747剑杆织机使用说明书

1、产品用途和适用范围
2、技术特性
3、传动机构
4、主要组成部分及其规格
5、附件
II、织机各主要组成部分说明
1、机架
2、传动机构
3、开口机构
4、引纬机构
5、剪刀机构
6、打纬机构
5、送经机构
6、卷取机构
8、卷布机构
9、卷布机构
10、废边卷取机构
11、断经停车机构
12、纬停机构
13、伸幅装置
14、综框绞边装置
III、机器加油
IV、技术安全要求
V、附图
1、传动系统图
2、三角皮带轮
3、综丝、钢筘、停经片VI、附录
1、剪刀机构
2、废边绞边装置
3、停经架支架
4、停车自动断电
5、提高停经灵敏度
6、边剪复位弹簧
7、剑杆废边机
8、加湿器上水位控制的改进
9、坏停经条检测
10、码布机自动计数
1、产品用途和适用范围
本机主要适用于织造棉、混纺纱、线等织物，其包含了对各种色纱的小提花织物的织造能力，整机可容纳16页综框。

2、技术特征（规格参数）
⑴、型式—挠性剑杆引纬，中央交接。

⑵、手相—左手车
⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅）
⑷、综框页数—16页（GT4105B型多臂装置，刀片数共20片）。

⑸、曲轴转速—180~200转/分
⑹、胸梁高度—838mm
⑺、纬纱选择—六色选纬
⑻、织轴盘片直径—Φ600mm
⑼、织轴盘片间距—1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅）
⑽、卷布辊满卷直径—300mm
⑾、电动机转速—960转/ 分
⑿、电动机功率—1.5KW
⒀、电器开关—电气控制箱MCC—I型
⒁、外形尺寸—宽4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂）
⒂、重量—1600KG（含多臂），（不含电机）。

3、传动机构
⑴、传动方式—单电动机三角皮带传动
⑵、操纵方式—单侧电控箱，按钮控制离合器、制动器。

⑶、离合器方式—电磁离合器
⑷、制动型式—电磁制动器
⑸、踏盘轴和曲轴转速比—2∶1
4、主要组成部分及其规格
⑴、送经机构
a、型式—外侧式自动送经，自动调整经纱张力。

b、织轴轴芯直径—110mm
⑵、断经停车装置
a、型式—电器停经
b、停经片杆列数—6列
⑶、开口机构
a、型式—多臂开口，卧式弹簧回综
b、综框数—16页综框
⑷、引纬机构
a、型式—挠性剑杆引纬，中央交接
b、传剑轮直径—241.75mm
⑸、选纬机构
a、型式—多臂控制，通过钢丝抽拉选纬
b、选纬色数—6色
⑹、打纬机构
a、型式—曲轴牵手打纬
b、曲轴直径—40mm
c、曲臂半径—76mm
d、两曲臂中心距—2109mm（180筘幅），2219mm（200筘幅）。

e、牵手型式—轴瓦式牵手
f、牵手长度—280mm
g、牵手栓直径—25mm
h、摇轴型式—整根
i、摇轴直径—38mm
j、筘座型式—型钢铝结构
⑺、卷取机构
a、型式—蜗轮式间歇卷曲
b、纬密范围—145~400根/100mm
纱支范围—9.5tex~58tex
C、刺毛棍直径—127mm
d、导布辊直径—34mm
e、卷布辊直径——95mm
⑻、伸幅装置
a、型式—单排铜刺环棍式
b、数量—左、右各一组
c、边剪—已改进型
⑼、断纬自停装置
a、型式—压电纬停
b、卷取退卷装置—人工任意退卷
II、织机各主要组成部分的说明
1、机架
⑴、机构作用说明
a、本机主要有大墙板⑴、⑵和连接它们之间的前横梁⑶和后横梁⑷，前后撑挡⑸，中梁⑹、胸梁⑺及小墙板⑻，另外，还有立在大墙板上的小墙板⑼、⑽，上梁⑾、⑿，以及斜撑⒀和上支撑挡⒁等。

