推动篦式冷却机
SLTJ推动式均流冷却机技术特点
冷 机 对 比 的 先进 性 ， 以及 市 场 前 景 的 分 析 。
关 键 词 ： 第 四 代 篦 冷 机 ；模 块 化 设 计 ； 高 效 节 能 ；社 会 效 益 篦 冷 机 是 由 美 国 人 在 １３ ９７ 年设 计 制造 的 。 我 国在 ２ ０世 纪 ６ ０年 代 自行 设 计 出第 一 代 篦 式 冷 却 机 。我 公 司 即 当 时 的 水 泥 机 械 厂 在 １６ ９ ５年 生 产 出 我 国第 一 台 第 一 代 篦 式 冷 却 机 。 １８ ９ ５年 原 国 家 建 材 局 组 织 向 国 外 先 进 公 司 购
国家。 在 本 世 纪 初 丹 麦 史 密 斯 公 司 研 制 出 Ｓ 交 叉 棒 Ｆ
产
量
： ：
：
３Ｏ ０／ ０ ｔ ｄ ６ ．ｍ２ ７９
４ ２／ ． ４．ｔｍ￣ ｄ
篦 床 有效 面 积
单 位 面积 产 量
冲程 距 离 ：
冲程 次 数 ： 进 料温 度 ：
－５ ７ ｍｍ
ＳＴ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却 机 技 术 特 点
苏 国 富 ， 于仲 仁 ，赵 轫
摘
（ 阳 水 泥 机 械 有 限 公 司 １ Ｏ Ｏ ） 沈 １ Ｏ Ｏ
要 ：通 过 对 第 四代 Ｓ Ｔ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却 机 的 模 块 化 设 计 ， 阐述 了 Ｓ Ｔ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却 机 与 三 代 篦
换 最 后 生 产 定 型 ， 形 成 ５ ０／ 至 ４ Ｏ ０／ 系 列 产 ０ｔ ｄ ０ｔ ｄ
自主 研 发 的 第 四 代 篦 冷 机 为 Ｓ Ｔ Ｌ Ｊ推 动 式 均 流 冷 却
机 。 项 目确 定 后 经 过 ８个 多 月 时 间 的 设 计 ， 在 ２０ ０ ９年 ７月 完 成 了 ３Ｏ ０／ ０ ｔ ｄ推 动 式 均 流 冷 却 机 和 １５ ０／ ０ ｔｄ推 动 式 均 流 冷 却 机 的 产 品 设 计 。 并 在 ８月 和 ９月 分 别 与 辽 宁 海 城 水 泥 厂 以 及 河 南 永 银 化 工 实业 有 限公 司签订 了产 品订货 合 同。
第三代篦式冷却机
第三代篦式冷却机一、总体介绍唐山冀东第三代篦式冷却机是通过消化吸收国际先进技术，并针对我国现有篦冷机的运行情况和存在问题研制开发的，具备以下主要特点：1、采用国际最新冷却机理，使熟料能被快速冷却以达到熟料最佳的化学组成及好的易磨性。
2、充分提高二、三次风温，为水泥生产节省燃料。
3、消除常规篦冷机的故障点，使篦冷机的运转率能与回转窑同步。
4、采用新的冷却形式及篦板机构，使热端篦板寿命得到极大提高。
5、结构简单，维护方便，适合中国国情。
该技术在河北省新产品评估中得到有关专家一致好评，并被确认为国内领先。
1000t/d第三代篦冷机已经在新疆库尔勒水泥厂、重庆地维水泥集团等水泥厂使用、1400t/d第三代篦冷机正在当阳市城堡水泥有限公司使用，我们还将此技术成功应用于天山水泥股份公司及重庆地维水泥集团等篦冷机的改造，并取得满意的效果。
该机达到国际90年代末技术水平，各项性能指标均优于或相当于国外同类产品，属国内首创。
与传统篦冷机相比，优点主要体现在：1、热端篦板的寿命由原几个月的时间提高到三年以上。
2、二、三次风温度得到大幅度提高。
3、机械结构经过优化设计，运转周期可与回转窑同步。
4、篦冷机的综合热效率由60%左右提高到75%以上。
5、熟料的热耗指标下降了3-5%。
6、正常生产单位用风量低于2.3m3/kg.cli。
二、技术特点1、采用充气梁分区控制技术篦冷机热端篦板采用充气梁供风，并被分为若干个供风区，消除了出料粗细离析造成的风阻不均，使熟料与冷却风在此进行充分热交换，提高热回收率。
2、篦床分为淬冷区、热回收区及冷却区在热端落料点部位设有淬冷区，主要作用是将熟料在较短的时间内冷却到需要的温度，并将熟料滩开，不但可使熟料获得好的化学组成及易磨性，还可避免"雪人"的形成。
热回收区的主要作用是使料、风进行充分热交换，提高二、三次风温，并使熟料冷却均匀，避免产生"红河"现象。
篦冷机施工方案
TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。
本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。
凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。
新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。
它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。
篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。
篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。
三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。
四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
篦冷机
史密斯第四代Crossbar-Cooler
空气自动调节阀
各代冷却机主要性能指标
篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的；
尽可能降低熟料温度； 提供给煤磨烘干所需的热量； 在保证二、三次风温风量的前提条件下尽
量提高余热发电量
熟料的推动方式采用三角截面的推杆推动； 基本消灭了漏料和漏风； 热回收效率高，达72~76%； 每块篦板下设有特制的空气自动平衡流量调节阀, 可根据篦上阻力,
及时调节所需阻力,及时和调节所需风量, 控制简便准确。 模块化设计, 节省安装时间和费用； 系统配风量较小，1.6~2.2Nm3/kg-cl; 熟料快速冷却，冷却效率高，适应产能大， 50~60t/m2●d; 实际用风量小，一般1.5~2.0Nm3/kg-cl; 篦板使用寿命长，设备运转可靠; 主要问题是活动推杆长期运转的可靠性还有待进一步完善；Leabharlann 篦冷机热能利用优化基本原则
合理的二、三次风温及风量是新型干法线 高效运行的重要基础，也是冷却机首先需 要重点保证的； 二次风温度高，三次风温也比较高，冷却 机热回收效率也得以提高。 除温度外，二、三次风量也需要得到保证
冷却机热平衡
二次风温度与冷却机热回收效率的关系
冷却机操作优化原则
➢ 一段篦床厚料层操作，提高二、三次风温，利于 改善燃烧，降低烧成热耗；
篦式冷却机发展历程
篦式冷却机发展历程-第三代
➢ 1984年，IKN开发出第三代充气梁篦冷机
采用高阻力充气梁篦板，布风均匀性得到较彻底改善； 厚料层：一段料层厚550~650mm；热回收效率显著提升，达
70~75%； 系统配风量较小，1.8~2.4Nm3/kg-cl(2.6Max); 高阻力篦板出风不与篦板平面垂直，冷却风能够得到充分利用，
篦式冷却机
篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。
在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。
托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。
2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。
由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。
3.机壳机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。
机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。
在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。
在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。
四代篦冷机液压说明书
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
篦式冷却机
4
为烘干用，通过热风口抽出去原料或煤的烘干系统。这三部分热风的利用构 成 篦 冷 机 的 热 回 收 。冷 却 熟 料 后 未 被 利 用 的 热 风 一 般 不 应 超 过 240℃ ，因 它 含 有较多熟料粉尘，所以作为余风排放时应进行收尘处理。
图 2 -2 篦 式 冷 却 机 的 内 部 结 构 图 篦 冷 机 均 安 装 控 制 系 统 ，实 行 三 元 控 制 ，即 篦 床 推 动 速 度 控 制 、冷 却 风 机 风量控制和窑头负压控制，以保证高效和安全操作。 根据不同生产情况篦床分一段和多段， 一般情况篦床的分段是同产量成正 比 的 。 产 量 在 1000t/d 以 下 的 通 常 就 是 一 段 篦 床 ， 产 量 在 10 00 － 3000t/d 之 间 的 篦 床 分 为 2 － 3 段 ， 产 量 在 3000 － 4000 t/d 或 以 上 的 篦 床 可 以 分 为 3 － 4 段 。 各段篦床都配有单独的传动机构并可分别调整其运行速度。多段篦床的第一 段，或单段篦床的前部均做成倾斜式篦床，篦床的斜度根据经验一般采用 3 － 5 °， 如 篦 床 斜 度 过 高 ， 物 料 前 进 的 速 度 往 往 大 于 篦 板 往 复 推 动 的 速 度 ， 物 料在篦床上会发生倾斜，致使物料的冷却失控。但水平篦床也有其缺陷，因 篦 床 前 部 是 高 温 区 ， 料 层 厚 度 达 600mm 左 右 ， 而 篦 板 推 料 面 的 高 度 只 有 60mm ， 当 高 温 物 料 连 在 一 起 时 ， 篦 板 在 料 层 底 部 徒 劳 地 往 复 运 动 ， 而 物 料 层 并不动或运动的很慢，这样篦板就有被高温物料烧坏的危险。篦板的尺寸为 302 × 410mm ， 除 相 互 重 叠 部 分 ， 每 块 篦 板 的 有 效 面 积 为 3 02 × 323 ＝ 975 46 mm 2 =0.0975 m 2 。篦 板 上 开 有 直 径 约 10mm 的 园 孔 数 十 个 ，通 风 面 积 一 般 为 篦 板 有 效 面 积 的 10% 以 下 。 每 块 篦 板 用 T 型 螺 栓 固 定 在 支 承 梁 上 ， 这 种 安 装 形 式 可 在 篦 床 下 方 便 的 更 换 篦 板 ， 见 图 2 -3 ， 图 2 -4 。
