纬密和侧长、转速的计算方式
转轴的挠度及临界转速计算
转轴的挠度及临界转速计算程序（一）具有集中载荷的两支点轴承的计算(如图2-118)转轴重量： Q=285(kg) L1=49转子重量： G1=365(kg) L2=52.1铁心有效长度：L fe=46(cm) L=126转子外径： D1=37.2(cm) La=36单边气隙： δ=0.4(cm) G2=20弹性模量： E= 2.06E+06（MPa）y=0.388888889气隙磁密： Bδ=5781GS z=0.285714286同步转速： n=5000r/min根据y、z值查图2-119功率： P=300kWφ=0.5过载系数： K= 2.25b处轴径212、挠度系数计算：单位：cm cm4cm cm3cm3轴a～b段d i J i X i Xi 3Xi3-X(i-1)319321.89906251533753375210490.62522.511390.6258015.625311718.324062526.518609.62572194121017.3633.537595.37518985.755131401.27406342.576765.62539170.256141884.78547.5107171.8830406.257000008000009000001000000∑ K ab=轴c～b段d i J i X i Xi 3Xi3-X(i-1)318200.96 4.591.12591.125 29321.89906259.5857.375766.25 311718.324062518.56331.6255474.25 4131401.27406327.520796.87514465.25 5141884.78532.534328.12513531.25 600000 700000 800000 900000 1000000∑ K cb=3、轴在b点的柔度：αbb= 3.44022E-06cm/kg一、绕度及临界转速计算4、磁拉力刚度：K0=8753.301622kg/cm5、初始单边磁拉力：P0=350.1320649kg6、由G1重量引起的b点绕度：f1=0.001875367cm7、滑环重量G2引起的b点绕度：f2=7.67363E-05cm8、单边磁拉力引起的b点绕度：fδ=0.001883694cm9、轴在b点的总绕度：f=0.003835798cm应小于异步电机同步电机10、转轴临界转速：n kp=6635.556016rpm二、轴的强度计算：1、最大转矩：Mmax=1289.25N.m2、bb点处的弯矩：Mbb=1419.958282N.m3、bb处的交变弯矩应力：σbb=1533266.691N/m24、bb处的剪切应力：τbb=696064.1399N/m2τn=348032.07N/m2脉动循环下的剪切应力：τ∞=870080.1749N/m25、轴在bb处受到的总负荷应力：σ= 2.319281093N/mm2应该小于材料许用[σ]=三、轴承计算：1、转子所受最大径向力：W=715.1320649kg2、a处轴承支承力：Pa=295.7014332kg3、c处轴承支承力：Pc=278.1069141kg4、轴承寿命：Lh=35986600.69小时 应大于10^5式中：ε=3.33f t=1载荷系数F f=1.1温度系数c=39600轴承额定动负荷P i=278.11当量动负荷（二）带外伸端的两支点轴承的计算(如图2-120)一、基本参数：电枢重量（G1包括转轴中部重量的2/3和滑环的重量在内）一、绕度及临界转速计算2、柔度系数计算：3、轴的柔度：α11=7.56093E-07cm/kgα22= 2.42497E-06cm/kgα12=-8.91046E-07cm/kgα21=-8.91046E-07cm/kg4、转子重量所引起的挠度：b处：f1'=0.006714438cmd处：f2'=-0.006606742cm5、磁拉力刚度：转子一：K1=136812.9233kg/cm转子二：K2=0kg/cm6、初始磁拉力：P1=1368.129233kgP2=0kg7、由磁拉力引起的挠度：F0= 1.03954E-12E0=0.896556679b处：f1"=0.001153785cmd处：f2"=-0.001359721cm8、总挠度：同步机b处：f1=0.007868222cm应该<0.008d处：f2=-0.007966462cm应该<09、临界转速：一次：n k=3506.387398rpm应该>975速计算程序(如图2-118)（cm）（cm）（cm）（cm）(kg)曲线cmcm-1[X i3-X(i-1)3]/J i10.4846530916.3375796210.0497816718.6617814727.9533112416.1324766599.61958374[X i3-X(i-1)3]/J i0.4534484472.3804045727.62086401610.32292717.17920081127.956844950.04cm0.032cm55N/mm2小时图2-120)（cm）（cm）（cm）（cm）Mpa[X i3-X(i-1)3]/J i X i2X i2-X(i-1)2[X i2-X(i-1)2]/J i X i-X i-1(X i-X i-1)/J i0.918664587-0.3518347250.3368560430.903685905[X i3-X(i-1)3]/J i X i2X i2-X(i-1)2[X i2-X(i-1)2]/J i X i-X i-1(X i-X i-1)/J i0.056840583204204.490.00397486614.30.00027796311.2813244395459340.80.1133507583.40.00101206-0.5198816461089-8456.29-0.004903061-64.7-3.75139E-0500-10890-330000000000000000000000000异步机cm应该<0.01cm cm应该<0cmrpm满足要求。