它们由此承担了整个机架稳固的重要部分，因此，彼此间连接的紧固件必须严格紧固牢靠，否则会造成机器运转时各轴中心容易发生走动现象，对织机的工作状态产生不利影响。

b、本机整个机架安放在垫木上，再用地脚螺丝和地基紧固，以防震动。

⑵、安装与调整
a、墙板⑴、⑵竖立后，放置前后横梁定规于车脚板上，装上前后梁⑶、⑷，使其左右两端缘与墙板⑴、⑵的外侧面平齐。

b、装上胸梁⑺，使其与墙板⑴、⑵外侧缘相互平齐，并在装斜撑⒀时，查看是否水平。

c、安装中梁⑹时，前、后、上、下位置应将其两端脚面对准墙板⑴、⑵的中心位置。

d、装上前后撑挡⑸，并检查其过轴部位与踏盘轴的中心位置高低与否并调整之。

e、装上小墙板⑻
f、墙板⑼、⑽的安装，应使其与墙板⑴、⑵的三个接触面贴合后作连接。

g、上梁⑾、⑿与墙板⑼、⑽的安装，应保证上梁基本水平，且上梁与墙板外缘应基本平齐（见图一A、B）。

图一A
图一B
2、传动机构
按钮操纵，电磁启动、制动。

电磁离合器、制动器是74系列剑杆织机的关键部分，它的安装质量将直接关系到织机的启动、制动性能，织物的布面质量和电磁离合器、制动器的使用寿命。

⑴、机械作用说明
图二
a、电磁离合器、制动器机构可分为电磁离合器、制动器⑶，制动器⑷，电器控制机构及相应的机械传动机构由操纵电磁离合器、制动器的吸合或脱开来实现对织机的启动和制动功能（见图二和图三A、图三B）。

图三A
图三B
b、织机马达通电后，通过三角皮带带动皮带盘⑴，使滑套在曲轴衬套⑵上的皮带盘空转。

当织机启动时，电器控制机构发出指令，使电磁离合器的线圈通电，产生磁场，吸合衔铁⑺，因衔铁通过三只铆钉与二板簧⑹固接，所以衔铁作轴向运动时，板簧受扭曲产生变形，向线圈方向鼓出，因衔铁和转子⑻接触面有摩擦材料，所以转子靠摩擦力被带动，转子再通过膨胀圈带动曲轴回转。

c、制动器的法兰盘⑾用膨胀圈紧固在曲轴上，织机启动时，制动器的法兰盘、衔铁⒀均与曲轴同步转动。

织机制动时，电气控制机构发出信号使电磁离合器线圈断电，衔铁靠板簧释放产生的回复力与转子脱开，与此同时，制动器线圈通电，产生磁场，吸合制动器衔铁，使衔铁紧贴在制动器定子⒁上，靠两者之间的摩擦力使曲轴刹停，达到织机定位制动的目的，此时制动器内的板簧⑿同样由衔铁的轴向运动产生变形，向线圈方向鼓出。

切断电源时，制动器内板簧释放回复，衔铁与定子脱开，制动器恢复如初。

⑵、安装调整
安装调整技术要求
a、曲轴安装后，应制动灵活。

b、通过调节曲轴上的挡圈⑸，使曲轴轴向串动小于0.2mm。

c、安装曲轴衬套，电磁离合器、曲轴同步齿形论⒂和制动器内的膨胀圈时，应将螺钉拧紧，确保膨胀圈与曲轴的联接效果。

另外安装曲轴衬套内的膨胀圈时，因注意膨胀圈不得凸出曲轴头部端面。

d、电磁离合器、制动器摩擦端面的间隙要均匀，间隙为0.4~0.5mm，安装时，四个摩
擦端面要清洗干净，均不能有任何油污。

e、电磁离合器安装后，其位置板⑽应能转动自如，且与销钉⑼轴肩处有2mm的间隙。

f、同步齿形论安装时，应注意同步带松边压轮⒃压紧同步带，同步带与齿形论边缘应对齐（见图二）。

3、开口机构
⑴、机构作用说明
a、本机所选用的是GT4105B型多臂装置，该装置采用半开梭口，复式工作原理的开口型式及消极式恒张力弹簧回综方式，其刀片数共20片，本机综框的页数为16页，故能织制小提花等织物。

