技术交底桥梁现浇钢筋混凝土防撞护栏施工全解析
桥梁混凝土防撞栏杆施工技术交底
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
工程名称 成府路(熏皮厂路 〜景观路)景观西路桥梁工程(K1+695.91)
交底内容:
4、混凝土浇筑及养护
进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转
2分钟
后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求， 过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。
严禁 往罐车内加水，一旦发现有加水人，必将追究相应责任并予以重罚。
第 一车收配比申请单，每车收集小票，保证收料正确，并在小票上注明砼 浇筑完时间及实测坍落度。
混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、预埋件等分别进行检查验收， 符合要求后方能浇筑混凝土。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清 理干净；模板内面应涂刷脱模剂。
混凝土强度等级C30,坍落度160± 20mm 混凝土自高处倾落得自由 高度不宜超过2m 以避免混凝土产生离析。
混凝土振捣采用插入式振捣 器，振捣时振捣棒应垂直插入，快插慢拔、边提边振，至混凝土不在下
部位名称 桥梁工程
工序名称 防撞护栏施工 施工单位 北京市政建设集团有限责 任公司第二工程处
交底日期
2006-10-4
①48钢管@800
①48钢管@800
50*100木方 18厚多层板
①16螺栓
审核人交底人接受交底人。
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工现浇钢筋混凝土防撞护栏施工引言：现浇钢筋混凝土防撞护栏施工是道路交通安全的重要组成部分，能够有效防止车辆冲出道路，起到保护行人和车辆的作用。
本将详细介绍现浇钢筋混凝土防撞护栏施工的步骤和注意事项，施工人员进行正确的施工操作。
一、材料准备1.1 钢筋：选择合格的钢筋，并进行检查，确保符合相关标准和规范要求。
1.2 混凝土：选用适当强度和流动性的混凝土，确保施工质量。
1.3 抗冻剂：在低温环境下，添加适量的抗冻剂，以保证施工过程和施工质量。
1.4 其他材料：根据具体需要选择防撞护栏涂料、防腐涂层等材料。
二、施工准备2.1 设计和测量：按照设计图纸，确定护栏的尺寸和位置，并进行精确测量。
2.2 基础处理：清理施工区域，确保基础平整和无杂物，同时根据需要进行基础加固。
三、钢筋安装3.1 钢筋剪断：根据设计要求，将钢筋剪断成适当长度，并进行弯曲处理。
3.2 钢筋焊接：根据设计要求，将钢筋进行焊接，并进行质量检查，确保焊点牢固。
3.3 安装位置：根据测量结果和设计要求，确定钢筋的安装位置，并进行固定。
四、模板安装4.1 模板制作：根据设计要求，制作符合尺寸和形状的模板，确保模板牢固和平整。
4.2 模板安装：将制作好的模板按照要求安装到位，并进行固定，确保模板不会移动。
五、混凝土浇筑5.1 浇筑方式：采用适当方式进行混凝土的浇筑，可以选择振捣、自流充填等方式。
5.2 充填均匀：注意混凝土的充填均匀，避免出现空洞或积水现象。
5.3 护栏过渡段：根据设计要求，在有需要的地方设置合适的过渡段，确保护栏的连续性和平滑度。
六、施工质量控制6.1 现场监测：施工过程中，进行现场监测，确保施工质量符合规范要求。
6.2 质量检查：对施工完成的护栏进行质量检查，包括尺寸、强度、表面平整度等方面。
6.3 问题解决：如果出现质量问题，及时采取相应的措施进行解决，确保施工质量符合要求。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 钢筋验收报告- 混凝土验收报告- 抗冻剂使用记录- 施工现场照片2、本所涉及的法律名词及注释：- 道路交通法：指定了公路交通规则和交通安全管理的法律法规。
桥梁防撞护栏施工技术交底
桥梁防撞护栏施工技术交底嘿，咱今儿个就来讲讲这桥梁防撞护栏施工技术交底的事儿！这可是个相当重要的环节呢！你想想啊，那桥梁就像是一条巨龙横跨在江河湖海之上，而防撞护栏呢，那就是这条巨龙的坚实铠甲呀！它得保护着过往的车辆和行人，要是这施工不精细，那可不得了哇！先说这施工前的准备工作，那可真是不能马虎。
得把场地清理得干干净净，不能有啥障碍物挡着。
就好比你要去打仗，不得先把战场打扫干净呀！材料呢，也得精挑细选，质量不好的可不能要，这就跟咱挑战士一样，得要强壮有力的。
然后就是测量放样啦！这可得精确到毫米级别的，可不能有一丁点儿差错。
你想啊，如果量错了，那护栏装上去歪歪扭扭的，多难看呀，还怎么起到防撞的作用呢？这就好像你盖房子，根基没打好，那房子能稳吗？接着就是钢筋的安装啦！钢筋就像是人的骨骼一样，得牢固可靠。
焊接的时候要小心仔细，不能有虚焊、漏焊的情况。
要是这里出了问题，那护栏还能坚固吗？不就跟纸糊的一样啦！模板安装也很关键呀！模板得平整光滑，不能有坑坑洼洼的。
就跟咱的脸蛋儿一样，得光滑细腻才行呢！安装的时候要稳稳当当的，不能有松动的地方。
混凝土浇筑那可是个大工程！得搅拌得均匀，不能有结块啥的。
浇筑的时候要慢慢的，不能一股脑儿地倒进去，就像给花浇水一样，得温柔点儿。
而且还要振捣密实，把里面的气泡都赶跑，这样做出来的护栏才结实呢！养护也不能马虎呀！就跟照顾小婴儿一样，得精心呵护。
要保持湿润，不能让它干得太快，不然会裂缝的。
这要是裂缝了，那可就前功尽弃啦！你说这桥梁防撞护栏施工技术交底重要不重要？这可关系到大家的安全呢！咱可不能掉以轻心，得认真对待每一个环节。
这就好比一场战斗，每个步骤都要做到最好，才能取得胜利呀！咱可不能让这护栏成为中看不中用的花架子，得让它实实在在地起到保护作用！你说是不是这个理儿？所以呀，大家都要牢记这些要点，把桥梁防撞护栏施工做好，让大家都能安全地通过桥梁！。
防撞护栏技术交底
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工程名称寨下互通主线桥交底日期
交底项目防撞护栏施工技术及安全交底交底号
3、模板加工及安装
（1）定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂使用1：3柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。
（3）接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
（4）模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”每快模板予以加固，模板拉杆采用统一尺寸（Ø16）的定制拉杆，拉杆外套20mm硬塑料PVC管，外侧加夹片、螺丝紧固，位置设在模板中央，间距以每1块模板为宜。
以便“对拉对项”保证模板见尺寸为统一数据。
加固方法见下图：
单位：
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钢筋混凝土栏杆工程技术交底
钢筋混凝土栏杆工程技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢筋混凝土栏杆工程技术进行交底，确保项目团队对栏杆工程的施工和质量要求有清晰的了解。
2. 施工材料- 钢筋：应符合设计要求，并经质检部门检验合格。
- 混凝土：应按照相关标准和要求进行配制，并要求进行强度检测。
- 模板：应选用适合栏杆施工的模板材料，确保栏杆的几何形状和表面平整度。
- 固定件：应使用合适的型号和规格的固定件，确保栏杆的稳固性和安全性。
3. 施工工艺1. 栏杆基础施工：- 清理基础部位的灰浆、残渣等杂质。
- 按照设计要求，在基础上做好浇注混凝土。
- 在浇注混凝土前，应先放入预埋固定件。
- 保护基础的湿度和温度，确保混凝土的养护质量。
2. 栏杆立柱施工：- 按照设计要求，在基础上进行立柱钢筋绑扎。
- 按照模板要求，进行立柱的模板安装。
- 按照施工图要求，进行立柱的混凝土浇注。
- 养护期间，对立柱进行保湿和养护，确保混凝土强度和表面质量。
3. 栏杆扶手施工：- 按照设计要求，在立柱上做好扶手钢筋绑扎。
- 按照模板要求，进行扶手的模板安装。
- 按照施工图要求，进行扶手的混凝土浇注。
- 养护期间，对扶手进行保湿和养护，确保混凝土强度和表面质量。
4. 栏杆面板施工：- 按照设计要求，在立柱和扶手之间做好面板钢筋绑扎。
- 按照模板要求，进行面板的模板安装。
- 按照施工图要求，进行面板的混凝土浇注。
- 养护期间，对面板进行保湿和养护，确保混凝土强度和表面质量。
5. 栏杆表面处理：- 在栏杆完全养护后，可进行表面的喷砂或打磨处理。
- 按照设计要求，进行栏杆的防水、防腐处理。
- 栏杆表面涂刷适合环境的油漆或涂层，以保护栏杆。
4. 安全注意事项- 施工人员应佩戴好相关个人防护装备，确保施工过程的安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止意外发生。