机械设计常用计算公式集（一）
机械设计常用计算公式集（一）运动学篇一、直线运动：基本公式：（距离、速度、加速度和时间之间的关系）1）路程=初速度x时间+加速度x时间^2/22）平均速度=路程/时间；3）末速度-初速度=2x加速度x路程；4）加速度=（末速度-初速度）/时间5）中间时刻速度=（初速度+末速度）/26）力与运动之间的联系：牛顿第二定律：F=ma，[合外力（N）=物体质量（kg）x加速度（m/s^2）] （注：重力加速度g=9.8m/s^2或g=9.8N/kg）二、旋转运动：（旋转运动与直线运动类似，注：弧度是没有单位的）单位对比：圆的弧长计算公式：弧长s=rθ=圆弧的半径x圆弧角度（角位移）周长=C=2πr=πd，即：圆的周长=2x3.14x圆弧的半径=3.14x圆弧的直径旋转运动中角位移、弧度（rad）和公转（r）之间的关系。
1）1r（公转）=2π（弧度）=360°（角位移）2）1rad=360°/（2π）=57.3°3）1°=2π/360°=0.01745rad4）1rad=0.16r5）1°=0.003r6）1r/min=1x2x3.14=6.28rad/min7)1r/min=1x360°=360°/min三、旋转运动与直线运动的联系：1）弧长计算公式（s=rθ）：弧长=圆弧的半径x圆心角（圆弧角度或角位移）2）角速度（角速度是角度（角位移）的时间变化率）（ω=θ/t）：角速度=圆弧角度/时间注：结合上式可推倒出角速度与圆周速度（即：s/t也称切线速度）之间的关系。
S3）圆周速度=角速度x半径，（即：v=ωr）注：角度度ω的单位一般为rad/s，实际应用中，旋转速度的单位大多表示为r/min （每分钟多少转）。
可通过下式换算:1rad/s=1x60/(2x3.14)r/min例如：电机的转速为100rad/s的速度运行，我们将角速度ω=100rad/s换算成r/min 单位，则为：ω=100rad/s=100x60/(2π)=955r/min4）rad/s和r/min的联系公式：转速n(r/min)= ω（rad/s）x60/（2π），即：转速（r/min）=角速度（rad/s）x60/（2π）；5）角速度ω与转速n之间的关系（使用时须注意单位统一）：ω=2πn，（即：带单位时为角速度（rad/s）=2x3.14x转速（r/min）/60）6)直线（切线）速度、转速和2πr（圆的周长）之间的关系（使用时需注意单位）：圆周速度v=2πrn=（πd）n注：线速度=圆周速度=切线速度四、转矩计算公式：（1）普通转矩：T=Fr即：普通转矩（N*m）=力（N）x半径（m）；（2）加速转矩：T=Jα即：加速转矩（N*m）=角加速度α（rad/s^2）x转动惯量J （kg*m^2）单位换算：转动惯量J（kg*cm^2）:1kg*cm^2=10^-6kg*m^2；角加速度α（rad/s^2）：1r/s^2=1x2xπrad/s^2；单位转换过程推导：（注：kgf*m（千克力*米），1kgf*m=9.8N*m，g=9.8N/kg=9.8m/s^2）假设转动惯量J =10kg*m^2，角加速度α=10rad/s^2，推导出转矩T的单位过程如下：T=J x α=10x（kg*m^2）x10（rad/s^2）=100（kgf*m/s^2）=（）（）（）=100N*m两个简化单位换算公式：（注：单位换算其物理含义也不同，下式仅用于单位换算过程中应用。
(完整版)纺织工艺计算
工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。
纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。
一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。
机械加工常用计算公式
机械加工常用计算公式机械加工是制造业中常见的一项工艺，它涵盖了各种工程材料的加工和制造过程。
要进行机械加工，工程技术人员需要应用多种计算公式来确定加工参数和准确度。
以下是一些机械加工中常用的计算公式。
1.转速计算公式：转速（n）=换算因子（K）×切削速度（V）÷刀具直径（D）其中，换算因子（K）是角速度换算的因子，单位通常为1、切削速度（V）是刀具切削表面的线速度，单位通常为m/min。
刀具直径（D）是刀具工作时的直径，单位通常为mm。
该公式用于计算切削加工过程中的转速。
2.进给速度计算公式：进给速度（Vf）=进给量（f）×周转精度（n）其中，进给量（f）表示切削速度方向上单位时间内被切削材料移除的距离，单位通常为mm。
周转精度（n）表示机械切削工具在工件上的周转次数，单位通常为1/min。
该公式用于计算工件在机床上进行加工时的进给速度。
3.工件旋转速度计算公式：旋转速度（N）=转速（n）×齿数（Z）其中，转速（n）表示主轴的转速，单位通常为r/min。
齿数（Z）是机械齿轮的齿数，单位通常为1、该公式用于计算工件旋转时的旋转速度。
4.刀具进给速率计算公式：进给速率（Fr）=齿数（Z）×螺旋线的累积前进角度（α）×主轴速度（N）其中，齿数（Z）是一次加工过程中所涉及的刀具齿数，单位通常为1、螺旋线的累积前进角度（α）表示刀具旋转一周时前进的角度，单位通常为度或弧度。
主轴速度（N）是主轴的转速，单位通常为r/min。
