四代篦冷机知识介绍..
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
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富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
第四代篦冷机
第四代篦冷机引言在现代社会中，冷却技术的应用越来越普遍，尤其是在工业和商业领域。
篦冷机作为一种重要的冷却设备，其性能和效率对于许多行业至关重要。
随着科学技术的不断进步，第四代篦冷机的出现引起了广泛关注。
本文将介绍第四代篦冷机的定义、原理、特点以及可能带来的应用前景。
定义第四代篦冷机是一种新型的冷却设备，其通过利用篦片（通常是金属材料）和冷却剂之间的热交换来降低物体的温度。
与传统的篦冷机相比，第四代篦冷机具有更高的效率和更低的能耗。
原理第四代篦冷机的工作原理基于热力学和热传导的基本原理。
其过程可以大致分为以下几个步骤：1.吸热阶段：冷却剂在低温环境下吸收热量，导致冷却剂温度升高。
2.压缩阶段：冷却剂被压缩，使其温度进一步升高。
3.放热阶段：高温的冷却剂释放热量，导致冷却剂的温度降低。
4.膨胀阶段：冷却剂经过膨胀，使其温度进一步降低。
通过以上循环过程，第四代篦冷机能够不断降低被冷却物体的温度。
特点第四代篦冷机相较于传统篦冷机具有以下几个特点：1.高效率：第四代篦冷机利用了更先进的技术和材料，使得能量的转化效率更高，能够更有效地降低物体的温度。
2.低能耗：相比于传统篦冷机，第四代篦冷机在相同冷却效果下能耗更低，从而节省能源。
3.可调节性：第四代篦冷机的参数可以根据需要进行调节，根据不同的工况和环境要求来优化冷却效果。
4.可靠性：第四代篦冷机采用了更可靠的材料和结构设计，使得其更耐用且寿命更长。
5.环保友好：第四代篦冷机在设计和生产过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的浪费。
应用前景由于第四代篦冷机具有以上所述的特点，它在许多领域都有广泛的应用前景。
以下是一些可能的应用领域：1.工业制冷：第四代篦冷机可用于工业领域的冷却设备，如制冷机、冷水机组等。
其高效率和低能耗的特点使得工业生产更加经济高效。
2.商业制冷：篦冷机被广泛应用于商业建筑、超市和电子设备等领域。
第四代篦冷机的特点使得商业冷藏设备更加高效可靠且节能。
四代篦冷机知识介绍
三线篦式冷却机
三线篦冷机的组成：
由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传 动装置。与以往 推动篦式冷却机的最大区别是：1）熟料冷却与输送装置功 能分离；2）篦床供风精细化；3）实 现模块化设计；4）消 除了篦床漏料；5）系统热效率提高至75%；6）单位熟料冷 却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下；7）系统能耗降低；8） 土建投资降低。
推料棒
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若 干个标准模块组成。入口模块一般长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个 标准模块宽。2500t/d篦冷机由3×4个标准模块组成，每个模块包括一 个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。
篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，
篦板彼此之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料．则篦床下部
不设输送设备。
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无 输送料装置，倾斜篦床倾斜度为12°，两侧用耐火浇筑料筑成马 靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形。在进口冲击区熟料厚度，粒 度，温度变化很大。带来熟料层阻力变化极大，而采用MFR阀便 能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送 是靠大于休止角滑行。
主要特点： 固定不动的篦板； 熟料输送和空气分布系统是相互独立的； 无需密封空气； 每块篦板均带有一个空气动力平衡式空气流量调节器（MFR）； 降低了电力消耗； 篦板没有热膨胀； 延长了空气分布板的寿命； 篦床无漏料； 取消了篦板下面的熟料输送系统； 操作简便； 容易维护； 容易安装； 模块化设计。
本次课题的主要内容
一、概述
二、篦式冷却机的分类及组成
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法
第四代篦冷机注意事项及常见故障处理方法一：巡检注意事项1.七十二小时进入风室检查立柱连接螺栓、加强梁与段节梁连接螺栓、四连杆螺栓等是否松动、完好。
干油润滑管是否有松动脱落及漏油情况。
各个风阀筏板活动是否灵活，弹簧是否完好。
检查各个润滑点润滑是否良好（润滑点单向排油阀是否有润滑油排除）。
2.及时清理风室内的积料。
3.检查第三风室第五风室液压缸固定底座及活动底座及相关塔间支撑螺栓连接情况、液压缸两侧连接销是否窜出。
接近开关与感应块距离是否3-5mm、活塞缸防尘套是否完好。
液压管路接头无渗油现象。
4.篦冷机液压站运行压力正常控制在120bar以下。
最大不超过130bar.现场巡检发现液压站压力表压力显示超过140bar及时通知中控调整压力降至140bar一下。
严禁长时间工作在140bar以上。
保持液压站清洁干净。
油箱补油必须用滤油机（滤网用10μm一下，最好5μm）。
油温最佳温度35-55℃，45℃以上开启循环泵。
5.巡检检查干油加油泵（如有加油泵）筒体内润滑油量（一般保持桶内有三分之一的润滑油量），确保加油泵开启时有足够的润滑脂加到润滑泵桶内直至加油泵自动停止加油，以防因缺油导致加油泵长时间缺油运行。
6.停车期间，检查下料斜坡处推料板磨损及螺栓紧固情况。
检查螺栓盖板磨损情况。
检查蓖板螺栓紧固情况。
7.检查确保风室隔墙的完整性和良好的密封性，保证每个风室配风的独立性。
8.确保液压站干净无积尘，无积水。
各紧固螺栓及管夹紧固良好，接头无渗油显现。
9.检查辊破连接螺栓是否紧固。
各个轴承温度是否正常有无振动。
帐套联轴器是否紧固没相对滑移现象。
如是锤破，须检查轴承连接螺栓，衬板连接螺栓、及地框架地脚螺栓是否紧固或缺失。
检查壳体两侧与轴同步旋转的冷却装置运行是否正常。
在停车期间，须检查锤头及销轴磨损情况。
二：维修注意事项1.液压缸两端销轴端盖必须点焊、各连接螺栓紧固后点焊，点焊位置以角磨机便于磨掉为宜。
干油管更换后及时拆除。