- 钢筋、混凝土和模板等材料的搬运和使用应符合操作规范，确保施工人员的安全。
- 施工过程中严禁乱堆放材料和工具，保持施工现场整洁。
钢筋混凝土防护栅栏技术交底
钢筋混凝土防护栅栏技术交底本线区间路基工程防护采用1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏加长0.3m。
车站防护采用2.2m高钢筋混凝土栅栏，加长0.5m刺丝滚笼。
防护栅栏应设置在用地界以内0.5m。
一、钢筋混凝土防护栅栏钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，现场拼装。
每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为3m、1.59m两种。
地面纵坡小于60 地段，防护栅栏单元长度3m，60～120地段防护栅栏单元长度1.59m。
各构件均采用C30钢筋混凝土预制。
1、立柱：立柱截面尺寸为180×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛，防护栅栏的起点、终点或其它建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。
立柱预制时设置“禁止入内”的警示标志。
2、上槛及下槛：上槛高125mm、宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm；下槛宽180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm 。
3、栏片：每单元含1～2片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。
2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，肋柱下部1.0m间距宽度105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。
4、柱帽：柱帽截面尺寸为180×180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。
5、埋入立柱时，应严格控制好中心、轴线位置，立柱间距根据实际情况采用3m单元、1.59m单元（中心距）。
定位后，用C25混凝土浇注，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到强度70%后方可撤除支撑。
2.2m高防护栅栏基础尺寸采用600mm×800mm×900mm。
埋设时警示标志朝外，涂刷红漆。
6、栅栏门：栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置。
混凝土防撞护拦施工技术交底
混凝土防撞护拦施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011实施手册《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）二、适用范围适用于公路桥梁桥面防护设施施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3)待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。
(4)护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方应及时修整以便使用。
(5)对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。
(6)对防撞护栏的位置进行测量放样，要求位置准确，保证桥面净宽。
2、材质要求(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
(4)钢筋原材料应符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、工艺流程混凝土桥面防撞护栏施工工艺流程图：钢筋加工施工准备钢筋绑扎支立模板浇注混凝拆卸模板缺陷修混凝土养护混凝土桥面防撞护栏施工工艺流程图3、混凝土桥面防撞护栏施工工艺(1)施工准备任何一项施工之前，都要从施工方案、所需材料、重难点工序技术攻关等方面做好充分的准备。
这样才能保证施工各个环节的顺利进行，既保证了工程质量又提高了施工效率。
防撞护栏施工技术交底
工程技术交底书$使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。
脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。
在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。
模板安装时，其外侧模板主要依靠吊杆进行固定。
在每块模板上侧焊接两个吊耳，吊耳间隔1m左右。
同时在防撞护栏内测模板转角处设置另一固定卡环，然后采用可调拉杆对顶面钢管进行拉紧固定。
具体如下图所示：防撞护栏外侧模板安装时，存在下凸边缘，该边缘块边上需根据施工实际采用海绵等进行塞缝。
施工时，需加工一小挂篮，该挂篮采用钢筋焊接而成，顶上挂于防撞护栏上侧，挂篮仅容许一人在其上面进行操作。
其示意图如下所示：~为更好的提高施工工艺及实际现场控制，须进行试验块的施工。
试验块长度拟定为3m，采用素混凝土进行浇筑。
5、混凝土的浇筑混凝土浇筑前应重新检查模板线形和钢筋保护层厚度，并检查预埋件、通讯光缆托架的位置及间距是否符合设计要求，泄水孔和伸缩缝预留槽应覆盖保护，防止施工时落入混凝土。
混凝土浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25㎝左右，第二层浇筑到距防撞护栏顶35㎝左右，最后一层浇筑到防撞护栏顶面。
浇筑时振动棒应采用快速插入、慢速提起方式，使气泡充分逸出。
振动棒要插入下层混凝土5～10㎝，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为3秒左右，以混凝土表面平坦泛浆、不出现气泡为准。
严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、沁水现象而影响外观质量。
另外振捣时应严禁触碰模板，以免模板损伤，影响外观质量。
浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹光休整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。
防撞护栏跨径10m设置一道断缝，断缝与防撞护栏正交，断缝用木板填充。
\6、模板的拆除交底人签名：交底时间：年月日。
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工
现浇钢筋混凝土防撞护栏施工概述现浇钢筋混凝土防撞护栏是一种常用的路边安全设施，主要用于保护行人和车辆不受道路外的部分的影响。
与其他材料的护栏相比，钢筋混凝土防撞护栏具有强度高，耐腐蚀，耐久性强等特点，因此在高速公路等需要较高安全性的路段广泛应用。
本文将介绍现浇钢筋混凝土防撞护栏施工的过程，包括材料准备、现场准备、施工流程等方面的内容。
材料准备钢筋钢筋是钢筋混凝土防撞护栏的主要构件，也是其强度的重要保障。
在施工前需要确定所需的钢筋规格和数量，一般情况下，根据设计方案来确定。
钢筋通常以捆装货运输，需要安排好运输和存放。
预制板预制板是用于支撑钢筋和混凝土的模板，通常采用钢制预制板，其主要优点是强度高，不易变形。
需要预先按照护栏设计图纸进行定制，以适应不同道路的需要。
水泥、砂子和碎石水泥、砂子和碎石是混凝土的主要原材料。
需要根据设计方案确定所需的比例和数量。
水泥一般采用普通硅酸盐水泥，砂子和碎石的粒度需要按照要求进行筛选和控制。
辅助材料施工过程中还需要使用一些辅助材料，如钢丝、膜材、麻绳等。
需要根据具体的施工需求进行准备。
现场准备在施工现场，需要进行一系列准备工作，包括现场测量、平整地面、搭设模板、安装钢筋等。
现场测量在施工前，需要对现场进行测量，确定护栏的位置、长度、高度等参数，以及准确定位地面表面情况。
如果地面不平坦，需要进行修整。
拆除旧护栏如果旧的防撞护栏需要更换，则需要先拆除旧护栏。
拆除旧护栏时要注意保护周围的路面和路基不受损坏。
搭设模板和安装钢筋模板是用来固定混凝土形状的材料，钢筋安装需要在模板中进行。
在现场，首先需要搭设好混凝土模板，然后按照设计图纸中的要求设置钢筋。
钢筋的设置需要考虑拉力和压力的方向，以保障护栏的抗震、抗扭转等强度。
施工流程砼配比和拌合在进行拌和前，需要首先确认砼的配比，根据砼的强度等级和工作性能等情况，确定所需的水、水泥、砂和碎石比例和数量。
之后，在搅拌机中将水泥、砂子、碎石、水等原材料进行拌和，直至拌和均匀。
桥面铺装、防撞护栏施工技术交底