推动篦式冷却机技术文本
推动篦式冷却机技术文本一、技术参数设备名称：推动篦式冷却机型号：TC-1164用途：用于熟料冷却、破碎及输送数量：1台型式：充气梁型篦冷机能力：2500t/d熟料温度：入料1400℃出料环境温度+65℃（系指熟料粒度≤25mm占90%时的条件下）传动段数：2段冲程次数：10~11次/min冲程：130mm单位冷却风量：2.1~2.3Nm3/kg.cl总重：170t二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、隔热材料、风机、风门、进风管道、废气管道和空气炮以外的熟料冷却机全套设备（含铆固件、托砖板、地脚螺栓等），并免费提供总图、分总图；详细范围以买方确认后的天津水泥工业设计研究院提供的总图、分总图为准。
主要包括：1．壳体及内部钢结构数量：1套主要包括：——框架——壳体——人孔门——链幕——走台2．篦板、盲板、挡料板、螺栓主要包括：——充气梁用篦板数量：35+28（另各加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——高阻力篦板数量：252（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni20——单宽篦板数量：27块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——双宽篦板数量：135块（另加四块备件）材质：ZGCr25Ni12——各类盲板及挡料板（另加热端挡料板四件）——配套螺栓、螺母、垫片3．篦床用梁和框架数量：充气篦板梁：9件活动梁：27件固定梁：28件活动框架：2套支承轮：12套支承轮轴承：型号数量97520 12个4．传动装置（含钢底座）数量：2套主要包括：——Ⅰ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅰ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——Ⅱ段传动用电机（上海南洋电机厂）数量：1台型号：Z4-180-11（带ZYS-3A测速发电机1台）功率：37kW转速：375~1500r/min电压：440V启动转矩：2.5倍绝缘等级：F级防护等级：IP44冷却方式：IC37——Ⅱ段传动用减速机（南京高速齿轮箱厂）数量：1台型号：YNL340-20ⅡAR传递功率：75kW速比：1/20.222——减速器与电机的联轴器Ⅰ段型号：弹性套柱销联轴器Ⅱ段型号：弹性套柱销联轴器——剖分轴承数量：4套（两种，每种2套）型号：——传动用大、小链轮——链条——链罩5．熟料破碎机数量：1套规格：Φ1000×3000mm传动方式：三角皮带转子转速：350r/min出料粒度：≤25mm主要包括：——转子——轴承数量：2套型号：113638——锤头数量：20件单重：56kg材质：ZGMn13A——锤头销数量：20件（另加四件）材质：35SiMn单重：4.6kg——电机数量：1台型号：YR315S-8功率：75kW转速：733r/min电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：F——皮带轮——三角皮带数量：5件型号：SPC5000——下料格栅材质：ZGMn136．锁风装置（含料位开关）数量：11台7．集中润滑系统（含控制箱）数量：1台型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20M配管方式：双线循环式主要包括：——干油泵型号：DRB-L60-Ⅱ能力：60ml/min压力：20MPa——电机型号：A02-7124功率：0.37kW电压：380VAC防护等级：IP44绝缘等级：B级——加油泵型号：DJB-F200B压力：1MPa贮油容积：200L——加油泵电机型号：防护等级：IP44绝缘等级：B级——分配器型号数量3SDP-L2 4件2SDP-L2 10件——油管（含软管接头）8．篦板测温装置——铠装热电偶：WRNK322型——精度：0.1级——数量：4个——规格：Pt-100——热电偶外径：Φ6——热电偶长度：2500mm三、制造标准及主要技术要求：1．按JC336-91标准制造；2．以天津水泥工业设计研究院提供的熟料冷却机总图、分总图和零件图技术要求制造；3．