平。
四、实训展望通过本次数控编程实训，我们对自己所学专业有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
数控机床及编程实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的重要装备，其应用范围日益广泛。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我们参加了数控机床及编程实训。
本次实训旨在使学生了解数控机床的结构和工作原理，掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
二、实训目的与意义1. 了解数控机床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事数控加工工作奠定基础。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高学生在数控加工领域的实际操作能力。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的动手能力和创新能力。
4. 使学生了解数控机床在实际生产中的应用，为今后的职业发展提供有力支持。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类、特点及应用范围（2）数控机床的组成及各部分功能（3）数控机床的操作面板及常用功能键2. 数控编程基本方法（1）数控编程的基本概念及编程语言（2）数控编程的基本步骤及注意事项（3）G代码、M代码及F代码的应用3. 数控加工工艺分析及编程（1）零件的加工工艺分析（2）数控编程实例及讲解（3）编程软件的使用4. 数控机床操作与调试（1）数控机床的安装、调试及维护（2）数控机床的加工操作及注意事项（3）数控机床的故障诊断及排除四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、查阅资料等方式，学习数控机床基础知识、编程基本方法及加工工艺分析。
2. 编程练习：在编程软件上完成零件的编程练习，掌握编程基本步骤及注意事项。
3. 实际操作：在数控机床上进行实际加工操作，了解数控机床的操作方法及注意事项。
4. 故障诊断与排除：学习数控机床的故障诊断方法，掌握常见故障的排除技巧。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们对数控机床的结构、工作原理及操作方法有了更深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本方法，能够独立完成零件的编程工作。
3. 提高了实际操作能力，能够在数控机床上进行加工操作。
4. 学会了故障诊断与排除方法，能够应对实际生产中的问题。
数控学生实习报告9篇
数控学生实习报告9篇数控学生实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控多轴编程实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具备数控编程与操作技能的高素质人才显得尤为重要。
本次实训旨在让学生掌握数控多轴编程的基本原理、编程方法和操作技巧，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 理解数控多轴编程的基本原理和编程方法；2. 掌握数控多轴机床的操作技巧；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神；4. 提高学生的创新意识和解决问题的能力。
三、实训内容1. 数控多轴编程基础知识（1）数控多轴机床概述（2）数控编程的基本概念和编程语言（3）数控编程的常用指令和编程技巧2. 数控多轴机床操作（1）数控多轴机床的结构和功能（2）数控多轴机床的操作步骤（3）数控多轴机床的故障排除3. 数控多轴编程实例（1）零件加工实例（2）复杂曲面加工实例（3）多轴联动加工实例四、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控多轴编程软件和数控多轴机床的操作界面（2）学习数控编程基础知识（3）了解数控多轴机床的结构和功能2. 实训过程（1）分组进行编程练习，教师进行指导（2）进行数控多轴机床的操作练习，教师进行现场指导（3）分析实际加工问题，进行编程优化（4）完成编程任务，进行零件加工五、实训成果1. 学员掌握了数控多轴编程的基本原理和编程方法2. 学员熟练掌握了数控多轴机床的操作技巧3. 学员具备了一定的实际操作能力和团队协作精神4. 学员提高了创新意识和解决问题的能力六、实训总结1. 实训过程中，学员们积极参与，认真学习，取得了良好的实训效果2. 实训过程中，教师注重理论与实践相结合，使学员在实际操作中掌握了数控多轴编程和操作技能3. 实训过程中，学员们相互学习、交流，提高了团队协作能力4. 实训过程中，学员们发现并解决了实际问题，提高了创新意识和解决问题的能力5. 通过本次实训，学员们对数控多轴编程和操作有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础七、实训建议1. 增加实训课时，使学员有更多的时间进行实际操作2. 加强师资队伍建设，提高教师的教学水平和实践能力3. 完善实训设备，提高实训效果4. 加强校企合作，为学生提供更多的实践机会5. 鼓励学员参加各类数控编程竞赛，提高学员的竞争力总之，本次数控多轴编程实训取得了圆满成功。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控加工实训报告完整版
一、前言数控加工实训是机械制造类专业学生必须参加的实践教学环节，通过实训，使学生掌握数控加工的基本原理、操作技能和工艺知识，提高学生的实践能力和综合素质。
本报告将详细记录我在数控加工实训过程中的学习体会和收获。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据零件图独立编写加工程序；3. 了解数控加工工艺，掌握加工过程中的质量控制方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控机床操作实训（1）熟悉数控机床的结构：包括机床的床身、主轴、进给系统、控制系统等。
（2）掌握数控机床的操作方法：包括开机、关机、对刀、试切、加工等。
（3）学习数控机床的维护与保养：了解机床的日常保养、故障排除等。
2. 数控编程实训（1）学习数控编程的基本方法：包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）掌握数控编程软件的使用：如CAXA、Mastercam等。