桥面铺装、防撞护栏施工技术交底（一）桥面铺装层的施工1、施工准备在进行桥面铺装施工前应先对前道工序进行验收,即对现浇箱梁顶面标高、轴线偏位宽度进行验收.为使砼铺装层与箱梁紧密结合，箱梁顶面必须清除砼浮浆，表面拉毛,用水冲洗干净。
对墙式防撞护栏的预埋钢筋进行检查,如有偏移应及时纠正。
桥面施工用的振动梁、滚杠、磨光机等机具设备性能良好，砼浇筑采用泵送商品砼。
3、钢筋的绑扎桥面钢筋网片为Φ25、Φ12、φ10的钢筋，钢筋严格按设计图纸要求进行加工、安装,搭接钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d，因钢筋绑扎相对简单，因此钢筋必须横平竖直，严禁出现到处弯曲，同时注意两侧护栏钢筋与桥面钢筋的关系如有冲突，适当挪动位置，钢筋网每隔一个接头用铁丝绑扎牢固,防止错绑或漏绑。
4、砼施工桥面铺装层施工必须控制好高程和平整度,同时为确保桥面砼整体性，一个区段的砼(如L/4-—-3L/4)必须一次全幅浇筑完成，不得设施工缝。
为确保高程，纵桥向在护栏内20cm处每2。
0m设一标高控制点，沿纵向通长架设Ф28钢筋作为标高带.横桥向采用通长振动梁、滚杠直接放于标高带上。
桥面砼采用C50砼，泵送到位。
坍落度控制在100-140mm,砼铺满后用振动梁进行振捣。
施工时将振动梁放于桥面砼上，用人工缓慢拖动前移，对砼进行振捣,人工在振捣梁前用铁锹取多余的砼。
振捣完毕后，用长8。
7m、ф186×5mm滚杠搁置于标高带上，慢慢滚动，来回多滚几遍，确保砼表面平整，人工用木抹子跟进抹面，平整度达到要求后即可。
待砼初凝完毕后,用磨光机进行磨光，然后用毛刷立即进行拉毛处理。
表面硬结合后立即铺装上土工布、洒水养护,使其保持润湿，养护时间一般为7至14天，视天气情况而定，浇完（L/4—-—3L/4）部分砼再连续进行砼浇筑时，在接缝处作好砼凿毛处理。
对于控制桥面标高的标高带可用φ25圆钢,也可提前用同标号的砼做好标高带。
（二)防撞护栏的施工方案1、施工准备（1）待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。
防撞护栏施工技术交底
防撞护栏施工技术交底防撞护栏是道路交通安全设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到行车安全和道路美观。
为了确保防撞护栏的施工质量和施工安全，现将防撞护栏施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、工程概述本次施工的防撞护栏位于_____路段，全长_____米。
护栏采用_____型号的钢材，设计强度为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备采购符合设计要求的钢材、水泥、砂石等原材料，并进行检验和试验，确保质量合格。
准备好施工所需的模板、支架、连接件等材料。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定防撞护栏的位置和高程，并设置好控制点和水准点。
三、施工工艺流程1、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲和焊接。
钢筋安装时，要保证钢筋的间距、位置和保护层厚度符合设计要求。
2、模板安装选用合适的模板，确保模板表面平整、光滑，无变形和裂缝。
模板安装要牢固，拼接严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，其配合比要符合设计要求。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4、模板拆除混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除模板时，要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
5、混凝土养护模板拆除后，及时对混凝土进行养护，养护时间不少于_____天。
养护方法可采用覆盖洒水养护或喷涂养护剂养护。
四、施工质量控制要点1、钢筋质量控制钢筋的品种、规格、数量和质量要符合设计要求。
钢筋的焊接质量要符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
2、模板质量控制模板的尺寸和形状要符合设计要求，误差在允许范围内。
模板的表面要清理干净，涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑。
3、混凝土质量控制混凝土的原材料质量要符合要求，计量准确。
混凝土的坍落度要符合施工要求，搅拌均匀。
混凝土的强度要符合设计要求，按规定留置试块进行检验。
防撞护栏施工技术交底
肖河大桥防撞护栏施工技术交底一概述：本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构;护栏外侧形式底端下缘为底包边;混凝土护栏每3-5米设置一道假缝,缝宽3mm,深20mm.在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝;二、桥梁防撞护栏施工步骤：防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护等,十二个步骤进行;具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样：测量放样前,复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致,能否与实际吻合;经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样;放样前还应对沿线的水准点高程进行联测,并调查旧路面高程,使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致,并确保线条的顺畅性、标高的统一性;并将外业测量成果上报监理工程师认可后,方可进行下道工序作业;施工放样注意事项：1、护栏高程控制：测量的标记点应固定,并要求沿桥的纵向每间隔5M 米设置一个测量控制点,标记点可设在护栏骨架钢筋顶端,可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM;一但标高测定后,就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记,然后用拉线方法进行控制顶标高;以此标记来设定立模的顶标高;2、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM;每间隔5M布设一个点,作为基线控制;检测方法采用吊线法;具体实施前,应认真计算内业坐标值并加以校对,经确认内业计算完全准确后方可实施外业,实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检,同时要求外业测量必须要有校核手段如换仪站进行校核测量;桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制;具体放样如下图示：3、模板安装及检查示意图：2、钢筋制作：A、钢筋调直：①、钢筋调直：盘条钢筋,可采用冷拉方法进行调直,调直钢筋时,一级钢筋的冷拉率不得大于2%,HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%;②、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成;③、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型,成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放,并挂标识牌;④、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾,并符合GB50162-92规定;弯勾直线段长度,一般结构不小于5d,d为钢筋直径;B、钢筋固定：①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块,砼垫块采用专用的硬质胶塑垫,砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设,其垫块的相邻间距不得大于1.2M;②、所有钢筋应准确安置,其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求;③、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块,采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护,其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定;同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒;C、钢筋接头：①、钢筋接头点处不应设于最大应力处;接头应交错排列;②、钢筋接头处理方法,采用闪光对焊或电弧焊;③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时,焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d,双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d.d 