仓库的盘点_解析
仓库盘点计划
仓库盘点计划一、背景介绍。
公司每年都要进行一次仓库盘点，以确保库存的准确性和完整性。
仓库盘点是对公司所有存货进行全面清点和核对的工作，是保证公司资产管理准确性的重要环节。
二、盘点目的。
1. 确保库存准确性，通过盘点，可以及时发现库存中存在的差异和问题，保证库存数据的真实性和准确性。
2. 发现问题及时处理，通过盘点可以发现过期、损坏、滞销等问题商品，及时处理，避免造成资金损失。
3. 优化库存管理，通过盘点可以了解每种商品的库存情况，有针对性地进行库存调整和管理，提高库存周转率和资金利用率。
三、盘点计划。
1. 制定盘点计划，确定盘点时间、地点、人员和具体操作流程，制定盘点任务分工表。
2. 准备盘点工具，准备好盘点所需的工具，如盘点表格、计数器具、标签等。
3. 指导培训，对参与盘点的人员进行培训，明确盘点的标准和要求，保证盘点的准确性和统一性。
4. 实施盘点，按照盘点计划进行实施，分批次、分区域进行盘点，确保全面覆盖。
5. 数据核对，盘点完成后，对盘点数据进行核对和比对，及时发现问题并进行处理。
6. 盘点报告，编制盘点报告，对盘点结果进行分析总结，并提出改进建议和措施。
四、盘点注意事项。
1. 盘点前的准备工作要充分，确保盘点工具和资料齐全。
2. 盘点过程中要严格按照盘点标准和流程进行，保证数据的准确性和一致性。
3. 盘点时要仔细核对每一项商品，确保不遗漏和重复盘点。
4. 盘点完成后要及时整理和归档盘点数据和资料，确保数据的安全和完整性。
五、盘点总结与改进。
1. 盘点完成后要及时总结盘点结果，分析存在的问题和差异原因。
2. 根据盘点结果提出改进建议和措施，优化库存管理和盘点流程，提高盘点效率和准确性。
3. 盘点结果要及时通报相关部门，共同商讨解决方案，确保问题得到及时处理。
六、盘点效果评估。
1. 盘点后要对盘点效果进行评估，检查盘点改进措施的实施情况和效果。
2. 根据评估结果对盘点工作进行总结，为下一次盘点工作提供经验和借鉴。
解析：仓库建筑结构的分类（知识类）
解析：仓库建筑结构的分类（知识类）在平时的客户选址当中，时常会碰到一些客户问道：仓库分为几层？是什么样的构筑布局？承重多少、抗震好与不好...而今小编来帮助大家解析一下平时最为常见的构筑布局类型。
1.砖瓦布局；竖向承重构件选用砖墙或者是砖柱，水平承重构件选用钢筋混凝土楼板、屋顶板，当中还包含少许的屋顶选用木屋架，通常都是平层（1-3层）其优点：建造简易、费用较低、空间隔开比较便利、自重较轻，使用年限通常是40年。
其缺陷：使用年限较短、设备不够齐备、占地面积多、建面小。
2.砖混布局；砖柱或是砖墙、钢筋混凝土楼板与屋顶承重构件看作是重要承重布局的构筑，是目前在住宅配置当中制作量最大、接纳最为普遍的布局类别，符合开间进深较小，房屋面积小，多层或是底层的构筑。
其优点：造价廉价、就地取材、施工难度偏低，使用年限通常是50年。
其缺陷：诸多墙体是承重布局无法拆除，抗震技能较差，高度也受限，通常地上顶多为7层。
3.钢筋混凝土布局：承重构件例如梁、板、柱、墙、屋架等等，是依据钢筋与混凝土两大质料合成，它的围护构件例如外墙、隔墙等，是依据轻质砖或是其他砌体组成，钢筋秉承拉力，混凝土秉承压力，重要用于大型公共构筑、工业构筑与高层住宅。
其优点：牢固、经久、防火性较好、总体性好、相比钢结构减省钢材，使用年限长达60年。
其缺陷：自重大，混凝土抗拉力度较低，易裂且既费时又费工，施工会受季节的影响，恢复较为困难。
4.钢布局；首要承重构件是选用钢材制成，能够建造超高摩天大楼，又能够制成大跨度、高净高的空间，尤其符合大型公众构筑。
其优点：可塑性好，空间更加灵活，方便制造、工地拼装、施工速度较快，封闭耐热性较好，能够反复运用，使用年限长达80年。
其缺陷：耐火性不好，腐蚀性也较差，钢材偏贵，成本很高，质量问题地分析、判定与解决也是非常繁杂的。
5.框架布局；主要是用两、板与柱合成，框架布局的构筑高度受限。
优点：平面摆设灵活、造型活泼，方便达成大空间与满足多技能的需求。
库存盘点流程
库存盘点流程一、背景介绍。
在企业管理中，库存盘点是非常重要的一环。
通过对库存的盘点，可以及时发现库存中的问题，保证库存数据的准确性，为企业的经营决策提供准确的数据支持。
因此，建立科学严谨的库存盘点流程对企业管理至关重要。
二、库存盘点流程。
1. 制定盘点计划。
在进行库存盘点之前，首先需要制定盘点计划。
盘点计划包括盘点时间、盘点范围、盘点人员等内容。
在确定盘点时间时，需要避开企业生产、销售高峰期，尽量选择在业务相对清淡的时间进行盘点，以免影响正常的业务运转。
盘点范围要明确，包括哪些仓库、哪些物料需要进行盘点。
盘点人员要具备一定的业务知识和盘点经验，保证盘点的准确性。
2. 准备盘点工具。
在进行库存盘点时，需要准备好相应的盘点工具，例如盘点表格、计数器、标签纸等。
盘点表格要清晰明了，包括物料名称、规格型号、单位、账面数量、实际数量等信息，便于盘点人员记录和核对。
计数器用于快速准确地统计物料数量，标签纸用于标记盘点过的物料，避免重复盘点。
3. 开展实际盘点。
在盘点过程中，盘点人员根据盘点计划，按照盘点范围逐一进行实际盘点。
在盘点过程中，需要仔细核对物料信息，确保账面数量和实际数量一致。
对于已盘点过的物料，要及时进行标记，避免重复盘点造成数据混乱。
同时，盘点人员要及时记录盘点结果，确保盘点数据的准确性。
4. 处理盘点差异。
在实际盘点中，可能会出现账面数量与实际数量不一致的情况，这就是盘点差异。
对于盘点差异，需要及时进行处理。
首先要对盘点差异进行核实，找出差异的原因。
然后根据差异的原因，采取相应的调整措施，例如调整账面数量、进行损益处理、排查数据录入错误等。
最后要及时进行盘点数据的更新，确保数据的准确性。
5. 盘点结果汇总。
在完成实际盘点后，需要对盘点结果进行汇总。
汇总盘点结果时，要对盘点数据进行逐一核对，确保数据的准确性。
