江门口特大桥3#墩现浇箱梁施工方案

某特大桥3#墩现浇箱梁施工方案一.工程概况江门口特大桥主桥为90m＋170m＋90m连续刚构，为预应力混凝土结构，主梁采用单箱单室截面，挂篮悬臂浇筑施工。

引桥为2×30m预制混凝土T梁。

现浇箱梁现浇段长3.88米，底板宽5米，顶板宽8米，高4米，混凝土重量为329.42t。

主要工程数量如下：C55混凝土：126.7m3 OVM15-21锚具：6套 OVM15-19锚具：8套非预应力钢筋：9689.1kg φs15.2钢绞线：7810.6kg φ32精扎螺纹钢：1605kg二、编制依据1、《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004三号墩现浇牛腿托架布置图三、现浇箱梁施工总体方案1、施工流程边跨现浇段施工工艺流程图各项施工准备托架牛腿焊接、支架安装测量放样底模、外侧模安装底板钢筋、腹板钢筋绑扎、预应力管道安装内侧模、顶模安装顶板钢筋绑扎、端模安装现浇段混凝土浇筑养生、内模外侧模拆除底模安装好，侧模安装前进行预压内侧模、顶模安装2、主要施工方法2.1.1支架、模板工程墩身施工完成后，利用塔吊配合进行支架的牛腿焊接，牛腿采用双拼槽40c作斜撑和水平杆,水平杆外侧均用槽40c加劲板沿水平杆通常加固，满焊牢固的同时加劲板上进行钻孔与水平杆焊接。

主纵梁、横梁采用40工字钢，底模、侧模采用定型大钢模；背带采用槽16型钢，沿竖直方向0.5米一道；背带外侧用发架固定，发架沿水平方向0.5米一排，竖向高度不够时用方木调整高度；内模采用竹胶板模板，竹胶板用脚手架支撑，脚手架竖杆步距为0.5米，水平杆每0.8米一排，斜撑相隔1.5米一道。

型钢与预埋件的焊接均需满焊，预埋件的制作和埋设位置均见附录详图。

2.1.2预压墩身预埋件与支架安装成功后，测量水平杆顶标高，再进行卸荷块、分配梁及底模的铺装，底模铺装完毕后需进行预压。

预压采用钢筋及钢绞线加重预压，预压重量采用计算书中荷载组合值。

2.2普通钢筋施工普通钢筋的加工，安装和质量验收等均应严格按规范的有关规定进行，悬浇段的普通钢筋均为现场绑扎，相邻段间的钢筋必须按设计要求进行焊接接长，焊接长度必须满足施工技术规范要求，即单面焊≮10d，双面焊≮5d，焊接时必须注意焊接高度及焊接质量。

埋置预埋件时应严格保证预应力波纹管道位置准确和不受破坏，当普通钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束位置准确。

钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕之后再及时恢复原位。

在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。

当锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。

2.21配重水箱的设置在混凝土浇筑前，在盖梁另一侧设置水箱抽水作为配重。

按设计要求，在现浇段混凝土浇筑的同时，同步等效的抽水配重，以保持3#墩两侧稳定。

具体操作为在水箱中标画刻度，根据浇筑混凝土的方量，同时往水箱中抽水道相应重量刻度处，配重施加时，应同步进行两侧高程观测，时刻保持3#墩的垂直度。

2.3砼的浇注施工2.3.1 砼设计要求箱梁节段C55砼量126.7m3，砼净保护层为4.8cm，砼的坍落度控制在18~20cm。

2.3.2材料要求水泥选用普硅52.5R水泥，粗骨料选用粒径在5～25mm范围的碎石，细骨料选用旧州河砂，砼中外加剂的掺入根据试验确定，不得掺入引气剂及引气型减水剂。