为被焊钢筋的直径;④、绑扎搭接接头,带肋钢筋绑扎接头的搭接长度,应取钢筋直径的35倍;3、钢筋安装：①、钢筋断料应采用切割机下料,钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成;②、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装,其间距应符合设计要求,护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置;③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋,下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸;钢筋间距可采用卷尺进行检查;④、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固,预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固;不得采用边浇砼边埋设钢筋;必须提前点焊固结;⑤、钢筋用铅丝绑扎处,应成梅花型布设,间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离;铅丝头的一端应朝模板内侧;4、立模：①、模板采用组合钢模,厚度为5MM,每块模板长度为200CM;纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆;②、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查,并进行试拼及编号;支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮,并及时涂抹隔离剂;安装时应挂线施工,确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求;拼缝处要求上下、前后不得有错台,线条要顺直;支撑要可靠;确保在浇筑砼过程中不跑模,不变形;③、死角处堵缝应严密,严密的标志为不露光;堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作,从某种程度而言,堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量;因此必须给予高度重视;④、内侧模板支模前,在底端处外侧首先浇筑一条宽为6CM的砂浆标高带,模板安装次序先外侧模后内侧模;模板安装方法,采用自制固定架协作安装模板;模板加固,模板内部上端支撑采用小木方条规格为33CM进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑,钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在小于1.2 M之间;拉杆采用光圆钢筋,直径为16MM,并两端车丝,车丝长度为10CM,拉杆处部采用直径为20MM的PVC管进行护套,以便拉杆周转使用;斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔,埋设螺杆实施,拉杆采用花蓝式螺栓进行联结;最终通过撑拉结合将模板进行固定;紧固模板应对称进行,同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动;特别要注意各倒角处支模,合缝要严密不得有露光现象,露光处应贴止浆条进行堵缝;模板安装完毕后应认真仔细检查,检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求,模板的拼缝有无错台、线型是否顺直,几何尺寸、标高是否满足设计要求;线型控制可通过拉线方法进行检查,直至模板线型调至满足顺直要求为止;⑤、端模模板：采用整块模板进行封端;封端模板可采用钢模;整体模板安装完成后应再次复测顶面标高,并经现场技术员与监理工程师检查认可后,方可实施下道工序,即开盘浇筑砼;⑥、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充,并在两侧加贴衬板,衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑,使其在砼浇筑过程中不变形;5、砼拌和①、砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C30;②、砼入模：砼入模可采用人工方法进行;具体实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮,将砼灌车内的砼倾至于铁皮上,此时人工可用铁铲将砼送入模内,在送砼入模时要求铁铲为反扣方式,以防止砼离析;入模的砼要求分层摊铺;每次摊铺层厚不超过30CM;6、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：①、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查,尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况,并清理干净模板内杂物,如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质;砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润;②、砼入模采用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上,然后采用人工用铁铣将砼送入至模内,并要求砼料要分层入模;每层厚度不大于30CM,并逐层浇筑振捣密实砼;③、用插入式振捣器振捣砼时,砼分层浇筑厚度不得大于30CM;砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间;④、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵;浇筑砼过程中,振捣器的使用应快插慢拔,尽量减少气泡产生和麻面;砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂,影响砼外观质量;砼浇筑完毕后,应对内侧模表面进清洁处理;在浇筑下一节段护栏砼时,应对上一节段砼进行遮盖,防止砼表面被污染;⑤、浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;⑥、砼初凝至达到拆模强度之前,模板不得受振动,伸出的钢筋不得承受外力;⑦、施工地点应保证有一部性能完好的发电机,配合砼正常振捣浇筑;⑧、对砼顶部表面操作应认真、仔细,收面次数必须按二次进行,首次收抹应在砼收汗前进行,二次收面应确保砼表面光滑平顺;B、砼捣实：①、基本要求：砼一经浇筑,应立即进行全面振捣,使之形成密实、均匀的整体;②、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器,以便可随时替补;③、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行,振捣器插入砼时要快,但拔出时速度要慢,以免产生空洞;④、振捣器应垂直地插入砼内,并要插至前一层砼,以保证新砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50～100mm;⑤、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍;⑥、使用插入式振捣器时,应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触;⑦、不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动或运送砼以导致砼离析;⑧、砼振实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象;⑨、砼捣实后1.5h到24h之内,不得受到振动;8、拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模,也即砼强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处,尽量避免碰伤倒角,模板拆除后,模板堆放及安置在附近处,便于二次转运至指定施工地点;模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运;便于下道工序快速安装模板;拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂,若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈;从模板本身硬件上保证外观质量,从而从本质上真正体现结构外观质量要求,使生产出来的产品满足顾客要求;9、砼养生：①：砼浇筑完后,等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护;②：当砼强度达到2.5MP后,或浇筑砼时间达到24小时后可拆模,并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护;③：覆盖采用棉粘或麻袋,麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖;养护期内构件应保持湿润状态;④：构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂缝,因此砼早期养护必须由专人负责,洒水保湿养护时间应保持七天;交底人：复核人：被交底人：日期：。