b、GT4105B型多臂装置被安装在上梁靠织机手轮端一侧，它的运动源来自曲轴链轮⑴，通过链条⑵传递多臂链轮⑶上，多臂装置上的刀臂通过钢丝绳⑺，经滑轮⑼和⑽由吊综钩⑻吊住综框⑹，在综框⑹的下部，两侧分别被钩在回综箱⑾上的钢丝绳⑿牵拉着，由此，综框随多臂装置上的刀臂沿综框导向架⒁、⒂，作升和降的运动，从而形成了梭口（见图四A、B）。

图四A
图四B
⑵、安装调整
a、多臂开口平综时间的变化与送、接纬剑头进出边纱时间的相互关系应适当予以特别注意，一般一曲轴2900~3000之间的位置来作为平综时间，此时，置多臂装置上下拉刀处于同一垂直面，用链条⑵将链轮⑴和链轮⑶作运动链接。

b、吊综高低位置可通过吊综钩⑻进行调整，开口动程的大小通过多臂装置中的提综臂来调整。

4、引纬机构
⑴、机构作用说明
a、该引纬机构系两组连杆机构复合组成，扇形齿轮⑴可绕托脚⑵上的O1点摆动，托脚
⑵与筘座脚⑶固装成一体而同步摆动，因此当曲轴回转通过牵手带动筘座脚⑶摆动时，O1点即绕摇轴中心O2点摆动，使扇形齿轮⑴相对筘座脚⑶产生一摆动运动，此运动构成引纬运动中的主运动。

b、曲轴回转带动中心轴转动，连杆⑹一端与中心轴连接，它与中心轴回转中心有一偏心“e”产生一个小曲柄转动，连杆⑹的另一端与扇形齿轮⑴的扇形臂连接，由此使扇形齿轮⑴相对于筘座脚⑶产生一附加运动。

c、以上两运动（即主运动和附加运动）叠加后成为扇形齿轮相对于筘座脚的复合运动，圆柱齿轮⑺与扇形齿轮啮合，圆锥齿轮⑻与⑼相互啮合，圆柱齿轮⑺与圆锥齿轮⑻装在同一轴上，传剑轮⑽装在圆锥齿轮⑼的轴上，这样扇形齿轮的摆动通过齿轮间的啮合传递为传剑轮⑽的往复旋转运动，从而带动剑带⑾连同剑头⑿完成引纬运动（见图五）。

⑵、安装调整
a、安装连杆⑹时，应将曲轴置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦处于前死心。

b、根据织物的筘幅，调节连杆⑹与扇形齿轮的连接点A位置在保证剑头在筘座中央能正确交接的情况下，使剑头进纱口时织机弯轴处于700~750之间。

c、芯轴O1有1mm的偏心，调节此偏心的位置，使扇形齿轮⑴和圆柱齿轮⑺处于良好的啮合状态。

d、用定规沿剑带通道⒀检查是否通行无阻，如通行不顺则调整轨道片的安装。

图五
5、剪刀机构
⑴、本机的剪刀机构时在原来的基础上的改进型，具有安装、操作、调试简单和故障率低、成本低的特点。

剪刀杆⑴的一端固定在织机原剪刀箱⑷上，刀片⑶固定在刀片固定架⑵上，刀片固定架与剪刀杆的另一端相连接（见图六）。

图六
⑵、安装与调整
a、剪刀杆与水平方向的夹角为300，刀片固定架与剪刀杆的夹角为300。

b、刀片用20号手术刀片。

c、刀片固定架的下边缘与轨道片的上边缘距离为2mm。

d、长时间使用，刀片磨损变钝后，易出现剪边不良、缺纬、纬停故障。

6、打纬机构
⑴、机构作用说明
本机的打纬系统采用曲轴牵手打纬机构，运动时曲轴⑴通过牵手⑵和装在摇轴⑶上的筘座脚⑷相连，钢筘⑹和筘座⑺装在筘座脚上，曲轴回转时，通过曲柄和牵手而传动筘座脚作摇摆运动，则装在筘座脚上的钢筘完成打纬运动（见图七）。