该公式用于计算刀具进给速率。
5.焊接变形计算公式：变形量（Δ）=γ×L×t其中，γ是金属的线膨胀系数，单位通常为1/℃。
L表示焊缝的长度，单位通常为mm。
t是焊接材料的温度差，单位通常为℃。
该公式用于计算焊接过程中产生的变形量。
总结：上述公式仅是机械加工中常用的一部分计算公式，具体应用时还需要根据具体情况选择合适的公式进行计算。
纺织常用单位公式
纺织常用单位公式纺织行业中常用的单位有很多，涉及到面积、长度、重量、纺织品的质量等等。
以下是一些常用的单位及其相应的公式。
1.长度单位：- 米（m）：1m = 100cm = 1000mm- 厘米（cm）：1cm = 0.01m = 10mm- 毫米（mm）：1mm = 0.001m = 0.1cm- 公里（km）：1km = 1000m2.面积单位：- 平方厘米（cm²）：1cm² = 0.0001m² = 100mm²3.重量单位：- 克（g）：1g = 0.001kg- 千克（kg）：1kg = 1000g- 吨（t）：1t = 1000kg4.角度单位：-度（°）：一个圆弧等于360度5.速度单位：-米每秒（m/s）：表示物体在一秒钟内行进的米数- 千米每小时（km/h）：表示物体在一小时内行进的千米数6.密度单位：- 克每立方厘米（g/cm³）：表示物体的质量每立方厘米- 千克每立方米（kg/m³）：表示物体的质量每立方米7.线密度单位：纺织品的线密度用于表示纱线或线绳的粗细程度。
- 特（Tex）：表示1公克纱线长1000米时的长度（克数越小，纱线越细）- 丹（Denier）：表示1克纱线长9000米时的长度（克数越小，纱线越细）8.面密度单位：纺织品的面密度用于表示单位面积上的纱线或线绳的数量。
-线密度（线/英寸）：表示每英寸上的纱线或线绳数量（数值越大，密度越高）-线密度（线/厘米）：表示每厘米上的纱线或线绳数量（数值越大，密度越高）9.功率单位：-瓦特（W）：表示物体或设备消耗或输送的功率-千瓦（kW）：1kW=1000W-电子伏特安（VA）：表示交流电系统的复杂功率10.流量单位：-立方米每小时（m³/h）：表示液体或气体在一小时内通过的立方米数以上只是一些常用的单位及其相应的公式，纺织行业中还有很多其他单位和公式。
介绍转速计量的基本原理
介绍转速计量的基本原理转速, 原理, 计量一．角速度、转速、线速度是物体作圆周运动时的运动参数,在国际单位制中,角速度的单位是弧度每秒,符号是rad/s,弧度的定义是1弧度角所对应的弧长等于半径,园周长=2rπ,所以,一个园是2π弧度。
转速的单位是转每分符号为r/min,是国家的法定计量单位。
线速度也属于转速测量，园周长×转速即可，如车速，传送带，电梯限速器等质点作园周运动时,角速度是角度/时间,转速是转数/时间,线速度是某点运动的弧长/时间.10rad/s=(10×60/2π)r/min1km/h=(1000/60)m/min=(1000/60/60)m/sL=10cm 园盘三．转速和频率: 转速和频率的定义相同,都是单位时间内电脉冲出现的次数，转速为每分钟,频率为每秒钟,所以,两者的关系式为 n=60f，因此可以用标准频率来复现和校准转速。
四．转速计量分转速源和转速表两部分,标准转速装置,是用频率来产生转速的,用以检转速表。
而标准转速装置的精度用频率计来评定。
所以，转速计量溯源到时间频率。
五．检定规程—对计量器具检定的项目、条件、方法、数据处理作了详细规定的技术性文件。
以保障全国量值的统一和准确。
量传图-国家频率基准-频率计-标准转速装置-转速表检定转速表，要求温度为20±5℃，检定周期为 1年。
刚体绕某轴转动时，各点的转速相等。
6.1绝对误差=测量值-真值△N=N-No(汽轮发动机转速表的报警灯设置在3330r/min,…转速表测电动机,转速表的测量值是真值.)6.2相对误差=绝对误差/检测点d=△N/No ×100%环境、设备、人员、方法相对误差是绝对误差与测量点之比值，以百分数表示。
6.3引用误差=绝对误差/满度值dn=△N/Nmax ×100%引用误差是绝对误差与测量范围上限值之比值，以百分数表示。
七．测量各种旋转物体转速的仪器称为转速表, 转速表由转换器、传动机构和测量机构组成。
刀具参数计算公式
H 2General technical informationTurning calculation formulaen Speed rpm D c Cutter diameter mm v c Cutting speed m/min v f Feed rate mm/minf Feed per revolution mm Q Metal removal ratecm 3/min a p Depth of cut mm A Chip cross sectionmm 2h Chip thickness mm b Chip width mmκ Approach angle °F c Main cutting power N k c1.1* Specific cutting force N/mm 2 for 1 mm² chip cross-section m c * Increase in the k c curveP mot D rive power kWt h Cutting time min l m Length of cut mmR max Roughness profile depth μm r Corner radius of the insert mm η Efficiency of machine (0.75 – 0.9)*m c and k c 1.1 see table on page H 