技术交底桥梁现浇钢筋混凝土防撞护栏施工全解析
技术交底桥梁现浇钢筋混凝土防撞护栏施工全解析1施工准备1.1技术准备1.编制施工方案并经监理审批。
2.向有关施工人员开展技术交底。
1.2材料要求1.钢筋：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋进场时，应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。
2.水泥：水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标开展取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须开展复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况开展抽样试验合格。
4.石子：石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求，进场后应取样复试合格。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
6.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复试合格，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7.掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位的质量检测报告，进场后应抽样复试。
掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
1.3机具设备1.主要设备：混凝土搅拌机、翻斗车、混凝土罐车、混凝土泵车和吊车等。
2.机具：振捣器、铁锹、钢板、橡皮锤等。
防撞护栏施工技术交底
肖河大桥防撞护栏施工技术交底之袁州冬雪创作一概述：本桥梁防撞护栏布局为钢筋混凝土布局.护栏外侧形式底端下缘为底包边.混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm,深20mm.在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝.二、桥梁防撞护栏施工步调：防撞护栏砼布局物施工步调可分为：1、施工丈量放样；2、钢筋制作；3、钢筋装置；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护等，十二个步调停止.详细施工步调陈述如下：1、施工丈量放样：丈量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，可否与实际吻合.经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸停止施工放样.放样前还应对沿线的水准点高程停止联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性.并将外业丈量成果上报监理工程师认可后，方可停止下道工序作业.施工放样注意事项：（1）、护栏高程节制：丈量的标识表记标帜点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个丈量节制点，标识表记标帜点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采取钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM.一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆停止醒方针识表记标帜，然后用拉线方法停止节制顶标高.以此标识表记标帜来设定立模的顶标高.（2）、护栏平面节制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM.每间隔5M布设一个点，作为基线节制.检测方法采取吊线法.详细实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标停止自检，同时要求外业丈量必须要有校核手段（如换仪站停止校核丈量）.桥面的净宽的包管关建在于模板内模边线的节制.详细放样如下图示：（3）、模板装置及检查示意图：2、钢筋制作：A、钢筋调直：①、钢筋调直：盘条钢筋，可采取冷拉方法停止调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%.②、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成.③、钢筋制作应按图纸所示的形状停止弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按分歧规格分类堆放，并挂标识牌.④、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定.弯勾直线段长度，一般布局不小于5d，（d为钢筋直径）.B、钢筋固定：①、安设支承及固定钢筋和砼呵护层垫块，砼垫块采取专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个正面停止布设，其垫块的相邻间距不得大于1.2M.②、所有钢筋应准确安顿，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求.③、用于包管钢筋固定准确位置的砼呵护层垫块，采取厂家制作的硬塑胶垫块停止呵护，其形状大小视砼设计呵护层厚度详细确定.同时应包管砼垫块在浇筑砼时不倾倒.C、钢筋接头：①、钢筋接头点处不该设于最大应力处.接头应交错摆列.②、钢筋接头处理方法，采取闪光对焊或电弧焊.③、当采取电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d.(d为被焊钢筋的直径).④、绑扎搭接接头,带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径的35倍.3、钢筋装置：①、钢筋断料应采取切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成.②、钢筋装置必须按设计图纸规定的要求装置，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋装置应坚持垂直状态且相互之间平均安插.③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应知足设计尺寸.钢筋间距可采取卷尺停止检查.④、钢筋绑扎应按设计要求扎安稳，预埋筋需与其它钢筋应采取点焊停止安稳.不得采取边浇砼边埋设钢筋.必须提前点焊固结.⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距节制仅允许相隔一根钢筋的间隔.铅丝头的一端应朝模板内侧.4、立模：①、模板采取组合钢模,厚度为5MM,每块模板长度为200CM.纵向拼缝处应采粘贴止浆条停止止浆.②、模板装置前应对模板自己的几何尺寸停止检查，并停止试拼及编号.支模前应采取手动砂轮对模板概况停止除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂.装置时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求.拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直.支撑要靠得住.