IPQC作业检验规范
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即生产过程中的质量控制，是一种常用的质量管理方法。
IPQC检验作业指导书旨在规范生产过程中的质量控制流程，确保产品符合质量要求。
二、检验作业指导书的目的1. 确保产品在生产过程中的质量稳定性；2. 提高生产效率，减少不良品数量；3. 降低生产成本，提高产品质量；4. 为员工提供明确的作业指导，减少操作失误。
三、检验作业指导书的内容1. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 产品型号：12345- 检验标准：按照公司制定的产品质量标准进行检验2. 检验项目：- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、变形等缺陷；- 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等；- 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关、按钮、电源等；- 包装检验：检查产品的包装是否完好，如有破损、污染等情况。
3. 检验方法：- 外观检验：使用目视检查法，对产品进行全面检查；- 尺寸检验：使用测量仪器（如卡尺、游标卡尺等）进行尺寸测量；- 功能检验：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如使用电源测试仪器等；- 包装检验：对产品的包装进行目视检查，确保包装完好。
4. 检验频率：- 外观检验：每小时检验一次；- 尺寸检验：每班次检验一次；- 功能检验：每批次检验一次；- 包装检验：每次发货前检验一次。
5. 检验记录：- 检验员：记录检验结果的员工；- 检验时间：记录检验操作的时间；- 检验结果：记录每一个检验项目的结果，如合格、不合格等；- 异常处理：记录不合格产品的处理方式，如返工、报废等。
6. 检验流程：- 步骤1：准备检验所需的工具和设备；- 步骤2：根据检验项目的要求，进行相应的检验；- 步骤3：记录检验结果，并进行异常处理；- 步骤4：整理检验记录，上报质量部门。
四、注意事项1. 检验员应具备相关的产品知识和检验技能；2. 检验员应严格按照检验作业指导书的要求进行操作；3. 检验作业指导书应定期进行评审和更新，以适应产品质量要求的变化；4. 检验作业指导书应在生产现场进行宣贯，确保员工了解并遵守。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC检验作业规范
7.1《制程檢驗管理程序》
7.2《巡回檢驗基准書》
7.3 QC工程表
8.1《IPQC制程巡迴查检表》
8.2《品質異常處理單》
9 附件
9.1 流程圖
核 准
審 核
制 作
日 期
IPQC檢驗作業規范
文件編號
版本/次
頁 次
第3頁 共3頁
作業流程圖
流程
相關表單
6.2IPQC作業事項﹕
6.2.1 原則上為每2小時巡回一次﹐具體作業依實際狀況進行。
6.2.2 均采用隨機性的巡查﹔亦可借鑒產品的品質狀況來判定其作業的規范化。
6.2.3 正常情況下﹐有要求對站別產品進行管制時﹐其樣本n≧5(每人或台/次)。
6.2.4 當某一站別出現重大異常時﹐IPQC應對其站別產品(其樣本n≧5)進行連續三天的管制﹐使其狀況穩定后再恢復正常作業。
6.2.5 若有特殊要求時﹐依特殊要求進行管制。
6.2.6 其它事項執行狀況的追蹤﹕
a.矯正預防措施。
b.工程變更
c.ISO相關規定
d.客訴改善措施
6.2.7 每月需要對IQC/PQC/FQC/OQA進行4M1E(人員技能、機器&設備狀況及參數設定、使用材料、作業方法、作業環境)的查核，以確認QC檢驗作業的執行狀況。
分析處理及改
善對策之責任單位﹕
生產---制程因素
工程---設計因素
品保---材料因素
核 准
審 核
制 作
日 期
5.4 IPQC人員依以上之處理措施做效果追蹤確認﹔倘若提出之措施失效﹐則須再次提出請相關單位處理或另立案處理。
6﹑IPQC作業方式說明﹕
6.1 IPQC作業重點﹕材料﹑操作方法﹑儀器設備工治具及設定條件與SOP的相符性。
IPQC(抛光)制程检验作业指导书02-011
IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011 IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011作业指导书编号：02.011版本号.1.01.作业目的1.1 规范IPQC(抛光)制程检验的作业流程和要求，确保产品质量稳定。
1.2 提供操作指导，帮助操作人员正确进行IPQC(抛光)制程检验。
2.作业范围2.1 本文档适用于所有从事IPQC(抛光)制程检验的操作人员。
2.2 本文档涉及的检验项目适用于抛光制程，其它制程如薄膜、镀金等不在本作业指导书的讨论范围内。
3.术语定义3.1 IPQC：入料前制程检验，也称为作业前检验。
3.2 抛光：指将物件的表面通过研磨、抛光等手段变得光滑、有光泽的工艺过程。
3.3 制程检验：对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。
4.IPQC(抛光)制程检验作业流程4.1 检验项确定4.1.1 根据产品规格书和工艺文件，确定需要进行的IPQC(抛光)制程检验项。
4.1.2 确定每个检验项的检验标准和要求。
4.2 检验设备准备4.2.1 根据检验项要求，准备相应的检验设备，如光泽度计、显微镜等。
4.2.2 校准检验设备，确保其准确性。
4.3 检验样本选择4.3.1 根据抽样标准确定抽样数量和抽样方法。
4.3.2 从生产线上随机抽样，确保样本具有代表性。
4.4 检验操作4.4.1 根据检验标准，对每个样本进行相应的检验操作。
4.4.2 记录检验结果，并根据标准判断样本是否合格。
4.5 不合格品处理4.5.1 对于不合格的样本，按照不合格品处理程序进行处理，包括返工、报废等。
5.附件本文档涉及的附件如下：●抛光制程检验标准表●光泽度计校准记录表●显微镜校准记录表6.法律名词及注释●IPQC: 入料前制程检验，即在物料进入下一个工序之前进行的制程检验。
●抛光: 通过研磨、抛光等工艺使物件表面光滑、有光泽的过程。
●制程检验: 对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。
IPQC作业检验规范
文件类别文件编号：WI-ZPZ-007版本:A/0三阶文件IPQC作业检验标准修正次数：0「生效日期：2021-05-10文件名称：IPQC作业检验标准签章：发放部「T :发放与签收记录会签是否分发部门份数会签分发部门份数口是□否总经办口是□否行政部口是□否市场部口是□否采购部SMT事业部组装事业部会签是否分发部门份数会签分发部门份数口是□否PMC部口是□否PMC部口是□否N P I口是□否生产部口是□否生产部口是□否品质部口是□否测试部口是□否工程部口是□否品质部口是□否财务部口是□否财务部口是□否* * * * 修改记录*****版本修改内容备注A首次发行制定：何春春核准：生效日期：2021-05-10IPQC作业检验标准三阶文件1.目的为了进一步标准制程巡检作业，明确巡检的工作内容和检验依据，及时发现问题并采取相应的纠正措施消除影响产品品质的因素.生效日期：2021-05-10IPQC作业检验标准三阶文件生效日期：2021-05-10IPQC作业检验标准三阶文件5.4.5每两小时对产线各岗位物料、操作、5S、工艺等方面进行抽检记录。
5.5重点工位的质量抽检5.5.1生产线过程中，对生产线关键工位：如焊接、升级、功能测试、外观检查等工位,不定时对产出的产品质量进行检验0生效日期：2021-05-106.相关文件无.相关记录7.1?首件确认一览表?7.2 «IPQC巡检日报表?7.3?品质异常联络单?7.4 «IPQC异常反应改善一览表?7.5?品质异常停线联络单?* * * * 本文件之著作权及营业秘密属于粤宇公司，非经公司允许不得翻印 * * * *。
IPQC检验规范
4.2首件/样品
4。2。1查看MI,确认该板料号、版本与MI、LOT卡的一致性,测量记录金/镍厚度
4。2。2取1—2PNL测其金/镍厚度，其最小金/镍厚不能低于客户要求
4。2.3按〈<镀金作业指导书〉〉〈〈化学镀镍金作业指导书>>进行检验，并作好记录。
4。2。4如不合格，则要求进行改善，并重做首件,直至首件确认OK.
