IPQC作业检验规范
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5.7.7产品检验中若发现单项不良超过5%/综合不良超过10%时须向上级主管汇报并开出《品质异常联络单》解决。
5.7.8记录:将每日巡检状况记录于《IPQC巡检日报表》，班长审核，主管批准.
6.相关文件
无
.相关记录
7.1《首件确认一览表》
7.2《IPQC巡检日报表》
7.3《品质异常联络单》
7.4《IPQC异常反馈改善一览表》
5.6.2 在操作当中，指导书与实际操作不符的，须立即提出来，反馈与工程工艺人员进行修改及事项。
5.6.3 当物料变改时，IPQC应对工程人员提出修改作业指导书的要求。
5.7 制程检验
5.7.1核对BOM清单与产线发放的物料规格型号是否一致、有无漏发，发错物料等现象。
5.7.2对生产产品质量进行不定时的抽检，当发现不良品时应立即知会到该线体生产组长及生产负责人。
文件类别
文件编号:WI-ZPZ-007பைடு நூலகம்
版本:A/0
三阶文件
IPQC作业检验规范
修正次数：0
生效日期：2010-05-10
文件名称：IPQC作业检验规范
签章：
发放部门:
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
市场部
□是 □否
采购部
SMT事业部
组装事业部
7.5《品质异常停线联络单》
5.2 产品首件检验要求以及确认
5.2.1生产线每天开线、换线、新产品上线等情况时，IPQC对生产线的首件产品进行质量确认，例行检验、产品外观检查、功能检查、通话测试、充电测试等并做相应首件确认表。
5.2.2首检合格后，产线才允许批量生产，相关部门进行会签；若首检不合格及异常时，
应立即通知工程部与生产部进行改善、控制；同时要求生产线停止生产。
组长自行保管。
5.3.3当生产线物料出现批量性不良时，IPQC须及时反馈、知会IQC，并采取停线措施。
5.3.4生产线不良品，须标上不良标签，并注明不良原因。
5.3.5对贵重物料（摄像头、LCD、扬声器、FPC）的确认，须安装在主板上进行检验。
（注：工程先判定电性能不良，品质再进行外观确认。）
5.3.6生产线作业不良与来料不良、良品与不良品须严格区分。
5.7.3 对生产线员工进行岗位知识检验，如自检与互检工作等。
5.7.4每批上线物料须对物料进行到料异常、品质检验等情况的汇总。
5.7.5若存有外观、性能方面的不良缺陷，因客户特殊情况需放行，让客户给予封样，IPQC对客户样品知会生产组长，样品最终由IPQC进行保管。
5.7.6严重性一般的问题通知生产部拉长，半小时内须解决，若无法解决须提出合理解释并取得组长以上人员或其职务代理人同意签名，若无法解决又无法提出合理解释则自动升级为严重问题，须向上级主管汇报并开出《品质异常停线联络单》解决。
3.3.2负责首件的送检工作。
3.3.3负责在首件检查不合格时按要求进行改善，并对已生产的产品进行处理，将改善后生产的产品重新送检
3.3.4负责质量数据的记录工作。
4.定义
无
5.操作内容
5.1生产线开线、换线状态确认
5.1.1在生产线每天开线或换线时，IPQC需对生产线的生产状态（如：物料清理、作业指导书悬挂、静电环配戴、桌面整理、人员岗位确认等现象）进行确认。
3.1.4负责对巡检相关记录的填写
3.1.5负责对重点工位的质量抽检
3.1.6负责对生产线的质量异常进行确认并跟踪处理结果.
3.2 工程部
3.2.1负责首件不合格和生产线质量异常的分析、改善措施的制定工作。
3.2.2负责生产作业指导书的制定和修改工作。
3.3 生产部
3.3.1负责按照作业指导书进行作业。
5.5.1生产线过程中，对生产线关键工位：如焊接、升级、功能测试、外观检查等工位，不定时对产出的产品质量进行检验。
5.5.2 关键工位的人员，首先进行岗位知识的培训方可上岗，同时需监督他们操作手法及注意事项。
5.6 作业工艺检验：
5.6.1在每款机型生产过程中，对每道工位操作方法及注意事项进行检验。
审核：
核准：
1.目的
为了进一步规范制程巡检作业,明确巡检的工作内容和检验依据,及时发现问题并采取相应的纠正措施消除影响产品品质的因素.
2.范围
适用于本公司生产的所有机型的制程巡检工作.
3.职责
3.1品质部
3.1.1负责对生产线开线、换线状态确认
3.1.2负责对产品手机首检确认
3.1.3负责对生产线不良品确认
5.2.3待工程分析及回复对策后，工程师以及产线组长会同IPQC，按工程改善对策生产
5-10件产品，给予IPQC进行质量确认；确认无异常时，生产线才允许批量生产。
5.3生产线不良品确认
5.3.1生产线发生的不良物料进行确认，确定来料不良与作业不良现象，对作业不良进行分析、控制。
5.3.2对外观、功能不良现象判定标准模糊时， 由IPQC给予标准签样确认，样品由生产
5.4 巡检相关记录
5.4.1对生产线物料来料异常情况反馈及记录跟踪。
5.4.2 对生产线员工操作不当进行指导与跟踪。
5.4.3 制程中问题点的研究与分析。
5.4.4 对生产线前几项不良品进行记录及分析。
5.4.5每两小时对产线各岗位物料、操作、5S、工艺等方面进行抽检记录。
5.5 重点工位的质量抽检
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
PMC部
□是 □否
PMC部
□是 □否
N P I
□是 □否
生产部
□是 □否
生产部
□是 □否
品质部
□是 □否
测试部
□是 □否
工程部
□是 □否
品质部
□是 □否
财务部
□是 □否
财务部
□是 □否
* * * *修改记录* * * * *
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定：何春春
5.7.8记录:将每日巡检状况记录于《IPQC巡检日报表》，班长审核，主管批准.