图七
⑵、安装调整
a、筘座脚安装在摇轴上的控制接脚上，左右两侧的高低位置及摇轴前后距离应一致，用定规校正。

b、安装后应使曲柄回转灵活。

c、钢筘⑹的安装是将它插入导轨座⑺的适当位置上。

左侧第一筘齿应和左侧假边第一根边纱相对应。

钢筘用螺钉固定，螺钉与钢筘之间必须有垫条⑸。

拧紧拉刀时，要用力适当，不易过猛。

7、送经机构
⑴机构作用说明
a、本送经机构系采用外侧立式装有织轴探测机构的自动送经机构，在织造过程中，由于经纱不断送出，经纱张力调节装置及织轴探测装置的作用，送经运动自动调节，使送经量均匀，使经纱保持一定张力。

b、机构传动（见图八）
固定在曲拐轴⑴上的送经凸轮⑵经过转子⑶使双臂摆动杆⑷的下臂摆动，当送经凸轮⑵的大半径与转子⑶接触时，双臂摆动杆⑷的下臂向机后摆动，推动固装在送经往复杆⑻上的送经凸块⑸，使送经往复杆⑻向机后移动，装在其右端棘爪座上的十个棘爪⑽撑动棘轮⑾，使送经立轴⒃回转，通过蜗杆⒄，蜗轮⒅，送经小齿轮⒆，织轴盘片齿轮⑿传动织轴(22)回转。

当凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时，送经往复杆⑻在复位弹簧(30)的作用下向机前移动，棘爪从棘轮上滑过，此时虽有经纱张力的作用，但因蜗轮⒅、蜗杆⒄的自锁作用，织轴不能回转。

本机构为了防止因送经惯性回转而引起的多余送经，采用了抱闸式送经立轴阻尼摩擦器⒀、⒁和控制套筒(28)、(29).
图八
c、经纱张力感应及送经量自动调节由后杆(26)上固定张力感应调节器(27)，当张力发生变化时，后梁发生位移，使后杆(26)转动，通过张力感应杆(31)改变张力感应控制臂⑺和凸块⑹的接触位置，这样就使双臂摆动杆⑷与送经凸块⑸之间产生大小不同的间隙，间隙越大，双臂摆动杆⑷推动送经凸块⑸的移动量就越小。

当经纱张力增大时，后杆(26)逆时针方向回转，张力感应杆(31)和张力感应控制臂⑺间隙变小，移动量变大，送经量增大。

张力感应调节器(27)的作用是防止在双臂摆动杆⑷推动送经凸块⑸以前张力感应控制臂⑺推动控制凸块⑹而引起送经。

张力感应控制臂⑺，只起控制送经凸轮⑵的小半径与转子⑶接触时间隙大小作用。

d、为了使不同织轴直径的经纱张力保持一致，本送经机构采用了织轴直径检测装置，织轴直径检测棍⒇紧靠织轴经纱表面，当织轴(22)卷绕直径由大变小时，检测弯杆(21)逆时针转动，带动张力弹簧套⑼顺时针转动，使P点位置上升，上机张力弹簧(23)伸长减少弹力，改变了后杆(26)的平衡位置，使间隙变小，从而达到送经量保持不变的目的。

