飞灰固化技术文件.

淮安生活垃圾焚烧发电项目飞灰固化系统

技术方案

苏州科德技研有限公司

2010年11月

目录

一、企业简介 (2)

二、技术方案 (3)

三、质量保证体系及措施 (11)

四、技术服务方案 (15)

五、附件 (16)

一、企业简介

1、苏州科德技研有限公司

苏州科德技研有限公司是由江苏科林集团和日本斯宾德有限公司共同组建而成的合资公司。公司致力于垃圾焚烧飞灰固化系统的技术咨询/设计研发/销售和工程服务于一体的工程公司。

公司将引进日本最新的垃圾焚烧干法烟气净化技术及二恶英粉尘微波处理技术及产品，为中国垃圾焚烧项目提供最优化技术及优良的服务。

2、江苏科林集团有限公司

江苏科林集团有限公司创建于1979年，是中国环保产业的骨干企业集团，集团生产基地科林环保装备股份有限公司具有布袋除尘器专有的设计及生产能力。科林环保装备股份有限公司于2010年11月在深圳交易所上市。

3、日本斯频德制造株式会社

日本斯频德制造株式会社是一家日本上市公司，已有90多年的历史，在除尘装置方面有40多年，特别是针对垃圾焚烧炉方面的烟气处理已有20多年经验和业绩。

日本斯频德制造株式会社提供的除尘装置为全球环保作出了贡献，并在业界取得很高的评价，公司在钢铁厂的高炉、电炉以及垃圾焚烧方面的飞灰固化系统方面取得很好的业绩，特别在城市垃圾焚烧炉烟气处理方面在日本名列前茅。

二、技术方案

1 总论

1.1项目概况

项目名称：淮安市生活垃圾焚烧发电项目

项目业主：淮安市政府

项目地址：淮安市工业园区

工程性质：市政环境保护工程

工程规模：日处理垃圾能力：800吨（400吨/日·台×2台），

1.2飞灰固化系统基本性能

1．本工程是交钥匙工程，供方负责飞灰固化系统的设计、设备制造及供应、安装调试、培训及运行保障等服务。

2．本飞灰固化系统采用“飞灰+水泥＋螯合剂+水”稳定化飞灰处理工艺。

3．本系统共设1套飞灰固化装置，用于2台400t/d的垃圾焚烧尾气净化系统收集下来的含有大量的有害重金属和二噁英类物质的灰渣进行无害化、稳定化处理。

4．系统运行时间按10h/d设计。

5．本系统处理能力：10t/h(满足100t/d的飞灰处理量)。

2 飞灰固化系统工艺及特点描述

2.1 飞灰固化系统工艺描述

来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后，定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置，水泥仓中的水泥也定量输送至水泥仓下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。

飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。

螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，最后制成水泥砖后在养护间进行养护。养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。

运砖车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。

螯合剂的配比为0.5~3%。实际使用量需根据飞灰的成份最终试验后确定；水泥的配比为10%~20%；设计时按10%进行设计。飞灰处理出力能力按100吨/日进行设计。

2.2 工艺流程框图

注：虚线框内设备不在本设计范围内。

3 设备总说明

3. 1 主要工艺设备说明

3.1.1 接收与贮存系统

本系统主要作用是接收并储存垃圾焚烧厂中的飞灰和水泥。设备包括飞灰储灰仓(一般烟气净化系统已包含)、水泥仓。

飞灰由烟气净化系统中的急冷塔，布袋除尘器收集后，由机械输灰设备将飞灰送至储灰仓中储存。

水泥仓的作用是为本项目的正常连续运转贮存足够量的水泥。水泥仓储存量为30m3，为市场上的成型产品。水泥由供货商采用专用车辆运输，并利用车辆上的压缩空气泵将水泥送入水泥仓内。

3.1.2螯合剂制备系统

本项目使用的螯合剂为白色固体结晶，需加水溶解稀释后使用。

到厂的螯合剂一般为25kg袋装，存储于厂内仓库内，防晒、防潮保存。螯合剂混合搅拌罐体采用PE材料制作，搅拌桨为不锈钢。

设1台搅拌罐制备螯合剂液体，容积3m3/台，能满足一天的螯合剂用量。制备螯合剂液体时，先将预先称量的袋装螯合剂由罐顶料口倒入，再开启搅拌和给水电磁阀，该电磁阀由安装在罐体上的高位液位计锁定关闭。

设1台螯合剂贮槽，设计在螯合剂搅拌罐下方，容积为5m3/台。螯合剂搅拌罐制备好的螯合剂通过溶液放出管放入螯合剂贮槽。溶液放出管上设一电磁阀来控制开、关。

螯合剂制备用水源来自工厂自来水管网。

螯合剂输送采用计量隔膜泵，由搅拌罐上安装的低位液位计锁定泵的停止。计量泵隔膜为耐腐PTFE材质，管道为304不锈钢。

3.1.3混炼与成型系统

本系统的作用是将飞灰和水泥加水均匀混合，并制砖固化。

本系统中设备包括飞灰螺旋输送机、水泥螺旋输送机、混合料埋刮板机、计量配料装置、螯合混炼装置和压制成型机组成。

飞灰仓和水泥仓内的飞灰和水泥分别由卸灰阀卸出。飞灰仓的卸灰阀为恒定出灰，而水泥仓的卸灰阀电动机为变频电机，通过自控系统调节变频来控制送出所需的量，来调节水泥加入量的配比。

卸灰阀卸出的飞灰及水泥再由飞灰螺旋输送机、水泥螺旋输送机输送到螯合混炼机中，

到达设定的重量后停止送料，并将飞灰与水泥在螯合混炼装置内停留足够的时间，达到一定的搅拌强度，并添加适量的螯合剂及水，通过这些措施使飞灰和水泥得到均匀的混合。

混炼机出来的经充分混合的飞灰与水泥混合物，落在养护皮带输送机上。输送机上部装有密封罩，保证飞灰在密封状态下输送，密封罩侧面设有开合式观察口，可方便的观察飞灰稳定化物输送情况。皮带输送机将飞灰与水泥混合物送到压制成型机前的料仓内，分批被压制成水泥砌块。

输送机头尾滚筒处均设有清扫器，可以刮去粘附在皮带的泥垢。滚筒和托棍轴封采用多元迷宫式密封，以防止粉尘、脏物和水侵入。

3.1.4 养护与转运系统

主要设备包括码跺机、叉车，并设有养护间用于灰砖暂时摆放和除湿。

灰砖被压制成型后，由码跺机叠放（约 5~9层）起来，再由夹式叉车将砖送到养护间养护。

3.2电气及自控部分

3.2.1 供配电

配电间设于飞灰预处理车间内，低压配电柜采用MCC柜。

采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆。

电缆敷设主要采用电缆桥架及套管敷设方式。

3.2.2 自动控制系统

本工程控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，具有数据采集、在线检测、报警和自动起停机等功能，并提供标准的数据通讯端口与工控计算机连接，可以实现车间内无人职守、全自动运行。

（1）采用就地工程师站控制方式，PLC控制柜放置在车间控制室内。PLC控制柜提供RS-485接口，可以连接工控计算机。

（2）就地控制可以进行包括设备就地或远控模式切换，实现系统启停、单设备启停切换。

（3）工控计算机和组态软件可实时显示全厂流程图、设备运行状态、报警信息等，并且将运行参数、运行记录、控制、报警、故障等历史数据储存在硬盘中，自动生成报表，供拷贝和打印。

3.3设计工作、供货范围

3.3.1系统设备设计范围：