7车削计算公式转速刀具直径切削速度进给速度每转进给量金属去除率切深切屑截面积切屑厚度切屑宽度主偏角主切削力每1mm ²切屑截面积上的单位切削力Kc曲线坡度所需功率切削时间加工长度粗糙度表面微观结构的最大深度刀片半径机床效率系数H 3General technical informationDrilling calculation formulaen Speed rpm D c Cutter diametermm z Number of teethv c Cutting speed m/min v f Feed rate mm/min f z Feed per tooth mm f Feed per revolution mm A Chip cross section mm 2Q Metal removal ratecm 3/min P mot D rive power kWM c Torque Nm F f Axial force Nh Chip thickness mm k c Specific cutting forceN/mm 2η Efficiency of machine (0.7–0.95)κ Approach angle °k c1.1* Specific cutting force N/mm 2 for 1 mm² Chip cross section with h = 1 mm m c * Increase in the k c curve *m c and k c 1.1 see table on page H 7孔加工计算公式转速刀具直径进给速度切削速度每齿进给量金属去除率齿数每转进给量切屑截面积切屑厚度主偏角进给力每1mm ²切屑截面积上的单位切削力Kc曲线坡度所需功率机床效率系数扭矩单位切削力c /2H 4General technical informationn Speed rpmD c Cutter diameter mm a p Depth of cut mm a eWidth of cut mm z Number of teethv c Cutting speed m/min v f Feed rate mm/min f z Feed per tooth mm Q Metal removal rate cm 3/minP motD rive power kW h m Medium chip thickness mm k cSpecific cutting force N/mm 2η Efficiency of machine (0.7–0.95)κ Approach angle °φs Engagement angle °φ1 Up-cut milling area °φ2 Synchronous milling area °k cSpecific cutting force N/mm 2k c1.1* Specific cutting force N/mm 2for 1 mm 2chip cross section m c *Increase in the k c curve y Reverse engagement mm*m c and k c1.1 see table on page H 7Milling calculation formulaeSpeed铣削计算公式转速转速刀具直径切深切宽齿数切削速度进给速度每齿进给金属去除率所需功率平均切屑厚度单位切削力机床效率系数主偏角每1mm ²切屑截面积上的单位切削力Kc曲线坡度逆向切削单位切削力压力角逆铣范围顺铣范围D vH 5General technical informationEngagement ratio for external circular interpolationEngagement ratio for internal circular interpolationExternal profile feed rateExternal contour v fa Feed rate of tool axis [mm/min]D a Cutter outer diameter [mm]D m Mid-point path diameter [mm]D v Workpiece raw diameter[mm]D w Workpiece machined diameter [mm]a e Material removal [mm]n Speed [rpm]f z Feed per tooth [mm]zNumber of teethInternal contour v fi Feed rate of tool axis [mm/min]D a Cutter diameter [mm]D v Workpiece raw diameter [mm]D w Workpiece machined diameter [mm]n Speed [rpm]Internal profile feed rate外圆插补铣切削比例外部轮廓进给速度外部轮廓外部轮廓进给速度铣刀外径中心轨迹直径工件毛坯直径工件成品直径切削宽度转速每齿进给齿数内部轮廓进给速度转速工件成品直径工件毛坯直径铣刀直径内部轮廓进给速度内部轮廓H 6General technical informationThread machining calculation formulaeSpeedThread milling calculation formulae转速螺纹加工计算公式螺纹铣削计算公式。
纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种
纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