同时，要对盘点差异进行统计分析，找出造成差异的原因，为今后的库存管理工作提供参考。
6. 编制盘点报告。
仓库年度盘点流程及注意事项
仓库年度盘点流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、盘点准备。
1. 制定盘点计划，确定盘点时间、范围、人员安排和盘点方法。
sap仓库盘点流程 -回复
sap仓库盘点流程-回复标题：[SAP仓库盘点流程详解]在企业资源规划（ERP）系统中，SAP作为全球领先的企业管理软件，其仓库盘点流程设计精细且高效。
以下将详细解析SAP仓库盘点流程的各个环节，以帮助企业更好地实现库存精确、运营透明的目标。
一、前期准备1. 盘点计划制定：首先，根据企业的实际运营需求，财务部门或仓储管理部门需在SAP系统中设定盘点计划，包括盘点时间、参与人员、盘点范围（如全盘或抽盘）、盘点方法等关键信息。
确保所有相关人员对盘点任务有清晰的理解和准备。
2. 库存冻结：在执行盘点前，通常需要在SAP系统中对即将盘点的库存进行冻结操作，以防盘点期间产生新的出入库交易，确保盘点数据的准确性和一致性。
二、执行盘点1. 实地盘点：按照预设的盘点计划，仓库管理人员使用手持终端或其他移动设备进入SAP系统的盘点模块，扫描实物商品条码与系统记录进行比对，录入实际库存数量。
对于无法扫码的物料，可手动输入数量。
2. 盘盈盘亏处理：若发现实际库存数量与系统记录存在差异，即出现盘盈或盘亏情况，需要在SAP系统中及时记录并说明原因，以便后续分析和调整。
三、盘点结果录入与审批1. 数据上传：完成实物盘点后，盘点数据会实时或批次上传至SAP系统。
系统会自动对比上传的实际库存数与系统原有库存数，生成盘盈盘亏报告。
2. 审核确认：上级管理者或指定负责人在SAP系统中对盘点结果进行审核，确认无误后批准生效。
若有疑义，可以退回要求重新盘点或进一步调查。
四、库存调整与账务处理1. 库存调整：对于经过批准的盘盈盘亏结果，SAP系统会自动生成相应的库存调整单据，对库存数量进行更新，并反映到对应的物料账目上，保证库存账实相符。
2. 财务影响：盘盈意味着企业资产增加，需做资产入库处理；盘亏则可能涉及成本损失，需要通过损益调整或者计提存货跌价准备等方式，在财务模块进行相应账务处理。
五、后期分析与优化1. 分析报告：基于SAP系统提供的盘点数据分析报表，管理层可以深入探究库存差异产生的原因，如收发错误、损耗过大等，为改进仓库管理流程提供依据。
仓库盘点管理的规章制度
仓库盘点管理的规章制度第一章总则第一条为加强仓库管理，规范盘点工作，提高仓库物资的有效利用率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有的仓库，包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库盘点是指对仓库内物资进行清点、核实，进而掌握物资种类、数量、质量等信息的工作。
第四条盘点工作是仓库管理工作的一个重要环节，应定期进行，建立健全盘点制度、规范标准、统一流程。
第五条仓库管理员应具备一定的专业知识和盘点经验，严格执行盘点工作流程，保障盘点准确性。
第二章盘点准备第六条仓库管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、地点、人员等相关安排。
第七条盘点计划应明确盘点范围、盘点目标、盘点方式、盘点工具等要求，确保盘点的全面性和准确性。
第八条在进行盘点前，应对盘点工具进行检查，确保设备和工具正常运转，以防止盘点过程中出现故障。
第九条盘点前应对盘点区域进行清理和整理，确保物资摆放有序、清晰，方便盘点工作的进行。
第十条在盘点前，应制定盘点操作规程，明确工作流程、责任分工，确保盘点工作有序进行。
第三章盘点过程第十一条仓库管理员应按照盘点计划和操作规程，组织盘点工作人员进行盘点工作。
第十二条盘点过程中，应按照仓库管理制度和标准，仔细核实每一种物资的数量、规格、质量等信息。
第十三条对于有质量问题的物资，应记录并及时通知有关部门进行处理，确保质量问题不会影响到后续工作。
第十四条盘点过程中，应注意保护和珍惜物资，防止造成物资遗失、损坏等情况的发生。
第十五条在盘点过程中，如发现异常情况或问题，应及时汇报给仓库管理员，协调解决。
第四章盘点总结第十六条盘点结束后，应及时整理盘点资料，核对盘点结果，形成盘点报告。
第十七条盘点报告应包括盘点的具体情况、盘点结果、异常情况处理等内容，具体写明每一项物资的盘点情况。
第十八条仓库管理员应对盘点结果进行分析，查找存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
第十九条盘点报告应及时上报给有关部门和领导，以便及时解决问题，确保仓库管理工作的顺利进行。
仓库中常用四种库存商品盘点方法
仓库中常用四种库存商品盘点方法在仓库管理中，准确且高效地对库存商品进行盘点是至关重要的。
盘点的目的是确保库存数据的准确性，提高仓库管理的效率和精度。
本文将介绍仓库中常用的四种库存商品盘点方法，帮助您更好地掌握库存管理技巧。
1. 手工盘点法手工盘点法是最基础且最常用的库存盘点方法之一。
它依赖于人工逐个查看和计数商品的数量，然后记录在表格或记录本上。
手工盘点法的步骤如下：•准备盘点清单：创建一个清单，列出所有要盘点的商品。
可以按照仓库中的存储位置或商品分类进行排序，以加快盘点的速度。
•逐个盘点商品：按照清单中的顺序，逐个查看每个商品，并记录其数量。
•核对数量：盘点完成后，需要核对盘点结果和系统库存数据是否一致。
如果发现差异，需要进行调整或重新盘点。
•记录盘点结果：将实际盘点的数量记录在表格或记录本上，并更新系统中的库存数据。
手工盘点法的优点是简单易行，不需要特殊设备或软件支持。
然而，由于其依赖人工操作，容易出现人为错误和盘点数据不准确的问题。
2. 条码扫描盘点法条码扫描盘点法是利用条码技术进行库存盘点的方法。