确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形.③、死角处堵缝应严密,严密的标记为不露光.堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于布局物的外观质量.因此必须给予高度重视.④、内侧模板支模前，在底端处外侧首先浇筑一条宽为6CM的砂浆标高带，模板装置次序先外侧模后内侧模.模板装置方法，采取自制固定架协作装置模板.模板加固，模板外部上端支撑采取小木方条（规格为3*3CM）停止支撑、模板内手下端支撑采取钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM 长；纵向支撑间距节制在小于1.2 M之间.拉杆采取光圆钢筋,直径为16MM,并两头车丝,车丝长度为10CM,拉杆处部采取直径为20MM的PVC管停止护套，以便拉杆周转使用.斜撑采取顶托加钢管和底托停止支撑,支点处可预先在梁板上合适的位置停止种植眼孔,埋设螺杆实施，拉杆采取花蓝式螺栓停止联合.最终通过撑拉连系将模板停止固定.紧固模板应对称停止，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动.特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条停止堵缝.模板装置完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否知足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否知足设计要求）.线型节制可通过拉线方法停止检查，直至模板线型调至知足顺直要求为止.⑤、端模模板：采取整块模板停止封端.封端模板可采取钢模.整体模板装置完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即收盘浇筑砼.⑥、断缝模板：采取硬质泡沫板停止填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采取点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形.5、砼拌和①、砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C30.②、砼入模：砼入模可采取人工方法停止.详细实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以防止砼离析.入模的砼要求分层摊铺.每次摊铺层厚不超出30CM.6、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：①、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求停止认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质.砼浇筑前应对模底的梁板概况停止充分湿润.②、砼入模采取先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上，然后采取人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模.每层厚度不大于30CM，并逐层浇筑振捣密实砼.③、用拔出式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于30CM.砼的浇筑应持续停止，如因故必须间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间.④、模板内侧底端与梁面连系部应提前采取砂浆封堵.浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽能够减少气泡发生和麻面.砼振捣不宜过振以免引起概况翻砂，影响砼外观质量.砼浇筑完毕后，应对内侧模概况进清洁处理.在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼停止遮盖，防止砼概况被污染.⑤、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.⑥、砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力.⑦、施工地点应包管有一部性能完好的发电机，配合砼正常振捣浇筑.⑧、对砼顶部概况操纵应认真、仔细，收面次数必须按二次停止，首次收抹应在砼收汗前停止，二次收面应确保砼概况光滑平顺.B、砼捣实：①、基本要求：砼一经浇筑，应当即停止全面振捣，使之形成密实、平均的整体.②、设备：工地上应配备工作性能杰出的备用振捣器，以即可随时替补.③、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上停止，振捣器拔出砼时要快，但拔出时速度要慢，以免发生浮泛.④、振捣器应垂直地拔出砼内，并要插至前一层砼，以包管新砼与先浇砼连系杰出，插进深度一般为50～100mm.⑤、拔出式振捣器移动间距不得超出有效半径的1.5倍.⑥、使用拔出式振捣器时,应尽能够防止与钢筋和预埋件相接触.⑦、不克不及在模板内操纵拔出式振捣器使砼长间隔活动或运送砼以导致砼离析.⑧、砼振实的标记是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、概况呈平坦现象.⑨、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动.8、拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可裁撤外侧模，也即砼强度达到 2.5Mpa后可裁撤外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处,尽能够防止碰伤倒角，模板裁撤后，模板堆放及安顿在附近处，便于二次转运至指定施工地点.模板运至下个作业面时仍应按先前的编号停止转运.便于下道工序疾速装置模板.裁撤的模板应及时清除模板上的附着物、油污偏重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不完全的应完全重新除锈.从模板自己硬件上包管外观质量，从而从实质上真正体现布局外观质量要求，使生产出来的产品知足顾客要求.9、砼养生：①：砼浇筑完后，等砼概况收浆及砼概况初凝后应对砼构件顶部停止保湿养护.②：当砼强度达到2.5MP后,或浇筑砼时间达到24小时后可拆模,并及时对砼构件概况停止覆盖保湿养护.③：覆盖采取棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖.养护期内构件应坚持湿润状态.④：构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂痕，因此砼早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应坚持七天.交底人：复核人：被交底人：日期：。
防撞护栏施工技术交底
肖河大桥防碰护栏动工技能接底之阳早格格创做一致括：原桥梁防碰护栏结构为钢筋混凝土结构.护栏中侧形式底端下缘为底包边.混凝土护栏每3-5米树坐一讲假缝，缝宽3mm,深20mm.正在墩顶核心树坐缝宽为10MM的断缝.二、桥梁防碰护栏动工步调：防碰护栏砼结构物动工步调可分为：1、动工丈量搁样；2、钢筋创造；3、钢筋拆置；4、坐模；5、断缝树坐与护栏分节段动工；6、支启加固；7、砼拌战；8砼输支；9、砼浇筑；10、砼捣真；11、拆模；12、砼保护等，十二个步调举止.简直动工步调报告如下：1、动工丈量搁样：丈量搁样前，复核安排图中的提供的安排标下、并确认前后是可普遍，是可与本量切合.经宽肃复核、确认无误后圆可依据动工图纸提供的安排尺寸举止动工搁样.搁样前还应付于沿线的程度面下程举止联测，并考察旧路里下程，使其最后动工后的产品与现有的线型博得普遍，并保证线条的逆畅性、标下的统一性.并将中业丈量成果上报监理工程师认可后，圆可举止下讲工序做业.动工搁样注意事项：（1）、护栏下程统造：丈量的标记表记标帜面应牢固，并央供沿桥的纵背每隔断5M米树坐一个丈量统造面，标记表记标帜面可设正在护栏骨架钢筋顶端，可采与钢筋头面焊正在骨架处并超过骨架顶部10CM.一但是标下测定后，便应正在安排标下处用白油漆举止醉目标记表记标帜，而后用推线要领举止统造顶标下.以此标记表记标帜去设定坐模的顶标下.（2）、护栏仄里统造：可正在桥梁防碰护栏内侧底端下缘处让出10CM.每隔断5M布设一个面，动做基线统造.检测要领采与吊线法.简直真施前，应宽肃估计内业坐标值并加以校对于，经确认内业估计真足准确后圆可真施中业，真施中业前应付于齐站仪处事本能指标举止自检，共时央供中业丈量必须要有校核脚法（如换仪站举止校核丈量）.桥里的净宽的包管闭修正在于模板内模边线的统造.简直搁样如下图示：（3）、模板拆置及查看示企图：2、钢筋创造：A、钢筋调直：①、钢筋调直：盘条钢筋，可采与热推要领举止调直，调直钢筋时，一级钢筋的热推率没有得大于2%，HRB335、HRB400牌子号钢筋的热率没有宜大于1%.