卖方在制造过程中，如发现与天津水泥工业设计研究院所提供上述资料、图纸不符时，应及时通知天津水泥工业设计研究院予以确认，并及时书面通知买方共同商洽，修改意见必须取得买方同意；4．煤磨的热风从窑尾预热器抽取；5．下料栅格应采用块数可分体安装，便于检修更换，下料篦孔采用一定斜度，便于下料，每套使用寿命保证在一年以上；6．电气控制柜尺寸、颜色按业主要求配置，柜内电气元器件必须满足技术和使用要求；7．各篦板使用寿命保证在两年以上（生产能力保持在2500t/d情况下）；8．破碎机锤头（一套）使用寿命保证破碎40万吨熟料以上；9．所有联轴器采用铸钢件；10．集中润滑系统应密封良好，不漏油、不堵塞，运行可靠。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
喷出后的气流变为垂直向上通过料层。
料层空隙率大，气流速度降低，细粒熟吹到料层表面不被吹走，消除了“红河”现象。
NC42340篦冷机技术档案
NC42340篦冷机技术档案篦冷机技术档案NC42340推动篦式冷却机一、技术参数设备名称：NC42340推动篦式冷却机设备编号：NCR433型号：4.2×34m生产厂家：中国中材国际工程股份有限公司数量：1台能力：5500t/d熟料温度：入料1400℃出料环境温度+65℃熟料粒度：≤25mm 占90％篦床有效面积：133.2m2传动段数：3段冲程次数：4～25 次/min冲程：130 mm单位冷却用风量：≤2.0 Nm3/kg.cl总重：335t二、主要零部件规格主要包括：1.壳体及内部钢结构数量：1套主要包括：──框架──壳体──人孔门──链幕──走台2.篦板、护板主要包括：──控制气流篦板数量：45+258块材质：ZG35Cr26Ni12──高阻力缝隙篦板（高、中温段）数量：525块材质：ZG35Cr26Ni12──高阻力缝隙篦板（低温段）数量：504块材质：ZG35Cr26Ni5──盲板（高、中温段）数量：128 块材质：ZG35Cr26Ni12──盲板（低温段）数量：72 块材质：ZG35Cr26Ni5──螺栓数量：3996套材质：42CrMo3.篦床用梁和框架数量：固定梁：53件活动梁：47件活动框架： 3 套支承轮：24 套导向轮： 6 套支承轮滚动轴承：型号：32226(GB/T297-1994)数量：48 个导向轮滚动轴承：型号：30317(GB/T297-1994)数量：12 个4.传动装置共三段系统额定工作压力：18 MPa主要包括:──轴向柱塞泵数量:4台(其中一台备用)生产厂家: 进口型号:排量：131 ml/r额定压力：25 MPa配用电机：型号：Y280S-4-B35功率:75kW转速:1480 r/min电压:380V防护等级:IP54──比例换向阀数量:3台生产厂家: 进口型号:额定压力：35 MPa──液压缸（采用进口密封）数量:6只额定压力：25 Mpa活塞直径：140 mm活塞杆直径：80 mm液压缸行程：130 mm(工作), 140 mm(最大) ──螺杆泵数量:1台型号: 3G45X2-52配用电机：型号：Y132M-4B3功率:7.5kW转速:1440 r/min电压:380V防护等级:IP445．熟料破碎机数量：1套规格：Φ1100×3900mm传动方式：三角皮带转子转速：370 r/min出料粒度：≤25mm主要包括：──转子──轴承数量：2套型号：24144CC/W33──锤头数量：26 件单重：56kg材质：ZGMn13Cr2──锤轴数量：26 件材质：38CrMoAl单重： 6.06 kg──电机数量：1台型号：YRW315L2-8(改轴伸直径￠90) 功率：110 kW 转速：740r/min定子电压：380VAC定子额定电流：219A转子额定电压：311V转子额定电流：220A电机效率：≥92%功率因数：cosφ=0.79防护等级：IP44绝缘等级：F──皮带轮──三角皮带数量：6根型号：SPC6300──栅条材质：ZGMn13Cr26．电动弧形阀──规格：230X230──数量：14──驱动电机型号：XWEDY0.37-8115A-377功率：0.37kW电压：380V接近开关：LXJ8(3SG)3234-ONR01 电压：220V 7. 集中润滑系统数量：1套生产厂家：配管方式：双线循环式主要包括：──干油泵型号：DRB-L195Z-H能力：195ml/min压力：20Mpa──加油泵型号：DJB-F200B压力： 1 Mpa贮油容积：270l——加油泵电机——分配器──油管(含软管接头)──电控箱：R1902 1台（含远控/本地转换开关）8.篦板测温装置──铠装热电偶：WRNK322──精度：0.1级──数量：4个──规格：Pt-100──热电偶外径：φ6——热电偶长度：2500mm。
四代篦冷机的总体结构
•四代篦冷机的总体结构第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
2 篦板及篦床第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸300mm× 300mm，厚度60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。