它需要使用条码扫描枪和配套的软件来实现。
具体步骤如下：•准备条码扫描枪和软件：购买一款符合需求的条码扫描枪，并安装配套的盘点软件。
•设置扫描模式：在软件中设置扫描模式为盘点模式。
•扫描商品条码：使用扫描枪逐个扫描商品的条码，软件将自动记录商品的数量。
•核对数据：完成扫描后，核对盘点结果和系统库存数据是否一致。
•更新库存数据：将盘点结果导入系统中，更新库存数据。
条码扫描盘点法的优点是准确、高效。
通过条码扫描枪和软件的配合，可以大大提高盘点的速度和准确性。
3. RFID盘点法RFID（Radio Frequency Identification）盘点法是一种无线射频识别技术，可以实现对库存商品的无接触式盘点。
具体步骤如下：•安装RFID设备：在仓库中安装RFID阅读器或门禁设备，并配置相应的软件系统。
仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度一、背景随着企业规模的扩大和业务量的增加，仓库的盘点工作显得尤为重要。
仓库盘点是指对仓库内现有物资进行统计核实的工作，通过盘点可以确保仓库存货的准确性和可靠性，并及时发现和纠正问题。
为了规范仓库盘点工作，提高盘点效率和准确性，制定仓库盘点管理制度是必不可少的。
二、目的本制度的目的是规范仓库盘点工作流程和要求，确保仓库存货的真实和准确，提高仓库管理水平，保证企业正常运营。
三、适用范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
四、主要内容1. 盘点周期仓库盘点原则上每年进行一次，时间安排在春节前后。
2. 盘点组成盘点小组由仓库管理员、财务人员和其他相关人员组成。
3. 盘点准备工作(1) 提前公布盘点通知，通知包括盘点时间、方式和要求。
(2) 编制盘点清单，列出需要盘点的物资名称、规格、数量等信息。
(3) 整理盘点工具，包括计算机、计算器、尺子、笔记本等。
(4) 检查物资标识和存放地点的准确性和清晰度。
4. 盘点工作流程(1) 开始盘点前，盘点小组成员需要签署保密协议。
(2) 盘点小组按照盘点清单逐一核对物资数量。
(3) 物资盘点过程中，如发现差异，需记录差异原因并及时通知仓库管理员。
(4) 盘点结束后，制作盘点报告，记录盘点结果和发现的问题。
(5) 提交盘点报告给仓库管理员和财务部门，并进行汇总和核对。
5. 盘点结果处理(1) 仓库管理员收到盘点报告后，核实盘点结果和问题。
(2) 对于物资盘点数量不符的情况，仓库管理员需进行进一步调查并找出原因。
(3) 根据盘点结果，及时调整仓库存货记录并整理存货库存表格。
(4) 将盘点结果上报给上级领导并按照上级领导的指示进行处理。
六、责任追究1. 仓库管理员对盘点工作结果负全面责任，包括盘点数据的准确性和问题的处理。
2. 盘点小组成员如有泄露盘点信息或其他违规行为，将受到相应的纪律处分。
3. 如出现盘点数据造假或其他严重问题，将按公司规定追究相关人员责任。
仓储盘点管理制度
仓储盘点管理制度一、总则一、1. 为规范企业仓储盘点管理工作，提高盘点效率和准确性，制定本制度。
一、2. 本制度适用于企业所有仓库的盘点工作。
二、盘点组织二、1. 每年定期组织进行全面盘点，具体时间由仓库管理员根据实际情况提前安排。
二、2. 由仓库管理员组织盘点小组，确定盘点人员名单，保证盘点人员具备一定的仓储管理和物料识别能力。
二、3. 盘点前，盘点小组成员应参加盘点培训，明确盘点流程和要求。
三、盘点流程三、1. 盘点前，仓库管理员应编制盘点计划，明确盘点区域、盘点时间、盘点人员等相关事宜，并报批领导。
三、2. 盘点人员按照计划到位后，仓库管理员应指派专人对盘点区域进行清点、整理和标记。
三、3. 盘点人员应分工合作，按照盘点清单逐一盘点物料，并及时录入信息到电子盘点系统中。
三、4. 盘点过程中如发现异常情况，应及时报告仓库管理员处理。
四、盘点管理四、1. 盘点完成后，仓库管理员应组织盘点小组进行盘点结果核对和数据统计，确保盘点数据准确无误。
四、2. 盘点结果需要进行电子数据备份，做好盘点报告和盘点清单。
四、3. 盘点结果需由相关部门负责人签字确认后方可入账。
五、盘点考核五、1. 对盘点小组成员的工作进行考核，评选出优秀盘点员，给予相应奖励。
五、2. 盘点过程中发现工作不到位或有失误的盘点员，视情节轻重给予相应的处罚。
六、盘点后续工作六、1. 盘点工作完成后，仓库管理员应对盘点结果进行分析，提出优化仓储管理的建议。
六、2. 对盘点中发现的问题及时整改，做好异常库存的归档和处理。
七、盘点制度的执行七、1. 仓库管理员应定期对盘点制度进行检查，确保盘点制度的执行情况。
七、2. 盘点小组成员应按照制度要求认真履行盘点工作，对盘点结果负责。
八、附则八、1. 本制度自最新版本起生效，由仓库管理员负责对制度进行修订，报领导批准后执行。
八、2. 对于本制度涉及不到的问题，由仓库管理员根据实际情况制定具体操作规定。
库存盘点管理制度
库存盘点管理制度一、背景与意义库存是企业实际拥有的产品和原材料子的数量，对于企业经营和管理特别紧要。
为了确保库存数据的准确性和实时性，规范库存盘点流程，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于我司全部部门和岗位涉及到库存管理的工作人员。
三、盘点周期与责任1.盘点周期–进行全面盘点，包含全部仓库和物料的盘点，每年一次；–进行季度盘点，对全部仓库和物料进行抽样盘点，每季度一次；–进行月度盘点，对关键仓库和物料进行比例盘点，每月一次；–进行临时盘点，对某些特定仓库和物料进行盘点，如发生异常情况或涉及紧要事件时。
2.盘点责任–仓库负责人：负责整个仓库的盘点工作，并对盘点结果负责；–盘点人员：由仓库负责人指定，必需具备肯定的业务知识，负责具体的盘点工作；–盘点审核人员：由管理层指定，对盘点结果进行审核，确保数据的准确性。