（3）根据零件图独立编写加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控加工工艺实训（1）了解数控加工工艺的基本原理：包括加工工艺路线、加工参数选择等。
（2）学习加工过程中的质量控制方法：包括尺寸精度、表面粗糙度、加工效率等。
（3）根据零件图和工艺要求，制定加工方案。
4. 实训项目（1）加工一批简单零件，如圆柱体、圆锥体、球体等。
（2）加工一批复杂零件，如连杆、齿轮、轴类等。
四、实训过程1. 数控机床操作实训在实训过程中，我首先熟悉了数控机床的结构，了解了各个部件的功能。
然后，在指导老师的带领下，学习了数控机床的操作方法。
通过反复练习，我掌握了开机、关机、对刀、试切、加工等基本操作。
2. 数控编程实训在数控编程实训中，我学习了数控编程的基本方法，掌握了CAXA、Mastercam等编程软件的使用。
通过独立编写加工程序，我对数控编程有了更深入的了解。
3. 数控加工工艺实训在数控加工工艺实训中，我了解了数控加工工艺的基本原理，学习了加工过程中的质量控制方法。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
数控机床编程与操作实训报告3000字
数控机床编程与操作实训报告一、实训背景数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了更好地掌握数控机床的编程与操作技能，提升实战能力，本次实训旨在通过实际操作，加深对数控机床的理解和掌握。
二、实训内容1. 数控机床编程在本次实训中，首先学习了数控机床编程的基础知识，包括G代码、M代码等相关内容。
通过学习掌握了如何编写简单的G代码程序来控制数控机床进行加工。
在实际操作中，逐步熟悉了各种指令的使用方法，了解了不同指令对加工过程的影响，提高了程序编写的准确性和效率。
2. 数控机床操作在编程学习的基础上，我们进行了数控机床的实际操作训练。
通过实操不同加工零件，熟悉了数控机床的操作流程，掌握了数控机床各部件的功能和调试方法。
在实际操作过程中，学会了如何正确地装夹工件、选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
三、实训效果经过一段时间的实训学习和实际操作，我对数控机床编程与操作有了更深入的理解和掌握。
通过实际操作，加强了对数控机床各部件的了解，提高了编程和操作的技能水平。
在实训结束时，我能够独立完成简单工件的加工任务，并能够根据工艺要求编写相应的G代码程序。
四、实训总结本次数控机床编程与操作实训对于提升我们的实战能力和技能水平具有重要意义。
通过学习和实操，我不仅掌握了数控机床编程和操作的基本技能，还培养了分析和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我将继续深入学习数控机床技术，不断提升自己的专业水平，为实际工作做好充分的准备。
五、致谢感谢老师们对我们的悉心指导和辛勤付出，让我们有机会接触和学习数控机床编程与操作技术。
也感谢同学们在实训中的合作和支持，让我们共同进步，共同成长。
以上为本次数控机床编程与操作实训报告，谢谢阅读。
电大毕业生数控实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经成为提高生产效率、提升产品质量的关键。
为了更好地适应社会需求，提升自身的专业技能，我在电大学习期间，积极参与了数控实训课程。
通过这段时间的实训，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对数控实训的总结与体会。
二、实训背景数控实训是电大机电一体化专业的重要组成部分，旨在培养学生的实际操作能力，提高学生的综合素质。
本次实训为期一个月，在XXX数控机床有限公司进行。
实训期间，我参与了数控车床、数控铣床、加工中心等多种数控设备的操作，学习了数控编程、加工工艺等方面的知识。
三、实训过程（一）数控编程在实训初期，我学习了数控编程的基本原理和方法。
通过学习，我掌握了数控编程的基本步骤，包括零件分析、编程语言选择、编程操作等。
在实际操作中，我运用所学知识完成了多个零件的编程，并成功实现了加工。
（二）数控加工工艺在数控加工工艺方面，我学习了零件加工工艺流程、刀具选择、切削参数确定等知识。
通过实际操作，我了解了不同加工工艺的特点和适用范围，掌握了加工过程中常见问题的处理方法。
（三）数控设备操作在数控设备操作方面，我参与了数控车床、数控铣床、加工中心等多种设备的操作。
在师傅的指导下，我掌握了设备的操作规程，能够独立完成零件的加工。
四、实训成果通过一个月的数控实训，我取得了以下成果：1. 掌握了数控编程的基本原理和方法，能够独立完成零件的编程。
2. 掌握了数控加工工艺，能够根据零件要求选择合适的加工工艺。
3. 熟练掌握了数控设备的操作，能够独立完成零件的加工。
4. 提高了自身的综合素质，增强了团队合作能力。
五、实训体会1. 理论联系实际：数控实训使我深刻体会到理论联系实际的重要性。
在实际操作中，我不断巩固所学知识，并将其应用于实践，提高了自己的动手能力。
2. 团队合作：在实训过程中，我与同学们共同完成零件的加工，锻炼了我们的团队合作能力。
我们相互学习、相互帮助，共同进步。
数控实训报告周记
一、前言作为一名数控专业的学生，我有幸参加了为期一个月的数控实训课程。
在这一个月的时间里，我深入了解了数控机床的操作原理，掌握了数控编程的基本方法，并在实际操作中提高了自己的动手能力。
以下是我在实训过程中的心得体会。
二、实训内容1. 数控机床的基本结构及原理在实训的第一周，我们学习了数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
通过了解数控机床的各个组成部分，我明白了数控机床是如何通过计算机编程来实现各种加工任务的。
此外，我还学习了数控机床的维护与保养知识，为今后的工作打下了基础。
2. 数控编程基础在实训的第二周，我们学习了数控编程的基本方法。
首先，我们学习了数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。
然后，我们通过实际操作，掌握了数控编程的基本步骤，包括编程准备、编写程序、程序验证和加工调试等。
3. 数控加工工艺在实训的第三周，我们学习了数控加工工艺。
这包括加工方案的选择、加工参数的确定、刀具的选择和加工顺序的安排等。
通过学习，我明白了如何根据零件的加工要求，选择合适的加工方法，以提高加工效率和产品质量。
4. 数控机床操作及调试在实训的第四周，我们进行了数控机床的实际操作。
在师傅的指导下，我们掌握了数控机床的操作要领，包括机床的启动、停止、急停、换刀、工件装夹等。
同时，我们还学习了如何对数控机床进行调试，以确保加工精度和加工质量。