第四代篦冷机-特点(精)
低温区采用风室供风。第三代篦冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。
而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1台风机供风，2500t/d型和 3000t/d型篦冷机分6个风室，配6台风机。5000t/d型篦冷机分8个风室，配8台风 机。与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。5000t/d型第三代篦冷机配置l8台 风机，相差10台风机。
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态。
第四代篦冷机特点
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力 变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达
到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷 却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力 较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。
用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
第四代篦冷机特点
推料棒
第四代篦冷机特点
三、 模块化设计
第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个 标准模块组成。入口模块一般长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个标准模块宽。 而标准模块由4×14块篦板组成，尺寸为 1.3m× 4.2m其上有活动推料棒和固定 推料棒各7件。2500t/d篦冷机由2×4个标准模块组成，3000t/d篦冷机由3×5个 标准模块组成，5000t/d篦冷机由4×5个标准模块组成。每个模块包括一个液压 活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。
壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运动速度。
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异一．工作原理1.第三代控制流篦冷机篦床上熟料前行采用活动篦板推动。
冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少;又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。
故一般冷却配风达2.4,2.5Nm?/kg熟料。
致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。
2.第四代推杆式篦冷机篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。
冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。
全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为?2.1Nm?/kg熟料。
第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。
现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。
二.直接投资比较1. 链斗输送机缩短节省的费用第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省:1.1×35,38.5万元2. 混凝土基础节省的费用2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。
2.2 窑墩基础3个，窑尾框架立柱9个，窑头框架立柱24个均降低高度约3米。
2.3 不用打篦冷机立柱基础20个。
以上三项共计节省土建费用约50万元1. 余风风机余风排风机因风量减少约6.3万m3/h其风机采购价格可节省约5万元。
2. 四代机比三代机一次性节省费用共计38.5+50+18+5,111.5万元三.运行成本比较1. 二次风温提高50?节煤计算节煤,187500×0.9×50×0.3413?5500,524 公斤/小时524×24×310,3898.56吨/年3898.56×500,195 万元每年节煤3898吨，若每吨煤按500元计则每年可节省195 万元。
四代篦冷机
三、CP篦冷机-结构
⑥、冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封作用。
三、CP篦冷机-结构
达州一期冷 却风机参数配 置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan2 Fan3 Fan4 Fan5 Fan6 Fan7 Fan8 Fan9 Fan10 Fan11 Fan12 Fan13 Fan14S Fan15S FR Total
把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转 窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使 物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP
窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒 通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延 长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单 位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收 效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要 表现在篦板和篦床的结构的改进。
一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要性能考核指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
篦冷机组成：
ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、液压驱动、破碎 机、冷却风机群、空气炮组及楼梯、平台等组成。 ①、上下壳体属国内分交件，根据CP公司供图，海川装备 公司制作，最后现场组装而成，设备总重约160t； ②、模块、破碎机及液压系统为进口件，重量约150t；
第四代篦冷机
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸 十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结 构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量 大大减少 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理， 同时冷却风量下降了，在产量不变的情况 下，减少了单位电耗的用量
（四）、第四代篦式冷却机 A、篦冷机的主要作用及功能： 1、冷却熟料
为了缓冲孰料落入冷却机篦床上的冲击和改 善布料状况，在入口处设有静止的搁板或台 阶。从壁板缝漏入空气室内的细孰料，通过 螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及 机壳拉出。 ♣ 第一代篦式冷却机其缺点如下： (1)在进料端的静止搁板或平台处堆积的孰料， 不能及时向前移动和向宽度扩展易产生堆 “雪人”现象。 （2）由于篦床斜度太大，料床厚度难以稳定， 孰料不了不均出现薄料层处被“吹穿” ，冷却空气“短路”现象和出现“红河”烧
（三）、第三代篦式冷却机（阻力壁板、 单独脉冲供风、厚料层操作）
与第二代相比其优点如下：
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、 高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风 的穿透能力上升，熟料在篦床上采取 厚料层操作 2、高温区风机的风压上升。由于采用高 阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的
风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在际 工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷 却高温熟料 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高 阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机 篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到 40m/s 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上 升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧， 提高窑系统产量
第四代篦冷机
概述
一、篦冷机的发展 二、第四代篦冷机介绍
一、篦冷机的发展
篦冷机的发展大致经历了三个阶段： （一）、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一 供风、薄料层操作） 第一代往复篦式冷却机是1937年由美国 Fuller开发制造的，最早篦床呈15º角倾斜， 目的是为了提高熟料向前移动的效率，其 料层厚度只有180~250mm；篦下空气室 只有2~3个，共有1~2台风机鼓入冷却空气。
四代篦冷机
风机电机选用功率(kW) 110 110 110 90 90 132 110 220 200 280 110 110 160 132 220 220 37 37 30 2508
三、CP篦冷机-结构
序号
达州二期冷
1
却风机参数配置： 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
二、公司第四代篦冷机引进及应用情况
为进一步提高公司整体装备 水平，提高篦冷机的热效率，提升 余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、 装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代篦 冷机开发使用情况进行调研，08年9月，公司 邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津院、 成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家在芜 湖进行了两次大规模技术交流，经充分研讨 和技术比较，最后决定采用选择Polysius和 CP公司的产品。
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan 2 Fan 3 Fan 4 Fan 5 Fan 6 Fan 7 Fan 8 Fan 9 Fan 10 Fan 11 Fan 12 Fan 13
Fan 14S Fan 15S
FR Total
风量(Am/ h) 23000 23000 21600 15700 13800 22200 21600 44900 43500 62200 16900 16900 31500 30400 56700 56600 10500 10500 18200 539700
第四代篦冷机操作控制
下图为伯利休斯液压传动主操作显示屏。图上显示 八列轨道的两段蓖床。显示了轨道的当前位置和最 重要的工艺技术特性。 • 面板中显示了 行程实际值， 向前行程压力 和回程压力。 • 从RC 和tank按 键可调出破碎 机和油箱主控 制面板。
油箱主控制面板
显示屏中“油箱概述” 表明了以下的信号状态 和模拟值： 控制油液压 供油液压 油箱油温 油箱油位 PMI控制油泵和供油泵机 械保护 PMI MP主泵的机械保护 油箱过滤器、控制油过 滤器、供油过滤器状态 加油泵、控制和供油泵 的操作信息 加热和水阀门的状态 控制油和供油节流阀门 的状态
二、篦冷机的操作与控制
日常操作
• 第四代篦冷机虽然较先进，但它的基本功能仍然是热回收、熟 料冷却和输送物料为主。日常操作的指导思想，应以窑为中心， 在满足窑况的同时尽可能提高余热发电和煤磨的温度。从实际 操作中来看，窑尾PH炉风温风量是相对稳定的，可提升的空间 不多；主要起决定性作用还是在AQC炉的风温风量上 ，可操作 调整的空间大。 • 余热发电AQC锅炉热风控制：关于提高AQC风温风量，第三代与 第四代篦冷机有所不同，第三代篦冷机为提高去AQC的风温风 量，把一段篦速推快，二、三段篦速适当放慢，保证孰料在二、 三段停留时间久一些，一段冷却风量少给，二段冷却风量给足， 三段冷却风量少给，尽量使孰料在二段冷却，这个方法经过实 践操作的证明还是行之有效的。第四代与第三代篦冷机不同的 是在窑况转差、飞砂大、粉料多时，第三代篦冷机因换热效果 转差，去AQC锅炉的温度并不会下降，而第四代篦冷机并不一 样，窑况差时去AQC的风温降得很快，只有窑况好了，AQC的风 温才会起来。第四代篦冷机日常操作时，要更注重冷却风量的 调整，正确的冷却风量分布才能更合理的分配篦冷机的热风。