2.3.3砼供料及浇注顺序砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，采用拖泵浇筑，原则上按下层到上层，先底板后腹板，再由腹板至顶板，由端部至合拢段方向分层浇注，箱梁底板砼料由箱梁前端伸入箱体内分多点固定布料，应注意在由下料孔下料过程中，尽量避免砼残留在下料孔四周，须随时清理或做归料斗(槽)下放底板砼料。

2.3.4箱梁振捣应特别注意腹板波纹管部位，因骨料粗，构件净距小，易欠振和不密实，影响质量，底板腹板交接处最易流坍产生模内不严密现象，在振捣腹板时，让砼从斜压模漏出，使腹板密实，且待初凝前小心清理翻出的砼，尽量减少扰动，以防止腹板砼流坍，模内不实。

锚头处锚下垫板附近需加强振捣，但振捣过程中，不得碰撞预应力管道，防止管道变位及至被振破、振脱漏入水泥浆将波纹管堵塞，给后续张拉锚固预应力带来困难，最后在新旧砼梁段接缝处结束砼浇注，趁砼未初凝，振捣密实，可以防止浇注动荷载影响造成衔接裂缝。

2.3.5箱梁砼养护砼浇注完成之后应做好箱梁外露砼的收面及砼的养护工作。

箱梁内底板进行二次收面，保证设计标高及平整度；箱梁顶板原则上进行二次收面，在砼初凝前进行表面拉毛，保证顶面标高不高于设计标高。

收面完成后，在砼初凝时即在砼表面覆盖土工布进行洒水养护，养护时间一般夏季为72小时，秋冬季视气温及砼强度增长而定，当气温低于5摄氏度时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

2.4 预应力施工2.4.1 概述本桥边跨现浇段结构为双向预应力砼结构，砼的设计抗压强度为55Mpa，纵向预应力采用高强度低松驰φj15.24mm钢绞线，标准强度R b y=1860Mpa，单根张拉控制力195.3KN，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，张拉控制力为673KN，纵向预应力力采用ovm15-21与ovm15-19锚具，竖向预应力采用JLM32锚具。

2.4.2 竖向预应力系统竖向预应力钢筋采用Φ32mm精轧螺纹钢，采用JLM32型锚具和梁顶单端张拉的方式，沿桥轴线方向布置在箱梁腹板上。

2.4.3 预应力控制本桥要求预应力的张拉和锚固实行张拉应力与伸长值双控，其中应力控制为主，以伸长值进行校核。

设计对各向预应力的张拉控制应力已有明确的规定，施工过程中应按规范和设计方提供的伸长计算公式计算出各钢束的理论伸长值相比较，其误差必须在±6%内，当操作时误差超过±6%时，应停止张拉，查找原因，计算复核伸长值。

2.4.4 理论伸长值的计算公式△L=P p L/Ap.Ep式中：△L：理论伸长值（mm）P p：预应力筋平均张拉力（N）L：预应力筋长度（mm）Ep：预应力筋弹性模量（N/mm2）Ap：预应力筋截面面积（mm2）2.4.5预应力筋的平均张拉力计算公式（曲线筋张拉时用此公式）P p=P[1-e-(kx+µθ)]/（kx+uθ）式中：P：预应力筋张拉端的张拉力（N）x：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，见下表。

µ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

系数K及µ值表孔道成型方式K µ值预埋波纹管0.0015 0.20~0.25（钢绞线）0.50（精轧螺纹钢）2.4.6 实际值伸长值△L的计算在预应力张拉之前，先调整到初应力15%δk，再开始张拉量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力时的推算伸长值。

即：△L=△L1+△L2式中：△L1：从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2：初应力时推算伸长值（mm）2.4.7 预应力管道的埋设2.4.7.1 纵向预应力管道的埋设纵向预应力束为高强度低松弛2φj15.24mm钢绞线、埋设内径110mm的波纹管成孔；波纹管埋设必须准确，误差不大于5mm，为保证波纹管正位，沿箱梁纵向每1.0m间距设定位钢筋一道，定位钢筋用直径12钢筋，按设计图纸制作线“井”字形，波纹管从方格中间通过。