每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical FlowRegulation简称MFR)。
关于篦板阻力对空气分配作用的关系式：Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；Rf—细颗粒料层阻力；Rg—粗颗粒料层阻力；Rr—篦床阻力。
如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。
即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。
实践验证：第一代篦冷机Vg/Vf=3。
第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。
第四代篦冷机Vg/Vf=1。
第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。
当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
篦式冷却机
水泥熟料煅烧热工过程中，预热、烧成和冷却是 三个不可分割的工艺环节。
熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的重要配套设备。
水泥熟料冷却机
1、水泥熟料冷却机的功能与作用： (1)作为工艺设备：它承担对高温熟料的骤冷任务，骤冷可以阻止 水泥熟料中矿物晶体的长大，特别是阻止C3S晶体的长大，还可 以使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内， 提高水泥熟料的活性，防止β -C2S向rC2S的转变。 (2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风 的加热升温任务，有利于燃料的着火和预燃、 (3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。
第四代冷却机：料层厚度：800-1000mm，单位面积负荷 44t/m2.d，随着对热效率和低维护成本要求的提高，在第 三代篦冷机的基础上研发出了CP的η冷却机和Polysius多 轨道梁冷却机为代表的第四代篦冷机。
第三代冷却机诞生背景
• 上世纪70年代后普遍采用的第二代篦式冷却机经常会出现 热端篦板烧坏、 料层偏薄〔一般热端料层厚度在400〜 500mm〕，由于粗细料离析（回转窑出料 所具有的特征〉 作用，篦床上串风严重，从而造成热回收效率不髙，设备 故障率 频繁。随着域分解技术的发展日趋成熟及市场激烈 的竞争对大型化及能源消耗等 方面愈来愈高的要求，提高 热回收效率、设备可靠性和大型化的要求越来越迫切。 • 1983年德国人karlaon wedel提出了通过提高篦板阻力可以 有效地改善篦 床上由于粗细料离析而出现冷却风不均现象， 并申请了 “高阻力篦板”的专利。在《zement kalk gips》 杂志上详细地阐述了高阻力篦板的实验结果，1984年 德 国IKN公司取得授权并开发了世界上第一台以“高阻力篦 板”为主要特征的 第三代推动篦式冷却机。
篦冷机知识
篦冷机知识篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
如何提高往复推动式篦冷机的冷却效果
129Grate cool e r 篦冷机/技术0前言篦式冷却机是水泥企业的重要设备之一，也是比较容易出现故障的设备，其运行效果的好坏对熟料的质量、成本以及输送设备的安全运行起着至关重要的作用，如何才能提高篦冷机的冷却效果，现从以下几个方面进行论述。
1我公司篦冷机技术参数（见表1）表1篦冷机主要技术参数2影响篦冷机冷却效果的因素及采取的措施2.1风室隔墙板窜风的影响风室隔墙板窜风一直是水泥行业的一个比较难解决的问题，主要窜风点为活动大梁与风室隔墙板之间的间隙，一个活动大梁与隔墙板间隙大时可达0.06m 2左右，对冷却效果影响极大。
常用的密封材料为两种：一种是3～5mm 厚的石棉板，另一种为8～12mm 的工业毛毡，但两种密封材料的使用效果都不好：石棉板的脆性较大，在于活动大梁的相对运动过程中很容易折断造成密封失效。
而工业毛毡的耐高温性能较差，在运行过程中很容易被烧毁造成密封失效。
采取的措施：在进行多方面了解和分析研究后，我们选用了一种耐高温耐磨材料：316不锈钢丝毛。