1、定长制计算公式：(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*100 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)定重制计算公式:(1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)2、选择换算公式：(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0(9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2(13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)再补充一点1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
纺织常用计量单位及换算
纺织常用计量单位及换算1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
定长制计算公式：(1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)(2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*10000其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)定重制计算公式:( 1)、公制支数(N):N=L/G其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)(2)、英制支数(S):S=L/(G*840)其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)2、选择换算公式：(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9(5)、特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1纯化纤K=590.5涤棉纱K=587.6棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1纯化纤K=590.5涤棉纱K=587.6棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0(9)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2 (13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。
极限测试物品转速计算公式
极限测试物品转速计算公式在工程学和物理学中，转速是指物体每单位时间内绕轴线旋转的次数。
转速的计算对于工程设计和物体运动的研究非常重要，特别是在进行极限测试时，需要准确计算物品的转速，以确保其安全性和稳定性。
本文将介绍极限测试物品转速计算公式，并探讨其在工程设计和物体运动研究中的重要性。
极限测试物品转速计算公式可以通过以下公式来计算：转速 = 60 f / n。
其中，转速表示物品的旋转速度（单位，转每分钟），f表示物品的旋转频率（单位，Hz），n表示物品的齿数。
这个公式的推导过程比较复杂，涉及到物体的几何形状、质量分布、材料强度等多个因素。
在实际应用中，工程师和物理学家可以通过实验数据和理论分析来确定物品的转速计算公式，以确保计算结果的准确性和可靠性。
极限测试物品转速计算公式的应用非常广泛，特别是在工程设计和物体运动研究中。
在工程设计中，工程师需要根据物品的用途和工作环境来确定其极限转速，以确保物品在运行过程中不会因为转速过高而发生失效或损坏。
在物体运动研究中，科学家需要通过转速计算公式来分析物体的旋转运动规律，以揭示物体的运动特性和动力学原理。
在极限测试中，物品的转速计算尤为重要。
极限测试是指对物品在极端条件下的性能和稳定性进行测试，以确定其极限工作条件和安全系数。
在进行极限测试时，工程师需要根据物品的用途和工作环境来确定其极限转速，并通过转速计算公式来确保物品在测试过程中不会因为转速过高而发生失效或损坏。
通过极限测试物品转速计算公式的应用，工程师可以更加准确地评估物品的极限工作条件，确保其在极端条件下的安全性和稳定性。
除了在工程设计和物体运动研究中的应用外，极限测试物品转速计算公式还可以应用于其他领域。
例如，在机械制造中，工程师可以通过转速计算公式来确定机械设备的极限转速，以确保设备在运行过程中不会因为转速过高而发生失效或损坏。
在航空航天领域，科学家可以通过转速计算公式来分析飞行器的旋转运动规律，以确保飞行器在飞行过程中的稳定性和安全性。
布的经纬密度计算公式
布的经纬密度计算公式布是我们日常生活中使用最广泛的材料之一，无论是服装、家居用品还是工业制品，都需要用到布。
而布的质量和性能往往与其经纬密度有关。
那么，如何计算布的经纬密度呢？下面就来介绍一下布的经纬密度计算公式。
我们需要了解什么是经密和纬密。
经密是指每英寸内纱线的数量，也就是横向每英寸有多少根纱线。
纬密则是指每英寸内织物中纱线的数量，也就是纵向每英寸有多少根纱线。
布的经纬密度计算公式如下：经密 = （经线数÷ 经织幅度）×2.54纬密 = （纬线数÷ 纬织幅度）×2.54其中，经线数和纬线数分别是指每英寸内经、纬线的数量；经织幅度和纬织幅度则分别是指经、纬线在布料中的间距，通常用厘米或英寸表示。
