微机数控技术及应用
数控技术及应用自学复习资料
数控技术及应用课程代码：02195一．课程的性质、目的与任务数控技术及应用是机电工程及自动化专业的主要专业课程之一，它主要研究应用数控技术实现自动化加工的原理、方法。
它是一门涉及机械设计理论、机械制造工艺理论、控制论、信息论、传感理论、信号处理理论、电子设计理论、计算机应用理论的综合课程。
开设本课程的目的和任务在于通过向学生介绍数控技术的基本摡念、基本原理和设计计算方法以及数控机床的常见结构，使学生掌握数控技术的基本原理、方法与应用。
第一章绪论考核要求（一）1、识记：数控技术产生的必然性；数控设备的优越性。
2、领会：计算机数控系统的优点。
（二）1、识记：数控机床各组成部分的名称。
2、领会：数控机床各组成部分的功用。
（三）1、识记：数控系统的组成；数控系统的类型；开环和闭环控制系统的框图；适应控制机床的框图。
2、领会：开环和闭环控制系统的工作原理以及两者的区别和应用场合。
点位控制系统与连续控制系统的区别；连续控制系统的工作原理；经济型数控系统的特点及其应用场合；适应控制系统的优点及其工作过程；直接控制系统的优点和应用场合。
（四）1、识记：数控技术在电加工机床、工业机器人、三坐标测量机中如何应用，比较它们与金属切削机床中应用的异同之处；柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）的概念以及它们与数控技术的关系。
2、领会：数控机床的高速高精度化对数控系统提出的要求；开放式数控系统的特点及其出现的重要性；数控系统智能化的优点。
Internet的出现对数控系统的影响。
（一）数控技术的产生及其应用领域开环控制系统用于经济型数控机床上。
数控机床加工依赖于各种数字化信息。
绕X轴旋转的回转运动坐标轴是A轴。
（二）数控机床的分类、组成、及各部分的作用数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
（三）数字控制系统的分类、组成其工作原理对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做步距角，电机的总角位移和输入脉冲的数量成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。
数控技术介绍及应用(ppt 54页)
开环控制系统没有反馈装置，不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
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2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高，传动装置间隙要小，
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
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1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 （1）数控系统：
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令，进行运算，并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令，完成规定的运动或动作。
改革开放以来，通过技术引进、科学攻关和技术改造， 我国的数控技术有了较大的进步，逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
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第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础，数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度，已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展（1952年第一台数控机床问世 ），已广泛应用于现代工业的各领域，成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床，还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器，将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器，如有误差，由CNC发指令，使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。
关于数控技术与应用专业个人简历
关于数控技术与应用专业个人简历
姓名
孙亚凤
性女
年龄 22
籍惯汉
健康状况良好
学历大专
专业数控技术与应用
语种
英语
毕业院校陕西省数控工程学毕业时间 2021年7月
爱好看书运动
计算机能力
*能够计算机系统纯熟的操作应用计算机，熟悉互联网环境；
专业技能
接受成人教育多维度的大学基础教育，受到良好的专业训练和能力培养；在化学领域，有牢固的理论基础和实践经验，能自行完成实验和处理相关问题。