②、钢筋的截断及蜿蜒：所有的钢筋截断及蜿蜒处事均应正在工天加工厂的处事台上完成.③、钢筋创造应按图纸所示的形状举止蜿蜒加工成型，成型的半废品钢筋应按分歧规格分类堆搁，并挂标记牌.④、箍筋的端部应按图纸确定设直勾，并切合GB50162-92确定.直勾直线段少度，普遍结构没有小于5d，（d为钢筋直径）.B、钢筋牢固：①、安设支启及牢固钢筋战砼呵护层垫块，砼垫块采与博用的硬量胶塑垫，砼垫块布设可按底里战二个正里举止布设，其垫块的相邻间距没有得大于1.2M.②、所有钢筋应准确安顿，其间距、根数、少度以及钢筋拆接少度均应切合图纸央供战动工技能典型央供.③、用于包管钢筋牢固准确位子的砼呵护层垫块，采与厂家创造的硬塑胶垫块举止呵护，其形状大小视砼安排呵护层薄度简直决定.共时应包管砼垫块正在浇筑砼时没有倾倒.C、钢筋接洽：①、钢筋接洽面处没有该设于最大应力处.接洽应接错排列.②、钢筋接洽处理要领，采与闪光对于焊或者电弧焊.③、当采与电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总少度：当单里焊时：拆接少度为10d，单里焊时：拆接少度为5d；焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d.(d为被焊钢筋的直径).④、绑扎拆接接洽,戴肋钢筋绑扎接洽的拆接少度，应与钢筋直径的35倍.3、钢筋拆置：①、钢筋断料应采与切割机下料，钢筋半废品加工应正在钢筋棚内加工完成.②、钢筋拆置必须按安排图纸确定的央供拆置，其间距应切合安排央供，护栏内的钢筋拆置应脆持笔直状态且相互之间匀称安插.③、共时当图纸中有确定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端中露均应谦脚安排尺寸.钢筋间距可采与卷尺举止查看.④、钢筋绑扎应按安排央供扎坚韧，预埋筋需与其余钢筋应采与面焊举止坚韧.没有得采与边浇砼边埋设钢筋.必须提前面焊固结.⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距统造仅允许相隔一根钢筋的距离.铅丝头的一端应往模板内侧.4、坐模：①、模板采与推拢钢模,薄度为5MM,每块模板少度为200CM.纵背拼缝处应采粘揭止浆条举止止浆.②、模板拆置前应付于模板自己的几许尺寸举止查看，并举止试拼及编号.支模前应采与脚动砂轮对于模板表面举止除锈及挨磨光明，并即时涂抹断绝剂.拆置时应挂线动工，保证坐模时模板的笔直度切合动工安排典型央供.拼缝处央供上下、前后没有得有错台，线条要逆直.支撑要稳当.保证正在浇筑砼历程中没有跑模，没有变形.③、死角处堵缝应周到,周到的标记为没有露光.堵缝处事是一件没有容轻视的一项要害处事，从某种程度而止，堵缝处事的佳坏与决于结构物的中瞅品量.果此必须赋予下度重视.④、内侧模板支模前，正在底端处中侧最先浇筑一条宽为6CM的砂浆标下戴，模板拆置序次先中侧模后内侧模.模板拆置要领，采与自造牢固架协做拆置模板.模板加固，模板里里上端支撑采与小木圆条（规格为3*3CM）举止支撑、模板内脚下端支撑采与钢筋头支撑，钢筋头支撑下料少度为50CM少；纵背支撑间距统造正在小于1.2 M之间.推杆采与光圆钢筋,直径为16MM,并二端车丝,车丝少度为10CM,推杆处部采与直径为20MM的PVC管举止护套，以便推杆周转使用.斜撑采与顶托加钢管战底托举止支撑,支面处可预先正在梁板上符合的位子举止培植眼孔,埋设螺杆真施，推杆采与花蓝式螺栓举止联结.最后通过撑推分离将模板举止牢固.紧固模板应付于称举止，共时央供斜撑与模板交战处没有得果振捣砼而紧动.特天要注意各倒角处支模，合缝要周到没有得有露光局里，露光处应揭止浆条举止堵缝.模板拆置完成后应宽肃小心查看，（查看的真量有：模板的自己的刚刚度、强度是可谦脚动工央供，模板的拼缝有无错台、线型是可逆直，几许尺寸、标下是可谦脚安排央供）.线型统造可通过推线要领举止查看，直至模板线型调至谦脚逆直央供为止.⑤、端模模板：采与整块模板举止启端.启端模板可采与钢模.真足模板拆置完成后应再次复测顶里标下，并经现场技能员与监理工程师查看认可后，圆可真施下讲工序，即启盘浇筑砼.⑥、断缝模板：采与硬量泡沫板举止弥补，并正在二侧加揭衬板，衬板二侧应采与面焊钢筋条动做支撑，使其正在砼浇筑历程中没有变形.5、砼拌战①、砼拌战基原央供:防碰砼护栏标号为C30.②、砼进模：砼进模可采与人为要领举止.简直真动工要领：先正在动工指定天面铺上一弛铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人为可用铁铲将砼支进模内，正在支砼进模时央供铁铲为反扣办法，以预防砼离析.进模的砼央供分层摊铺.屡屡摊铺层薄没有超出30CM.6、砼浇筑与砼捣真：A、砼浇筑：①、浇筑砼前应付于局部支撑、模板战钢筋预埋件应按图纸央供举止宽肃查看，更加应小心查看模板拼缝战支撑情况，并浑理搞净模板内纯物，如动工历程中的木屑、锯沫或者其余纯量.砼浇筑前应付于模底的梁板表面举止充分干润.②、砼进模采与先将砼输支车内的料倾正在一齐预先准备佳的簿钢板上，而后采与人为用铁铣将砼支进至模内，并央供砼料要分层进模.每层薄度没有大于30CM，并逐层浇筑振捣稀真砼.③、用拔出式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑薄度没有得大于30CM.砼的浇筑应连绝举止，如果故必须间断，隔断时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有脚够的重塑时间.④、模板内侧底端与梁里分离部应提前采与砂浆启堵.浇筑砼历程中，振捣器的使用应快插缓拔，尽管缩小气泡爆收战麻里.砼振捣没有宜过振免得引起表面翻砂，做用砼中瞅品量.砼浇筑完成后，应付于内侧模表面进浑净处理.正在浇筑下一节段护栏砼时，应付于上一节段砼举止覆盖，预防砼表面被传染.⑤、浇筑砼功夫，应设博人查看支架、模板钢筋战钢筋预埋件等坚韧情况，当创造有紧动、变形、移位时，应即时处理.⑥、砼初凝至达到拆模强度之前，模板没有得受振荡，伸出的钢筋没有得启受中力.⑦、动工天面应包管有一部本能完佳的收电机，协共砼仄常振捣浇筑.⑧、对于砼顶部表面支配应宽肃、小心，支里次数必须按二次举止，尾次支抹应正在砼支汗前举止，二次支里应保证砼表面光润仄逆.B、砼捣真：①、基原央供：砼已经浇筑，应坐时举止周到振捣，使之产死稀真、匀称的真足.②、设备：工天上应配备处事本能良佳的备用振捣器，以即可随时替补.③、砼振捣：砼振捣应正在浇筑面战新砼里上举止，振捣器拔出砼时要快，但是拔出时速度要缓，免得爆收空洞.④、振捣器应笔直天拔出砼内，并要插至前一层砼，以包管新砼与先浇砼分离良佳，插进深度普遍为50～100mm.⑤、拔出式振捣器移动间距没有得超出灵验半径的 1.5倍.⑥、使用拔出式振捣器时,应尽大概预防与钢筋战预埋件相交战.⑦、没有克没有及正在模板内利用拔出式振捣器使砼少距离震动或者运支砼以引导砼离析.⑧、砼振真的标记是砼停止下重，没有再冒气泡、泛浆、表面呈仄坦局里.⑨、砼捣真后1.5h到24h之内，没有得受到振荡.8、拆模：侧模拆模时间普遍正在砼浇筑后24小时后圆可裁撤中侧模，也即砼强度达到2.5Mpa后可裁撤中侧模板.拆模时应特天应注意倒角处,尽管预防碰伤倒角，模板裁撤后，模板堆搁及安顿正在附近处，便于二次转运至指定动工天面.模板运至下个做业里时仍应按先前的编号举止转运.便于下讲工序赶快拆置模板.裁撤的模板应即时扫除模板上的附着物、油污偏偏重新涂抹断绝剂，若创造各别模板除锈没有真足的应真足重新除锈.从模板自己硬件上包管中瞅品量，进而从真量上真真体现结构中瞅品量央供，使死产出去的产品谦脚主瞅央供.9、砼养死：①：砼浇筑完后，等砼表面支浆及砼表面初凝后应付于砼构件顶部举止保干保护.②：当砼强度达到2.5MP后,或者浇筑砼时间达到24小时后可拆模,并即时对于砼构件表面举止覆盖保干保护.③：覆盖采与棉粘或者麻袋，麻袋或者棉粘应提前挨干后再覆盖.保护期内构件应脆持干润状态.④：构件没有得果保护没有即时而引导砼构件早期中断缝隙，果此砼早期保护必须由博人控造，洒火保干保护时间应脆持七天.接底人：复核人：被接底人：日期：。
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技术交底桥梁现浇钢筋混凝土防撞护栏施工全解析
1施工准备
1.1技术准备
1.编制施工方案并经监理审批。
2.向有关施工人员进行技术交底。
1.2材料要求
1.钢筋：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋进场时，应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。
2.水泥：水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况进行抽样试验合格。
4.石子：石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的要求，进场后应取样复试合格。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合