4。3.2检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验.(同首板检验）
4。3。3填写《IPQC巡检记录表》。
4。4出货前抽检
4。1产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽检，检验合格在LOT卡上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。
2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。
3。0相关文件
《半成品质量检验规范》
3.0内容：
3。1。制程稽核
3。1.1对制程参数稽核其是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表，机器保养等项目的稽核。
3。1。2对现场作业的动作稽核,是否依照《产品的搬运、摆放作业规范》
3。2。首件/样品
3。2.1核对图纸、流程卡、网版、板边料号孔的一致性,若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。
3。2。2工程确认：用图纸检查首板文字图形是否有误。
3.2。3对外观检验：确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上PAD等现象。
3。2.4检验标准：《半成品质量检验规范》
4。2抽样标准:AQL 0.65Ⅱ级标准。
4。3检验项目同“3。2产品质量检验项目”。
IPQC检验规范
温州雷镐电气有限公司IPQC检验规范1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。
2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。
3.参考文件：3.1.冲压安全操作规程3.2.五金冲压课品质管控作业标准3.3.注塑操作作业规范3.4.注塑零部件加工工艺卡3.5.零件图4.职责4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。
4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。
4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。
4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。
4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。
4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。
4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。
4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。
4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。
5.作业内容：5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。
5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。
5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。
5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。
5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。
5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。
5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。
IPQC、OQC检验规范
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主题：IPQC、OQC检验规范文件编号：XA/QWI/8.2.4/157 版本：A 文件类型：C 生效日期：2013年07月15日版本变更：/ 项目内容：
适用于本公司所有生产PCBA作检验（无铅高银）制程
判定标准：
1、AI、SMT、巡检依照BOM清单进行逐项首末件确认。
巡视每2小时一次作巡查
2、OQC按检验规程中的抽样水准检查. （抽样计划按GB2828-2012实施）
抽样标准：
OQC抽检需测功能时按照,每批次抽测n=5
抽样水准IL=Ⅱ
主缺：AQL=0.4；次缺：AQL=1.0
变更记录
一、第一次编制 2013年07月15日
文件传阅部门：
□总经理□技术科□SMT技术中心□生产科□品质科