三、实训心得1. 学以致用通过这次实训，我深刻体会到了学以致用的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际操作中，才能真正将这些知识运用到实践中。
这次实训让我明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队合作在实训过程中，我们经常需要进行团队合作。
例如，在编程过程中，需要多人分工合作，共同完成一个复杂的加工任务。
这使我明白了团队合作的重要性，也提高了我的团队协作能力。
3. 持续学习数控技术是一个不断发展的领域，我们需要不断学习新知识、新技术。
在实训过程中，我认识到自己还有很多不足之处，需要不断努力提高自己的技能水平。
大学生数控编程实训报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控编程技术在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高大学生的实践能力和综合素质，我们学校开展了数控编程实训课程。
本文将对我参加数控编程实训的过程和收获进行总结和汇报。
二、实训目的1. 掌握数控编程的基本原理和方法；2. 学会使用数控编程软件进行编程；3. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控编程的概念及发展历程；（2）数控编程的基本原理；（3）数控编程的分类及特点；（4）数控编程的语言及指令。
2. 数控编程软件操作（1）UG NX软件简介；（2）UG NX软件的基本操作；（3）UG NX软件的编程功能；（4）UG NX软件的零件加工实例。
3. 数控编程实例分析（1）平面零件加工实例；（2）曲面零件加工实例；（3）复杂零件加工实例。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们学习了数控编程的相关理论知识，包括数控编程的基本原理、编程语言及指令等。
通过学习，我们对数控编程有了初步的认识。
2. 软件操作在掌握了基本理论知识后，我们开始学习UG NX软件的操作。
在老师的指导下，我们熟悉了软件的基本界面、功能模块及操作方法。
3. 编程实践在掌握了软件操作后，我们开始进行编程实践。
首先，我们根据给定的零件图纸，使用UG NX软件进行编程。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师的指导下，我们逐渐解决了这些问题。
4. 实例分析在完成编程实践后，我们对平面零件、曲面零件和复杂零件的加工实例进行了分析。
通过分析，我们深入了解了不同类型零件的编程方法和技巧。
五、实训收获1. 掌握了数控编程的基本原理和方法；2. 学会了使用UG NX软件进行编程；3. 提高了实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础；4. 增强了团队协作能力，培养了严谨的工作态度。
六、总结通过本次数控编程实训，我对数控编程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
数控实训汇报【三篇】.doc
数控实训报告【三篇】数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
数控编程加工实习心得体会报告
数控编程加工实习心得体会报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控编程实验报告总结
数控编程实验报告总结篇一：数控编程实验报告总结实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
数控的实训报告总结300字(精选5篇)
数控的实训报告总结300字(精选5篇)数控的实训报告总结300字(精选5篇)数控的实训报告总结300字要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控的实训报告总结300字样本能让你事半功倍，下面分享【数控的实训报告总结300字(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
数控的实训报告总结300字篇1数控实训：技能与收获的旅程这次数控实训，我体验到了数字化制造的魅力和挑战。
我理解到，数控技术不仅是一种技术，更是一种思考，一种创新。
我们的实训课程主要围绕两个方面：编程和机器操作。
通过学习G代码，我们掌握了如何精确地控制机床移动，进行精确的切削。
在实践中，我明白了每个指令的含义，以及如何调整参数以优化加工过程。
实训过程中，我遇到了一些困难，如理解某些复杂指令的含义，或者调整参数时出现精度误差。
但这些困难并没有让我灰心，反而激发了我深入学习数控技术的热情。
通过查阅资料，我找到了解决方法，这让我体验到克服困难的成就感。
总的来说，这次数控实训让我深刻体会到数字化制造的可能性，也让我更深入地理解了机械工程的专业知识。
我认识到，只有不断学习，不断优化，才能在数控技术这个领域中取得成功。
数控的实训报告总结300字篇2数控实训小结时光荏苒，岁月如梭，转眼间为期三个月的数控实训已经落下帷幕。
在这期间，我深刻地体会到了将理论知识运用到实际操作中的重要性，并收获了许多宝贵的经验。
在实训期间，我首先了解了数控车床的基本操作，学会了如何编程，如何调试机器，如何解决生产过程中的问题等。
此外，我们还学习了CAD/CAM软件的使用，以及零件图的测绘。
在实践中，我遇到了一些困难，如坐标系的转换、刀具的选择等。
但我通过反复练习、讨论，最终成功地完成了所有实训任务。
通过这次实训，我深刻认识到理论知识的重要性。
只有充分理解并掌握理论知识，才能更好地将其运用到实际操作中。
此外，我也学会了如何与团队成员协作，如何处理生产过程中的异常情况。
数控铣床编程加工实训报告
一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。
通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。
二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。
其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。
（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。
2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。
编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。
（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。