;所获证书 ;数控车床中级证，
所修修课程
电工电子技术，数控机械制图、车工工艺、公差配合与技术测量基础、计算机应用基础、电子技术应用、铣工工艺、数控机床与加工手工、数控编程与操作、caxa微机数控编程技术、数控铣床工艺及加工核心技术、数控cad、cam软件应用。
工作经历
*2021年12到威灵电机制造有限公司实习。
自我评价
*性格：活泼开朗、谦虚好学、善于交际、以诚待人。
*工作：吃苦耐劳、勤奋塌实、责任心强、勇于创新、富于团队精神。
*生活：能正确对待生活及工作中遇到的挫折与困难。
求职意向
*与本专业知识相关机构、相连的行业，并兼有石油化工制造性制造的工作均可。
机械制造业中数控切割机系统应用
试析机械制造业中数控切割机系统应用摘要：鉴于国内现代化的机械和设备制造行业的发展，使用的工具比较频繁的应属数控切割机，它在在机械制造行业中占有重要的地位。
随着，cnc控制技术的发展越来越完善，切割机已不再是手工操作，更依赖微控制器（mcu）控制，从最早到目前plcsbc和dsp，以及更先进的arm控制系统。
本文结合笔者多年工作经验简要阐述下切割机数控技术的特点和组成，并说明其简单实用的特性。
关键词：数控系统；特点；机械制造系统；软硬件组成1.数控系统的简介和组成1.1 数控技术的简介数控技术就是数字程序控制技术，利用现代化的数字计算技术实现对工业设备的控制。
数控技术解决了人工不能控制复杂的零件加工，提高了设备的精确度，尤其是精密仪器的制造。
同时，数控技术实现了成批量生产，改善工人的工作环境，提高了安全系数。
数控技术在机械制造业的应用是人类二十世纪最重大的技术进步。
数控技术也是人类进入现代化制造业的标志，这些最终得益于计算机以及控制技术的进步。
数控技术在现在的发展主要分为两个部分，一个是在控制技术上，也就是微控制器部分，从最早的单板机，现在更多使用plc更适合工业生产，当然dsp和arm的使用使控制技术更加的先进，在实时性和精确度上都大有改进。
另一方面就被控制设备，现在激光技术已经可以使用，这使得切割技术和切割能力大为改进。
1.2 数控技术的组成1）硬件系统。
数控系统的硬件部分是工作的基础部分，它首先基于工业pc机，在pc机的控制主板上留有许多扩展槽，可以插入选用的控制模块，插入模块即可组成控制中心。
在这里我们以pmac 为例说明，工控机的主板上的cpu和pmac组成双微控制器系统。
这两个cpu各有自己的工作，pmac主要是完成对机床的控制，包括机械轴的运动、面板控制和信息的采集以及模数转化。
控制机部分则要完成对整个系统的管理，包括各个部分的协调以及控制部分的输入。
对于pmac部分还必须有相应的输入输出接口，以及伺服驱动单元，伺服电机、编码器等，对于工控机还要有足够的存储空间，另外控制部分对电源的要求很高，电力部分以及备用电源也是必不可少的。
2006级职业中专数控技术应用专业实施性教学计划
2006级职业中专数控技术应用专业实施性教学计划江苏省六合职业教育中心校二〇〇六年十一月2006级职业中专数控技术应用专业学分制教学计划一、招生对象与学制招收应届初中毕业生或同等学力者，基本学制为三年。
二、培养目标与业务范围（一）培养目标本专业培养数控加工数控设备操作人员与数控设备调试、维护和维修人员。
（二）业务范围本专业毕业生主要从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护和维修工作，也可从事生产现场工艺实施、数控编程、数控改造、设备管理、质量检测和产品销售等工作。
三、知识结构1、掌握机械制造和电气控制技术的基本知识。
2、掌握数控加工设备工作原理和结构的基本知识。
3、了解现代制造技术有关知识。
4、了解数控加工生产组织管理、质量控制等方面的知识。
四、能力结构1、具备初级钳工、车工和维修电工的基本技能。
2、具备数控加工或数控设备维修中级工操作技能。
3、具备使用CAD/CAM/CAPP等软件、工艺编制、数控编程、设备管理、质量检测和产品销售的基本能力。
4、具备应用计算机和网络进行一般信息处理能力。
5、具有阅读专业英文资料的初步能力。
五、课程设置及教学要求A、必修课（一）文化基础课程1、德育（124学时）教学要求：中等职业学校德育课是学校德育工作的主导渠道，是各专业学生必修的基础课，是学校实施素质教育的重要内容。
德育课的主要任务是有针对性地对学生进行马列主义、毛泽东思想和邓小平理论基本观点教育，辩证唯物主义和历史唯物主义基本观点教育，经济与政治基础知识教育，法纪法制教育，文明礼仪、行为规范教育，职业道德、职业理想和创业教育，引导学生逐步树立正确的世界观、创业观，进行职业生涯设计，培养良好的思想政治素质和职业道德素养。
教材：职业道德与礼义规范（南京版）法律基础知识（北师大版）经济与政治基础知识（北师大版）哲学基础知识（高教版）就业与创业指导（苏大版）2、体育与健康（124学时）教材：国家规划教材《体育》，全国职业高级中学体育课教材编写组编，辽宁大学出版社出版。
《数控技术及装备》课程教学大纲
《数控技术及装备》课程教学大纲适用于四年制本科机械设计制造及其自动化专业（建材机械方向）学分：1.5总学时：24理论学时：18 实验／实践学时：6/0一、课程的性质、任务和要求《数控技术及装备》是机械设计制造及其自动化专业的选修课程。
本课程共24学时，1.5学分。
