注塑常见不良缺陷

注塑常见不良缺陷

在注塑制品过程中，常见的不良缺陷可以分为以下几种类型：

气孔

气孔是指在注塑制品中出现的圆形或不规则形状的空洞。这种缺陷通常是由于

模具中存在气体，注入过程中未能完全排除气体所导致的。气孔的外观通常为白色或黑色的孔洞，严重时可能会使制品在强度和密度方面受到影响。

热缩

热缩是指由于注塑制品在冷却和固化过程中尺寸发生了变化，导致形状和尺寸

与设计不符的现象。这种缺陷通常会在制品表面产生痕迹和凹凸不平的现象，同时也会对制品的强度和使用寿命产生影响。

皱纹

皱纹是指相同部位出现波浪状或凹凸不平的现象。这种缺陷通常是由于注入过

程中造成的，可能是注塑压力过高或填充速度过快所导致的。皱纹的外观通常会导致制品表面失去光滑和美观的效果，严重时也可能会对制品的性能产生影响。

漏料

漏料是指制品的一部分或几部分因为注射不足或停滞而没有完全填满模具空间

的现象。这种缺陷通常会导致注塑制品表面出现空隙或凹陷，严重时也可能会降低制品的使用寿命和强度。

缩孔

缩孔是指制品表面出现的小凹洞或坑，这种缺陷通常是由于注塑过程中某些局

部的热量传递过慢而引起的。缩孔通常会使制品的外观不符合设计要求，并且会对制品的强度和耐久性产生影响。

翘曲

翘曲是指制品在注塑过程中变形。这种缺陷通常是由于注塑温度过高，压力过

大或制品设计不合理产生的。翘曲的外观通常会导致制品变形、歪斜和失去平整度，严重时也可能会对制品的功能产生影响。

在注塑制品的过程中，以上不良缺陷的产生都是对注塑工艺能力和人员操作技

术的考验。为了减少这些不良缺陷的出现，需要通过完善的技术管理和熟练的操作技术来逐步提高注塑制品的生产质量和效率。