NC42340推动篦式冷却机

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6.1．2正常操作 6.1.2.1 当窑和辅机启动后，窑内孰料即将到达烧成带时，就发出启动信号启动孰料输送机和破 碎机。 6.1.2.2 启动篦冷机干油集中润滑装置。 6.1.2.3 启动除尘风机。 6.1.2.4 将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在60%，其他调节阀开度设定在40%。启动各冷 却风机，启动后随着料层厚度的增加，逐渐将各风机的风门开度调大。 6.1.2.5 起动蓖床。篦冷机设计采用厚料层操作，蓖床料厚的控制是通过改变蓖床速度（即推动 频率）实现的，正常操作时应该控制蓖床前端料厚在600~700mm，后续蓖床料厚控制在 350~600mm。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的孰料冷却效果为 原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及孰料颗粒粗细变化的影响。 6.1.2.6 正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据蓖床孰料的冷却状态、蓖板 温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。冷却空气量必须调整到篦冷机 出料温度小于65℃+环境温度冷却空气量分布是否合适可通过观察蓖床上孰料的冷却状况来确定， 当熟料到达第一蓖床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各风机 风门开度。热端蓖板设有若干个测温点，报警温度设定在250℃，若温度上升而报警，表明须增 加冷却空气量，并适当调整蓖速，严重时可降低窑速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和 蓖床进行检查，必要时可短期停窑。 当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变蓖速，调节各风机风门开度，密切 注意蓖下压力、蓖板温度、二、三次风温的变化，直到恢复正常操作。蓖下压力随着熟料层厚度 增加而增大，随着熟料层厚度、熟料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上蓖下压力逐渐降 低。各段蓖下压力受蓖床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生产调试 过程中总结得出经验值。必须注意，操作调节时不允许蓖下压力超过风机设计压力，为此应在蓖 下压力达到风机设计压力之前加快蓖速，以降低料层阻力。 设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现“清堆”和预防“雪人”的形成，根据实际调 试结果决定空气炮的安装位置以及放炮时间间隔。
6.1.3篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施：
部位 不正常情况
1、熟料出料温度过高 2、推动蓖床最前端三台冷却用风 机 平均压力与设定值相比太低 3、蓖下压力过高而冷却风量不足
可能原因
通过熟料层的冷却空气量 不足 ①孰料结粒粗大 ②蓖床上料层太薄 ①蓖床上料层太厚，料过 细 ②自动化、电气仪表问题 ③冷却风量偏小，不能使 料层暂时在所需风压下保 持必须的流动性，此时可 能产生结块
五、空负荷试运转
• • 5.1试运转前的准备工作 5.1.1试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传 动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、 活动和固定蓖床个纵横梁连接螺栓、 蓖板连接螺栓、活动蓖床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处连接螺栓，以 及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。 5.1.2检查熟料链斗机的情况，是否处于正常工作状态。 5.1.3检查熟料破碎机转子锤头是否和其它部分有卡碰。 5.1.4检查个现场连续焊接缝是否按要求焊接严密。 5.1.5检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。 5.1.6检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具 杂物等，并清理各风室。 5.1.7检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。 5.1.8检查液压传动系统工作是否处于正常工作状态。
• 二、工作原理
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高温熟料从窑口自然“落入”蓖床，通过蓖板的往复推动逐步推 至后续蓖床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由 下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃，并经熟料 破碎机破碎至≤25mm（占90%以上）落入输送机中。由篦冷蓖缝漏下 的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入 孰料链斗机输送进入熟料库。同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收 孰料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤 烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。
三、主要规格与技术性能
篦冷机的主要规格与技术性能参数如下： 规 格：4.2m×34.0m 生产能力：5500t/d 入料温度：1400℃ 出料温度：≤65℃+环境温度 篦床有效面积：133.2㎡ 篦床冲程次数：4 ~ 25次/min 篦床冲程：130 mm（正常）、140 mm（最大）
四、基本结构及特点
• ①高温区 第一段篦床倾斜度3°，篦床的高温淬冷区及热回收区采用第三代 充气梁篦板篦床，采用高效节能的高阻力凹槽篦板，根据粗细料颗粒组成分 布及料温变化情况，在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的 细化供风和鱼刺骨形供风，在冷却风机各支管上配置有调节阀，以满足充气 梁篦板的高效及高阻少流量性能要求和更为细化的冷却风量的调节控制要求， 加强骤冷效果，有效提高热回收效率并有效消除“红河”现象。 ②中温区 第二段篦床水平布置，采用开式低漏料凹槽篦板，并在第二段前端 采用鱼刺骨形供风，以进一步加强冷却换热效果。 ③低温区，后续冷却区 第三段篦床水平布置，并与第二段篦床间有一落差， 由于经过前端高阻力凹槽篦板区和低漏料篦板区得冷却，熟料以显著降温。