（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。
4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。
三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。
理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。
数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇
数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇心得体会是一种产生感想之后写下的文字, 主要作用是用来记录自己的所思所感, 是一种读书和学习实践后所写的感受文字, 以下是我为大家收集的数控自动编程实训报告总结心得体会范文四篇, 仅供参考, 欢送大家阅读。
第1篇: 数控自动编程实训报告总结心得体会数控机床是数字限制机床(Computer numerical control machine tools)的简称, 是一种装有程序限制系统的自动化机床。
该限制系统能够逻辑地处理具有限制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作。
过去的数控机床经验了一个由单一向多元转换的一个过程, 数控机床的快速开展是整个世界经济、科技开展的重要表达。
数控机床在现代工业中占据着不行替代的位置, 与我们生活的各个方面都有干脆或间接的关系。
将来数控机床将会有一个前所未有的开展, 世界上主要工业兴旺国家都非常重视数控加工技术的探究和开展一、实习目的和意义：(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中, 造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。
二、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件(2)加工工艺分析：1)技术要求。
通过调用子程序进展循环加工, 毛皮棒料：Φ50×200材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺确实定。
①装夹定位确实定：三爪卡盘夹紧定位, 工件前端, 面距卡爪端面距离40mm。
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数控编程与加工实训报告班级：机制141姓名：the flying fish学号：指导老师：实训地点：7411时间：2016年11月28日―2016年12月9日数控编程与加工实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会加工工艺知识的理解。
二、实训要求1．要求每一个同学都能独立并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。
2．按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学生的手工编程与实际操作技能。
3. 每个同学独立完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。
三、相关零件的加工项目一:阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）1.零件图：2.轴类零件机械加工工序卡：3.数控程序的编写O0001;T0101;M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30; G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0; G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50; G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100; M30;加工过程的效果图：对刀精车结束项目二:阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）1.零件图2.轴类零件机械加工工序卡3.数控程序的编写O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 W0; N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16; G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50; G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;加工过程精车结束四、项目三:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工-数控铣床）1.零件图：2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称设备名称数控铣床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/mi背吃刀量mmAB面3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P51001;G00 Z25;D02 M98 P51003;G00 Z25;D01 M98 P51002;G00 Z25;M30;O1001;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X10;Y-20;G03 X-10 Y-20 R10; Y-35;;X-40 Y0;Y35;X-10;Y20;G03 X10 Y20 R10;Y35;;X40 Y0;Y-35;X8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1003;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 ;X-40 Y0;Y35;;X40 Y0;Y-35;X15;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1002;G00 X45 Y-60;G91 G00 Z-32;G01 Z-4;G90 G42 G01 Y-50; G01 Y35;G03 X35 Y40 R10;G01 X-35;G03 X-45 Y35 R10; G01 X-45 Y-35;G03 X-35 Y-45 R10; G01 X35 Y-45;G03 X45 Y-35 R10; G01 Y60;G91 G00 Z35;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;铣削过程 A、B面加工完成四个孔加工完成项目四:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—数控铣床）1.