（在实际使用时，此装置已经省略不用。

）
⑵、安装调整
a、按品种工艺设计要求，调整好经位置线，张力后杆向机前偏下450，固定重锤挂脚头端与墙板上平面距离130±3mm（或根据品种自定），后杆横动0.4mm，张力弹簧挂脚缺口上平面高于后梁托脚上平面10mm，紧固张力弹簧挂脚支头螺钉。

b、重锤挂脚位置不变，目视张力感应调节器垂直略偏后，紧固张力感应调节器支头螺钉。

注意：张力感应调节器下端凸出处不能超过后梁托脚，否则，张力感应调节器容易被运输车辆撞断。

c、曲轴转至上心偏后100，双臂摆杆转子与送经凸轮大半径接触，送经往复杆与棘爪座连接的芯轴中心偏后于送经立轴中心15—20mm，双臂摆杆下臂与送经凸块接触，紧固送经
凸块和控制块支头螺钉，校正送经往复杆内的两套筒间隙为0—0.5mm，调节张力感应连杆，使控制臂与送经往复杆上的控制凸块接触。

d、装上空织轴，校正送经凸轮与织轴盘片齿轮，使之齿合平齐，织轴托脚水平，检查织轴直径检测棍与织轴平行接触，压下织轴直径检测棍定位，然后取下空织轴。

e、开空车检查，送经机构不送经（送经竖轴不转），在张力园棍上施加压力（模仿经纱张力），送经机构送经（送经竖轴回转），加大压力，送经量亦加大（送经竖轴回转加快）。

f、当织造过程中织轴从满轴到空轴时，不同的纬密所要求的送经补偿量是不同的，一般当纬密80根/英寸---200根/英寸时，蜗轮、蜗杆用单头，40根/英寸---80根/英寸时，蜗轮、蜗杆用双头，15根/英寸---40根/英寸时，蜗轮、蜗杆用3头（按用纱品种不同，可略有改变）。

8、卷取机构
⑴、本机卷取运动采用了蜗轮式间歇卷取机构，装在筘座脚⑴上导沟脚⑵的往复运动，使卷取杆⑶往复摆动，通过连杆⑷传动撑头杠杆⑸，撑头⑹便撑动棘轮⑺，再经与棘轮固装在同轴的蜗杆⑻传动蜗轮⑼，蜗轮系固装在刺毛棍⑽的轴头上，因此，刺毛棍被转动而卷取织物（见图九）。

图九
⑵、纬密的计算方法（英寸）
GA747型剑杆织机的纬密，是以每次打纬卷取轮撑过三齿为标准设计的。

如56的机上纬密，每次撑三齿机上纬密就是56根，62的机上纬密，可用62齿每纬撑三齿，这一比例关系是由卷取辊的周长所决定的。

如果机上纬密56，没有56的棘轮，则可改变撑齿数或改
用其它棘轮，如一次撑两个齿，所用棘轮齿数= 56
3×2=37.3（约37齿），即37个齿的棘
轮。

一次撑4齿需用74.6（约75齿）。

考虑织物下机后还有一定的下机缩率，实际设定机上纬密，可按坯布纬密减去1---2根为宜，一般斜纹等较松散组织减2根，平纹组织减1根，如坯布纬密56根，是斜纹就设定机上纬密54根，使用棘轮54/3，是平纹就设定机上纬密55根，使用棘轮55/3。

9、卷布机构
⑴、机构作用说明
a、链轮⑴和刺皮辊⑾固装在同一个轴上，刺皮辊转动时带动链轮一起转动，通过链条
⑵带动链轮⑶转动，⑸是导向轮，⑷是链条松紧度调整轮。

链轮⑶通过摩擦片⑻、弹簧片⑺、压紧轮⑹把旋转扭力传递给芯轴⑼，因此，卷布辊随芯轴⑼同步转动，坯布因卷布辊的转动而缠绕在卷布辊上（见图十）。

图十
b、因坯布在布棍上不断卷绕，坯布布卷直径不断加大，卷布阻力增加，摩擦片打滑，降低了卷布速度。

⑵、安装调试
a、链轮⑴、⑶和导向轮⑸、松紧轮⑷要在同一平面上。

链条要松紧适度。

b、摩擦片之间无油污、异物。

c、压紧轮起调节卷布张力作用，紧度适中。

d、卷布机构转动灵活。

e、固定销⒀不能缺少。

10、废边卷曲机构
⑴、机构作用原理
废边卷取轮⑴固装在刺毛棍轴⑵上，随刺毛棍一起转动，废边纱⑶通过导纱轮⑷导向后，绕向废边卷取轮，因废边卷取轮有一定斜度，当刺毛棍转动时，废边纱从废边卷取轮大半径上卷绕，逐渐流向小半径，从而在小半径上掉向废边储存箱⑸，废边所经路线如图中虚线所示（见图十一）。