《数控技术及装备》课程的主要任务是：通过该课程的学习，要求掌握数控加工技术的基础知识、数控加工编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程技术）、熟悉数控机床的操作，重点掌握计算机数控装置硬件和软件结构、插补原理、刀具补偿原理；数控装置的驱动和位置检测原理。
熟悉数控机床的机械结构。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．正确设计被加工零件的数控加工工艺，正确的选择刀具、切削参数和数控机床。
2．正确编制被加工零件的数控加工程序。
3．熟悉数控机床的基本操作。
4．在掌握计算机数控装置的硬件和软件工作原理、伺服驱动系统、位置检测装置、数控机床机械结构的基础上，初步具有数控机械设计的能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程：微机原理及应用、机械设计。
参考教材：[1]《数字控制技术与数控机床》，扬有君，机械工业出版社，1999[2]《现代数控技术及应用》，刘启中，机械工业出版社，2000[3]《伺服系统中的传感器》，曲家骐，机械工业出版社，2000[4]《数控机床》，易红，机械工业出版社，2005三、课程内容（一）数控技术概述主要内容：数控机床的基本概念，数控机床的特点，数控机床的工作原理及组成，数控机床的种类及应用范围，现代数控技术在机械制造中的应用和发展。
重点：数控机床的工作原理及组成（二）数控加工技术基础知识主要内容：数控加工的工艺处理，数控机床的刀具与工具系统，数控编程的基础知识。
重点：工艺处理（三）数控编程技术主要内容：数控车床编程，数控铣床和加工中心编程，数控加工的计算机辅助编程技术。
重点：数控编程（四）数控机床操作主要内容：数控系统面板，数控机床的操作模式，数控机床的对刀操作，刀具参数设置与自动换刀，数控机床的安全操作。
数控技术第五章
2016年6月26日
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数 控 技 术
第 五 章 典 型 数 控 机 械
5-1 数控车床
② CTC常数设置法：
脉冲发生器所发脉冲数为F的 整数倍，则以所发脉冲数除以 F作为计数常数。 脉冲发生器所发脉冲数不为F 的整数倍，则一个设置常数为 商数加1，中断次数为余数次， 另一个设置常数为商数，中断 次数为（F-余数次）。 验证： 主轴脉冲数＝商× (F-余数 次)+(商+1)×余数 例：螺距为1，主轴脉冲数为 1024，脉冲当量为0.01 则F＝100，商为10，余数24 带入上式验证:
转塔刀架简图
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数 控 技 术
第 五 章 典 型 数 控 机 械
5-1 数控车床
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四）床身与导轨 • 床身 结构：平床身、斜床身、平床身与斜滑板、立床身。 平床身：工艺性好、运动精度较高，但排屑困难，一 般用于经济形数控车床。
斜床身：排屑方便、占地面积小、外形美观、便于安 装机械手、可实现单机自动化，一般用于中 小型机床 • 导轨 支承导轨：一般采用镶钢导轨或铸铁淬火导轨。 动导轨：一般采用贴塑或注塑导轨。 直线滚动导轨副：应用日益广泛。
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第 五 章 典 型 4.数控程序输入方式 键盘输入方式 数 (1) (2) 磁带输入方式 控 (3)固化在ROM存储器中 机 械
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数 控 技 术
第 五 章 典 型 数 控 机 械
5-1 数控车床
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（二）硬件结构 主从控制结构 图6-17 主机：一台16位的8086构成的工业控制机，担负数据处理、 插补控制及一些功能管理等任务。 从机：Z-80CPU为核心构成的单板机，担负S、M、T等辅 助任务(如调速、换刀等开关量控制)，还担任手动 操作方面的控制任务。 系统内存为ROM64K、RAMl28K 接口电路由8255、8253、 8259等芯片组成。 8255送数据和扫描开关量，井控制伺服驱动系统。 8253主要采集主轴脉冲信号和G00速进给的定时控制 可编程中断控制器8259用于中断控制。
数控技术应用专业主要学什么
数控技术应用专业主要学什么
数控技术应用专业主要学习的课程有计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。
一、数控技术应用专业简介数控技术应用主要是培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。
主要学习的课程有计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量
技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术、机电专业英语、企业管理与营销。