零件图:2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称设备名称数控铣床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm面A3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10 ;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100; M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90; M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180; M98 P0008;G00 X-50 Y-50; G68 X0 Y0 R270; M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22; X50; Y-12; X15; Y-50;X50;Y10;G00 Z5; X50 Y50; M99项目五:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）1.零件图:2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称低碳钢设备名称加工系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸85mmx85mmAB面C3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P141004;G00 Z25;D04 M98 P141004;G00 Z25;D01 M98 P31001;G00 Z25;D03 M98 P31001;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z25;D05 M98 P31002;G00 Z25;D06 M98 P31002;G00 25;M30;O1004;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8; G01 Y-16;G02 X0 Y16 R16;G02 X0 Y-16 R16;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1001;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8;G01 Y-16;;G02 Y-4 R8;G01 Y20;G02 Y20 R8;G01 Y-4;G02 Y-16 R8;G01 X-2;Y-8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1002;G00 X35 Y-52;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G42 G01 X35 Y-42;G01 Y24;X30;G02 X20 Y35 R10;G01 X-20;G02 X-30 Y24 R10;G01 X-35;Y-30;X-30 Y-35;X30 ;;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;A、B、C面加工完成孔加工完成项目六:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）1.零件图:2. 零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称低碳钢 设备名称加工 中心系统 型号Fanuc 夹具 名称工艺 板毛坯 尺寸100mmx 100mm工序 号工序 内容刀具 号道具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/mi n背吃刀量mm1 粗铣平面A 留余量 T01 ?20 600 100 ap=12 精铣A 平面至尺寸 T01 ?20 700 50 ap=3 粗铣B 平面留余量 T04 ?6 600 100 ap=1 4精铣B 平面至尺寸T04?670050ap=B 面C 面4.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D03 M98 P31002;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z50;G91 G28 Z0;M05;T04 M06;G43 G00 Z25 H01;M03 S600 F100;G90 G00 Z25;X-50 ;G68 X0 Y0 R-60;M98 P31001;G00 Z25;X-50 ’G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0 R-120; M98 P31001;G00 Z25;Y50;G68 X0 Y0 R-180; M98 P31001;G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0 R-240; M98 P31001;G00 Z25;X50 ;G68 X0 Y0 R-300;M98 P31001;M30;O1002;G00 X50 Y-43;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G41 G01 X30 Y-43; G01 X0;G02 X0 Y43 R43;G02 X0 Y-43 R43;G01 X-30Y-43;G91 Z25;G90 G40 X0 Y0;M99;O1001;G91 G00 Z-22;G90 G41 G01 Y-45; G91 Z-5;G90 G01 ;G03 ;G01 ;;G03 R18;G03 Y-50 R18;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; G69;M99;加工过程加工过程加工过程钻孔完成四、实训总结:通过为期两周的数控编程实训，对编程相关指令加以巩固。