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1
C-AQC5500t/d第四代新型篦冷机简介一、主要工作原理及功能特点（一）主要工作原理1、楼面行走原理（walking floor原理）:一个循环主要分四步完成的，第一步6列输送单元在液压驱动下同时前进，第二步1、4列同时后退，第三步2、5列同时后退，第四步3、6列同时后退，至此一个周期运动结束，按此步骤不断地循环下去，达到物料输送的目的。
输送能力通过调节列向单元的速度进行调整。
一个运动周期包括4个步骤2、康达效应：康达效应(Coanda Effect)亦称附壁作用或柯恩达效应。
流体（水流或气流）有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。
当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，流体的流速会减慢。
只要物体表面的曲率不是太大，流速的减缓会导致流体被吸附在物体表面上流动。
这种作用是以罗马尼亚发明家亨利·康达为名。
Coanda 效应指出，如果平顺地流动的流体经过具有一定弯度的凸表面的时候，有向凸表面吸附的趋向。
一个典型的例子，开自来水的时候，如果手指碰到水柱，水会沿着手臂的下侧往下淌，而不是按重力方向从龙头直接往下流。
根据康达（Coanda）效应原理，设计篦板间特定结构的狭缝传导冷却风，喷出的强劲气流贴近篦板表面，同时其具有的高阻力使得该气流场均匀向上分布，透过料层空隙，将夹杂在粗粒熟料中的细粒缓缓地带到料层表面。
于是料层空隙中的细粒被扫清，空隙成为良好顺畅的气流通道，这些通道匀布于整个料床内，使向上气流阻力很小且处处均匀。
该方式物料冷却效果好，并降低篦板的磨损。
（二）主要功能1、作为一个工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务，并加以破碎，满足熟料输送、贮存、水泥粉磨的要求；2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务；3、作为热回收设备，它承担着对出窑熟料携出的大量余热的回收任务，用于余热发电和煤磨烘干；4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务。
第四代篦冷机
第四代行进式稳流冷却机交流材料•作者：单位:天津水泥工业设计研究院有限公司中天仕名科技集团有限公司[2008-5-9]关键字:冷却机-稳流式-交流材料•摘要:行进式稳流冷却机介绍一、天津院新一冷却机研发背景伴随水泥技术的进步，追述我国篦冷机发展历史，从上个世纪六十年代初满足湿法水泥生产为主的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到八十年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和技术引进，直至八十年代末到九十年代初期为了进一步节能降耗和适应装备大型化的发展，天津院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充气梁高效篦冷机并对其优化升级，持续创新。
不同时期的国内首台篦冷机均为我公司率先开发并应用，该产品于1998年5月通过部级鉴定，其综合技术性能指标已达到90年代国际先进水平，为国内首创。
天津院TC型篦冷机的技术进步历程代表着我国篦冷机技术的发展历史，代表了我国篦冷机产品的国家水平。
在第三代充气梁篦式冷却机技术之后，世界上出现了一种完全革新理念的新一代冷却机。
他们具有模块化、无漏料、磨损少、列运动、输送效率高、热回收效率高、运转率高、重量轻等特点。
在篦床的冷风分配上，大部分国外公司的产品都以冷却风自动控制为特色，如KHD的风量自动控制阀、Smith的机械式流量控制阀，而CP公司的冷却机则不设调节阀；在输送上，除了步进式以外，也有设计成篦床固定的形式，通过推料棒或推料块达到物料输送目的，以减少磨损件，如Polysius和Smith的冷却机。
我院第四代冷却机的研发于2004年启动，2006年正式立项，历时近三年，进过前期充分的调研工作，展开了一系列的实验及数据采集，明确了冷却机的发展方向，研究新的冷却理念和设计构想，并进行大量的实验来验证、开发和应用。
通过对国外几种形式第四代冷却机的调查研究，对各家产品优缺点的权衡比较，我们开发国产化第四代冷却机有了整体思路。
2007年我院与丹麦富士摩根公司最终达成合作意向，在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第四代行进式稳流冷却机，我院是该技术与产品在国内唯一的、排它性的拥有者。
第四代篦冷机介绍PPT
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦 板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化， MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层 阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风 恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
传动
液压传动
六 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代 篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于 篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最 高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料 层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料 层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合 指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风 温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于 正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科 学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气 温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平 衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀 都摘掉，增大风量。