• 1、 基本结构 • 篦冷机是烧成系统的主机和关键设备之一。它主要由篦床（固定篦床、 活动篦床）、篦板（固定篦板、活动篦板）、传动装置、液压传动系 统、上下壳体、料斗及锁风装置、托轮装置、挡轮装置、风机（冷却 风机、密封风机）、熟料辊式破碎机、熟料拉链机、控制流篦板风管 装置、干油集中润滑系统、支承装置、自动控制和报警装置等组成。 • NC42340推动篦式冷却机共配置有三段篦床、18台风机（一台密封 限制风机）。
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篦床的主要组成及分布：见图（NCR442.1）
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篦板及护板布置：见图(NCR442..1..1)
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NC-Ⅲ型篦冷机的核心装置是充气梁。NC-Ⅲ型篦冷机在篦床的高温区（淬 冷区和主要热回收区）采用高冷却效率、高热回收率的充气梁装置。全面考 虑料层纵、横向的阻力（料后及颗粒组成）和料温的分布规律，既沿纵向又 沿横向将篦床划分成足够小的区域，形成合力的冷却小单元，并有针对性地 分配以可调节的冷却风（可控气流）。最终达到以最少的冷却风，高效冷却 一定量的热熟料并高效热回收的目的。 每根充气梁一般分隔为左右两个“小风室”或左、中、右三个“小风室”， 以便于进一步细分冷却单元，每个“小风室”都有独立进风口。按工艺布置 要求，由充气梁有机排列组合成为充气篦床。将充气梁“小风室”的进风口 与带调节阀的管路系统分组连接起来，配以具有相应风量风压的风机便当加快 最后一段蓖床的推动速度 ①改善烧成结粒状况 ②降低蓖速，增加蓖床上 孰料层厚度到合理值 ①加快蓖速或改善熟料烧 成 ②修理故障元件 ③降低聊层厚度至适当水 平，增加冷却风量，使料 层处于正常状态，然后再 将料厚加到恰当水平，重 新设定足够的冷却风量 ①检查风压与蓖速的合理 关系，必要时加以调整② 若预热器-窑-篦冷机系统不 稳定，必须确定其原因， 并加以克服
六、操作、维护和检修
正确操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿 命，降低电耗和材料消耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大重视。 为此厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备安全。 6.1篦冷机的操作 6.1.1操作前的准备工作 只有在篦冷机试运转发现的所有问题消除，达到各项要求后，才能准备投 入正常操作状态。在篦冷机正常操作前还应进行下列工作： 1） 正常操作前须将3.1.1条中的有关重要件、螺栓仔细检查或拧紧一遍； 2） 对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查； 3） 检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明灯是 否正常； 4）将各传动控制开关拨到“手动”部位； 5）检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确，操作是否灵活； 6）检查空气炮是否工作正常； 7）检查各除尘装置是否符合操作条件； 8）检查维修人员所必备的工具是否已具备； 9）检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常； 10）检查篦冷机蓖板的所有蓖缝有无卡堵； 11) 用粒度10mm左右的均匀冷孰料铺设于“受料区固定床”和第一段蓖床 上（厚度约200mm），以防止正常操作后蓖板与热熟料直接接触。
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• 2、结构特点
• • 该型篦冷机具有如下特点： 1)“受料区”采用固定蓖床，梁内供风，以强化孰料均布，并大幅度降低热端的 机械故障率。为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地 “开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。 2)高温区采用组合式蓖床，即固定蓖板梁采用梁内供风，活动蓖板梁采用风室供 风，既能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节， 大大降低了机械故障率，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风 室供风，足以保证孰料的冷却效果。 3)新型空气梁供风结构，极大地改善了不同蓖床区冷却供风及其风量的调节，彻 底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的孰料冷却不均匀的问题； 4)新型的控制流蓖板和高阻力蓖板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿 命长等特点。 5)篦冷机孰料破碎机前设有链幕装置，避免大块孰料破碎后抛回蓖床过运，减少 不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回孰料的破坏； 6)篦冷机底板下设有集料斗，并没有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不 漏风。 7）篦冷机主体各润滑点采用干油站润滑系统润滑。破碎机润滑点采用人工定期 润滑。 8)篦冷机主体各润滑点采用三元控制系统（即：①通过每段推动蓖床第二室的蓖 下压力值调整蓖床速度控制料层厚度及阻力；②控制恒定的冷却风量；③通过窑 头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排出过剩空气）。 9)设有安全检测装置；蓖板温度检测报警装置（报警温度设定在200~250℃范围， 以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温 度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作 监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。