其丝毛可耐高温达400℃，为确保密封效果我们选用直径为0.1～0.2mm 的直毛，将直毛做成条刷，为更好的提高密封效果我们在条刷的内部加1mm 厚的薄铁片，但薄铁片的高度一定要比刷毛短一些，最好是短5mm ，具体结构见图1：如何提高往复推动式篦冷机的冷却效果刘强蒋丽（通辽中联水泥有限公司，内蒙古通辽028300）内容主要参数内容主要参数设备名称往复推动篦式冷却机生产厂家沈阳沈水机械设备有限公司型号709S-919S/909H-1129H推动形式往复推动出料温度65℃+环境温度篦床面积61.2m 2生产能力2500～2800t/d 传动段数2段出料粒度＜25m m 破碎机型号Φ1000×3000mm入料温度1371℃锤头量20个中图分类号：TQ172.622.4文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）05-0129-03摘要：对往复推动篦冷机存在问题做了较仔细的描述，并从风室隔墙板窜风，充气梁活动供风装置漏风、弧形阀漏风，篦板间隙过大等几方面进行改进，提高篦冷内的冷却效果。
熟料的冷却及设备 - 篦式冷却机讲解
篦式冷却机
推动篦式冷却机分为第一代、第二代和第三代产品
第一代产品
篦式冷却机
倾斜推动篦式冷却机
倾斜推动篦冷机的结构与工作原理和水平推动篦冷机基本相同， 所不同的是篦床成倾斜安装。 早先一般倾斜10°左右，这样一方面冷却机整机高度过高，另一方 面在高压风吹动下，熟料在篦床上易产生流态化，而使运动速度过快， 致使熟料冷却失控。因此近年来多数冷却机将倾角减少至3°或稍大一点。
篦式冷却机
破碎机
第二代产品
篦式冷却机
组合阶段型推动篦式冷却机
组合阶段型篦冷机的篦床分成前后二段，中间装有破碎机。经前段篦 床冷却至500℃左右的熟料，通过破碎机破碎后，再进入后段篦床冷却。
这种冷却机的优点能使大块熟料或结圈破块，经中间破碎后再进入
后段篦床冷却，因此出冷却机熟料颗粒均匀，熟料温度低，可提高冷却
谢 谢！
热端高温区，水平篦床上容易发生料层滞留不走的情况，即篦板在料层底部徒劳
地往复推动，而无法把熟料推送向前，这样易使篦床局部过热而受损坏。
篦式冷却机
第二代产品
篦式冷却机
复合推动篦式冷却机
目前在大型窑上用得最多的是水平与倾斜推动复合篦冷机。 该机前两段篦床是倾斜的，倾斜角为3°，篦床较窄，推动速度较小， 因而获得了厚料层。采用厚料层技术，可使冷空气与热熟料充分进行热 交换，提高二次空气温度；防止由于粗细熟料离析而出现“红料流”并 造成对篦板的损害。第三段为水平篦床，推动速度较快，料层较薄，大 约在250mm左右，使熟料得到进一步冷却。
篦式冷却机
目前世界水泥行业采用的推动篦冷机，以美国富勒公司的富勒 型为最多。 推动篦式冷却机，根据篦床的特点，又可分为水平式、倾斜
式、复合式、组合阶段式四种。
篦冷机
NC42340篦式冷却机一、基本构造：该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。
二、工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。
篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1.高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
2.高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
篦冷机操作经验交流
篦冷机操作经验交流篦冷机是新型干法生产线熟料烧成系统中重要的主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，同时为回转窑二次风、三次风及窑头余热锅炉提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，具体操作对熟料煅烧及整个烧成系统稳定运行至关重要。
以下是个人对篦冷机操作的一些看法。
一、熟悉和掌握设备结构及工作原理：中控操作员必须熟悉篦冷机的结构及其与之相关设备的工艺功能，才能合理的操作。
目前应用的篦冷机以第三代往复推动篦式冷却机和第四代篦式冷却机为主，根据窑产量的大小一般分为一段、两段及三段传动式。
篦板是篦式冷却机发挥其工艺作用的关键设备，不同结构型式的篦板（篦板创新发展始终处于篦冷机研发的核心地位，篦板也从最初的普通篦板、箱型篦板、直吹篦板向主流的阶梯篦板、高阻力低漏料篦板、及各种形式的高阻力充气梁篦板和作为第四代篦冷机代表的控制流篦板方向发展），使冷却风对熟料冷却以及输送的作用而不同，操作中应引起重视。
以我公司第三代充气梁式篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料冷却和运动的作用力。
我公司二条熟料线篦冷机高温区为充气梁、活动与固定篦板为高阻力低漏料充气篦板，篦板上部为三道凹槽，该种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。
中低温区由箱型组合篦板与高效直吹篦板组合而成。
箱型组合篦板为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。
高效直吹篦板从结构型式上看是阶梯篦板与高阻力低漏料篦板功能的组合（只是气流喷吹是向前方的），篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的作用力。