图十一
⑵、安装调整
调节导纱轮⑷和导纱轮支撑脚⑺的位置，使废边纱与其他各零件间的摩擦尽可能减少，并使废边纱⑶处于卷取轮⑴大半径位置绕几圈有一定张力。

废边轮的内平面与导纱轮⑷在同一平面上（如图中虚线A所示）。

11、断经停车机构
⑴、机构作用说明
a、本机的断经自停机构采用接触式六列电气停经结构。

b、电气停经装置固装在织机横梁⑺的停经架托脚⑻、⑼上，其中的六根停经条长杆⑶用由内不锈钢条⑸和不锈钢皮⑷组成，它们之间的接触面放置了绝缘涤纶膜⑹，由一根来自电控箱106线号电缆的二根引线分别接在支座⑴和停经条压板上。

当经纱断裂后，停经片⑵因自身重量而下落，在停经片上端斜面的作用下，使停经片⑵与内不锈钢条⑸、不锈钢皮⑷相碰造成电路短路而自动停车。

并以红色信号灯显示（见图十二）。

织机的断经自动停车电气部分已经进行了改进。

提高了停车灵敏度，达到了减少布面跳花疵点，使车工不拆布或少拆布，降低了劳动强度，提高经济效益的目的。

⑵、安装调试
a、停经架前后、高低位置的规定应随不同织物而定。

b、停经条长杆在了机、安装、调整时，应避免磕碰，切勿损坏其中的绝缘层而造成停车
c、每根停经条必须与停经条压板接触良好，停经条上面不得有油污、绝缘不良的异物等，以免造成空停或断经不停的故障。

图十二
12、纬停机构
⑴、机构作用说明
此机构主要用于检测纬纱在断头或缺纬情况时实现自动停车，其主要由电气部分控制。

当纬纱经纬纱瓷环⑶穿过装在托脚⑴、⑵上的为啥检测器时，纬纱检测器中的压电陶瓷施加一定压力并与之向摩擦，由此产生的电信号经过放大后转换成理想的数字信号。

正常状态输出“0”，断纬或缺纬时输出“1”状态。

当电控箱接受“1”信号时，即刻实行织机定位关车，并绿色信号灯显示（见图十三A、B）。

⑵、安装与调试
纬纱检测器检测灵敏度的高低，与压电陶瓷和纬纱的摩擦力有关，在实际运行中，纬纱检测器的压电陶瓷必须与纬纱保持一定的角度，可通过调整纬纱张力器的高低、角度来调整。

图十三A
图十三B
13、伸幅装置
⑴、机构作用说明
a、本机采用单排边侧铜刺辊式伸幅装置，刺环轴安装在织口附近的布边下，刺环轴上装有向外倾斜的铜刺环⑴，当铜刺环随坯布转动时，便起伸幅的作用。

b、在织物两侧的绞边与废边之间，装有废边剪刀⑵，当筘座向前打纬时，撞击废边剪拨杆⑶，废边剪拨杆与废边剪刀之上刀片固连，从而使上刀片逆时针方向转动一定角度而完成剪边动作（见图十四）。

⑵、安装与调整
a、左右两边撑必须保持水平且与钢筘平行。

b、筘座在前心位置时，钢筘与边撑盖的间距为1~2mm。

c、当导轨片⑸随筘座摆动到铜刺环⑴的下方位置时，导轨片与铜刺环之间应有一定间隙，铜刺环上的刺针不能与导轨片相碰，并保证有1~2mm的间隙。

d、边剪位置必须保持在织物被剪空区的中间，在进行剪边动作之前，纬纱应在下刀片之上，松开调节螺钉⑹，可调节边剪的左右位置，使其处于废边与绞边之间并距绞边的距离为3mm。

e、调节螺钉⑺的进出位置，可调节边剪的剪合动程。

⑶、改进：边剪剪刀片的复位弹簧，在实际使用中极易损坏和弹力降低而引起剪刀片复位不良，且在更换时非常麻烦，可改用废边轮的张力弹簧⑻，此改装后，延长了弹簧使用寿命，维修更换方便。