以经密为例，我们可以通过以下步骤来计算：1. 选择一个长度为1英寸的经线，数出它在布料上的数量，记为经线数。
2. 测量经线在布料上的间距，即经织幅度，以厘米或英寸为单位。
3. 将经线数除以经织幅度，得出经密的值，再乘以2.54，即可将单位转换为每英寸。
同理，我们也可以计算纬密。
需要注意的是，由于经线和纬线的间距可能不同，所以在计算纬密时要使用纬线的数量和纬织幅度。
布的经纬密度对其品质和性能影响很大。
一般来说，经密和纬密越大，布的密度越高，手感越厚实，强度和耐久性也越好。
但是，密度过高也会导致布料变硬，不易穿着和洗涤。
因此，在选择布料时，需要根据具体用途和需求来决定经纬密度的大小。
布的经纬密度计算公式是一种简单、实用的计算方法，可以帮助我们了解布料的品质和性能。
在购买和使用布料时，我们可以根据经纬密度的大小来选择适合自己的产品，从而获得更好的使用效果。
数控机床转速计算公式(一)
数控机床转速计算公式(一)
数控机床转速计算公式
1. 转速计算公式
•转速 (N) = 切削速度 (V) / 刀具直径 (D)
•转速 (N) = 主轴转速 (n) * 主轴倍率
2. 切削速度计算公式
切削速度是指刀具在单位时间内切削加工的路径长度，通常使用单位为 m/min。
切削速度的计算公式如下：
•切削速度(V) = π * 刀具直径 (D) * 主轴转速 (n) / 1000 举例说明：
假设刀具直径为 10mm，主轴转速为 1000 rpm，根据上述公式，可以计算得到切削速度：
切削速度(V) = (π * 10 * 1000) / 1000 = m/min
3. 主轴倍率计算公式
主轴倍率是指主轴转速与转速之间的关系，用于校正转速。
主轴倍率的计算公式如下：
•主轴倍率 = 程序设定转速 / 实际转速
举例说明：
假设程序设定转速为 2000 rpm，实际转速为 1800 rpm，根据上述公式，可以计算得到主轴倍率：
主轴倍率 = 2000 / 1800 =
4. 总结
通过以上的计算公式，可以准确计算数控机床的转速。
首先根据切削速度公式，得到切削速度，然后使用主轴倍率计算实际转速，最终将切削速度除以刀具直径，得到转速。
这些公式是数控机床操作中常用且有效的计算方法，能够帮助创作者准确地控制机床的转速，提高加工效率和质量。
注意：以上公式仅供参考，实际使用中需要根据具体情况进行调整和适配。
转速 计算公式
转速计算公式转速是指物体每单位时间内旋转的圈数或角度，是描述物体旋转状态的重要物理量。
在机械工程、电子工程、航空航天等领域中，转速的计算公式是十分重要的工具，可以帮助工程师和科学家准确地计算和预测物体的旋转状态和运动参数。
转速的计算公式可以根据不同的情况和要求来进行推导和应用。
下面将介绍几种常见的转速计算公式及其应用。
1. 转速计算公式一：转速（n）= 60 × 频率（f）/ 极对数（P）在交流电机或发电机中，转速与频率和极对数有关。
频率是指交流电的周期数，通常以赫兹（Hz）为单位。
极对数是指电机或发电机中的磁极数目。
转速计算公式一可以帮助我们根据给定的频率和极对数来计算电机或发电机的转速。
2. 转速计算公式二：转速（n）= 120 × 频率（f）/ 极对数（P）在直流电机中，转速与频率和极对数也有关。
不同于交流电机，直流电机的转速计算公式中的常数是120而不是60。
这是因为直流电机每个极对产生一个磁极，而交流电机每个极对产生两个磁极。
3. 转速计算公式三：转速（n）= 2π ×频率（f）/ 极对数（P）在物体旋转的情况下，转速与频率和极对数的关系可以由转速计算公式三表示。
这个公式是根据圆周率π的定义和角速度的关系推导出来的。
转速计算公式三可以应用于各种机械设备和旋转系统中，帮助我们计算物体的转速。
4. 转速计算公式四：转速（n）= 1 / 周期（T）在物体周期性旋转的情况下，转速与周期的关系可以由转速计算公式四表示。
周期是指物体完成一次旋转所需要的时间。
转速计算公式四可以帮助我们根据给定的周期来计算物体的转速。
除了以上列举的几种常见情况，转速的计算公式还可以根据具体的物理系统和旋转情况进行推导和应用。
例如，在涡轮机械中，转速的计算公式可以根据压气机和涡轮的叶片数目、进气流量和出口面积等参数来确定。
在风力发电机中，转速的计算公式可以根据风轮直径、风速和转子叶片数目等参数来确定。
机加工常用术语和计算公式
机加工常用术语和计算公式
术语和单位
Dm：加工直径(mm)。
Vc：切削速度(m/min)。
n：主轴转速(r/min)。
Tc：加工时间(min)。
Qz：金属去除量(cm3/min)。
Im：加工长度(mm)。
Pc：有效功率(kW)。
kc0,4：切削厚度为0,4mm时的单位切削力(N/mm2)。
fn：每转进给量(mm/r)。
kr：主偏角(度)。
Rmax：表面粗糙度(μm)。
rε：刀片刀尖半径(mm)。
ap：切削深度(mm)。
公式
切削速度(m/min)：Vc=π×Dm×n/103
主轴转速(r/min)：n=vc×103/(π×Dm)
金属去除量(cm3/min)：Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW)：Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29
加工时间(min)：Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(μm)：Rmax=fn2/rε×125
刀尖R补偿公式:Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
在实际操作车倒角编程时起点,终点应同时偏移一个Z或同时偏移