在操作中会发现若窑内出现窜料时，熟料拉链机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，窑况也会发生较大变化，熟料结料细小等情况下，要对操作及时进行调整，保证设备和窑况稳定。
二、篦冷机的用风原则：篦冷机篦下所需的风量、风压随产量、工况及环境条件(环境温度、海拔高度等)而改变，即使是相同的产量，配风也可能不同，如何才能达到高冷却、高热回收率及高运转率的最佳运行效果，是操作员追求的目标。
如何提高往复推动式篦冷机的冷却效果
成连接 管道断 裂的现 象 , 当连接管道 断裂或 是密封件损 坏时此 处的 漏风量 相 当大 . 就 会造 成蓖 冷机 7 ! 9 排活动 小梁供风 不足 , 容 易出 现 / 堆 雪人 0 问题 , 长时 间的供风 不足就会 造成粉状熟 料颗粒从 蓖 板的缝隙进人到 充气 梁内部 . 直至堵死 二 采取 的措 施 :原先 是 7 ! 9 排活 动小 梁 与充气梁风 机管道 连接 . 正 因 为活动小梁 要往 复运动 , 所以要 在活动 小梁和风 机管道连接 处要 加 活 动 密 封 装 置 二现 可 以取 掉 原 先 的 活 动 供 风 装 置 , 断 开 7 ! 9 排 活 动小 梁与充 气管道 的连接 , 将 7 ! 9 排的活 动充气 小梁和充 气梁蓖板 更换 成普通小 梁和 低漏料 蓖板 , 这 样这两排 蓖板 的供 风 由原先 的高 压风 机供风 改为一 风室风机 供风 ; 再将 6 ! 8 排固定 小梁的供 风管道 穿过 蓖冷机的侧墙板 , 2 个管道穿过侧墙 后加装管道 阀门后汇聚到汇 (2 ) 图4 风 机 消 音 器 入 口加 风 管 允气梁内部积灰 : 前五排 固定 蓖板及 充气梁管道 内部 空间
水平进 气 , 进气 日尽可能避 开飞砂 区域 , 尽可能 的吸 人净空气 以减 图2 活动供风装置 少风机 叶轮的磨损 . 同时要 确保风 机的压 力和电 流 显示 准确 . 以方 便通过 数据进行判断 具体改进 见图 4
此活动供 风装置 仅靠骨架 油封和锉基 脂进行密封 ( 此结 构还 是 优化后的形式 ) , 蓖 床的推 动频率为4 一2 0 次 /分钟 , 频 繁的往复运动 对密封件 的损伤 很大 , 而 民风室 内 的工作环境较 恶 劣 , 飞砂 料及粉 料较 多 , 温度 也较高 . 所 以此处的 密封件也 是蓖式冷却 机最 容易损 坏的部 件 另 外在长 期的运 行过程 中当活动 大梁 出现 移位时还会造
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推动篦式冷却机施工方案
一、工程概况
推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。
此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。
所以亦可称之为水泥厂的“核心”。
2000t/d生产线的篦冷机分四个风室，一段水平篦床，两种材质的篦板，三档托轮，设四台冷风机，一台拉链机，一台锤式破碎机，其壳体由构架梁、钢骨架组成，用4—6mm的钢板焊接密封，并设有入孔门，检查门。
出口设有链幕，以防止破碎机反击回的大块熟料撞击壳体。
顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接，熟料进入冷却机的同时，冷风进室进行交换。
冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接，提供分解用的热风，冷却的剩余废气通道，经收尘设备后，排入大气或供煤磨和生料磨烘干。
为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。
二、编制依据
三、篦冷机主要技术参数
四、施工现场
五、施工人员及机具
主要施工设备、机具
六、质量安全环保体系
八、篦冷机安装工艺流程
1、基础划线
A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用先进的激光
经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与
窑筒体中心线重合的直线。
如图篦1
线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线，此项工作在划拉
链机中心线时完成。
划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基
础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动破碎机，干油站基础均
以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中
心线为基准逐个划出其纵横中心线。
如图篦2
2、机壳安装
A、下机壳安装
1）侧面框架的安装
冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须安装。