图十四
14、纬纱张力器
⑴、纬纱张力器是一种更新换代产品，它具有安装使用方便，调整容易，纬纱张力恒定等优点。

它安装在原来纬纱张力器的位置，主要有张力器体⑷、纬纱压紧组件⑴、导向磁环⑸和张力杆组件⑵及其调整螺钉⑶组成（见图十五）。

图十五
⑵、安装与调整
a、纬纱张力器要安装牢固，不能有松动。

b、张力杆组件⑵和调整螺钉⑶在实际使用中可以不用
c、储纬器的导向磁环与张力器导向磁环的距离为20~30mm，距离太大时纬纱极易起圈造成缠绕现象。

15、综框绞边装置
⑴、机构作用说明（见图十六）
a、若第一页和第二页是平纹组织，绞综可直接安装在第一、第二页综框上（废边纱亦可穿在第一页、第二页综框的综丝眼中）。

b、绞综由左右两根基综丝⑴、⑵和一片半综⑶（骑综）组成，左右两根综丝分别安装在第一、第二页综框上。

c、绞经A穿在两根基综丝之间，地经B穿在半综眼中，图甲为平综时经纱的位置。

d、图已中，第一片综框上升，基综1和半综3跟随上升，地经B被提起，绞经A滑向半综右边。

e、图丙中，第二片综框上升，基综2和半综3跟随上升，地经B被提起，绞经A滑向半综左边。

f、当绞经每改变一次左右位置，仅织入一根纬纱，便形成了纱组织。

⑵、安装与调试
a、在未安装前，将两根基综及半综用水磨砂布磨光滑无刺。

b、将左右两根基综分别安装于第一、第二片综框的综丝直条上即可。

图十六
III、织机的加油（见表一）
表一
为保持织机各运转部分的机械性能，应采取合理的加油制度，以防各处摩擦部分磨损，影响织机寿命。

若加油过多，不但造成浪费，同时也污染织物，故拟定各部分加油标准如下表：
几点说明
1、此表供参考执行，可根据实际操作需要而定。

2、由于织机在安装过程中的不标准，有的油孔（特别是带轴套的油孔）不通或油孔的朝向不正确，影响加油。

3、织机的长期运转，有部分油孔容易堵塞（特别是孔朝上方向），需注意要及时清除空内的尘土或花毛。

4、部分油孔比较隐蔽，加注润滑油时也不方便，更应引起设备管理人员或加油人员的
注意。

5、织机磨损较严重的轴或套，均系润滑不良所致，所以，在更换磨损部件的同时，应注意线检查或清理油孔是否畅通。

6、建议安排有专人负责加注润滑油。

IV、技术安全要求
卫生技术的目的是保证工人在织布车间中，能健康安全的劳动，所以除了对织布工厂的结构、设备、照明、通风换气设备、温湿度、通道等各项必须符合劳动保护规范外，为了避免在织机运转时发生故障，必须注意以下各点：
1、地板及地面应当是牢固的结构，以免震动影响机器的安装质量。

2、严格遵守基本的安全条例，在织机运转时，不得进行调整、清洁楷车、加油等工作。

此类工作只能由经过专门指派和训练的人员来做。

3、织机在运转时不可把手放在织机上任何一个运动机件部位。

4、禁止取下或打开防护罩和拆除任何安全防护装置。

5、织轴上机后，搭攀是否盖好紧固，张力重锤是否安放在褶内，以免掉落发生事故。

6、电动机和电器开关应接地线，并禁止在通有电源时修理电气设备，在运转时发现有任何异常现象时（电动机声音不正常、过度发热、起火花等），应立即停车和关闭电源。

V、附图
1、传动系统图
传动系统附图。