相应的实践环节是：测绘训练、CAD训练、钳工实习、机械拆装实习、机加工实习、电工技术实习、电子技术实习、设备控制基础数控系统实习、数控设备与编程操作实习、数控加工技术综合训练。
二、数控技术应用专业就业方向及前景分析本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。
该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山集团、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司。
为使毕业生从业岗位适应性强，就业面宽，设置若干个专门化方向：数控设备故障诊断与维修、计算机工业控制、设备造型设计、调速系统、经济型数控系统应用、设备数控改造设计、可编程控制器等。
数控技术及应用
1.数控机床：采用数控技术控制的机床。
2.1949年，美国帕森公司和麻省理工学院，1952年3月研制成功了世界上第一台有信息存储和处理功能的新型机床——三坐标立式数控铣床。
3.数控机床的基本组成：加工程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈系统、机床主体、其他辅助装置。
4.数控装置是数控机床的核心。
（输入装置（纸带输入方式、MDI手动数据输入方式、采用DNC 直接数控输入方式），信息处理，输出装置）。
5.脉冲当量：每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量。
通常脉冲当量为0.01mm/脉冲或0.001mm/脉冲。
6.数控机床按伺服系统的控制方式分类：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。
7.数控机床的特点：适应能力强、精度高，质量稳定、生产效率高、劳动强度低、有利于现代化生产管理。
8.数控机床的工作原理：零件图纸，加工程序，输入装置，数控装置，伺服系统和辅助装置，机床。
9.数控机床的发展趋势：开放性，高速度、高精度化，高可靠性，多功能化，智能化，编程自动化，柔性化和集成化（从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML)向面（工段车间独立制造岛、FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向），控制系统和数控系统小型化，出现新一代数控加工工艺与装备。
10.数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。
11.坐标值的常用计算方法：基点的直接计算，节点的拟合计算。
12.数控自动编程：利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。
13.数控加工工艺的主要内容：①选择适合在数控机床上加工的零件，并确定其加工的工序内容②通过分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状、热处理要求等，明确加工内容和技术要求，从而确定零件的加工方案。
C系统的微机控制部分：手动数据输入接口（MDI)，视频显示接口（CRT)。
15.多微处理器CNC系统的结构特点：性价比较高，适应性和扩展性良好，易于组织规模生产，可靠性高。
数控技术在机械制造中应用与发展
数控技术在机械制造中的应用与发展摘要机械制造等相关技术产业具有其复杂性、多样性以及一些客观环境因素的制约，因此我国在机械制造等相关方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系，但随着我围微电子技术和计算机技术等现代科学技术的发展，由其是对数控加工及制造技术提出了越来越高的要求。
现代数控技术的发展也从以前的单一形式发展成现在的多样化、复杂化、高智能化。
关键词数控技术机械制造应用与发展前言随着计算机技术为主导的现代科学技术的发展和以“时间驱动”为重要特征的市场竞争的加剧，产品更新换代的速度加快以及人们对商品需求的多样化，传统的机械制造业正在发生极其深刻的改变，多品种小批量生产的比重越来越大，对产品的交货质量和成本要求越来越高，要求现代制造技术具有较高的柔性，即要求机械制造业对各种外界因素的适应能力或者产品适应市场的变化能力越来越强，亦即要求空间和时间的灵活性越来越大，其关键的技术是数控技术。
而数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
现在，数控技术也叫计算机数控技术。
目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置。
使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
它是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术密切结合的机电一体化高新技术。
一、数控技术及其特点随着科学技术的进步和社会经济的发展，对机床加工精度的要求越来越高。
如果完全靠提高零部件制造精度和机床装配精度的传统方法来设计制造高精度数控机床，势必大幅度提高机床的成本，在有些情况下甚至不可能。