□供销科□人事科□设备科□财务科
编制:沈晗 7/15/13 审核: 会签: 批准:
巡检IPQC与OQC检验规范
金刚石基板生产检验判定基准
SMT锡膏板图片及判定基准.（新安：SMT+MI）（注：SMT现场放置放大判定基准）
表面贴装(SMT)品质检验标准。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提供给IPQC检验员的操作指南，旨在保证产品的质量符合标准要求。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 目的：检查产品外观是否符合要求，如有任何瑕疵或缺陷。
- 标准：产品外观应无划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷，符合产品规格要求。
2. 尺寸测量- 目的：测量产品的尺寸是否符合要求。
- 标准：根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量，确保尺寸在允许范围内。
3. 功能性测试- 目的：测试产品的功能性能是否正常。
- 标准：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如电子产品的开关、灯光、声音等功能是否正常。
4. 包装检验- 目的：检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 标准：产品包装应完好无损，无破损、磨损等情况，符合产品包装规范。
三、检验流程1. 准备工作：- 检验员应熟悉所检验产品的相关要求和标准。
- 检验员应确保所使用的检验工具和设备的准确性和可用性。
2. 外观检验：- 检验员应仔细观察产品的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷。
- 如发现任何缺陷，应记录并报告相关负责人。
3. 尺寸测量：- 检验员应根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
- 测量结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
4. 功能性测试：- 检验员应按照产品的功能要求进行相应的测试，如开关、灯光、声音等功能是否正常。
- 测试结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
5. 包装检验：- 检验员应检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 如发现包装有破损、磨损等情况，应记录并报告相关负责人。
6. 检验记录：- 检验员应将检验结果记录在检验记录表中，并签字确认。
- 检验记录表应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，以确保产品质量符合标准。
IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，包括检验内容、方法、标准等方面的要求。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。
一、检验内容1.1 检验物料：IPQC检验作业指导书应明确需要检验的物料种类和数量，确保每批物料都得到检验。
1.2 检验标准：指导书应规定每种物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.3 检验方法：指导书应明确每种物料的检验方法，包括使用的仪器设备、操作步骤等。
二、检验流程2.1 检验准备：指导书应规定检验前的准备工作，包括准备检验设备、检验记录表等。
2.2 检验过程：指导书应明确检验的具体流程，包括取样、检验、记录等环节。
2.3 异常处理：指导书应规定如何处理检验中发现的异常情况，包括报告、记录、处理等。
三、检验记录3.1 记录要求：指导书应规定检验记录的内容和格式，确保记录完整、准确。
3.2 记录保存：指导书应规定检验记录的保存期限和方式，保证记录的可追溯性。
3.3 记录审核：指导书应规定检验记录的审核程序，确保记录的可靠性和准确性。
四、质量控制4.1 质量目标：指导书应规定IPQC检验的质量目标和要求，确保产品质量符合标准。
4.2 质量监控：指导书应规定IPQC检验的监控方法和频率，确保检验过程的有效性。
4.3 质量改进：指导书应规定如何对IPQC检验过程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
五、培训要求5.1 培训内容：指导书应规定IPQC检验人员的培训内容和要求，确保其具备必要的技能和知识。
5.2 培训计划：指导书应规定IPQC检验人员的培训计划和周期，确保其持续提升能力。
5.3 培训评估：指导书应规定对IPQC检验人员进行培训评估的方法和标准，确保培训效果。