6.相关文件
无
.相关记录
7.1《首件确认一览表》
7.2《IPQC巡检日报表》
7.3《品质异常联络单》
7.4《IPQC异常反馈改善一览表》
5.6.2 在操作当中，指导书与实际操作不符的，须立即提出来，反馈与工程工艺人员进行修改及事项。
5.6.3 当物料变改时，IPQC应对工程人员提出修改作业指导书的要求。
5.7 制程检验
5.7.1核对BOM清单与产线发放的物料规格型号是否一致、有无漏发，发错物料等现象。
5.7.2对生产产品质量进行不定时的抽检，当发现不良品时应立即知会到该线体生产组长及生产负责人。
文件类别
文件编号:WI-ZPZ-007பைடு நூலகம்
版本:A/0
三阶文件
IPQC作业检验规范
修正次数：0
生效日期：2010-05-10
文件名称：IPQC作业检验规范
签章：
发放部门:
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
市场部
□是 □否
采购部
SMT事业部
组装事业部
7.5《品质异常停线联络单》
5.2 产品首件检验要求以及确认
5.2.1生产线每天开线、换线、新产品上线等情况时，IPQC对生产线的首件产品进行质量确认，例行检验、产品外观检查、功能检查、通话测试、充电测试等并做相应首件确认表。
5.2.2首检合格后，产线才允许批量生产，相关部门进行会签；若首检不合格及异常时，
应立即通知工程部与生产部进行改善、控制；同时要求生产线停止生产。
组长自行保管。
5.3.3当生产线物料出现批量性不良时，IPQC须及时反馈、知会IQC，并采取停线措施。
5.3.4生产线不良品，须标上不良标签，并注明不良原因。
5.3.5对贵重物料（摄像头、LCD、扬声器、FPC）的确认，须安装在主板上进行检验。
（注：工程先判定电性能不良，品质再进行外观确认。）
5.3.6生产线作业不良与来料不良、良品与不良品须严格区分。
5.7.3 对生产线员工进行岗位知识检验，如自检与互检工作等。
5.7.4每批上线物料须对物料进行到料异常、品质检验等情况的汇总。
5.7.5若存有外观、性能方面的不良缺陷，因客户特殊情况需放行，让客户给予封样，IPQC对客户样品知会生产组长，样品最终由IPQC进行保管。
5.7.6严重性一般的问题通知生产部拉长，半小时内须解决，若无法解决须提出合理解释并取得组长以上人员或其职务代理人同意签名，若无法解决又无法提出合理解释则自动升级为严重问题，须向上级主管汇报并开出《品质异常停线联络单》解决。
3.3.2负责首件的送检工作。
3.3.3负责在首件检查不合格时按要求进行改善，并对已生产的产品进行处理，将改善后生产的产品重新送检
3.3.4负责质量数据的记录工作。
4.定义
无
5.操作内容
5.1生产线开线、换线状态确认
5.1.1在生产线每天开线或换线时，IPQC需对生产线的生产状态（如：物料清理、作业指导书悬挂、静电环配戴、桌面整理、人员岗位确认等现象）进行确认。
3.1.4负责对巡检相关记录的填写
3.1.5负责对重点工位的质量抽检
3.1.6负责对生产线的质量异常进行确认并跟踪处理结果.
3.2 工程部
3.2.1负责首件不合格和生产线质量异常的分析、改善措施的制定工作。
3.2.2负责生产作业指导书的制定和修改工作。
3.3 生产部
3.3.1负责按照作业指导书进行作业。
5.5.1生产线过程中，对生产线关键工位：如焊接、升级、功能测试、外观检查等工位，不定时对产出的产品质量进行检验。
5.5.2 关键工位的人员，首先进行岗位知识的培训方可上岗，同时需监督他们操作手法及注意事项。
5.6 作业工艺检验：
5.6.1在每款机型生产过程中，对每道工位操作方法及注意事项进行检验。
审核：
核准：
1.目的
为了进一步规范制程巡检作业,明确巡检的工作内容和检验依据,及时发现问题并采取相应的纠正措施消除影响产品品质的因素.
2.范围
适用于本公司生产的所有机型的制程巡检工作.
3.职责
3.1品质部
3.1.1负责对生产线开线、换线状态确认
3.1.2负责对产品手机首检确认
3.1.3负责对生产线不良品确认
5.2.3待工程分析及回复对策后，工程师以及产线组长会同IPQC，按工程改善对策生产
5-10件产品，给予IPQC进行质量确认；确认无异常时，生产线才允许批量生产。
5.3生产线不良品确认
5.3.1生产线发生的不良物料进行确认，确定来料不良与作业不良现象，对作业不良进行分析、控制。
5.3.2对外观、功能不良现象判定标准模糊时， 由IPQC给予标准签样确认，样品由生产
5.4 巡检相关记录
5.4.1对生产线物料来料异常情况反馈及记录跟踪。
5.4.2 对生产线员工操作不当进行指导与跟踪。
5.4.3 制程中问题点的研究与分析。
5.4.4 对生产线前几项不良品进行记录及分析。
5.4.5每两小时对产线各岗位物料、操作、5S、工艺等方面进行抽检记录。
5.5 重点工位的质量抽检
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
PMC部
□是 □否
PMC部
□是 □否
N P I
□是 □否
生产部
□是 □否
生产部
□是 □否
品质部
□是 □否
测试部
□是 □否
工程部
□是 □否
品质部
□是 □否
财务部
□是 □否
财务部
□是 □否
* * * *修改记录* * * * *
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定：何春春