《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
6.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复试合格，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7.掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位的质量检测报告，进场后应抽样复试。
掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
1.3机具设备
1.主要设备：混凝土搅拌机、翻斗车、混凝土罐车、混凝土泵车和吊车等。
2.机具：振捣器、铁锹、钢板、橡皮锤等。
1.4作业条件
桥梁梁板施工完毕，并验收合格。
2施工工艺
2.1工艺流程
测量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混凝土→拆模养生
2.2操作工艺
2.2.1测量放线
(1)由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。
(2)每隔10m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。
2.2.2钢筋加工及绑扎
(1)钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。
(2)钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。
(3)对梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。
绑扎时先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。
若护栏设有预埋钢板，预埋钢板应在钢筋绑扎完毕后安装，钢板的位置、高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。
2.2.3模板加工及安装
(1)防撞护栏模板一般采用外加工钢模板。
钢模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。
为了保证模板不变形，通常在模板边缘和部分横竖肋位置用槽钢加强。
(2)为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。
模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。
穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。
(3)在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。
(4)模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂。
(5)根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
模板底部的梁板面应先用水泥砂浆抹带找平。
相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。
(6)模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(7)护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。
若设计没有规定缝的位置时，一般跨中、板端和连续梁的支座位置均应设置真缝。
假缝位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利拆除。
(8)护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。
(9)模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注。
2.2.4浇筑混凝土
(1)根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。
混凝土到现场后应先检测坍落度，符合要求后方可施工。
(2)混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定
的界面。
每层浇筑厚度不得超过300mm。
浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。
分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。
(3)振捣棒应插入下层50mm～100mm，振捣棒与侧模应保持50mm～100mm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。
(4)振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。
2.2.5拆模养生
(1)混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。
(2)洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，也可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。
(3)护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。
2.3季节性施工
2.3.1暑期、雨期施工
(1)暑期施工混凝土浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
(2)施工材料(特别是水泥、钢筋)的码放应采取防雨、防潮措施。
(3)露天的电器设备要有可靠的防触电、漏电措施。
2.3.2冬期施工
(1)一般情况下不宜安排混凝土护栏冬期施工。
(2)冬期钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施。
(3)混凝土应采用冬期施工配合比，掺加适量的防冻剂。
拌制混凝土的砂、石和水的温度应满足混凝土拌合物搅拌、运输和混凝土入模温度要求。
(4)运输混凝土的容器应采取适当的保温措施。
混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
(5)混凝土浇筑后应采取适当的覆盖保温措施，在混凝土抗压强度达到设计强度的40%前不得受冻。
3质量标准
3.1质量要求
1.所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2.不得出现露筋和空洞现象。
3.防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。
3.2实测项目
3.3外观鉴定
1.防撞护栏线形直顺美观。
2.混凝土表面平整，不应出现蜂窝、麻面。
3.防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。
4成品保护
1.护栏施工完成后，应采取覆盖保护措施，防止磕碰混凝土表面。
2.护栏上的部件安装，若需焊接时，应注意保护护栏表面混凝土不被损坏。
5应注意的质量问题
1.由于防撞护栏断面尺寸基本上是下大上小，模板加固时一定要通过预埋钢筋将模板压住，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.护栏浇筑混凝土时侧面容易聚集气泡，浇筑时在转角位置应分两层浇筑，让下部混凝土的气泡尽量先散出来。
在混凝土振捣过程中由人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少混凝土斜面处气泡较多的现象。
3.平曲线上的桥梁要认真核对护栏位置及与梁板的相对关系，防止护栏预埋钢筋埋错位置。
4.真缝位置和角度要准确，支模时要确保完全断开。
护栏拆模后应及时将真缝清理干净，不得在缝中残留混凝土、石子等硬物，防止出现瞎缝。
6环境、职业健康安全管理措施
6.1环境管理措施
1.施工现场离居民区较近时，应采取隔声措施，尽可能避开夜间施工，防止噪声扰民。
2.模板涂刷隔离剂应采取措施，防止污染钢筋和周围环境。
3.凿毛清扫时，应采取降尘措施，防止扬尘。
6.2职业健康安全管理措施
1.施工前桥梁外侧应搭脚手架，设工作平台，挂安全网。
2.在桥梁外侧施工的工作人员应系安全带。
3.施工中严禁向桥下抛掷物品。
4.混凝土浇筑时的施工车辆设专人统一调度，吊车、泵车必须由持上岗证的信号工指挥。
5.夜间施工必须有足够的照明设施。
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