结论：IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的重要文件，其内容和要求对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
开料IPQC检验规范
开料IPQC检验规范
1.0目的：
提供IPQC作业之规范，确保开料之良好品质
2.0相关文件
《半成品质量检验规范》《产品的搬运、摆放作业规范》
3.0权责：
3.1开料组负责开料作业的首检及过程自检工作。
3.2IPQC负责对开好料的板出下工序前的抽检工作。
4.0内容：
4.1准备工作
4.1.1准备相关的检测工具:卷尺、10X目镜、测厚仪。
4.1.2核对MI、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质
部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。
4.2抽查作业
4.2.1抽样标准:MIL-STD-105E AQL 0.65Ⅱ级。
4.2.2检验项目:根据流程卡上的要求对板料厚度、铜箔厚度，开料尺寸
及外观进行检验。
4.2.3接收标准:板料及铜箔厚度及外观以进料检验规范为准,开料尺寸
+2MM,-1MM。
4.3记录：检验结果详细记录在《IPQC抽查日报表》。
IPQC首件检验作业规范
1．目的为实现产品生产过程进行有效的控制，使首件检验的工作有依可循，并提早发现不良，确保客户要求的实现。
2．范围适用于生产过程中首件检验的全过程。
3．职责3.1 生产部产线员工负责生产过程中首件检查。
3.2生产部主管负责首件检查的结果确认。
3.3 IPQC负责首件检查的最终结果确认。
4．作业规定4、1 首件检查A唯有进行首件确认后,方可进行批量性生产,首件检验时期如下:a.每日交接班时；b.新产品量产前；c.机种、材料、机台、工艺、场地变更时，d.正常停机10小时后在生产时；e.生产异常处理后再生产时；f.修/改模具后。
B检验内容：1、外观：光洁度根据《材料/半成品/成品外观检验对照表》进行检查2、尺寸：检查机台上《图纸》的全部尺寸，记录重点尺寸数据在《IPQC首件检验报告》上，重点尺寸项目与相应测量工具对照如下：C 首件检验流程：以机器标识为“生产”状态开始，生产部产线员工根据上述检验内容对产品进行首件检查，并记录于《IPQC首件检验报告》上，连续5个产品合格，表示首件检验过程合格，方可进行批量生生产，这5个合格产品作为留样，用样品袋装好，做好标记（机台号、规格等），挂在机台上，以便追溯，否则首件检验过程不合格，重新调机后开始首件检验，生产主管对上述首件检验过程进行抽查确认，IPQC对首件检验过程做最终的确认。
5．首件检工作的重点5.1 经常性发生不良之产品的相关尺寸和外观；5.2 上一班联络要加以注意的产品；5.3 经常性被客诉和近期被联络客诉的产品；6．相关文件6.1相应操作机台上的《图纸》6.2《材料/半成/成品外观检验对照表》7．表单7.1 《IPQC首件检验报告》Page 1 of 1。
IPQC检验规范
IPQC检验规范：
1.IPQC人员依程制检验标准于生产线巡回，对产品制程中的每道工序进行随机抽样检查。
2.IPQC人员依制程检验标准于生产线上巡回抽样检查时发现制程中存在有不良品，直接
影响产品品质，或对产品品质造成隐患时，即通知并督促生产线及时改正，防止再次发生不良。
3.IPQC有员于生产线上对生产线巡回检查时，发现作业有员未按相关技术人员的指导作
业时，及时通知并督促生产组长或作业员到纠正作业手法，以防止产品出现不发或存在隐患。
4..IPQC人员将检验之结果，记录到制程检验报表上，经核准后存档备查，防止再次发生不良。
IPQC检验规范
作业指导人： 审核人：
适用范围：此指导书适合于所有从下料，验片到车位的所有IPQC制程检验。 职责：各工序IPQC检验员负责相关工序的品质抽检，各品质主管负责监督相应工序的品质 状况，并及时将各工序发现的品质异常通知品质部经理，由品质部经理决定是否需要采取 相应的纠正及预防措施；必要时由品质经理通知总经理决定纠正行动及预防措施。
三、车间巡检IPQC负责依据各类产品的检验标准进行每2小时至少一次的巡检检验，每个 工序抽检依据MIL-STD-I05D﹙II﹚,严重：AQL O,主要AQL1.5或AQL2.5次要AQL4.0标准， 按照客户的要求来决定，并写在《IPQC巡检报告》上，对车位各组生产的半成品进行品质 抽检，抽检的IPQC依据各类产品的检验标准对生产工艺，生产的品质进行每2小时至少一 次的巡检检验，检验内容包括首件的确认，颜色，尺寸，工艺和其它规格要求等。并将每 天抽检的状况记录于《IPQC巡检报告》中以用于品质状况的追踪及满足客户的要求；对于 检验过程中发现的异常状况及处理方法可参考《制程检验和试验控制程序》来进行处理。