一个2*X
在车R弧时,车出来的R凹弧和起，终点尺寸会比图纸要求大一个刀尖R，凸R弧和起，终点尺寸会比图纸要求小一个刀尖R，所以在编程时起点，终点以及R都要相应的放大或缩小一个刀尖R。
CNC数控加工常用计算公式，值得收藏！
CNC数控加工常用计算公式，值得收藏！一、三角函数计算1.tgθ=b/a ctgθ=a/b2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159)D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min)S：转速(rpm)Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm)ae：XY pitch(mm)R刀具半径(mm)五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm)R刀具半径(mm)D：刀具直径(mm)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm)ap：Z pitch(mm)七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm)八、冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径九、钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度钻头系数表fz直径ｍｍ进刀ｍｍ/ｒｅｖ1.6~3.20.025~0.0753.2~6.40.05~0.156.4~12.80.10~0.2512.8~250.175~0.37525以上0.376~0.625十、管牙计算公式１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分十一、马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）十二、扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊r2ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。
纺织常用计算公式
纺织常用计算公式纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
1、定长制计算公式：(1)、旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
旦尼尔(D): Nden=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)(2)、特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
特克斯号数Ntex(H)=(G/L)×1000 其中：G为纱(或丝)的重量(克),L为纱（或丝）的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*100 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)2、定重制计算公式:(1)、公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公制支数(N):Nm=L/G 其中: L为纱(或丝)的长度(米),G为纱(或丝)的重量(克)(2)、英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
英制支数(S):Ne=(L/G)×840 其中G为纱(或丝)的重量(磅),L为纱(或丝)的长度(码)3、单位换算公式：(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S(3)、英制支数Ne与公制支数Nm的换算公式：纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9(5)、特克斯(Ntex)与英制支数(S)的换算公式:Ntex=K/S（K为常数值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0 如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588）(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N(7)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex(8)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9(9)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S（K为常数值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588）(10)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N(11)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm(12)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米(13)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2(14)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)一、柞丝的理化性质柞丝是由横断面呈钝角三角形的两根扁平纤维并合而成。