四、盘点前的准备工作1.联系相关部门在盘点前，仓库负责人需要提前联系相关部门，了解是否有需要特殊处理的物料或货物，确保盘点的准确性。
2.资源准备仓库负责人需要提前调配充分的人力、设备和工具，确保盘点工作的顺利进行。
3.盘点计划仓库负责人需要订立盘点计划，明确盘点的时间、地方、范围和目标，确保盘点工作的有序进行。
4.盘点数据备份在盘点前，仓库负责人需要备份库存数据，并妥当保管，以防止数据丢失或损坏。
五、盘点流程1.盘点前确认–盘点人员需核对本次盘点的物料清单，确保清单的准确性；–依据盘点计划，进行工具和设备的准备，确保盘点工作的顺利进行；–盘点人员与仓库负责人进行沟通，明确盘点的注意事项和流程。
2.盘点过程–盘点人员依照库存清单逐一查找物料，并进行实际清点，记录盘点结果；–盘点人员在记录单上标注是否与系统库存数据全都，如有差别，需进行认真记录并及时上报给仓库负责人。
3.盘点结束–盘点人员与仓库负责人进行盘点结果的总结和沟通，确保盘点工作的有效性；–仓库负责人依据盘点结果调整库存数据，确保库存数据的准确性；–盘点结果经过审核后，进行存档，并通知相关部门和管理层。
仓库的盘点管理制度
仓库的盘点管理制度第一章绪论一、背景与意义仓库盘点是指对仓库内存货物进行实际登记、核准并调整存货数量和质量，以保证账面记录与实际存货数量质量的一致性。
盘点是仓库管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的资产安全和财务的准确性。
盘点不仅能对存货进行清点和核对，还能有效地防范违规操作和损失，提高仓库管理的精细化程度，降低企业经营风险。
二、目的和范围为规范和提高仓库盘点工作的质量，制定本制度。
本制度适用于仓库内所有存货物品的盘点工作，旨在规范仓库盘点程序，确保盘点过程独立、客观、准确，为企业提供真实可靠的存货情况。
第二章仓库盘点计划一、盘点计划的制定1. 按照企业的年度计划和实际情况，仓库应当制定详细的盘点计划，包括盘点时间、人员、盘点范围、工作流程、核查标准等内容。
2. 盘点计划要根据存货类别、价值大小、易损程度等因素进行评估和排定顺序。
3. 盘点计划需要提前进行风险评估，并制定相应的风险预案，确保在盘点期间，仓库运作不受影响。
二、盘点程序的安排1. 由仓库管理员负责制定盘点程序，明确每项工作的具体内容、责任人和工作时限。
2. 盘点人员要分工明确，互相配合，确保盘点工作的顺利进行。
第三章仓库盘点流程一、仓库盘点准备工作1. 盘点前，仓库管理员应当组织人员清点库存，核对账页，确保账实一致，并对不符项进行调整。
2. 仓库管理员要对盘点所需的工具、设备等进行检查和准备，确保盘点工作的顺利进行。
二、仓库盘点过程1. 盘点人员要按照盘点程序依次进行盘点工作，严格按照标准进行检查、核对、登记。
2. 盘点工作中，如发现存货质量问题、数量异常等情况，要及时上报并做好记录。
三、盘点结果处理1. 盘点结束后，仓库管理员要对盘点结果进行核对和统计，确保账面与实际数量、质量一致。
2. 对盘点发现的异常情况，要及时进行调整，确保账面记录的真实性和准确性。
第四章仓库盘点记录和报告一、盘点记录的保存1. 仓库管理员要对盘点的相关记录进行及时、完整地归档，并按规定保存一定期限。
仓库盘点方法
由此可知盘点是
对仓库出入库等作 业环节的控制，以 保证货物在仓库进 行的各种作业后保 证物品的实际数量 与账上记录数量一 致，从而保证库存 数量的准确性。
盘点通常分为手工盘点、盘点机盘点两种： 手工盘点：主要靠人员手工记录盘点内容，商品数据，然后跟 电脑核对。 盘点机盘点：利用数据采集器设备，把需要盘点的商品信息导 入到采集器中，然后利用盘点机扫描商品条码，然后显示相应的 信息，盘点人员根据实现数量录入采集，最后导入系统管理软件 比对，生成盘盈盘亏单。
方案缺点：要么安全性无法保证要么作业量过大
人动盘点：由于仓库的环境特点决定其操作难度和安全性隐患非常大 货动盘点：作业量非常大，成本增加。
结论：限制性较大，不建议采纳。
机器盘点方案简析
机器盘点：由智能机器代替人参与到实际的盘点作业，在此有两种基本方式： 阅读器盘点：将RFID 阅读器（reader)固定于拖盘上，并随滚筒输送线在库 内移动，形成移动式的RFID系统对于高层货物读取可借助高位叉车将FRID阅读器 移动至高层。 AGV盘点：通过AGV设备与RFID设备系统结合，实现了自动空间设别、信 息获取和集成，对于高层货物，可以借助高位叉车等，形成了一个移动式的RFID 系统，具体参看提供文献资料。
盘点场景显示
仓库总空间：长度=121米/宽度=105米/高度=11.5米 可用空间：长度=120米/宽度=104米/净高=9.5米 仓库温度：常温库
储存物：矿泉水(整箱以托盘堆叠) 载重要求：货物含托盘=1000Kg/拖 货物尺寸(含托盘)：1000深＊1200宽＊1350高 含滑卡纸托盘面：1100(单侧)/深＊130宽(单侧) 货架层数：5层
AGV盘点：智能化投入较大，盘点时间稍长。
仓库盘点的管理制度
仓库盘点的管理制度一、总则为了规范和统一仓库盘点工作，提高库存管理效率，保障物资安全，特制定本仓库盘点管理制度。
二、工作范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
三、工作程序1. 盘点时间的确定：每年至少进行一次全库存盘点。
具体时间由仓库管理员根据实际情况确定，并提前至少一个月通知相关人员。
2. 盘点人员的确定：盘点人员由仓库管理员指定，包括仓库管理员、库管员、财务人员等。
盘点人员需接受相关培训，具备盘点所需的知识和技能。
3. 盘点准备工作：盘点前，仓库管理员需对盘点工作进行详细安排和准备，包括盘点的区域划分、盘点表的准备、盘点设备的准备等。
4. 盘点流程：具体盘点流程如下：（1）清点区域分配：根据盘点计划，将仓库划分为若干个盘点区域，并分配给相应的盘点人员。
（2）检查盘点表格：盘点人员领取盘点表格后，需仔细核对表格内容，确保准确无误。