检验依据：根据《制程检验和试验控制程序》，生产制造单、订货单、开发部产前样制作 记录表，经品质部经理审批过的标准样板。 作业内容： 一、开料部在生产一张新的订单时，所裁出的首件交给开料部IPQC及IPQC主管进行首件检 查，此IPQC主管确认首件无误后方可进行批量裁剪生产。 二、备料部IPQC负责每4小时至少一次的检验频率对备料部生产出的裁片进行瞅见你，每 个工序抽检标准依据MIL-STD-I05D﹙II﹚，严重：AQL 0，主要AQL 1.5或AQL 2.5次要 AQL4.0标准，按照客户的要求来决定，并写在《IPQC巡检报告》上。抽检的内容包括尺 寸，颜色，材料，数量等规格，如客户有特殊要求则依客户为准；并将每天抽检的状况记 录于《IPQC巡检报告》中以用于品质在看的追踪及满足客户的要求；对于检验过程中发现 的异常状况及处理方法可参考《制程检验和试验控制程序》来进行处理。
IPQC作业规范
IPQC作业规范一、目的：通过IPQC首检和巡检预防生产线批量性品质事故发生，提高生产线品质水平。
二、适用范围：三、作业流程1.首件检查作业：1．1 首件检查作业时机：当新产品首次批量试产、老产品空拉下机、老产品机型转换、新材料试用、工程更改时，生产线应及时填写《转拉通知单》知会IPQC作首检，如有新材料、工程更改等需注明。
1．2IPQC首件检查项目：IPQC首件检查的项目包括工艺、材料、人员、仪器设备（夹具），IP QC接到《转拉通知单》后开始做首件检查工作。
针对要首件检查的机型，从下拉开始，检查每个工位的工艺、物料、特殊工位的人员、仪器设备是否符合要求。
产品流到哪里，IPQC就跟到哪里。
1．2．1 工艺核对：有无挂作业指导书，工序排位，操作是否符合作业指导书要求及有效《工程指导书》，对于关键工位需严格确认相关品质要求是否执行到位。
1．2. 2 物料核对:检验核对物料应尽可能提前，保证BOM清单，IQC PASS贴，实际物料三者一致。
对于部件需确认关的品质点，例如：原材料的生产厂家、塑胶组件是否放置2个小时以上，连板的版本号等，针对关键物料、特采物料需重点跟踪。
检查核对物料要在投产以前完成，如遇到急转拉，不能提前核对时就把BOM单（样板）等拿到线上一件一件核对，在核对物料时，严格以BOM清单为参照标准，如果BOM清单不是最新版本，需查相应的ECO和EIN更改。
部件加工组IPQC需要对辅料每周检查，确认辅料的有效期、规格、使用点。
同种物料外箱上标注的进料日期是否一致（或接近），如不一致要看是新进物料还是库存物料，如是仓库库存物料，则要特别注意过程中有无品质异常。
IPQC需对有机溶剂进行确认。
1．2.3 人员核对:特殊工位的员工是否具有《上岗实习证》或《上岗合格证》，关键工位的员工是否了解该工位的品质控制点。
1.2.4 样板仪器夹具核对:确认有合格的首件样板，当发生物料及工艺变更时，IPQC需对样板及时更新，IPQC在转拉时用首件样板核对工艺、物料，用首件样板核对插件方式，内部加工工艺，结构等与样板一致（此项适用于插件波峰项目）。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
IPQC首件作业规范
5.1.6 锡膏板确认：炉前对锡膏板进行贴装确认，有丝印、方向的元件必须对其丝印、方向以及底部焊盘与PCB焊盘是否一致重点确认，IC类元件需在首件报表中注明丝印；试产机型需生产组长、工艺工程师、QE工程师三方进行确认，确认OK后方可进行下一工序，过炉后对首件进行挂牌，标识牌需写明机型、版本、线体、班别、日期、工单号、IPQC检验员等，并将首件信息记录在《首件记录表》中，NG则停线调整后重打锡膏板进行首件确认；量产机型需生产、工程、IPQC炉前确认OK后方可进行下一工序；OK进行下一工序，NG则停线调整后重打锡膏板进行首件确认。
5.2首件检验注意事项
5.2.1 首件检验过程中应全程做好静电防护；
5.2.2 首件按以上检验项目完成所有流程后方可通知生产进行生产。
6.参考相关文件
《PCBA外观检验标准》
《推力测试作业规范》
7.记录及表格
《IPQC首件检查记录表》
《首件记录表》
《推力测试记录表》
《品质异常通知单》
5.1.8 X-Ray检测：通过X-Ray对首件BGA、IC类元件进行检查，检验依据《X-Ray检验规范》进行判定，合格进入下一工序，NG则通知工程分析处理，改善OK后重做首件进行X-Ray检测；将检测结果记录在《IPQC首件检查记录表》中；
5.1.9 分板确认：检查首件分板是否符合要求，分板不可出现漏铜、毛刺、板边不平整等不良现象；当分板异常时需停机调整并重新进行首件确认，检验结论记录在《IPQC首件检查记录表》中；
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5.5.1生产线过程中，对生产线关键工位：如焊接、升级、功能测试、外观检查等工位，不定时对产出的产品质量进行检验。
5.5.2 关键工位的人员，首先进行岗位知识的培训方可上岗，同时需监督他们操作手法及注意事项。
5.6 作业工艺检验：
5.6.1在每款机型生产过程中，对每道工位操作方法及注意事项进行检验。
5.7.7产品检验中若发现单项不良超过5%/综合不良超过10%时须向上级主管汇报并开出《品质异常联络单》解决。
5.7.8记录:将每日巡检状况记录于《IPQC巡检日报表》，班长审核，主管批准.