• 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。 上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，
壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风
室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎 机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的 斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干
块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的
推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推
二 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
第四代篦冷机基本介绍说明书
有两种类型的推动棒：固定式（02）和移动式（03）。固定的和移动的交替排列，就象传统的篦冷机固定篦板交替排列。移动的推动棒被驱动盘（10）所驱动。驱动盘被联接到一个可移动框架上。
不象被用在传动冷机上的移动框架。这种框架不支撑任何篦板或它们的横梁。很简单，没有移动板支撑。结果，一பைடு நூலகம்很简便的移动设计被采用。这就可允许一个简单的平轴承（19）被采用。
在不考虑料床厚度，颗粒尺寸分布，温度等等下,调节器被专门设计用作维持持续的空气流量。以这种方式，每个空气板被提供的空气量是它所需要的。
调节器（MFR）由一个挂在塔上的特殊的外孔盘组成。挂盘充当一个随压力变化的移动式的可变外孔的盘，并且挂盘装在盘上的一边。
调节器只指出由于料层变薄，熟料的阻力降低，导致自身压力下降。与控制流板相比，引入了经常性的压力减少，由于空气体积变化。一般压力至少200MM被要求在熟料层不同的情况下标准化，以便统一冷却空气的分布。
一、基本原理介绍：
1、篦冷机的基本作用
2、篦冷机的基本组成
3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统
4、空气供给系统和熟料冷却
5、运行原理 熟料输送系统
6、冷机进口的空气炮的安装
7、驱动站安装
8、风机
二、操作起动顺序，以及注意事项；
三、生产停止的操作
四、生产运行中的检查
五、日常维护
六、正常操作控制及注意事项
４、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：
a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。
第四代篦冷机资料
1 第四代篦冷机的总体结构第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
2 篦板及篦床第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸300mm× 300mm，厚度60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。
每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称MFR)。
关于篦板阻力对空气分配作用的关系式：Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；Rf—细颗粒料层阻力；Rg—粗颗粒料层阻力；Rr—篦床阻力。
如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。
即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。
实践验证：第一代篦冷机Vg/Vf=3。
第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。
第四代篦冷机Vg/Vf=1。
第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。
当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
第四代篦冷机操作控制
• 如图所示，在篦床概 述01面板中按 “Restart TT”就可以 对出现故障的输送单 元进行复位操作了。
篦床运行模式设定面板
• 篦速的控制：一段的篦速我们可以手动输入，而二段的篦速是 通过两段篦速的比例自动调节的，所以我们可根据当前的生产 情况给定一段篦速，二段篦速就会自动调节，一般正常窑况时 比例控制在1.2—1.6之间，最高是1.6，最好不要低于1.2。 • 二、三次风温度的控制：正常控制在1050—1200°C之间，通过 对料层和风量的调节来稳定二、三次风，稳定窑内的煅烧。 POLYTRACK篦冷机在固定端篦床和第一段篦床的充气单元的下 部安装有风量分配器，克服了物料波动对料层压力的影响，缓 解了料层被吹穿的现象，提高了热回收效率。 • 篦床负荷的控制：正常操作时控制在65—75cm之间，窑况差时 料层波动大，此时篦速放慢采用厚料层操作，以减少料层被吹 穿的现象。窑况好时因要兼顾余热发电和煤磨的温度篦速适当 加快，减少高温端的冷却风量，提高二、三次风温度。 • 篦冷机用风的控制：对于AQC的发电量来说，风量和风温同样 重要，第四代篦冷机正常生产操作时，冷却风量尽量给足，余 风风机拉风大些，这样能提高余热发电的发电量。 • 出篦冷机孰料温度的控制：从实际生产看，第四代篦冷机的孰 料温度比第三代篦冷机的要低，二段风量可给足，不用担心冷 风掺入而降低风温。
如果一或者二段篦床中的任何1列输送轨道出现故障，可 以停用此输送轨道，篦床也不会跳停。但是如果同一段篦 床中有2列以上输送轨道故障跳停，整个篦床将跳停。
故障信息面板 • 在轨道重启前， 请在故障信息面 板中按下面板上 的“ACK”键，确 认收到故障信息。
在液压驱动单元的主操作面板上按下“重启TT”键出故障的 运输轨道可以开启。操作重启键以后，液压压力和行程长度 的监控在5分钟内无效。在这段时间内，会显示“监控关闭” 的信息。