面对这一现实，我们对以低成本实现高精度的途径进行了探索，提出～种通过信息、控制与机床结构相结合实现数控机床高精度轨迹控制的方法，其核心思想是：①采用具有高分辨率和高采样频率的新型插补技术，在保证速度的前提下大幅度提高轨迹生成精度；②通过新型双位置闭环控制，有效保证希望轨迹的高精度实现。
6 数控技术的应用
§6.3 自主导向车数控系统
第 六 章 自主导向车(Autonomous Guided Vehicle, AGV) AGV是一种可以自主导航（无 固定路径导引）的轮式移动机 器人。它通过传感器感知环境， 并按照导航控制策略自主确定 运动方向和速度。可以配备机 械手，主要应用于生产线、自 动化仓库、自动化工厂的物料
§6.2 机器人数控系统
第 六 章 数 控 技 术 应 用 实 例 位置信息，微处理器把这些数字信息送到数/模转换器生成驱 动直流伺服电机的模拟信号，数字伺服板使用中断服务子程序 ，把回答信息送到LSI-11。数字伺服板上的微处理器为6503， 它可实现： 每个微处理器接受28ms一次的来自LSI-11的新位置信息 ，并检测、确认这一信息。然后，对关节位置的新值（当 前轨迹段的终点）和当前值（当前轨迹段的起点）进行轨 迹段的新插补计算，其中微处理器把28ms内关节应该运动 的角度分成32等份，于是轨迹段内每一个小间隔的时间为 0.875ms。微处理器每隔0.875ms还从码盘寄存器中读出关 节的当前位置，以便下一小间隔的插补计算用。 修正差值计算获得的误差信息以及相应的增量码盘的阈 值。 经D/A转换器把误差信息转换成模拟信号，将这个信号送 到模拟信号放大器，驱动相应关节运动。
第六章 数控技术的应用
第 六 章 数 控 技 术 应 用 实 例
机床数控系统 机器人数控系统 自动导向车数控系统 自动化立体仓库数控系统
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典型数控系统-华中I型简介
第 六 章 数 第 二 控 章 技 计 算 术 机 数 应 控 用 系 统 实 例
CNC
教学型(经济型)数控系统
标准PC计算机 控制柜
一、设计要求 第 六 章 数 控 技 术 应 用 实 例 二、设计步骤
机电一体化技术的应用及发展趋势
机电一体化技术的应用及发展趋势摘要：机电一体化技术已然成为社会中应用广泛、不可代替的一项技术，虽然近几年国内的机电一体化技术得到了一定发展，但是随着计算机技术的不断更新换代，机电一体化技术也应该随之不断创新与发展，并且应不断发现技术中存在的漏洞，并加以解决完善，从而提高技术产品效率，推动机电一体化技术行业的发展与进步。
关键词：机电一体化；应用；发展趋势引言受社会科学技术领域不断发展的影响，不同的技术领域开始出现渗透交叉的情况。
机电一体化技术正是通过微电子技术和信息技术及机械工业行业相关技术的融合形成的拥有自身体系的一项新技术。
这种科学技术形成之后让我过机械工业技术领域发生了巨大的转变，我国制造业正逐渐步入“机电一体化”时代。
1机电一体化关键技术机电一体化技术是符合现代工业发展需要，对机械、电子等行业的发展起到重要技术支持，其主要关键技术有传感器技术、电子控制技术。
传感技术在机电一体化系统中的应用对提高其产品的灵敏度等起到重要作用，比如在工业机器人中的应用传感器技术，让机器人的感觉和视觉都有进一步提升，提高了机器人在现代工业生产中的运输能力，在机械操作的过程中，能更加科学有效的感觉机械零部件，能更加科学准确的完成工作。
电子控制技术在数控机床等生产过程中常用的技术职业，利用现代电子技术对机床生产进行控制，改变传统的人控制，大大提高了工作效率，同时对产品的质量提升也起到促进作用。
人工智能技术是现代科技水平发展的重要标志，人工智能的芯片的研发就应用了机电一体化技术, 对人工智能技术的研发起到技术保障作用。
2机电一体化技术的应用2.1 在工程机械行业中的应用机械行业是我国工业中的重要组成部分，机电一体化最早就应用在机械行业，主要是利用电子控制技术进行机械控制，提高其工作效率。
传统的机械操作是手工完成，现代机械造成都是借助电子技术进行控制，不仅提高了工作效率，同时也保障了产品的质量。
机电一体化技术的应用改变了机械产品的生产方式，同时利用人工智能技术改变了产品的运输方式，现在很多机械企业都应用机器工业人进行产品运输，对提升机械企业的运输能力起到重要作用。
数控技术是什么
数控技术是什么前言随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。
但是对于数控技术的定义是什么、数控技术的特点有哪些、数控技术的发展历程是如何、数控技术的发展途径有哪些以及未来的发展趋势如何的问题确有着不尽相同看法，本文将围绕这些问题为您答疑解惑。
数控技术定义是什么数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
图 1 数控技术的定义数控技术的特点是什么数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
数控技术是实现制造过程自动化的基础。
是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。
数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