计算转速的公式
计算转速的公式
计算转速的公式在物理学和工程学中是一个非常重要的概念。
转速通常用来描述物体围绕轴旋转的速度。
在工程领域中，我们经常需要计算各种不同机械设备的转速，以确保它们正常运行并达到预期的效果。
转速的公式可以根据不同的情况来确定。
在简单的情况下，可以使用基本的公式来计算转速。
例如，对于一个物体围绕固定轴旋转的情况，可以使用转速等于角度速度乘以半径的公式来计算。
而对于一些复杂的情况，比如涉及到多个物体或不同形状的旋转体，可能需要使用更加复杂的公式来计算转速。
在工程实践中，我们经常会遇到需要计算转速的情况。
比如在设计汽车引擎时，需要确保引擎的转速在一定范围内，以确保汽车正常运行。
又如在设计风力发电机时，需要计算叶片的转速以确定发电机的输出功率。
转速的计算不仅可以帮助我们设计和优化机械设备，还可以帮助我们检测设备是否正常工作。
除了在工程领域中使用外，转速的计算在日常生活中也有着广泛的应用。
比如在骑自行车时，我们可以通过计算踏板的转速来调整骑行的速度。
又如在做厨房料理时，我们可以通过计算搅拌器的转速来控制食材的混合程度。
总的来说，转速的计算公式在工程学和物理学中具有重要意义。
通
过合理的计算转速，我们可以更好地设计和优化机械设备，确保其正常运行。
同时，在日常生活中，转速的计算也可以帮助我们更好地控制各种活动的速度和效果。
希望通过本文的介绍，读者对转速的计算有更深入的了解。
转速算法与单位
转速算法与单位1. 介绍转速是描述物体旋转快慢程度的物理量，通常用每分钟旋转的圈数来表示。
在机械工程、电子设备等领域中，转速是一个重要的参数，对于设备的运行状态和性能评估有着重要的影响。
本文将介绍转速算法与单位的相关知识，包括转速定义、常用单位、计算方法以及应用场景等内容。
2. 转速定义转速是指物体每分钟旋转的圈数，通常用符号n表示。
其定义为：n = N / t其中，N代表旋转的圈数，t代表旋转所需时间。
3. 常用单位在国际单位制（SI）中，转速的常用单位是每分钟圈数（rpm）。
除此之外，在某些特定领域也会使用其他单位来表示转速，如赫兹（Hz）、弧度/秒（rad/s）等。
下面是一些常见的单位及其换算关系：• 1 rpm = 1 圈/分钟= π/30 rad/s ≈ 0.1047 rad/s• 1 Hz = 60 rpm• 1 rad/s ≈ 9.5493 rpm需要注意的是，在实际应用中，不同领域可能会使用不同的单位来表示转速，因此在进行转速换算时需要注意单位的统一。
4. 转速计算方法4.1 计数法计数法是最简单直观的转速计算方法。
通过对旋转物体上的特定点进行计数，可以得到旋转的圈数。
然后根据所需时间，可以计算出每分钟的圈数，即转速。
具体步骤如下：1.在旋转物体上选择一个特定点作为参考点。
2.使用传感器或其他装置对该参考点进行计数。
3.记录所需时间t。
4.根据公式n = N / t计算出转速。
4.2 频率法频率法是一种基于信号频率的转速测量方法。
当物体旋转时，可以通过检测旋转物体上某个位置的信号变化来确定其旋转频率。
根据频率与圈数之间的关系，可以计算出转速。
具体步骤如下：1.在旋转物体上选择一个位置，并安装传感器以检测信号变化。
2.通过传感器获取信号，并将其与时钟同步。
3.根据信号变化的频率和时钟周期，计算出每分钟的圈数，即转速。
4.3 光电编码器法光电编码器法是一种高精度的转速测量方法。
通过安装光电编码器在旋转物体上，可以实时检测物体的旋转位置和速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1英寸等于2.54CM,可推算出每CM多少梭.
然你可以先放放看长短，短了你可以再加大直径，反之则缩小。有的叫罗拉式的储纬器是用电磁棒的开和关决家纬线长短的，当然还要结合罗拉的直径大小。
关于转速的问题，我想你要问的可能是织机的转速吧？这个也不是一下子就能说清的，具体的机器都是不一样的，没有统一的算法的。一个机器的转速大小和织机的皮带轮还有马达的转速以及马达的皮带盘的大小有关，所以不能一概而论的。在这里只能说一个简单的方法了，不过你得看清你现在织机的转速是多少，这个在机器运转时可以在表上看得见的，记住这个数字，然后你拆下马达的皮带盘，并量好直径也要记下来，你本来的机器的转速除以刚拆下来马达皮带盘的直径，得出一个数字A，然后你想要现在织机的转速除以这个数字A，就得到一个数字B，这个数字B就是你该换上的马达皮带盘的直径
布的纬密可以用纬密镜来测出来的。当然你也许不是问的这个！一般情况下，你想要织多少纬密的布，你可以用纬密齿轮来调节的。比如说你要织纬密24梭/CM的布，那么纬密齿轮就得用61牙的。（2.54乘24）
测长算法，怎么说呢！你要织的布要多少，就给储纬器设置好了，当然就是布长加上十公分左右吧。储纬器有很多的，有振荡式的，还有罗拉式的，具体做法也不是一样的。先说一下振荡式的吧，这种储纬器有个说明书的，上面标好了纬长多少设放多少圈，和直弪放到什么位置。你可以照着他的具体指示调节络纱架大小，和用终端放几圈说行了，当
测长先要看幅宽,如果机械测长,新品种上机,就大致估算下,然后再换测长轮,用卡尺量.
电子的就好调许多
补充楼上,有的产品要求纬密太高,超过120,所以换那个B齿轮已经无法操作了,原因是受空间和受力点约速,所以要把里面那个转换齿轮换小.同样B齿轮太小也不行,所以把里面那个转换齿轮换大.