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介
现场设定： 1、每列的冲程长度 2、时间表 3、时间监视参数 4、PID调节参数 5、液压系统压力
现场设定： 1、前/退的阀门开度 2、液压系统压力 3、前后限位间移动
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上图中：S31 为前进等待时间，然后 1-6 列同时前进，s1 为同时前进所 用时间；然后分别是 1、4 列后退，后退时间为 s2；2、5 列后退，后退 时间为 s2；1、6 列后退，后退时间为 s2；经过 s32 后退等待时间后， 一个运动循环结束，同时后退的顺序通过设定可以改变。 前进后退的时间经过 CKE 在厂房调试并不断的进行程序上的优化，在前 进后退的时间上分别增加了相应的斜坡处理，使篦床运行的稳定度有了 很大的改善。
辊破操作箱（LOB01）：现场壁挂箱；就近放置在辊式破碎机侧，用 于辊式破碎机的现场操作和监视。
1 段控制箱（LCB01）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 1 段篦床侧，主要接入 1 段篦床的一些现场控制 信号，用于 1 段篦床的操作和运行参数监视。
1 段控制箱（LCB02）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 2 段篦床侧，主要接入 2 段篦床的一些现场控制 信号，用于 2 段篦床的操作和运行参数监视。 2、辊破控制
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4、中控操作 （1）、冷却风机的操作
冷却风机操作
全自动 DCS
通过PID自动控 制风机入口挡 板，保证风的流 量满足下表中预 设的值。
2）、篦床操作
自动
DCS
通过PID自动控制 风机入口挡板，保 证风的流量满足操 作员设定的流量。
手动
手动调节风机入 口挡板。
篦床操作
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
Crusher data: 破碎机
Output capacity 5500 t/d Arrangement Intermediate Number of rolls 4 Diameter of rolls 500 mm Speed of rolls 4 rpm Width of cooler grate 4000 mm Nominal width 3834 mm
能力5500 t/d 中间破碎 4个辊子 辊子直径500 mm 转速 4rpm 辊子长度4m 辊子宽度3.834m
一、结构特点及工作原理
Fan data for roll cooling
冷却风机
Flow rate of fan for roll cooling 9344 m/h 风机风量9344 m/h Pressure of fan for roll cooling 100 mbar 风机压头100 mbar
Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率
61.1 61.1 56.7 42.2 42.2 70 66.4 134 126.6 167.5 57.9
Required motor (kW)
风机电机选用功率
132 132 110 90 75 110 110 200 200 220 90
Volume of oil tank 4000L
油箱4000L
Hale Waihona Puke Motor power for feeding- and controlling oil pump 75 kW
供油泵和控制油泵75 kW
一、结构特点及工作原理
Cylinder data:液压缸
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三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机结构特点： ⑴“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热 端的机械故障率。为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过 可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运 行。 ⑵ 高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁 采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动 风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提高了整 机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。 ⑶ 新型空气梁供风结构，极大改善了不同篦床区域冷却供风及其风量 的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不 均匀的问题。
三线篦冷机的组成：
由三部分组成：1）熟料冷却与输送装置功 能分离；2）篦床供风精细化；3）实 现模块化设计；4）消 除了篦床漏料；5）系统热效率提高至75%；6）单位熟料冷 却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下；7）系统能耗降低；8） 土建投资降低。
一线篦式冷却机
推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够 垂直地通过熟料层。 活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往 复运动，将熟料推向前进。
一线篦式冷却机
一线篦冷机的组成：
它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上下壳 体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油集中润滑 系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽密封、喷水装 置、风机、自动控制和报警装置等组成。
成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高。随着装备
逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性能 提出了更高的要求。
本次课题的主要内容
一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成
.