首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上，托轮支架、传动支架均为嵌入式，
必须同时安装。
当然临时支撑也要一起撑好。
按照冷却机基础线和水平线，一面修正柱面的歪斜，一面测定并确定左右跨距、水平度、对角尺寸，同时把连接螺栓加以紧固。
在侧面框架上，在柱子的中心拉水平线，对着冷却机中心线铅锤进行中心调整，用斜垫片来进行立柱歪斜的调整，调整好以后把支撑点焊临时固定，以免焊接时发生变形，把连接螺栓再次紧固。
2）壳体和隔板的安装
壳体是用3ｍｍ厚的钢板制作并焊接在立柱和侧框架上，其设有检修门、观察孔，测温，测压及照明装置，其中底板在安装立柱前先吊入，然后与壳体同时进行焊接．
i）安装顺序是由下到上．其中上部是安装活动框架时的障碍，因此在活动框架安装完毕后进行。
ii）一面把侧面框架的壳体装配起来，一面进行焊接。
3、活动框架安装
活动框架上安装活动篦梁，活动篦板按一定的间隙成排安装在梁上，活动框架下设三对托辊支承着活动篦板作往复运动。
运动冲程为130mm。
活动框上侧中部安装主轴，主轴轴颈安装连杆，与偏心轴联接，当偏心轴回转时，带动连杆使主轴作往复运动。
A、偏心轴吊装就位
偏心轴的轴承座是安装在栓间横梁上，将偏心轴的滚动轴承清洗干净并注入适量的润滑脂后，装在轴颈上，同时把轴承座清洗并装在横梁上，此时必须确定两轴承座的跨距，轴的中心和冷却机中心线相吻合。
支撑横梁也必须水平，然后将偏心轴吊在轴承座内，再检查偏心轴的跨中及横向水平以0.1mm/m精找，将轴承座用螺栓固定在横梁上，调整水平时可在轴承座上加薄垫片来调整。
B、托辊组安装
每组活动篦床上沿纵向安装三对托辊，托辊是由两个滚动轴承支撑在横梁上，横梁两端是联接在立柱横跨梁上。
按照图纸要求确定各托辊的尺寸和水平托轮轴中心与冷却机中心线的对准。
托辊台架的水平用垫片来调整，为了防止脱落，必须焊接固定好。
度。
其误差不得大于1mm，并且使六个托辊轨块全部与托辊上缘接触。
调整轨块位置，使其属于中心位置，如有间隙可在框架下面加垫片调整轨块的高度，待试车后调整垫片进行点焊。
D、连杆安装
连杆上偏心轴与活动框架的联接件，当偏心轴回转时，框架梁做往复运动。
安装时校对图纸的安装尺寸，使偏心轴轴心能转到主轴和轴中心连线最远和最近两个位置上，即是死点位置，也是主轴的最大冲程距离。
这是正确的安装位置。
4、篦板安装
A、篦板分为固定篦板和活动篦板，都是安装在篦板梁上，固定篦板梁安装在立柱两端的牛腿上，活动篦板梁安装在活动框架上，以相同距离交替安装在固定篦板梁和活动篦板梁上。
篦板梁在安装前根据制造材料分别放置在相应的位置，梁距误差要控制在±1mm之内，高差待篦板安装后用梁下加垫片方法进行调整。
调整梁的左右间隙使其相等。
固定螺栓稍加紧固，以便篦板安装时调整。
B、篦板安装
在窑头卸料，对于大型冷却机经常是篦床横向宽度比中部料层厚，两侧料层薄，因此在高温侧的篦板上配置特制板，使两侧不通过空气。
加大中部通风量，改善其冷却效率，篦板分部图如图篦6所示。
5、上机壳安装
A、上机壳钢构架安装
工字钢柱是直接焊接在下机壳的柱顶梁上，与下构架的钢柱在同一垂直中心线上，安装时临时用螺栓将钢柱支起，横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接，焊接时采用两人对称施焊的方法，以防钢柱变形，测量四个角柱的对角线，两个对角线的允许误差为3mm。
四个角柱焊接到位后，用钢尺测量中间各柱的上下距离相等的点焊。
然后将
上下壳体的壁板都是用3mm厚的钢板制造，校对侧板的编号，对号就位，将壁板点焊好后再进行施焊，施焊时要求密封性好，不得有漏焊，气孔等病症。
6、其他装置的安装
A、传动装置的安装
内偏心轴连杆带动主轴，使活动篦板做往复运动，主轴两端轴颈装链轮，链条与减速机相联。
安装时用钢丝检查两链轮辐是否全面接触，经过粗找后，将地脚螺栓进行一次灌浆养护。
B、在冷却机篦床未端，安装倾斜篦条，小块熟料由篦条卸下，大块熟料则通过篦条进入锤式破碎机进行破碎，在冷却机出口装链幕，防止破碎机打回的熟料撞击侧壁板。
篦条是用高锰钢铸造成形的，倾斜安装在上下篦条的支架上，上支承架固定在钢构架上，下支承架则是安装在下壳体上的。
将锤式破碎机整体就位，精找后，机壳一侧与冷却机相连并加以密封，另一侧固定在基础上。
锤头与篦条的间隙为25±5mm。
C、集中润滑站安装
冷却机的偏心轴承、连杆、托轮等都是用润滑脂润滑，在冷却机的一侧安装干油站，集中供油，沿侧框架铺设润滑主管，通经支管处安装分配阀，注意在安装管道前进行清洗。
洗后压缩空气吹干。
无负荷试运转。
九、质量保证措施
篦冷机安装质量控制点
1、篦冷机纵向中心线用激光经纬仪完成。
2、从窑头托轮横向中心线到冷却机第一根柱子的横向中心距一定要放线准确，因为这关系到窑头罩下料口与篦冷机墙板的装配。
3、侧框架安装找正用高精度水准仪、经纬仪保证。
4、各气室密封板组对后，进行气密焊接，焊缝不能有气孔。
5、托轮安装后，必须符合规范要求。
6、各篦板间的间隙必须符合图纸及规范要求，不合格的篦板要进行修整。
十、施工安装过程控制明细
十一、施工安全技术措施
十二、施工环保、文明措施。