（3）开始盘点：盘点人员按照盘点表格上的信息，逐一清点物资，并记录在盘点表格上。
（4）盘点完成：当所有区域的盘点工作完成后，各盘点人员需将盘点表格交给仓库管理员核对。
（5）异常处理：如发现盘点中有异常情况，需及时与相关人员协商解决。
5. 盘点结果处理：仓库管理员需对盘点结果进行整理汇总，并编制盘点报告。
报告中需包括盘点情况的概况、异常情况的处理、下一步的改进计划等内容。
四、工作要求1. 严格执行盘点计划，保证盘点工作的准确性和及时性。
2. 盘点过程中须认真核对每一件物资，确保不遗漏。
3. 盘点人员需保持高度的责任心和工作积极性，认真完成盘点任务。
4. 若发现盘点过程中有异常情况，需立即上报仓库管理员，并协助解决。
5. 盘点结果需如实记录，未经授权不得擅自修改。
六、附则1. 本制度自颁布之日起生效。
2. 对于违反本制度的行为，将由公司依据相关规定做出相应处理。
以上就是本仓库盘点管理制度的内容，希望所有相关人员认真遵守，共同维护公司的物资管理秩序和仓库运转顺畅。
仓库盘点计划
仓库盘点计划一、背景分析。
仓库盘点是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业了解自己的库存情况，及时调整库存结构，提高库存周转率，降低库存成本。
同时，仓库盘点也可以帮助企业发现和解决库存管理中存在的问题，提高仓库管理的效率和精度。
二、盘点目的。
1.了解实际库存数量和质量，核对账面库存与实际库存的差异；2.发现并解决库存管理中存在的问题，提高库存管理的效率和精度；3.调整库存结构，提高库存周转率，降低库存成本；4.为年度财务报表提供准确的库存数据。
三、盘点计划。
1.确定盘点时间。
根据企业的生产和销售情况，选择最合适的时间进行盘点，避免对正常生产和销售造成影响。
2.确定盘点范围。
明确需要盘点的仓库、库区、货架、物料种类和数量，确保盘点的全面和准确。
3.制定盘点流程。
确定盘点的具体流程，包括盘点前的准备工作、盘点时的操作流程、盘点后的数据处理和分析。
4.安排盘点人员。
根据盘点范围和数量确定需要参与盘点的人员数量和岗位，保证盘点工作的顺利进行。
5.准备盘点工具。
准备好盘点所需的工具和设备，包括盘点表格、计数器、标签、扫描枪等，以确保盘点的准确性和高效性。
6.制定盘点方案。
根据盘点范围和数量，制定盘点的具体方案，包括盘点的时间安排、人员分工、盘点数据的记录和处理等。
四、盘点执行。
1.按照盘点方案和流程进行盘点工作，确保盘点的准确性和高效性。
2.及时处理盘点中发现的问题，如库存数量不符、质量问题等，确保盘点工作的顺利进行。
3.做好盘点数据的记录和整理工作，为盘点结果的分析和总结做好准备。
五、盘点总结与分析。
1.对盘点结果进行总结和分析，包括账面库存与实际库存的差异、库存质量问题、库存管理存在的问题等。
2.提出改进措施，解决盘点中发现的问题，提高库存管理的效率和精度。
3.及时调整库存结构，提高库存周转率，降低库存成本。
4.为年度财务报表提供准确的库存数据，确保企业财务数据的准确性和可靠性。
六、盘点总结与反思。
盘点差异的分析报告范文(精选)(二)
盘点差异的分析报告范文(精选)（二）引言概述：在企业运营和管理过程中，盘点差异分析是一项关键的任务。
通过对盘点差异进行深入的分析和研究，企业可以了解库存差异的原因，进而采取相应措施进行改进和优化。
本文将对盘点差异的分析报告进行详细探讨，结合实例进行解析，旨在帮助企业深入了解差异分析的流程和方法。
正文：1. 盘点差异的定义和影响因素1.1 盘点差异的概念解析- 盘点差异是指实际库存与记录库存之间的差异。
它包括正差异（实际库存大于记录库存）和负差异（实际库存小于记录库存）两种情况。
- 正差异可能导致库存过剩，而负差异则意味着可能存在库存丢失或损毁的情况。
1.2 盘点差异的影响因素- 仓储管理不规范：处理不当的入库和出库操作、物料灌装和装箱等环节不严格把关，容易导致差异的产生。
- 记录错误：人为因素、系统错误或其他操作失误可能导致库存记录与实际库存不符。
- 盗窃和损毁：不法分子盗窃企业货物或员工疏于保管，物料遭受损坏或意外事故发生。
2. 盘点差异分析的步骤和方法2.1 数据收集和整理- 搜集实际盘点库存数据，包括实际库存数量、记录库存数量、单价等相关信息。
- 整理数据，将其按照不同产品、仓库或时间段进行分类整理，便于后续分析。
2.2 比较差异并找出异常物料- 将实际库存与记录库存进行比较，计算差异值。
- 根据差异值的大小，筛选出差异较大的物料，这些物料往往是异常的关键点。
2.3 深入研究异常物料- 针对差异较大的物料，进行更加详细的分析和调查，找出其引起差异的原因。
- 研究异常物料的入库出库记录、仓储条件、物料特性等因素，确保充分了解引起差异的根本原因。
2.4 汇总分析结果- 将差异分析结果进行统计和汇总，形成差异分析报告。
- 在报告中准确地记录差异的类型、数量、原因等，为后续改进和优化提供依据。
3. 盘点差异分析实例分享3.1 实例一：仓库物料损坏差异- 分析损坏物料的存放位置、仓储条件和处理方式，找出导致差异的原因。
仓库盘点管理制度模板
仓库盘点管理制度模板一、总则为了规范仓库盘点工作，保障仓库物资安全和质量，提高仓库运作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的盘点工作。
三、盘点周期1. 仓库盘点定期进行，一般为每季度一次。
2. 特殊情况下，如年末年初、月末等需要对仓库进行特殊盘点的，应根据情况确定具体时间。
四、盘点内容1. 盘点内容包括但不限于：a. 仓库存货品种及数量；b. 存货有效期；c. 存货状态和质量情况；d. 存货存放位置及编号是否清晰准确。
五、盘点流程1. 盘点前准备a. 仓库管理员根据盘点计划准备相关资料和工具；b. 确认盘点范围、盘点时间和盘点人员；c. 对盘点人员进行培训，明确任务分工和工作要求。