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
五、篦式冷却机的检修与维护 .
.
.
二、篦式冷却机的分类及组成
篦式冷却机是空气骤冷式冷却机（AQC）。出窑熟料在篦
床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床 上移动的熟料使其骤冷。篦床由篦板组成。篦式冷却机由于出 料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等 优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为振动式、 回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦 冷机一般指推动式篦式冷却机。 60年代后，回转式与振动式篦冷机已很少被采用。
本次课题的主要内容
一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成
.
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
五、篦式冷却机的检修与维护 .
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三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
一线篦冷机工作原理： 从回转窑中卸下的高温熟料在篦冷机篦床上边由活动篦床推进
，边由各冷却风室风机鼓入得篦下冷却空气冷却。炽热的熟料 经冷却至环境温度+65℃，并经出料端熟料破碎机破碎至≤25mm （占90%以上）以便输送、贮存和粉磨。有篦板篦孔漏下的细熟 料通过风室下的高低料位控制气动卸料阀进入熟料拉链机，并
一线篦式冷却机
导向框架 导向架
导轨
托轮
挡轮 挡轮轴
（导向轮轴）
（导向轮）
支座
二、篦式冷却机的分类及组成
（第三代型号：NC33224） 二线篦冷机 主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：3.3m×22.4m
⑵、生产能力：3000t/d
⑶、入料温度：1400℃ ⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：70.3 ㎡ ⑹、篦床冲程次数：4~20次/min ⑺、篦床冲程：130mm(正常）、140mm(最大）
却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却到环境温度 +65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90%）落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间
控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。
同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二
次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余 的废气经收尘后排入大气。
二、篦式冷却机的分类及组成
1、推动式篦冷机的分类
1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已七十多年，在 此期间，篦冷机已从第一代已经发展到第四代。
第一代：薄料层篦冷机 第二代：厚料层篦冷机（NC型推动篦式冷却机） 第三代：空气梁可控气流篦冷机（NC型推动篦式冷却机） 第四代：可控制流固定篦床式（ SF交叉棒式推动篦式冷却机）。
二、篦式冷却机的分类及组成
（第二代型号：LBT24135)
一线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：2.4×13.5m
⑵、生产能力：1000t/d
⑶、入料温度：1400℃
⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：29.16 ㎡ ⑹、篦床冲程次数：3~25次/min ⑺、篦床棒冲程：125mm
二、篦式冷却机的分类及组成
（第四代型号：JL3×4）
三线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：3×4 ⑵、生产能力：3000t/d
⑶、入料温度：1450℃
⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度
⑸、篦床有效面积：71 ㎡
⑹、推动棒冲程次数：0~30次/min ⑺、推动棒冲程：200mm
三线篦式冷却机
二线篦式冷却机
二线篦冷机的组成：
它主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、液压传动系统、
上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集
中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、 自动控制和报警装置等组成。有12台风机一二三室个两台高 压风机6台高压风机吹固定充气梁，其余6台为低压风机一二 三四五六室个一台。
输送入后输送设备。同时，风机鼓入的冷却风通过热交换吸收
熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料 或煤干用风。其余的废气经收尘器后排入大气。
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机工作原理
高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步
推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷
篦式冷却机
本次课题的主要内容
一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成
.
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
五、篦式冷却机的检修与维护 .
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一、概 述
在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可
靠性直接关系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗，
是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一。 在水泥生产的长期实践过程中，篦冷机经过不断改进 和完善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对 整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