图 2 数控技术的特点是什么数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：(1)能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制；(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；(5)便于实现计算机辅助制造。
数控技术的发展途径是什么数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
浅谈机电一体化技术的主要应用及特点
浅谈机电一体化技术的主要
应用领域及特点
一、应用领域
1.数控机床
数控机床及相应的数控技术经过40年的发展,在结构、功能、操作和控制精度上都有迅速提高,具体表现在:总线式、模块化、紧凑型的结构.近些年来数控机床为适应加工技术的发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。
a.高速化:由于高速加工技术普及，机床普遍提高了各方面的速度。
b. 高精度化:数控机床的定位精度已由一般的0.01～0.02mm提高到
0.008左右；
c.新型复合数控机床：如5轴5面体复合加工机床，5轴5联动加工各类异形零件。
2.柔性制造系统(FMS)
柔性制造系统是计算机化的制造系统,主要由计算机、数控机床、机器人、料盘、自动搬运小车和自动化仓库等组成。
未来机电一体化产品，控制和执行系统有足够的“冗余度”，有较强的“柔性”，能较好地应付突发事件，被设计成“自律分配系统”。
二、特点
1、智能化
今后的机电一体化产品“全息”特征越来越明显，智能化水平越来越高。
这主要得益于模糊技术与信息技术（尤其是软件及芯片技术）
的发展。
智能化是机电一体化与传统机械自动化的主要区别之一,也是21世纪机电一体化的发展方向。
近几年,处理器速度的提高和微机的高性能化、传感器系统的集成化与智能化为嵌入智能控制算法创造了条件,有力地推动着机电一体化产品向智能化方向发展。
2、系统化
系统化的表现特征之一就是系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总线结构。
系统可以灵活组态,进行任意的剪裁和组合,同时寻求实现多子系统协调控制和综合管理。
3、模块化
模块化也是机电一体化产品的一个发展趋势,是一项重要而艰巨的工程。
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微机数控技术及应用
微机数控技术是将微型计算机技术应用于数控机床上的一种高度自动化的控制技术。
它通过软件编程控制数控机床的运动轨迹和工艺参数，实现对工件的加工加工，并具有高精度、高效率、高稳定性等优点。
微机数控技术是现代制造业的重要组成部分，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、机械制造等行业中。
微机数控技术的应用可以追溯到上世纪五六十年代，当时随着计算机技术的发展和进步，计算机开始应用于数控机床上，取代了传统的手动操作。
而现代的微机数控技术则更加高级和智能化，凭借计算机的强大处理能力和先进的控制算法，能够实现更加精确的控制和更加复杂的加工任务。
微机数控技术的主要特点是高度自动化。
传统的数控机床需要通过硬件方式进行控制，而微机数控技术则是通过软件编程进行控制，使得操作更加简单、灵活。
只要通过特定的软件编程，就可以实现对加工过程的完全控制，并可以根据需要随时修改和调整，大大提高了生产效率和加工质量。
微机数控技术的应用范围非常广泛。
首先，在航空航天领域，微机数控技术的应用可以实现飞机零件的精确加工，保证了飞机的安全性和性能。
同样，在汽车制造行业，微机数控技术可以用于汽车零件的加工和组装，提高了汽车的质量和制造效率。
此外，微机数控技术也广泛应用于适用于复杂图形、高精度加工的工业控制中，例如模具、模具、钟表等。
微机数控技术的应用优势很多。
首先，它可以实现高精度加工。
传统的数控机床需要通过人工调整机床的参数来实现精度控制，而微机数控技术可以通过软件编程来实现精确的控制，减少了人为因素的影响，提高了加工质量。
其次，它可以提高加工效率。
微机数控技术可以通过编程实现自动化操作，不需要人工参与每个加工步骤，提高了生产效率和效益。
再次，它可以提高加工的稳定性和可靠性。
微机数控技术通过编程控制机床运动，可以保证加工过程的一致性，减少人为误差，增强了稳定性和可靠性。
然而，微机数控技术也面临一些挑战。
首先，微机数控技术的建立需要先进的设备和高水平的技术人才，成本相对较高。
在传统的数控机床上，只需要简单的机械传动和一些传感器即可实现控制，而微机数控技术需要更高级的设备和更复杂的软件编程，导致成本较高。
其次，微机数控技术的掌握需要经过一定的培训和学习，普及和推广面临一定的困难。
同时，微机数控技术的应用也面临着信息安全和隐私保护的问题，需要加强相关的技术和措施。
总的来说，微机数控技术是现代制造业的重要支撑技术，具有广泛的应用前景。
它通过软件编程实现对机床的精确控制，可以提高加工精度、加工效率和加工稳定性，具有很大的经济效益和社会效益。
然而，微机数控技术的应用也面临一些挑战，需要解决设备成本、技术培训和信息安全等问题。
只有克服这些问题，进一步推广和应用微机数控技术，才能更好地发挥它的作用，推动制造业的升级和发展。