6.相关文件
无
.相关记录
7.1《首件确认一览表》
7.2《IPQC巡检日报表》
7.3《品质异常联络单》
7.4《IPQC异常反馈改善一览表》
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
PMC部
□是 □否
PMC部
□是 □否
N □否
生产部
□是 □否
品质部
□是 □否
测试部
□是 □否
工程部
□是 □否
品质部
□是 □否
财务部
□是 □否
财务部
□是 □否
* * * *修改记录* * * * *
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定：何春春
5.4 巡检相关记录
5.4.1对生产线物料来料异常情况反馈及记录跟踪。
5.4.2 对生产线员工操作不当进行指导与跟踪。
5.4.3 制程中问题点的研究与分析。
5.4.4 对生产线前几项不良品进行记录及分析。
5.4.5每两小时对产线各岗位物料、操作、5S、工艺等方面进行抽检记录。
5.5 重点工位的质量抽检
3.3.2负责首件的送检工作。
3.3.3负责在首件检查不合格时按要求进行改善，并对已生产的产品进行处理，将改善后生产的产品重新送检
3.3.4负责质量数据的记录工作。
4.定义
无
5.操作内容
5.1生产线开线、换线状态确认
5.1.1在生产线每天开线或换线时，IPQC需对生产线的生产状态（如：物料清理、作业指导书悬挂、静电环配戴、桌面整理、人员岗位确认等现象）进行确认。
5.2 产品首件检验要求以及确认
5.2.1生产线每天开线、换线、新产品上线等情况时，IPQC对生产线的首件产品进行质量确认，例行检验、产品外观检查、功能检查、通话测试、充电测试等并做相应首件确认表。
5.2.2首检合格后，产线才允许批量生产，相关部门进行会签；若首检不合格及异常时，
应立即通知工程部与生产部进行改善、控制；同时要求生产线停止生产。
组长自行保管。
5.3.3当生产线物料出现批量性不良时，IPQC须及时反馈、知会IQC，并采取停线措施。
5.3.4生产线不良品，须标上不良标签，并注明不良原因。
5.3.5对贵重物料（摄像头、LCD、扬声器、FPC）的确认，须安装在主板上进行检验。
（注：工程先判定电性能不良，品质再进行外观确认。）
5.3.6生产线作业不良与来料不良、良品与不良品须严格区分。
5.7.3 对生产线员工进行岗位知识检验，如自检与互检工作等。
5.7.4每批上线物料须对物料进行到料异常、品质检验等情况的汇总。
5.7.5若存有外观、性能方面的不良缺陷，因客户特殊情况需放行，让客户给予封样，IPQC对客户样品知会生产组长，样品最终由IPQC进行保管。
5.7.6严重性一般的问题通知生产部拉长，半小时内须解决，若无法解决须提出合理解释并取得组长以上人员或其职务代理人同意签名，若无法解决又无法提出合理解释则自动升级为严重问题，须向上级主管汇报并开出《品质异常停线联络单》解决。
3.1.4负责对巡检相关记录的填写
3.1.5负责对重点工位的质量抽检
3.1.6负责对生产线的质量异常进行确认并跟踪处理结果.
3.2 工程部
3.2.1负责首件不合格和生产线质量异常的分析、改善措施的制定工作。
3.2.2负责生产作业指导书的制定和修改工作。
3.3 生产部
3.3.1负责按照作业指导书进行作业。
5.6.2 在操作当中，指导书与实际操作不符的，须立即提出来，反馈与工程工艺人员进行修改及事项。
5.6.3 当物料变改时，IPQC应对工程人员提出修改作业指导书的要求。
5.7 制程检验
5.7.1核对BOM清单与产线发放的物料规格型号是否一致、有无漏发，发错物料等现象。
5.7.2对生产产品质量进行不定时的抽检，当发现不良品时应立即知会到该线体生产组长及生产负责人。
文件类别
文件编号:WI-ZPZ-007
版本:A/0
三阶文件
IPQC作业检验规范
修正次数：0
生效日期：2010-05-10
文件名称：IPQC作业检验规范
签章：
发放部门:
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
市场部
□是 □否
采购部
SMT事业部
组装事业部
审核：
核准：
1.目的
为了进一步规范制程巡检作业,明确巡检的工作内容和检验依据,及时发现问题并采取相应的纠正措施消除影响产品品质的因素.
2.范围
适用于本公司生产的所有机型的制程巡检工作.
3.职责
3.1品质部
3.1.1负责对生产线开线、换线状态确认
3.1.2负责对产品手机首检确认
3.1.3负责对生产线不良品确认
5.2.3待工程分析及回复对策后，工程师以及产线组长会同IPQC，按工程改善对策生产
5-10件产品，给予IPQC进行质量确认；确认无异常时，生产线才允许批量生产。
5.3生产线不良品确认
5.3.1生产线发生的不良物料进行确认，确定来料不良与作业不良现象，对作业不良进行分析、控制。
5.3.2对外观、功能不良现象判定标准模糊时， 由IPQC给予标准签样确认，样品由生产