2. 盘点进行a. 盘点人员按照任务分工，逐项进行盘点；b. 发现问题及时记录并汇报，及时处理异常情况。
3. 盘点结束a. 盘点结束后应对盘点结果进行汇总和分析，形成盘点报告；b. 盘点报告应当由仓库管理员审核并存档。
六、盘点责任1. 仓库管理员对盘点工作负总责；2. 盘点人员应认真履行职责，保障盘点准确性；3. 对于盘点过程中发现的问题，应及时协调解决，确保仓库物资安全和质量。
七、盘点纪律1. 盘点期间，不得私自乱动货物或更改存放位置；2. 盘点期间，不得私自拆封或取用货物，严禁私吞私存；3. 盘点期间，如需请假或调班，应提前请示仓库管理员并安排合适的替班人员。
八、其他事项1. 本制度由仓库管理员负责解释和管理，具体实施细则由仓库管理员另行制定；2. 本制度自发布之日起生效，如有调整，需经仓库管理员同意并重新发布。
3. 本制度未尽事宜，可由仓库管理员根据实际情况另行规定。
以上所述，即为本公司仓库盘点管理制度，特定于规范仓库盘点工作流程和要求，保障仓库物资安全和质量，提高仓库运作效率。
希望全体员工自觉遵守，共同维护公司仓库管理秩序。
仓库的盘点方案
仓库的盘点方案背景仓库是物流供应链中至关重要的一环，而仓库盘点则是仓库管理的基本环节之一，旨在确保仓库存货数量和质量的准确性和及时性。
对于许多初创企业和中小企业来说，如何进行高效的仓库盘点一直是一个不小的挑战。
本文将探讨一种效率高、流程简单、错误率低的仓库盘点方案。
盘点流程1.确定盘点周期盘点周期的长短应根据仓库大小、日常物流量以及存储的物品种类而定。
对于一般中小型仓库，每季度进行一次全面盘点即可；对于物品种类繁多、日常物流量大的仓库，则可能需要更短的盘点周期来确保存货质量和库存准确性。
2.制定盘点计划盘点计划应包括盘点日期、盘点范围、盘点人员、盘点工具等内容。
在制定盘点计划时，应尽量避免繁琐的流程和时间冲突。
3.准备盘点工具盘点工具包括盘点清单、物品标签、RFID读写器、条形码扫描器等，针对具体的物流环节选择合适的盘点工具，能够更好地提高盘点效率和精度。
4.进行实际盘点在进行实际盘点时，应严格按照盘点计划执行，遵循记录、检查、核对、确认的流程。
记录时应注意数据的准确性，检查时应确认每项物品是否标注了对应的标签，核对时要反复检查是否有误漏，最后确认实际库存数量。
5.管理盘点数据盘点数据可以通过电子表格或物流管理系统进行数据录入和管理。
管理盘点数据能够帮助管理者更好地了解仓库的实际情况，精确掌握存货量、并且通过数据分析发现存货流动的规律和趋势，为后期仓库管理提供依据。
盘点注意事项1.制定合理的盘点计划，避免冲突和重复劳动。
2.盘点过程中，应严格按盘点范围记录数据。
3.盘点时，应注意标注每项物品对应的标签，标签数字和物品数量应一致。
4.盘点过程发现差错，应该及时更新记录。
5.盘点结束后，要尽快对数据进行分析，做好数据备份，以便后期查询、核对。
总结仓库的盘点不仅是仓储管理的一项必要操作，而且也是保障物流通畅的关键环节。
通过本文介绍的盘点方案，我们可以更好地掌握仓库存货数量、减少盘点错误率，及时发现问题和解决问题。
仓库物资盘点制度
仓库物资盘点制度
第一章总则
第一条为了规范仓库物资盘点工作，确保仓库物资的准确性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库物资的盘点管理活动。
第三条仓库物资盘点应遵循全面、准确、及时的原则，确保仓库物资数据的正确性。
第四条公司设立仓库物资盘点小组，负责仓库物资盘点工作的组织实施和监督。
第二章盘点准备
第五条仓库物资盘点前，应制定详细的盘点计划，明确盘点时间、范围、方法和责任人。
第六条仓库物资盘点前，应对仓库内的物资进行清理，确保物资存放整齐、标签清晰。
第七条仓库物资盘点前，应对盘点工具和设备进行检查，确保其正常运行。
第三章盘点实施
第八条仓库物资盘点应按照盘点计划进行，全面、准确地清点仓库内的物资。
第九条仓库物资盘点时，应将实有物资与账面物资进
行比对，确保一致性。
第十条仓库物资盘点过程中，应对盘点异常情况进行记录和分析，及时采取措施进行处理。
第四章盘点结果处理
第十一条仓库物资盘点结束后，应对盘点结果进行汇总和分析，形成盘点报告。
第十二条对盘点结果中的差异，应进行调查和分析，查明原因，制定改进措施。
第十三条对盘点中发现的问题，应及时通报相关部门，督促其进行整改。
第五章盘点周期与频率
第十四条仓库物资盘点周期应根据公司实际情况和仓库管理需要进行确定。
第十五条一般而言，仓库物资应至少每季度进行一次全面盘点。
第六章附则
第十六条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据公司实际情况予以补充。
第十七条本制度的解释权归公司所有。
仓库物资盘点制度范本
仓库物资盘点制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范和管理仓库物资的盘点工作，确保仓库存货的真实性和准确性。
适用于公司仓库物资的盘点工作。
二、定义及缩写词解释1. 仓库物资：指公司仓库中存放的各种货物、原材料和零部件等。
2. 盘点：指对仓库物资进行清点、核对和录入工作。
3. 现存量：指某一物资在仓库中的实际数量。
4. 盘盈：指盘点过程中发现的实际库存量大于账面库存量。
5. 盘亏：指盘点过程中发现的实际库存量小于账面库存量。
三、盘点工作责任分工及流程1. 仓库管理员负责仓库物资盘点的组织和实施工作。
2. 物料部门负责提供最新的库存数据和物资清单。
3. 财务部门负责核对物资的账面价值和实际价值。
4. 盘点流程如下：a) 仓库管理员根据盘点计划，制定盘点工作安排。
b) 仓库管理员与物料部门、财务部门共同核对物资清单和库存数据的准确性。
c) 开始盘点工作时，仓库管理员需确保仓库物资的安全性和完整性。
d) 盘点过程中，仓库管理员应严格按照清点、核对和录入的顺序进行操作。