施工时定位钢筋尽可能与箱梁其它钢筋点焊（绑扎）以形成整体，以防止管道的上浮或下沉等变形，当相互干扰时，可适当调整定位钢筋的位置。

竖向预应力φ32精轧螺纹钢筋，采用内径50mm波纹管道。

2.4.7.2在埋设管道的过程中的注意事项：①在制作及管道运输过程中，应注意轻放，避免变形和开裂，管道存放顺直，无严重的锈蚀现象。

②施工过程中施工人员、机械、振动棒等均不应硬撞管道，防止裂缝。

③管道接长采用大一号短管过渡对接，接头长度不小于5d，并用胶带缠紧，防止毛边和漏浆，造成穿钢绞线困难。

④管道内预穿入比管道略小的PVC管，防止管道漏浆,砼浇注完毕后取出。

2.4.8 压浆嘴、排气孔的设置纵向预应力压浆从压浆嘴进浆，预应力管道的最高点应留置排气孔，排气孔为硬塑管、排气孔按设计位置及数量设置。

2.4.9预应力钢筋下料、安放①纵向预应力筋的下料长度为设计理论值加两端的工作长度，每端约70—80cm，采用人工单根穿束。

②精轧螺纹钢的下料长度为设计理论长度加锚固长度（锚固螺帽以上5.5cm 左右），在下料时每根均应检查各套上螺帽，在绑扎腹板钢筋同时安装定位。

③在安放竖向预应力钢筋的同时，应考虑到挂篮施工的需要。

④预应力筋均采用砂轮切割机下料，绝不允许通电或接触电火花。

⑤对较长束，应考虑到后期的穿束问题，事先在波纹管内预穿φ12钢筋，逐段连接，以备后期利用卷扬机配合穿束。

2.4.10张拉设备选用纵向预应力张拉选用YCW-500 千斤顶4台竖向预应力张拉选用YG-100 千斤顶4台所有千斤顶使用前应配套校准，得出摩阻系数及千斤顶和油表的关系曲线，千斤顶及配套油表应配专人保管，并及时作好使用及维修校准记录。

2.4.11钢绞线的张拉2.4.11.1 张拉时先调整到初应力状态，取张拉控制应力的10%，然后分阶段进行张拉，并记录的实际伸长量值，当达到设计张拉吨位后，将实际伸长值与理论伸长值作比较，符合要求后进行锚固。

2.4.11.2 砼强度达到90%以上时进行预应力施工，预应力张拉顺序为：纵向预应力→竖向预应力。

①纵向预应力纵向预应力采用两端左、右对称张拉，确保砼构件受力均匀，张拉顺序从单幅箱梁中心向两侧依次对称张拉，张拉控制应力4101.3KN与3710.7KN。

②竖向预应力竖向预应力沿墩中心线两侧对称逐根张拉，由于竖向预应力长度较短，为了消除垫板与砼之间的非弹性变形，每根竖向预应力筋张拉前应进行一次预张拉，张拉至673KN并锚固。

张拉对称应进行。

2.4.12 压浆、割束、封锚①严格按照试验要求配制水泥浆，并将其从压浆孔中压入，直到另一端流出的浆和压浆孔处压入的水泥浆稠度相同。

②在压浆完成之后即可进行割束工作，割束采用砂轮切割机割除，割除后，外露长度不小于3cm。

③封锚前应先将锚口周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网片，浇注封锚砼。

2.4.13施工中应注意的几个问题①各种预应力材料均应妥善保管，不应出现损伤，油污及锈蚀现象。

②合理安排施工程序，当砼强度达到设计强度的90%以后即可进行张拉，张拉之后及时进行压浆封锚工作。

③定期对张拉设备进行检查校核，确保预应力张拉质量。

④绝不允许直接电焊切割预应力束或作电焊零线。

⑤张拉设备专人保管专人操作，确保工程质量和安全。