e) 盘点结束后，仓库管理员将实际库存量与账面库存量进行对比，记录盘盈或盘亏情况。
f) 盘点结果由仓库管理员、物料部门和财务部门共同核对和审查。
g) 最终盘点报告由仓库管理员提交给物料部门和财务部门。
四、盘点频率及时限1. 仓库物资应按照公司规定的盘点周期进行盘点。
2. 盘点周期可根据物资的重要性和价值进行划分。
3. 物资部门应提前通知仓库管理员、财务部门和相关部门，确保盘点工作能够在规定时间内完成。
五、账面库存与实际库存差异的处理方式1. 盘盈情况处理：a) 盘盈数量在10%以内的，仓库管理员应及时调整账面库存，填写盘盈通知报告。
b) 盘盈数量超过10%的，需立即通知物料部门和财务部门，并进行调查和核实。
2. 盘亏情况处理：a) 盘亏数量在10%以内的，仓库管理员应及时调整账面库存，填写盘亏通知报告。
b) 盘亏数量超过10%的，需立即通知物料部门和财务部门，并进行调查和核实。
仓库的盘点-解析
仓库盘点1. 仓库盘点的意义所谓盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业,即为了掌握货物的流动情况(入库、在库、出库的流动状况）,对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量.在进行商品盘点时，应该按照以下原则进行:●真实：要求盘点所有的点数、资料必须是真实的，不允许作弊或弄虚作假，掩盖漏洞和失误。
●准确：盘点的过程要求是准确无误,无论是资料的输入、陈列的核查、盘点的点数,都必须准确。
●完整：所有盘点过程的流程，包括区域的规划、盘点的原始资料、盘点点数等，都必须完整,不要遗漏区域、遗漏商品.●清楚：盘点过程属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所以所有资料必须清楚,人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚，才能使盘点顺利进行.2。
仓库盘点的流程可以来看一家工业企业比较典型的盘点流程图。
1、由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收，发,移动操作。
3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.4、仓库，财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员(仓管员）和财务复核人员，由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点，财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号，没有遗漏。
并进行汇总.7、与仓库统计员对比财务软件帐目，比较差异。
8、对比差异报告，由仓库对差异项进行复盘.9、再次对复盘结果进行汇总，并与财务软件帐目比较差异。
10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。
12、仓库根据审批情况作库存差异调整。
将这个过程进行简化，可以看出有三步操作：1。
准备盘点; (创建盘点凭证，打印出来，分发给盘点人员）2。
盘点,确认差异；（实物盘点，输入盘点结果）3。
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仓库盘点
1. 仓库盘点的意义
所谓盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。
在进行商品盘点时，应该按照以下原则进行：
●真实：要求盘点所有的点数、资料必须是真实的，不允许作弊或弄虚作假，掩盖漏洞和失误。
●准确：盘点的过程要准确无误，无论是资料的输入、列的核查、盘点的点数，都必须准确。
●完整：所有盘点过程的流程，包括区域的规划、盘点的原始资料、盘点点数等，都必须完整，不要遗漏区域、遗漏商品。
●清楚：盘点过程属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所以所有资料必须清楚，人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚，才能使盘点顺利进行。
2. 仓库盘点的流程
可以来看一家工业企业比较典型的盘点流程图。
1、由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.
2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.
3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.
4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.
5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看
6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.
7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.
8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.
9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.
10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.
11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.
12、仓库根据审批情况作库存差异调整.
将这个过程进行简化，可以看出有三步操作：
1. 准备盘点；(创建盘点凭证，打印出来，分发给盘点人员)
2. 盘点，确认差异；（实物盘点，输入盘点结果）
3. 差异过账；（差异报上面的经理和财务审批，通过后过账）
在上面的流程中，可以看到盘点的主导人员其实是财务人员；盘点方法，以及产生的库存账面差异都需要得到财务的认可方可入账；
3. SAP支持的盘点方法：
SAP支持的盘点方式主要包括如下几种：
Periodic inventory：周期性(定期)盘点；
Continuous inventory：持续性盘点；
Cycle counting：循环盘点；
Inventory sampling：抽样盘点；
这几种方法其实都很好理解；分别说明如下:
Periodic inventory: 简单点说，就是定期对库存进行盘点，例如以一个月，半年或者是一年为定期，到了这个周期，所有的库存全部锁住收发，对其进行盘点清货；周期的时间多长，取决于盘点的重要性及其所花的时间，如果库存盘点需要一个周或者二个周的话，每个月盘点一次，估计老板就要扁你了，这样周期定成一年比较合理。
Continuous inventory：这种方法实际上是分架位来进行盘点，一个仓库如果有12个架位，为了降低对生产活动的影响，全部盘点需要2周的话，那每个月只盘点一个架位的库存，一年里把所有的架位都盘点一次。
好处就在于，一次只盘点一个架位，其他架位的盘点的收发就不受影响。
Cycle counting：库存以不同的盘点频率来进行。
假如有1000种物料，根据其流通的快慢，其中有100中流动量特别大，占整个库存消耗量的70%，设为A类，由于收发频繁，出错的概率较大，因此这种料需要每个月盘点一次，一年就要盘点12次；还有200个物料，流动量较小，占整个库存消耗量的20%，将其设为B类，规定其3个月盘点一次，一年要盘点4次；还有700个料，流动很少，占整个库存消耗量的10%，将其设为C类，每年才盘点一次；
循环盘点的核心在于依据某个一定的标准，对不同的物料设定不同的盘点频率，降低盘点的工作量，提高盘点的精度，属于比较科学的方法；但是就划分物料的标准而言，SAP仅支持按照消耗量的大小来区分，这是其不足之处。
详细的例子在后面会解释。
Inventory sampling：这种方法最为简单，基本上是为了监督之用。
例如某个月月底要出季报了，审计公司派了会计师来，不想大规模地清点仓库，搞得鸡飞狗跳，就随便从系统里抽出一部分物料，要求进行盘点，看实物和系统里的账务对比，准确率是多少，在要求的百分比，就可以认定系统的账务准确，依据其出具财务报表。
4. SAP盘点的IM层操作方法
第一步：创建盘点凭证(MI01/MI31)，并打印。
MI01创建的初始界面：
进去后输入物料号，默认带出盘点的物料库存类型，以及单位关系，没有异议的话则保存。
保存，退出，得到一盘点凭证。
使用T-code MI21来打印这盘点凭证，输入盘点凭证号，点击‘执行’，选择系统默认打印机，预览可以看到此凭证的输出格式。
第二步：实物盘点，并将盘点的结果输入系统(MI04)。
原来的库存如图：
盘点结果输入如下：
则前2个物料0768A34，0768A35均有一个误差。
第三步：将差异结果报经理和财务，待审批通过后将差异过账(MI07)。
初始界面：
进去后，输入差异原因；
此时即可过账。
此时再看库存，可以发现库存已经发生变化，变成了过账后库存。
5. 库存盘点时库存的冻结
盘点时如果库存需要冻结，SAP提供了2种方法供选择。
分别是：
【1】Posting block按钮：如果选择了此按钮，则意味着在盘点凭证里的库存是无法移动的，相当于被冻结。
【2】Freeze book inventory 按钮：选择此按钮后，当前的库存会作为记录库存，实际的盘点库存数会跟记录库存对比。
如果需要启用此功能，请在此路径下激活库存地配置：Inventory
Management and Physical Inventory under Physical Inventory →Allow Freezing of Book Inventory At Storage Location.
看看这两图：
第一图表明了posting block产生的效果。
Figure 106: Blocking Goods Movements
9月26日那天库存为250 EA, 于当天创建盘点凭证，并冻结了库存的收发，盘点过程在9月28日完成，输入实际盘点的数量，为255 EA。
到此，冻结解除，库存的收发可以正常进行。
9月30日库存的5 EA差异审批通过，过账，在9月30日的370个库存基础上调整。
第二图则表明了freeze book inventory的效果。
Figure 107: Freezing Book Inventory
在9月26日有库存250 EA, 9月27日创建盘点凭证；在9月30日才将盘点结果255 EA输入系统中，在这3天又分别发生了三笔收发业务，但是盘点差异仍然是基于9月27日库存数量是250 EA的基础上。
最后出来的差异是5个。
Block的情况较简单，容易理解，不再另做说明，对freeze book inventory的方式做实例介绍。
1. 用MI01创建盘点凭证时，选上freeze book inventory这个按钮；
2. 输入物料号，保存退出。
此物料的当前库存为
3. 于5月26日对其进行501的收货动作，收货数量是10 EA。
现在库存是14 EA。
4. 然后在5月27日输入此凭证的盘点数量结果，为5个。
5. 用MI07查看盘点库存差异数量，可以看到差异数量为1 EA.
Note：关于book inventory的调整，有时候，你可能发现作为基准的库存数据需要调整，例如在上例中，book inventory是4 EA，但是你发现在5月25日创建PI凭证之前的5月24日，有一笔5 EA的收货没有做，因此你需要将这笔收货在5月24日补进系统。
然后，将
adjust book inventory激活，路径是：Physical Inventory →Settings for Physical Inventory。
此时，系统会自动将book inventory调整到6个。
最后算出的盘点差异就从多1 EA变成少4 EA了。
6. SAP盘点的WM层操作方法
如果启用了WM库存管理，则在系统中需要用WM的方法来盘点库存。
在实际操作中流程类似，但是使用的T-CODE不一样。
第一步，创建盘点凭证(LI01N), 并打印（LI04）;
MI04的打印预览如图所示；
[【1】，【2】，【3】处列出了warehouse no, storage type, storage bin的；
第二步，将实际的盘点结果输入到系统中(LI11N),保存退出。
此时系统的库存数量为下图中红线标出的部分。
第三步，差异库存报批，通过后清空差异(LI20)。
清空完成后，可以看到库存数量已经发生变化，差异部分被转移到999的storage type下。
作者：firethesky
时间：2009-05-25 Note：请注明出处。